采煤工作面安全风险辨识评估标准
3305工作面智能化开采专项安全风险辨识
山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿3305工作面智能化开采专项安全风险辨识评估报告阳城煤矿机电技术科2019年5月1日阳城煤矿智能化开采专项安全风险辨识评估参与人员签字表目录第一部分专项安全风险辨识评估对象概况 (1)第二部分专项安全风险辨识评估情况 (7)第三部分安全风险分级管控清单 (10)第一部分专项安全风险辨识评估对象概况一、专项辨识说明为降低职工的劳动强度，提高采煤工作效率，根据我矿生产作业计划安排，3305工作面自2019年12月起应用智能化开采。
二、基本情况介绍本工作面井下位于北三采区回风下山南侧，3303工作面采空区东部（下侧），临近3303工作面布设。
DF53正断层上盘以北。
开采水平为-920m 水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-820～-1040m，开采平面积为141494m2。
1．工作面几何尺寸工作面面长（开采）斜距105m。
正常工作面回采推进长度610m，煤厚平均为7.2m。
2．作业制度“四六制”作业，每日三个班生产，一个班检修，每班工作六小时。
3．生产能力及可采期每日按3个循环组织生产，每个循环进尺0.8m，设计割煤高度为2.8±0.1m，日进尺为2.4m，月生产28天，正规循环率90%。
按照《阳城煤矿初步设计（修改）》批复要求，工作面设计回采率为85%。
二、开采技术条件及煤层赋存特征1、煤层赋存特征3305工作面主采煤层为3煤，煤层可采指数为1，变异系数为18.6%，3煤层具有冲击地压倾向性。
工作面煤层倾角为26～30°，平均倾角28°，3煤为黑色，块状构造为主，片状及粒状相间出现，亮煤，暗煤及镜煤组成，少见丝炭，节理发育，富含黄铁矿膜，块状煤硬度稍大，属半暗半亮型煤，玻璃光泽～沥青光泽。
煤层中夹有一层约0.04m的菱铁质粉砂岩。
该工作面煤层煤体结构整体主要呈条带状结构，临近断层附近时，受构造应力作用下，煤体结构多呈现碎裂结构、碎粒结构、粉粒结构等。
11104工作面设计前安全风险专项辨识评估报告
此处请替换为您自己的1OGOXXX煤矿，H104工作面专项安全风险辨识评估报告2023年6月27日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，XXX煤矿2023年7月计划掘进11104工作面。
为了确保11104工作面掘进、回采过程中的安全生产，在11104工作面设计前，由总工程师组织相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：副组长：主要成员：职责：（-）收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息、。
（二）开展新工作面安全风险辨识、评估工作。
（三）制定安全风险管控措施，并转化应用。
（四）补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11104工作面井上、井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：（-）地质地形资料。
（二）自然灾害情况。
（三）相邻采区和工作面的情况。
（四）工作面设计。
三、工作面概况（一）工作面参数11104工作面沿煤层走向布置。
工作面辅运顺槽长度1078m,运输顺槽长度1053m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1009米。
（二）井上下位置和四邻关系11104运输顺槽地面对应位置位于工广以南，隶属于大路镇东孔兑村赵二沟社。
地面有外排水管路，运输顺槽对应地面位置以南9m有炸药库。
11104运输顺槽由11104辅运联巷拨门沿115。
方位向东掘进，距三维地震解释DFI断层法距约52m,走向长约1052m。
掘进段位于矿井一盘区东翼,北邻11103工作面老空区约270m,南为11105设计工作面（未采掘），西邻6煤辅运大巷。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2表1煤层赋存情况表2工作面煤层顶底板根据I1101、InO2、III03工作面、6煤辅运大巷周边实际揭露地质资料及勘探资料综合分析：预计I11o4运输顺槽掘至切眼设计位置，距三维地震解释DF1断层法距约52m,该断层在612101运输顺槽已揭露，落差11m。
工作面智能化开采专项安全风险辨识
山东济矿鲁能煤电股份有限公司阳城煤矿3305工作面智能化开采专项安全风险辨识评估报告阳城煤矿机电技术科2019年5月1日阳城煤矿智能化开采专项安全风险辨识评估参与人员签字表目录第一部分专项安全风险辨识评估对象概况 (1)第二部分专项安全风险辨识评估情况 (7)第三部分安全风险分级管控清单 (10)第一部分专项安全风险辨识评估对象概况一、专项辨识说明为降低职工的劳动强度，提高采煤工作效率，根据我矿生产作业计划安排，3305工作面自2019年12月起应用智能化开采。
二、基本情况介绍本工作面井下位于北三采区回风下山南侧，3303工作面采空区东部（下侧），临近3303工作面布设。
DF53正断层上盘以北。
开采水平为-920m 水平，开采煤层为3煤，地面标高为+38.5～+39.6m，工作面煤层底板标高为-820～-1040m，开采平面积为141494m2。
1．工作面几何尺寸工作面面长（开采）斜距105m。
正常工作面回采推进长度610m，煤厚平均为7.2m。
2．作业制度“四六制”作业，每日三个班生产，一个班检修，每班工作六小时。
3．生产能力及可采期每日按3个循环组织生产，每个循环进尺0.8m，设计割煤高度为2.8±0.1m，日进尺为2.4m，月生产28天，正规循环率90%。
按照《阳城煤矿初步设计（修改）》批复要求，工作面设计回采率为85%。
二、开采技术条件及煤层赋存特征1、煤层赋存特征3305工作面主采煤层为3煤，煤层可采指数为1，变异系数为18.6%，3煤层具有冲击地压倾向性。
工作面煤层倾角为26～30°，平均倾角28°，3煤为黑色，块状构造为主，片状及粒状相间出现，亮煤，暗煤及镜煤组成，少见丝炭，节理发育，富含黄铁矿膜，块状煤硬度稍大，属半暗半亮型煤，玻璃光泽～沥青光泽。
煤层中夹有一层约0.04m的菱铁质粉砂岩。
该工作面煤层煤体结构整体主要呈条带状结构，临近断层附近时，受构造应力作用下，煤体结构多呈现碎裂结构、碎粒结构、粉粒结构等。
10604采煤工作面专项辨识评估1
xxx xxxxxx xxx10604采煤工作面安全风险专项辨识评估单位： xxx xxx2018年07月01日会审表会审时间主持人文档名称《10604采煤工作面安全风险专项辨识评估》参加风险辨识评估人员签名辨识评估时间2018年07月01日主持人项目名称10604采煤工作面安全风险专项辨识评估姓名部门签名日期一班长二班长三班长采煤副队长采煤队长通防队长通风科地测科机电科技术科安全科调度室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长10604采煤工作面安全风险专项辨识评估会议时间：2018年07月01日会议地点：办公楼一楼会议室主持人： xxx（矿长）参会人员：总工程师 xxx、安全副矿长 xxx、生产副矿长 xxx、技术科科长 xxx、安全科科长 xxx、地测副总 xxx、通风副总 xxx、通防队队长 xxx、掘进队队长 xxx、掘进队副队长 xxx、掘进队三名班长以及调度室主任 xxx等。
风险辨识环节：10604采煤工作面会议主要内容： 2018年06月07日，在麦地煤矿办公楼一楼会议室，矿长刘廷贤组织技术科、生产科、地测科、安全科、通风科、调度室、采煤队以及部分职工代表等相关人员，针对10604采煤工作面投产设计前，开展专项辨识评估，相关内容如下：一）可能存在风险：未编制《10604采煤工作面回采作业规程》，未贯彻学习，存在造成安全事故的风险。
风险等级：重大风险管控部门、责任人员：生产技术科管控措施：采面回采前必须编制《采面回采作业规程》，并组织全矿相关管理科室进行复审，并附上审批意见，再组织施工队所有人员学习，并进行考试，矿安全部门不定期对作业规程执行情况进行检查。
二）可能存在风险：风险等级：未编制《采面回收安全技术措施》，并贯彻学习，存在造成人员伤亡的风险管控部门、责任人员：生产技术科风险等级：较大风险管控措施：采面回收前要将安全及时措施进行全员学习，并签字。
三）可能存在风险：工作面瓦斯超限作业，存在瓦斯燃烧和瓦斯爆炸的风险。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
11. 7022采煤工作面初采专项安全风险辨识评估(定稿)
7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估报告2018年7月16日7022采煤工作面初采安全风险专项辨识评估一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***计划2018年8月开采7022工作面。
为了确保7022工作面初采过程中的安全生产，由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：***（总工程师）副组长：***（生产副矿长）、***（通风副总）主要成员：生技科***、地质科***、通风科***、安全科***、调度科***、机运科***、采煤队***、通维队***、机电队***职责：1.收集7022工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。
2.开展工作面安全风险辨识、评估工作。
3.制定安全风险管控措施，并转化应用。
4.补充年度风险清单及管控方案。
二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与7022工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.地质地形资料。
2.自然灾害情况。
3.相邻采区和工作面的情况。
三、工作面概况（一）工作面参数7022工作面沿煤层倾向布置,工作面回风巷长度615m，运输巷长度554m，开切眼长度225m,可采走向长度510m。
（二）井上下位置和四邻关系7022工作面布置在+100m水平南翼，南面为7024工作面（正在回采），北面紧邻炸药库和集中回风巷，上部为+149水平下山采空区，其下部均为未开采地段。
煤层埋深334m~348m，平均埋深341m。
（三）煤层赋存及顶底板情况煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C 三组，三组中以C组较为稳定。
全层厚度0.76～1.2 m，平均1.05 m；采用厚度0.47～0.65 m，平均0.55m，含夹矸2层，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。
煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。
伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。
综采工作面安全风险专项辨识评估报告
综采工作面安全风险专项辨识评估报告___进行了工作面设计前的安全风险专项辨识评估报告。
评估时间为2017年6月29日，评估人员包括调度室、安监科、机电科、通防科、技术科、通防副总、掘进副总、地测防治水副总、机电副总和总工程师。
评估方法采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
评估结果按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险、较大安全风险、一般安全风险和低风险四个等级。
评估参数详见表1.表1评估参数表发生事件的可能性（L）分数完全可能预料 10相当可能 6可能、但不经常 3可能性小，完全意外 1报告还介绍了工作面煤（岩）层的赋存特征，包括煤（岩）层产状、结构、坚固性系数、层间距。
其中，11#煤层和12#煤层均不稳定，不可采。
层K3石灰岩，裂隙发育，含少量动物化石。
厚度为2.7m 左右的砂质泥岩中，水平层理发育，含少量植物化石。
13#煤层为黑色，但不稳定且不可采。
而泥岩和砂质泥岩则以灰、深灰色和黑色为主，水平层理发育，裂隙发育，厚度在2.6m到14.54m之间，平均厚度为13.5m。
14#煤层同样不稳定且不可采，厚度为0.65m左右。
15#煤层为黑色，块状和粉末状，含有多层夹矸，但是在本井田中为主采煤层，平均厚度为4.97m，稳定可采。
在煤层的瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数方面，煤层瓦斯涌出量为1.4m³/min，是高瓦斯矿井，但无爆炸危险，自燃发火性为Ⅲ级，不易自燃。
本区域地层主要由层厚0.1m的无名炭和8.5m的泥质砂岩组成，煤层呈倾斜构造，平均坡度约为-7°，走向大体呈东北至西南方向，往南靠近马家沟向斜煤层坡度变大为-20°。
根据实际地质条件的分析，预计在掘进过程中可能会揭露个别小断层和陷落柱，具体以实际揭露为准。
水文地质情况分析显示，巷道施工区域内地表为山地，无河流和水库等地表积水区，煤层埋深较深（380米），基岩上覆的粘土层具有一定的隔水性，对井下生产影响不大。
公司煤矿安全风险辨识评估标准及结果
6.煤矿瓦斯超限报警专项风险辨识评估。
1.采煤工作面安全风险辨识评估； 2.煤巷掘进工作面安全风险辨识评估； 3.岩巷掘进工作面安全风险辨识评估； 4.一通三防安全风险辨识评估； 5.瓦斯防治安全风险辨识评估； 6.机电运输安全风险辨识评估； 7.防治水安全风险辨识评估； 8.矿井基础管理安全风险辨识评估。
每天
开展通风瓦斯日分析时要同步研判重大安全风险变化和管 控措施落实情况。
每月
采掘作 业及重 点场所
《河南 省煤矿 瓦斯防 治管理 办法》 第十九
对井下采掘作业等重点场所瓦斯风险进行辨识评估和分析 研判，制定风险清单。针对井巷揭煤、工作面过地质构造 和应力集中区及老空区、采煤工作面初采和初放及周期来 压等关键环节、关键时段，制定并落实瓦斯风险防控措施 和分级防控责任。
果，编制安全风 险管控清单，制定安全风险管控措施，落实管控责任。安全风险 管控清单应当包括风险点名称、风险描述、风险等级、管控时限、
管控措施、管控责任部门和责任人等内容。
3.煤矿开展年度全面安全风险辨识评估，应重点分析 研判各安全生产系统、重点场所、关键环节、关键岗位作业、重点时段等方面的重大安全风
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石湖矿采煤工作面安全风险辨识评估标准2018年4月20日目录第一章安全风险辨识 (1)第一节安全风险辨识原则 (1)第二节安全风险辨识评估范围 (1)第三节安全风险辨识评估等级标准 (1)第四节安全风险因素 (2)第五节安全风险辨识 (5)第二章安全风险评估 (15)第一节安全风险评估方法 (15)第二节安全风险评估 (19)第三章重大安全风险管控措施 (25)第一节瓦斯灾害管控措施 (25)第二节火灾防治管控措施 (29)第三节顶板灾害防治管理措施 (31)第四节支护设备（支柱）防治管控措施 (34)第五节其他类灾害防治管控措施 (35)第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
第二节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含51000工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。
第三节安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、规范确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从高到低，划分为重大风险（A类、Ⅰ级）、较大风险（B类、Ⅱ级）、一般风险（C类、Ⅲ级）和低风险（D类、Ⅳ级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。
其中：一、重大风险（A类、Ⅰ级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。
二、较大风险（B类、Ⅱ级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。
三、较大风险（C类、Ⅲ级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。
四、一般风险（D类、Ⅳ级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。
第四节安全风险因素一、瓦斯：矿井属于瓦斯矿井。
根据2016年矿井瓦斯等级鉴定证书结论，本矿绝对CH4涌出量为1.85m3/min，相对CH4涌出量为0.49m3/t，绝对CO2涌出量为2.29m3/min，相对CO2涌出量为0.61m3/t，依照《煤矿安全规程》规定和相关规定，本矿为瓦斯矿井。
二、水：1、区域含水层分析：1、第四系松散岩类孔隙含水层组：主要分布于区域中部的恢河河床两侧及其支流的河谷地带，含水层为第四系全新统砂砾层，可接受大气降水直接补给或河流侧向补给，局部富水性较强，为当地居民的主要用水水源之一。
2、二叠系碎屑岩类裂隙含水层组：本区二叠系地层主要有下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组地层，是一厚度400m左右，其中中粗粒砂岩可达10余层，为主要含水岩层。
其富水性受裂隙发育程度和补给条件影响而变化较大，大多受补给条件所限，富水性较弱。
据钻孔混合抽水试验，单位涌水量0.076L/s.m，属弱含水层。
3、石炭系太原组砂岩、灰岩裂隙含水层组：据钻探揭露资料，本区太原组地层灰岩发育，仅有1-2层不稳定的薄层灰岩分布，裂隙发育程度差，富水性较弱。
但太原组地层砂岩较发育，且大多为中粗粒结构，有时节理裂隙较发育，具有一定的含水条件。
据钻孔抽水资料，单位涌水量为0.01-1.56L/s.m，富水性属弱-中等。
4、奥陶系碳酸盐岩类岩溶裂隙含水层组：奥陶系灰岩分布在马家湾向斜的边缘，禅房子背斜轴部薛家洼，贾家窑一带，为朔州神头泉的补给区。
井田位于背斜之南，地表出露石炭、二叠系地层，为神头泉域的径流区。
除断裂带沟通处，奥陶系岩溶水和上覆的石炭、二叠系裂隙水无水联系。
区域含水层的补给来源主要为大气降水和恢河水，各含水层之间水力联系较弱，上部各含水层水均沿岩层倾向向低处运移或沿裂隙向深部渗透，于地形切割低洼处以泉水形式排泄。
深部奥灰岩溶水则沿岩溶裂隙由南向北径流，于朔州市东南神头呈泉水排泄。
2、其他水源的分析：根据51000工作面与2#层层间对照图分析，我矿51000回采工作面上覆2#2131工作面运、回顺废弃巷道。
为预防工作面回采期间受上覆2131工作面废弃巷道积水的影响，需对51000工作面上覆的废弃巷道进行探放水。
故51000工作面回采时加强顶板观察顶板淋水变化情况，保障排水设施正常运行，达到工作面及时排水。
3、预计涌水量：通过相邻工作面涌水情况分析，51000工作面主要水害为5#煤层顶板砂岩水，在掘进过程中主要以滴、淋水形式出现，涌水量较小，在两顺槽低洼处回形成积水，已掘临时水仓、安装了水泵进行排水，对开采无影响。
根据已采510采区右翼工作面回采情况分析，回采至20m左右初次来压，顶板垮落，回采至32m左右，老顶大面积垮落，会有较大的顶板砂岩含水层及裂隙水涌出，最大涌水量为25m³/h。
三、火据2017年3月16日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告出具的石湖煤矿《煤层自燃倾向性鉴定报告表》，区内煤层属自燃煤层。
四.煤尘据2017年3月20日山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告出具的石湖煤矿《煤尘爆炸性鉴定报告》，区内煤尘有爆炸危险。
五、顶板：5#煤层直接顶板为碳质泥岩，厚1.85m。
伪顶为砂质泥岩，厚约0.3m。
煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.3m。
顶板稳定性较好，利于开采。
六、采煤机械工作面MG300/700―WD型双滚筒采煤机落煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合刮板输送机出煤。
七、支护设备工作面选用ZF4800/17.5/28型放顶煤液压支架（96架），过渡支架ZFG5000/21/32(6架)，端头支架ZTZ10000/21/32(1架)。
工作面两端头采用DZ-35型单体液压支柱配合1.2米的π型梁均匀支护，柱距1m。
支护形式为错梁直线柱，交错迈步前移，一梁两柱。
工作面末排支设密集柱切顶和挡矸。
运输顺槽超前工作面煤壁50米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合3.6m “π”型钢梁进行一梁两柱支护，回风顺槽超前工作面30米范围，采用DZ-35型单体液压支柱配合2.4m“π”型钢梁进行一梁两柱支护。
八、运输设备：工作面前部SGZ-764/400型刮板输送机和后部SGZ-830/630型刮板输送机→转载机SZZ—764/200型刮板输送机→510运输下山→井底煤仓→主斜井皮带→地面出煤场。
九、主要电气供电电源来自中央变电所→移动变电站，采煤工作面安装KBSGZY-1600/1.2型矿用隔爆型移动变电站2台，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电。
十.冲击地压：本区无冲击低压现象，应力集中区也不太明显或无集中区。
第五节安全风险辨识专项辨识由生产矿长组织有关业务科室进行，采取有效措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。
一、瓦斯事故安全风险辨识1、事故危害：⑴瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。
⑵瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
⑶瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
⑷瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
2、事故原因分析：⑴发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：①瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；②氧气浓度不低于12％；③有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
3、事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、采煤工作面上隅角。
4、事故发生的预兆：⑴人的不安全行为。
违章指挥，违章作业，瓦斯超限，不采取措施处理，冒险蛮干，是造成瓦斯事故的主要原因。
⑵物的不安全状态。
通风系统不合理、工作面风量分配不足存在微风，瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温度变化、电气设备失爆。
二、水灾事故安全风险辨识1、事故危害：⑴水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；⑵水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落⑶严重的水灾会导致淹井。
2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水、冒顶、放炮导通水体；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。
3、事故易发生的场所：采空区，采区（煤矿）边界，断层、裂隙。
4、事故发生的预兆：煤壁发潮、发暗，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低有雾气，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，涌水增加、出现压力水头。
三、火灾事故安全风险辨识1、事故危害：⑴造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。
⑵影响生产，造成局部或矿井停产。
⑶造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。
⑷造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。
⑸可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。
⑹产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。
2、火灾事故原因分析⑴内因火灾：①煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。
（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）②有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。
③氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。
⑵外因火灾：⑴存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。
⑵出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，设备过负荷、短路等引起电火花。
⑶瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。
⑷机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。
3、火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。
4、火灾事故发生的预兆：（1）外源火灾的发生主要表现为：易燃物品管理不到位、消防设施设备不到位。
井下存在易燃物品、开拓方式和采煤方法不合理、通风系统不合理、密闭等通风设施管理不善造成漏风、供风风量不合理存在微风、违章爆破、机械摩擦、明火、明电等。
（2）自然火灾主要有以下预兆：①、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。
②、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。
③、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度高。
④、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。
⑤、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升高并超过70℃。