采掘工作面风险管控与专项辨识
采掘工作面风险管控及专项辨识
根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危（wei）险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危（wei）险源的有10 项。
序号任务名称1 主通风机运行操作2 局部通风机蓦地停电停风3 有害气体的检查4 采空区密闭检查5 风门安装维护6 风机安装7 风筒的敷设维护8 气体分析9 通风设施验收10 通风设施施工11 通风系统管理12 测风13 井下工人采集气体14 主通风机运行危（wei）险源值2016151212121212121010862所属等级重大中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等普通低序号 任务名称 危（wei ）险源值 1 瓦斯灾害防治 24 2 局部地点瓦斯超限处理 203 瓦检员空班、 脱岗、 假检、 漏检 15 及记录不完善5 暂时停风地点瓦斯排放 126 掘进工作面瓦斯超限处理 107 排放瓦斯管理 6序号 任务名称 1 煤尘的控制及事故预防 2 风、水管的拆除安装 3 煤层注水4 隔爆水袋的安装、拆除5 便携仪的调校、发放6 粉尘测定7 冲洗巷道8 防尘管路安装、拆卸 9 办公区上下水管路检修 10 清扫巷道危（wei ）险源值20 18 18所属等级 重大 中等 中等 中等 中等 中等 普通 普通 普通 低 危（wei ）险源值18 12 12 12 12 15 6 6 8 2序号 任务名称 1 掘进工作面顶板管理 2 冒顶处理 3 工作面过老巷所属等级 重大 重大 中等 中等 中等 中等 普通 所属等级 重大 重大 重大4 排放瓦斯 124 工作面迎头安全自检18 重大5 掘进工作面生产过程中的安全检查18 重大6 敲帮问顶12 中等7 三机检修16 中等8 巷道的维护16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤12 中等10 更换刮板运输机刮板链9 中等11 更换运输机减速箱及机电9 中等12 更换运输机机头链轮12 中等13 拉胶带输送机机尾12 中等14 检修 40 刮板机12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部13 中等16 开机前的准备工作15 中等17 更换转载机驱动部18 中等18 处理网下漏渣、冒顶12 中等19 启动刮板输送机12 中等20 刮板输送机的检修10 中等21 现场交接班12 中等22 岩巷打眼作业10 中等23 岩巷工作面暂时支护16 中等24 煤巷架棚暂时支护16 中等25 刮板输送机出渣12 中等26 煤巷架棚支护12 中等27 锚网支护12 中等28 喷浆16 中等29 刮板输送机延伸10 中等序号任务名称危（wei）所属等级险源值30 更换刮板运输机压链器9 中等31 更换刮板运输机机头、机尾压柱9 中等32 采掘工作面探煤厚工作12 中等33 钢筋装卸、切割、绑扎等操作12 中等中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通所属等级 重大井巷工程施工隐患排查 采掘工程设计采掘面现场技术指导和安全监督 安全预报的下发 组织开工检查 组织作业规程的会审 作业规程进行复查掘进工作面施工前的安全检查 矿压监测管理制度及施工措施的编季度采掘接续计划的编制 煤巷打眼作业 文明生产 浮煤、淤泥清理 刮板机的安装与回收 更换运输机机头分链器 更换刮板 巷道维修前加固 人工拆 U 型钢支架 架设 U 型钢支架 道工施工维修中的操作 小冒顶事故掘进工作面检修过程中的安全检查 组织巷道的停工验收编制采掘作业规程管理制度 上下两巷初撑力的监测 掘进工作面锚网索锚固力监测 矿压管理34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5015 16 12 16 16 16 15 12 12 12 8 5 6 6 6 6 4 6 6 8 6 4 序号 任务名称 1 火工品的安全管理危（wei ）险源值2 火工品的使用12 中等3 保管、发放火工品12 中等4 爆破作业15 中等5火工管理员上岗前的准备工作8 普通根据危（wei）险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识
编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
采空区安全风险专项辨识与管控
采空区安全风险专项辨识与管控迁安市长城⾦矿采空区安全风险专项辨识与管控措施⼀、矿⼭基本情况迁安市长城⾦矿位于迁安市城区北东21km，建昌营镇军屯村北，⾏政区划⾪属于迁安市建昌营镇管辖。
迁安市长城⾦矿1994年建成投产，初期仅在近地表开采，于2004年初进⾏⽣产勘探⼯作，2005年6⽉转⼊地下开采。
⼆、矿⼭地质概况该区所处⼤地构造单元为华北地台（I）燕⼭台褶带（II）马兰峪复背斜（III）遵化穹褶束（IV）东部的楔形断块南缘。
区内地质构造复杂，岩浆活动强烈。
本区地质构造复杂，裂隙发育，地下⽔在潜⽔⾯以下互相连通，初步确定矿区⽔⽂地质条件为复杂型，⼯程地质条件为复杂型，环境地质条件为中等偏复杂本矿区共圈定8个矿带，44个矿体，矿体分布于I、II、IV、V、VI、VIII矿带中，呈北西向彼此⼤致平⾏排列。
只有III、VII矿带未形成⼯业矿体。
矿区内⼤部分矿带受断层或构造破碎带控制，矿体赋存于矿带之中。
矿体厚度0.18m～4.80m，倾⾓40-85°，长度115~195m。
三、矿⼭开采及采空区状况迁安市长城⾦矿采矿⽅法为浅孔留矿法，现开采两个中段，88m（90m）、108m(110m)中段，采空区规模⼩、⽐较独⽴、分散，采⾼6-15m不等，采空区体积总计5150m3。
采空区现状⼀览表2015年1⽉矿⼭委托中钢集团⼯程设计研究院有限公司编制了《迁安市长城⾦矿采空区处理⽅案》，根据采空区状况，设计采⽤封闭法处理采空区。
实际，矿⼭在开采过程中产⽣的废⽯不出坑直接充填采空区；矿块回采结束后，对于较⼩的采空区采⽤封闭法处理，对于相对较⼤的采空区采⽤废⽯充填法处理。
四、采空区安全风险辨识本矿⼭为倾斜或急倾斜薄矿体，矿体厚度0.18m～4.80m，倾⾓40-85°。
采空区规模不⼤，采空区距离地表均在30m以上，矿⼭开采后对矿区的地表环境破坏不⼤；采空区地压活动较⼩，对矿井安全⽣产影响不⼤。
本矿⼭地表为荒⼭，地表错动范围之内⽆需要保护的建筑物，地表允许塌陷。
安全风险分级管控专项辨识工作制度
安全风险分级管控专项辨识工作制度一、新水平、新采（盘）区、新采煤工作面设计前，开展1次专项辨识，辨识报告由总工程师组织，生产技术部编制，各业务科室负责人审核认可：（一）专项辨识由总工程师牵头，生产技术部组织机电、通风、运输、安全监察处等业务部门、队组进行；（二）重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；（四）辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
二、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，开展1次专项辨识，辨识报告由相关业务部室编制，分管领导、业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由分管领导牵头，分管业务部门组织相关人员进行；（二）重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程。
三、启封火区、排放瓦斯、石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识，辨识报告由对口业务部门编制，总工程师、业务部门和施工队组负责人审核通过：（一）专项辨识由分管负责人牵头，分管业务部门和施工队组进行；（二）重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果作为编制安全技术措施依据。
4、本公司发生死亡事故、涉险事故、出现重大事故隐患或本省煤矿发生重特大事故后，开展1次针对性的专项辨识，辨识报告由安全监察处编制，总经理、分管领导及业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由总经理组织，分管领导牵头召集相关业务部门进行；（二）识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件。
11202综采工作面安装专项风险辨识
此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。
为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况（-）工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。
工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o（二）井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测，煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。
（五）水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。
针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水，采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理，治理效果均达到检验效果；针对T30封闭不良钻孔，孔已列入2023年钻孔启封计划，预计工作面回采至此位置前，钻孔启封完成。
工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告
工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告一、概况按照年度采掘计划，51103工作面已推进到距离停采线100m位置，为保证工作面设备回撤安装期间正常施工，有效预防事故，保障煤矿职工生命安全，矿井总工程师组织相关单位开展了51103工作面回撤及51104工作面安装专项安全风险辨识评估工作，重点辨识了作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险，根据辨识评估结果，补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。
将此辨识评估结果作为施工区队编制安装作业规程的重要依据。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《XXX煤矿安全风险分级管控工作管理制度》等法律、法规、政策、标准有关条款和规定的要求，开展本次工作面安装安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2021年8月15日五、评估人员组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx（机电副矿长）、xxx （搬家公司经理）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx军（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）及各科室、综采工区、综合工区、安装队队长等相关负责人。
六、重点辨识因素（环节）分析1、作业环境1.1使用绞车前未检查确认，不了解设备存在的潜在隐患，设备突发故障，造成设备严重损坏的运输事故。
1.2行人闯红灯，运输作业线被行人闯入，发生伤人事故。
1.3特种车辆运输线路上人员未及时躲避车辆，在巷道较窄地点，若人员躲避不及时，可能被车辆刮蹭或撞伤。
1.4支架卸车时人员未躲避至安全地点，支架倾倒范围或钢丝绳绳道范围内有人时可能造成伤人事故。
1.5登高设备不完好或固定不牢，人员坠落受伤。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
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*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
7、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。
8、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。
9、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。
10、安装在采煤机上的机载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行。
机载断电仪由各使用单位维护，由专职监测监控人员进行调校。
班组长每班至少对所管辖范围内的装置及电缆进行一次外观检查，瓦检员每班对监测装置的完好情况巡检一次，发现问题，及时汇报并协助处理。
二、采煤机司机开机时采煤机行走范围内有人员或设备，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、带班队长要随时检查采煤机作业，采煤机行走范围内有无闲杂人员及设备，启动前必须发出警告，确保采煤机无人时，方可作业。
2、安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，必须对其进行相应处罚。
3、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
4、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
5、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。
三、操作采煤机不规范，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
2、采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须停机处理后方可生产。
3、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
4、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。
5、严禁空顶作业和无水作业。
6、采煤机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。
7、严禁带电检修设备，严禁设备带病运行。
8、采煤机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。
9、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
10、严禁甩掉各种保护强行开机。
11、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。
12、采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。
13、退机时确保采煤机司机距机尾5m以外，运输机距帮1.5m以上且机尾摆动范围无其他人员，采煤机停机后方可通知梭车司机拉电缆。
14、停机前必须将采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置，关闭主断路器、上锁。
四、采煤机退机时，未按照规范作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、采煤机退机时，挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服，头戴完好的警示灯，手戴合格的高压绝缘手套。
2、采煤机司机在采煤机切槽、采垛时，将电缆摆好后，必须退出运煤车行驶范围，待退机时，采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆，待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。
3、采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况，异常情况，必须立即停机观察，确认无安全隐患后才能开机作业。
4、一经发现不按规定作业，进行相应处罚。
五、采煤机割煤时超循环作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、每月对采煤机司机进行作业规程培训。
2、带班队长要随时检查采煤机司机是否按照规定作业。
3.安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，进行相应处罚。
4、采煤机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度，若顶板稳定较好无裂隙、无构造时，循环进度控制在规定的范围以内，当遇顶板破碎、离层、遇构造带时，循环进度可以缩小；顶板破碎、离层严重时，随采随支。
六、采煤机司机使用遥控器误操作，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、采煤机司机必须熟练掌握遥控器的功能及使用方法，使用遥控器操作时应集中精力，操作前必须确认所按按键功能。
2、采煤队每半年对采煤机司机进行一次操作规程理论与实践培训考核。
3、带班队长、安全员不定期检查，发现采煤机司机不按规定作业，并进行相应处罚。
4、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
七、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。
制定专项管控措施巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施：1、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班副队长和班长负责。
2、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。
3、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面100m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。
4、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用钢钎将片帮煤（岩）顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。
5、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。
操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。
处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。
6、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方站立。
7、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。
8、工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队长或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护，具体支护参数见第三章第二节。
9、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。
经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。
如顶煤小于500mm、顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取特殊支护。
10、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。
八、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。
3、生产期间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。
若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。
4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。
6、司机必须随时观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。
7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。
8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。
9、更换破碎滚筒截齿及处理运转故障时，必须拉断路器上锁后，人员才能进入受料斗内操作及处理故障。
10 、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。
11、严格执行离机断电上锁。
九、未发现有人员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。
3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。
4、接班后必须检查胶带机各部件固定情况。
5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。
6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。
7、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。
10、严格遵守胶带断带、续带安全技术措施。
11、严格执行离机断电上锁。
十、操作锚杆机行走时，没仔细观察周围环境，行走操作不规范，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。