切眼掘进安全技术措施通用版
工作面切眼掘进安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-7492（解决方案范本系列）工作面切眼掘进安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面切眼掘进安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施：1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。
2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。
在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。
3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。
4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。
5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。
6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。
7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁；8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。
工作面切眼掘进安全技术措施
工作面切眼掘进安全技术措施工作面切眼掘进是煤矿开采过程中的一项重要工作，同时也是高风险的工作环节。
因此，对于该工作环节的安全控制，需要采取一系列技术措施，以确保工作人员的人身安全。
本文将重点介绍工作面切眼掘进的安全技术措施。
一、预防措施1. 坑内预检：每次进入采煤工作面前，须通过坑内排气系统进行巡检，检查其连通性是否正常，碰撞保护装置是否完好。
2. 坑顶预防：采煤工作面上方根据地质实际情况设置支撑，还应防止坑顶的下沉和落石。
3. 处理水位：如果采煤工作面有水位，应做好抽水，以保证工作面瞬间排水，减少泥石流。
4. 渣堆防护：根据工作面的实际情况，设置渣堆，以免因渣堆高度不足或者缺乏排放道路而引起的堆身滑移、堆积等现象。
二、管理措施1. 合理安排工作班次：根据工作强度及工作条件，合理安排工作班次，避免过度疲劳，也可以减少工作过程中的伤害。
2. 工作人员合理编排：根据工作强度和工作环境，合理编排工作人员的数量，保证每个工作人员的工作量和负担均衡，不致过度劳累。
3. 人员上岗前进行培训：针对工作性质及操作要求，进行人员上岗前的培训和考核，促使工作人员掌握规范化操作要领。
4. 技术保障：采用先进的技术保障设备，降低人工操作的复杂度，减少人员因操作失误引起的安全事故。
三、装备措施1. 现代化钻机设备：切眼掘进是重型的物理劳动，因此钻孔设备的稳定性、暴力等级是非常重要的，现代化的钻掘设备更容易稳定地达到要求，减少安全事故的发生。
2. 通风设备：煤矿切眼掘进通风是关键，通风效果不好，将直接影响行业安全生产，引起人员中暑或缺氧等，必须安装几种电动机贡具，将作业区煤块及当班前的废气排到切眼外。
四、应急措施1. 预设计切眼位置：在切眼设计、定位时，要充分考虑倾角、走向、水位的影响因素，对切眼位置进行预设计，以防各类事故发生。
2. 应急预案：煤矿企业应根据自身特点制定应急预案，开发结束切眼掘进设备的现场应急预案，减少事故对人员的伤害。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文一、问题描述综采开切眼巷道是矿山中常见的一种掘进方式，在工程实施过程中需要确保快速、安全的进行掘进作业。
然而，在实际工作中，人们往往会遇到一些问题，如掘进速度不够快、安全措施不够完善等。
因此，需要制定一份综采开切眼巷道的快速安全掘进方案，以解决这些问题。
二、方案制定为了确保综采开切眼巷道的快速安全掘进，我们采取以下措施：1. 制定详细的施工计划：在开始掘进之前，要制定一份详细的施工计划，明确掘进的路线、切眼的位置和大小等，以确保施工的有序进行。
2. 加强施工人员培训：在施工前，要对施工人员进行专业培训，提高其掘进技术和安全意识，以确保施工的效率和安全性。
3. 使用适当的工具和设备：选择适当的工具和设备，如综采机、钻爆机等，以提高掘进效率，并减少人工操作的风险。
4. 落实安全措施：在掘进作业中，要落实各项安全措施，如设置安全警示标志、提供必要的防护装备等，以确保施工人员的安全。
5. 进行定期维护和检修：在掘进过程中，要定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，并及时更换老化或故障的部件。
6. 加强沟通和协调：在施工过程中，要加强与相关部门的沟通和协调，共同解决施工中的问题，以确保施工的顺利进行。
三、方案实施为了实施以上方案，我们需要进行以下工作：1. 建立专门的施工小组：成立一个专门的施工小组，负责制定施工计划，并组织实施。
2. 制定详细的工作方案：根据施工计划，制定详细的工作方案，明确各个环节的具体要求和注意事项。
3. 进行人员培训：对施工人员进行培训，提高其专业知识和技能，增强其安全意识和紧急处理能力。
4. 采购必要的工具和设备：根据施工方案，及时采购必要的工具和设备，确保施工的顺利进行。
5. 落实安全措施：在施工现场设置合理的安全警示标志，提供必要的防护装备，确保施工人员的安全。
6. 定期维护和检修设备：定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行。
7. 加强沟通和协调：与相关部门加强沟通和协调，及时解决施工中的问题。
10702切眼施工安全技术措施
10702切眼施工安全技术措施1.制定专门的切眼施工方案：在进行切眼施工前，必须制定专门的施工方案，明确施工的方法、步骤和安全注意事项等。
方案中应包括对切割区域的认真检查和评估，以确定存在的安全风险并采取相应的防护措施。
2.确保工人配备个人防护装备：在切眼施工过程中，工人必须佩戴适当的个人防护装备，以防止可能发生的危险。
包括手套、安全帽、安全眼镜、耳塞、防护口罩等。
3.对切割工具进行定期检修和维护：切割工具是切眼施工的核心工具，必须定期检修和维护，确保其运行正常并符合安全标准。
定期更换切割盘，及时清理冷却系统，确保切割工具的性能处于最佳状态。
4.严格执行作业票制度：切眼施工必须制定作业票制度，明确施工人员的责任和权限。
在作业票中应准确记录切眼施工的时间、地点、工序、工具设备等信息，并由相关人员签字确认，以确保工作的规范和安全。
5.限制施工区域和人员通行：在进行切眼施工时，必须设置施工区域，限制非相关人员的进入。
同时，在施工区域内设置明显的警示标志和隔离设施，以防止他人的误入和误伤。
6.制定突发事件应急预案：切眼施工中可能发生突发事件，如意外火灾、漏电等。
因此，必须制定突发事件应急预案，明确各种应急措施和逃生通道。
同时，要定期组织应急演练，使工人能够熟悉应对措施。
7.定期进行安全培训和督促：切眼施工的安全意识和技能培训至关重要。
施工单位应定期组织安全培训，加强对工人的安全教育，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，要加强对施工现场的督促和检查，确保施工过程中的安全措施得以有效执行。
总之，切眼施工涉及到较高的安全风险，必须严格遵守安全技术措施。
只有保持高度的警觉和重视，才能有效减少事故的发生，确保工人的人身安全。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
煤矿150106切眼安全技术措施
150106切眼施工安全技术措施为了保证150106切眼顺利掘进和作业人员安全施工,特制定本措施:一、规格要求：本切眼沿煤层底板掘进，掘进方位角为95º38′，工程量159米,为矩形断面，巷道成型规格7000×2800(mm)。
二、施工方式：采用二次成巷：一次掘进机掘进宽度为4200mm；二次扩帮宽度为2800mm；成型后规格为7000×2800(mm)。
第一次掘进时左帮挂网并用树脂锚杆支护，在扩帮时，在切眼中间沿工作面方向打一排点柱以加强支护。
三、支护要求：1、切眼采用“金属网、锚索、锚杆、钢带联合支护”，钢带排距为1000mm±50mm。
2、巷道高度误差不少于设计要求 (2800mm)，不大于设计高度的100mm。
3、顶全部铺金属网，金属网搭接不小于50mm，搭接处每200mm 用绑丝扎紧，并不少于3圈。
4、锚索采用φ18.9mm长度为5500mm，顶锚杆采用φ22mm长度为2400mm，帮锚杆采用φ16mm长度为1600mm的树脂锚杆，锚索采用300mm×300mm×15mm铁托盘，顶锚杆采用150 mm×150mm×10mm铁托盘。
5、第一次掘进时顶板采用三根锚索、两根锚杆金属网配联合支护，扩帮时，采用两根锚索、两根锚杆、金属网配钢带进行支护，金属网、钢带必须搭接，搭接处必须用锚索支护。
具体要求见《附图》6、顶锚杆必须用机械力矩板手拧紧，确保托盘紧贴顶板，锚索必须用张拉千斤顶锁紧，确保托盘紧贴顶板，锁具不松动，上帮塑料托盘必须锁紧。
7、锚索使用三根锚固剂(型号MSCK2360)，顶锚杆使用二根锚固剂，帮锚杆使用一根锚固剂，不得偷工减料，保证巷道的支护强度。
8、必须保证单体液压支柱（DZ30）初撑力不少于50KN，每班班组长必须检查点柱的支护情况，发现有失效的液压支柱及时更换，保证工作面安全。
9、切眼正常施工时在锚网索支护方式的同时，为加强支护，根据现场实际，在切眼中间，按工作面给定中线方向，沿工作面切眼使用单体液压支柱配合π型钢顶梁支设一梁三柱的抬棚，π型梁长4.0米，两端各在0.5米处打设一根单体支柱，中间打设一根，柱间距为1.5米。
工作面刷切眼开窝安全技术措施
6、锚杆预紧力矩为 300N ·m ，每班接班后，必须安排人员对上一个班顶锚杆螺母进行 紧固，保证紧固后锚杆螺母扭矩 300N·m ，即为合格。
7 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，一个循环结束后紧靠迎头的一 排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不小于 200mm ，不超过 1/2 个锚杆排距。
二、巷道施工技术要求： 1 、严格按测量所给的位置及中线，沿底板掘进。 2 、由于巷道断面为 8 米，分两部分割煤，从巷道里帮往外先割 4.2 米，再割 3.8 米， 巷道中间净高 2.8m ，巷道两次成型。
3 、采用机掘作业方式，刚开始用人工出煤，掘一段距离耙装机耙装。 4 、开窝前对开窝附近的锚杆进行加固，工程质量达到优良品。 三、巷道支护要求： 1 、顶板锚杆选用?18mm ，杆体长 1.7m 的端头锚固式麻花头锚杆，两巷道顶板各布置 3 根锚杆，排距均为 1.0 米，间距均为 1.2 米。锚杆与顶垂直，顶板锚杆树脂锚固剂为
一、 开窝掘进施工方法： 1 、开窝位置巷道为 406 运输巷，具体位置由技术科给定，方位角 90°朝 406 回风巷掘
进。开窝采用机掘掘进作业工艺，人工攉煤至皮带运输机上，开窝掘进 5m后，敷设耙机， 采用耙机耙煤至 406 运输巷皮带运输机运输，巷道掘进一定距离后，切眼安装一部皮带， 采用耙机耙煤至切眼皮带运输机运输，有皮带、耙机一直跟进的运输方式。
其余严格按规程及有关规定执行。
处理。
2 、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头且逐排向迎头施工，每班进尺 8m。 3 、遇片帮掉顶时，必须待帮、顶稳定后，用找顶工具找掉顶帮的危矸活石，找顶时人 员站在支护完好的顶板下操作并派专人观察顶板。片帮、掉顶处采取“掉到哪里，锚到哪 里” 的支护方法，不得瞒顶。 4 、掘进过程中，发现后路有失效的锚杆必须及时补打。当巷道压力变大时，采取缩小 排距有效支护措施。
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解决方案编号：YTO-FS-PD915
切眼掘进安全技术措施通用版
The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
切眼掘进安全技术措施通用版
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为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼（停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修），通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。
一、组织措施：
1、成立领导小组：
组长：张彩甫
副组长：王涛
成员：罗吉杰高现元冯光宇曾庆伦张良鲜光进
袁远胜（机电矿长）胡国彬（主任）
张加祥（放炮员）罗章建（放炮员）
罗吉中（安全员）王奇华（安全员）
陈安宇（安全员）张中华（瓦检员）
罗秋（瓦检员）赵永富（瓦检员）
二、切眼用途及工程量
本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。
长70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。
本巷道规格质量要求。
两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。
三、支护方式
“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。
四、施工的方法及通风方式
①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风（一台备用），采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。
通风方式压入式。
风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。
严禁瓦斯超限作业。
②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。
21811回风巷停工不停风。
设置栏栅，挂上禁标。
21811运巷早停止掘进。
五、切眼施工时的安全技术措施
开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。
必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程
允许范围时方可开工作业。
2、电工必须安设好掘进时所需的机电设备吊挂好线缆，检查好电器设备，杜绝失爆电器下井。
3、维修工安设好防尘管路，保证防尘设施能完好使用。
4、顶板管理安全技术措施
（1）切眼施工前及施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸，清理帮、顶悬矸时，人员必须站在支架完好、安全的地方进行作业。
（2）加强顶板支护管理工作，支护用液压支柱，支柱、掏煤（矸）应相互配合，尽量做到互不干扰，避免生产和安全工作。
（3）必要时打好贴帮支柱。
（4）爆破前必须加固工作面支护。
（5）放炮冲倒的支架必须及时恢复，严禁空顶作业。
5、爆破安全措施
（1）放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”制作业。
放炮员必须经培训合格，人员必须持证上岗。
（2）装药放炮应遵照图表进行，严禁边打眼、边装药，和一次装药，分次爆破。
封泥长度不得小于0.5m。
瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。
（3）电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员
或在放炮员监护下班组长运送，必须用专门的烽材箱进行分开运送和存放，并加锁，严禁混装和乱扔乱放。
（4）烽材箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时烽材箱必须入到警戒线以外和安全地点。
（5）放炮地点必须设在21811机巷进风流中，距工作面不小于150m。
（6）放炮前班组长必须派专人在可能通往爆破地点的所有通道口的各个通道上担任警戒工作。
（7）放炮前，班组长必须清点人数，且所有人员必须在放炮人员撤离表签字，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号至少等五秒钟后方可起爆。
（8）放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，每次放炮必须立即拔出钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路。
（9）每次放炮后，必须待工作面的炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班组长方可进入爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况如有隐患，必须立即处理。
（10）若通电后不爆，放炮员必须先取下入炮钥匙，将放炮母线摘下扭结成短路，至少等5分，使用延期雷管至少等15分钟后，方可沿线路查找拒爆原因。
（11）工作面出现瞎炮，当班必须进行处理，在距平行于瞎炮0.3m处重新打眼装药进行放炮处理，严禁用手强拉和掏挖瞎炮。
（12）当班未处理完的瞎炮，当班放炮员必须现场交与下一班放炮员，瞎炮数量和位置。
（13）处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
（14）瞎炮处理后，放炮员必须详细检查收集未爆的电雷管。
（15）放炮顺序应由工作面下段开始，由下而上进行。
六、机电、运输技术措施
1、井下电器设备不得使用淘汰产品，设备必须是三证齐全的防爆合格产品。
2、非专职机电人员不得擅自操作电器设备，机电人员必须是经培训合格持证上岗的人员方可担任。
3、井下搬迁电器设备时，必须切断电源，禁止带电搬迁。
4、机电人员必须每班入井对井电器设备进行防爆性能检查，和对所有电器设备进维护管理，确保设备安全完好运行。
七、为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故，可采
用以下安全措施：
1、工作人员处理运输机故障时必须停电，并挂“有人工作，禁止合闸”牌，在运输路线每隔不大于15M距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。
开机前先发出信号后点动试车，待确定无问题时再启动.
2、检修刮板运输机时，液压支架前护板伸缩梁必须打开。
3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、落下伤人必须加护拦。
4、禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。
5、刮板运输机,机头、机尾必须打牢压柱.
6、人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.
7、各运转部分应设保护罩或保护拦，机尾处设保护板。
8、如果链条断了，要先找出断链位置，清溜子伤槽浮煤。
在把断链位置开到机头。
用单体柱顶。
务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。
9、运走刮板时，必须用链条卡紧，固定好，用力运走，小心轻放。
预防刮板伤人，重量比较重，用力稳住，至少3人辅助。
把握好安全工作。
八、瓦斯监测
(1)安装要求：
在距回风出口5-10m和回风上山10-15m处各安装-1台瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
瓦斯报警浓度l％、断电浓度l.5％、复电浓度不大于1.0％，断电范围为工作面回风巷内的全部非本质安全型电气设备。
(2)使用及管理
①安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，经批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护和使用。
②安全监测设备投入运行的最初2天内，应进行第一次调试和校正。
③安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。
严禁不合格的仪器下井使用。
④安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。
⑤瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。
⑥检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样
进行调试和校正。
⑦安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是香正常和完好，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。
当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
⑧安全监控设备必须定期进行调试校正，每月致少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。
每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。
⑨监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。
⑩瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式瓦检仪每年必须强检一次。
安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续运行l2个月，必须升井检修。
天生桥煤矿
20xx年11月8日
主持人；高现元
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