掘进工作面特殊安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进安全技术措施
在掘进作业中，应配备通讯设备，以便及时与地面联系，获取指令 和信息。
应急救援装备的配备与使用
急救箱
01
在掘进作业现场，应配备急救箱，以便在发生事故时及时救治
伤员。
应急照明设备
02
在应急情况下，应配备应急照明设备，为救援人员提供照明。
灭火器材
03
在可能发生火灾的场所，应配备灭火器材，以便在火灾发生时
永久支护设施
在掘进完成后，应进行永久支护，防止围岩变形 和垮塌。
通风设施
掘进作业中，应设置通风设施，确保工作面有足 够的新鲜空气，防止瓦斯等有害气体积聚。
安全装备的配备与使用
个人防护装备
每个工人应配备头盔、防护眼镜、防护手套、安全带等个人防护 装备，确保人身安全。
检测仪器
应配备瓦斯检测仪器、氧气检测仪器等，定期检测环境中的有害气 体浓度，确保作业安全。
煤与瓦斯突出综合防治技术措施
总结词
加强煤与瓦斯突出机理研究、采取多种 防治措施
VS
详细描述
煤与瓦斯突出是一种严重的安全事故，应 加强对其机理的研究，了解其发生的规律 和条件。在此基础上，采取多种综合性的 防治技术措施。
CHAPTER 04
安全设施与装备
掘进作业安全设施
临时支护设施
在掘进作业中，应设置临时支护设施，确保顶板 安全。
，防止瓦斯积聚。
瓦斯监测
02 设置瓦斯监测设备，实时监测瓦斯浓度，发现异常及
时采取措施。
应急处置
03
制定瓦斯事故应急预案，配备必要的应急救援设备，
确保作业人员的安全。
掘进作业防尘与防噪声技术措施
防尘措施
采取湿式作业、佩戴防尘口罩等 措施，防止粉尘对作业人员的危
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施
掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其开拓和管理直接关系到煤炭资源的开采量和安全生产。
然而，在掘进工作面的过程中，顶板的变化是一项容易发生事故的重大隐患。
因此，对掘进工作面顶板变化的管理和安全技术措施的落实，是煤矿安全生产中一项必要的工作。
一、顶板变化管理掘进工作面的顶板往往因为地质条件和掘进方式等原因，出现不同程度的变形和位移，这对工人的生命安全构成了严重的威胁。
因此，针对掘进顶板的变化，进行管理是非常必要的。
在管理过程中，可以采取以下措施：1、顶板移动监控：通过安装顶板监测仪等设备，实时监测顶板的移动情况，及时发现异常变化，避免潜在的安全隐患。
2、制定顶板变化管理方案：对不同地质条件、掘进方式的工作面，制定不同的顶板变化管理方案，将安全措施落实到位。
3、加强顶板支护：合理选择合适的支护方式，对顶板进行有效支撑和加固，避免顶板塌方，确保工作面的安全生产。
4、加强巡视检查：加强对工作面巡视检查，及时发现顶板变形、开裂等异常情况，避免事故的发生。
5、加强培训教育：通过开展培训教育等方式，提高工人对顶板变化的认识和预防意识，使其能够有效应对不同的顶板变化情况。
二、安全技术措施除了加强顶板变化管理外，安全技术措施也是保障工人生命安全的重要手段。
具体措施如下：1、采用合适的顶板支护方式：选择适合当前地质条件和掘进方式的支护方式，如采用钢杆支护、岩峰等，对顶板进行稳固支撑和加固。
2、控制掘进速度：适当减缓掘进速度，避免因过快的推进速度导致顶板垮塌，造成人员伤亡。
3、加强通风系统设施：保证通风系统的正常运转，排出二氧化碳、甲烷等有毒气体，减少安全事故的发生。
4、加强建筑物防护：对于设施或建筑物，增加固定支架或防护栅栏等，确保其在顶板塌方时不受到破坏。
5、加强工人安全意识：加强工人的安全文化建设，加强安全教育和培训，提高工人自我保护意识和技能。
综上所述，掘进工作面顶板变化管理及安全技术措施的实施是煤矿安全生产的核心环节，也是保障工人生命安全的必要手段。
掘进工作面停工开工安全技术措施
掘进工作面停工开工安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其安全生产事关煤矿生产的正常运转和矿工安全。
由于煤层地质条件的复杂性和矿井内环境的特殊性，掘进工作面的停工和开工都需要进行一系列的安全技术措施，以确保工人和设备安全，保证生产稳定、高效。
本文将从安全检查、通风、瓦斯监测与防范、灰尘防治等多个方面介绍掘进工作面停工开工的安全技术措施。
一、停工安全措施1. 安全检查掘进工作面停工后，首要任务是进行全面、系统的安全检查。
对设备、工具、管道、电缆等进行检修、清理、加固，对岩壁进行检查和加强支护，确保后续开工作业安全起步。
2. 制定工作制度掘进工作面停工期间，所有掘进工人都要暂停作业，不得有任何人员、车辆和物料进入工作面。
工作面负责人及操作人员必须严格遵守工作制度、安全操作规程和安全法规，并及时向上级领导报告安全工作情况。
3. 停电与钥匙管理在停工期间，应将工作面的电源全部切断，接线盒门务必关闭，并将所有电源设施、电缆都进行标明并钥匙管理。
工作面钥匙由值班人员管理，并加以严格控制。
4. 视察掘进工作面停工期间，必须对掘进工作面进行观察，检查空气质量和水位情况等。
必要时，可以将通风机和水泵设备暂时开启，以确保工作面环境安全。
二、开工安全措施1. 安全讲话开工前，必须进行安全讲话，明确任务、风险和措施，并告知工人遵守安全规程和操作流程。
遇到突发情况，立即采取措施，向安全管理人员报告，不能擅自决定。
2. 瓦斯防护开工前，必须对工作面进行全面瓦斯检测，对瓦斯浓度达到一定值的地方进行清除和吸气。
开采工作面中，必须使用防瓦斯电器设备，并配合使用瓦斯自动报警器。
瓦斯累积时，立即停止作业，并向领导报告和采取应急处理措施。
3. 通风管理开工前，必须对通风系统进行检修和清洗，并开启足够的风量。
在工作期间，必须有人负责通风设备的运行和维护，并按期更换排风管道防尘设备、防风设备等。
4. 灰尘处理掘进过程中会产生大量的灰尘，难以控制，会对工人健康产生不利影响。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
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掘进工作面特殊安全技术措施
1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作
面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆，锚杆必须做到随打随锚，并及时紧固。
工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排，帮部片帮严重时，帮锚杆必须紧跟工作面迎头。
③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。
帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m。
④工作面帮部片帮时，必须及时缩小循环进度。
5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时，另行制定专项措施。
6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索，锚索到位后方可开工，支护设计执行专项措施。
7、LED照明灯必须紧跟综掘机，综掘机需副司机时，必须采取专门的安全防护措施。
8、必须密切注意巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，先停止生产采取有效措施并报告矿调度室；如果情况紧急，必须立即
发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。
9、风险管控措施为做好安全风险管控工作，明确队组职工的职责，加强危险源辨识工作，确保安全风险管控措施落实到位，确保安全风险得到有效管控，保证设备安全运行，保证作业人员人身安全，特制定管控措施。
10、所有参与工作面施工的人员必须熟悉本工作面的安全紧急避灾系统使用情况（监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统），一旦发生事故，在本班跟班队干和带班长的带领下有序进行安全自救。
11、工作面拆装运大型设备时另行制定安全技术措施。
12、其他未表述部分必须严格执行新版《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定。