采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识
编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
采煤工作面风险点辨识
47011
右五片67上断外
高档 普采
170
2.14
23º
1.上部过石门，在石门内打锚 索带钢带并全断面挂网支护。 2.下部过风道，在风道内打设 工作面上部石门，工作面下部 锚索带钢带支护。3.工作面下 过67上风道 部过风道，需要将风道架设木 垛填充填实，并打设锚索带钢 带。
已作面安全生产风险点辨识
矿别： 队组 名称 回采地点 回采 面长 采高 倾角 工艺 风险点辨识 上隅角瓦斯 防治措施 仰角钻场抽放 带大顶帽支护，挑梁支护，破 碎地点工作面打锚索带钢带支 护 防治措施是 否落实 已落实 未落实 原因 2018年3月
工作面中上部顶板破碎
已落实
11202综采工作面安装专项风险辨识
此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。
为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况（-）工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。
工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o（二）井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测，煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。
（五）水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。
针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水，采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理，治理效果均达到检验效果；针对T30封闭不良钻孔，孔已列入2023年钻孔启封计划，预计工作面回采至此位置前，钻孔启封完成。
掘进工作面专项风险辨识评价报告范本
XX公司XX掘进工作面专项风险辨识评估报告XX公司2019年10月10日专项安全风险辨识评估参与人员签字表一、工作面基本情况1.工作面范围及四邻采掘情况巷道地面投影位置为黄口村以北，地表为农田。
地面标高+30m,巷道标高- 370m 〜-372m巷道埋深398.5m〜401m,该巷道掘进对地表无影响。
2.煤岩层情况XX掘进区域内岩层走向50〜63°,倾向为北东向，倾角为3°〜5°,平均3°左右，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6〜2.06m,煤层倾角1-3°,为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以气煤、气肥煤为主，无烟煤、肥煤次之，容重为1.51。
直接顶五灰：深灰色，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，方解石脉全充填。
较坚实，见大量腕足类化石及少量海百合茎化石。
直接底粉砂岩：灰黑色，平坦状断口，含植物碎屑化石，含星散状黄铁矿。
4.水文情况XX掘进范围内无老空积水，因此掘进过程中不受老空水威胁。
5.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，本区域为无瓦斯区域。
6.工作面设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。
DS-80皮带：电动机功率：2*55kW二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有：水灾：断裂构造影响，可造成水灾事故。
火灾：煤层自燃倾向性等级为II类自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可能造成火灾事故。
瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯积聚，使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。
冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。
机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、人员触电事故。
运输：单轨吊运输，可能造成人员伤害。
煤矿掘进工作面风险辨识
煤矿掘进工作面风险辨识1. 引言随着煤矿工作的不断推进，煤矿掘进工作面的风险也日益突出。
为了保障矿工的安全和降低事故风险，进行煤矿掘进工作面风险辨识是至关重要的一项任务。
本文将对煤矿掘进工作面中常见的风险进行辨识，并提出相应的安全措施，以确保矿工的安全施工。
2. 风险辨识方法2.1 文献调研根据以往的煤矿事故案例和相关研究文献，可以获取大量关于煤矿掘进工作面风险的信息。
通过对文献的调研，可以了解到各种风险的类型、原因以及相应的处理方法，为风险辨识提供依据。
2.2 专家咨询请相关领域的专家进行咨询是进行风险辨识的重要方式之一。
专家能够根据自己的经验和专业知识，对煤矿掘进工作面中可能存在的风险进行准确的判断和辨识，并提出相应的措施和建议。
2.3 现场考察对煤矿掘进工作面进行现场考察是风险辨识不可或缺的一步。
通过实地考察，可以直观地了解工作环境、设备状况以及工人的操作情况，从而识别可能存在的风险点和隐患。
3. 常见风险辨识3.1 煤与瓦斯突出风险煤与瓦斯突出是煤矿掘进工作面中常见的重大安全隐患之一。
掘进工作面的煤层中可能积聚大量的瓦斯，一旦释放出来，可能引发爆炸事故。
因此，对于存在煤与瓦斯突出风险的工作面，可以采取加强通风系统、严格监测瓦斯浓度、培训矿工有关煤与瓦斯防治知识等措施。
3.2 地质构造变化风险由于地质构造的不规则变化，煤矿掘进工作面在进行过程中可能会遇到断层、滑动等地质构造的变化，从而导致岩石垮塌、地质灾害的发生。
为了降低地质构造变化风险，可以进行地质勘探、及时处理地质构造变化带来的问题，并加强监测和预警工作。
3.3 掘进设备故障风险煤矿掘进工作面的设备运转失效可能会导致生产中断，甚至是事故的发生。
为了降低设备故障风险，可以进行设备的定期检修和维护，增加备用设备，培训矿工正确使用设备并及时报修等。
3.4 人为操作错误风险矿工在操作过程中，由于缺乏经验、疏忽大意等原因，可能会出现人为操作错误。
15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告
15101综采工作面末采收尾专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组15101综采工作面接近收尾工作，由生产矿长牵头，组织相关业务科室、生产区队负责人开展了安全风险辨识评估工作，安全风险辨识评估小组成员如下：组长：吕康宁（生产矿长）副组长：张龙（总工程师）成员：孟云辉（地测副总）苑建国（机电副总）秦岽（安全副总）龙维兴（通防副总）黄欢（技术科长）向欣欣（通风副科长）单海涛（机运科长）王守平（综采区长）职责：1、收集与15101综采工作面末采收尾相关的资料和信息；2、组织开展15101综采工作面末采收尾安全风险辨识、评估工作；3、制定安全风险管控措施，并转化应用。
4、补充年度风险清单及管控方案。
二、辨识评估目的根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》要求，采煤工作面末采收尾高危作业实施前，开展1次专项辨识评估。
三、概况（一）工作面概况地面位置：15101综放工作面位于矿井田东南部，地表山地、林地为主，无其它重要建筑物和河流分布。
井下位置：15101综放工作面北部为井田边界线的位置，南、西南、东南为未开采的实体煤。
工作面标高：+1458～+1572m。
工作面埋藏平均深度：260m。
（二）15101工作面地质条件15号煤层老顶为厚层状K2石灰岩，致密坚硬，直接顶为粉砂岩，平均厚度5.2m，致密，局部裂隙较发育，底板为泥岩，厚度为6.22m，老底为砂质泥岩，厚度为5.83m，厚层状。
顶板为粉砂岩抗压强度为23.40MPa，属中硬岩石，抗拉强度为1.73MPa，抗剪强度为5.25MPa，底板为泥岩，抗压强度为8.70MPa，属软弱岩石，抗拉强度为0.54MPa，抗剪强度为2.25MPa。
煤层顶板类型属Ⅰ类，为较易冒落不稳定顶板。
表3 煤层顶底板情况表（三）水文情况根据资料分析，井田内无大的地表河流，仅中东部南峪掌沟和北杨峪沟内有断续小溪流由南向北流出井田，然后向东北汇入梁余河，其余沟谷内一般无地表流水，只在汛期可见一些短暂性水流，为清漳河上游支流，属海河流域。
岗位风险培训(综掘队)
根据2018年煤炭工业厅及煤矿安全监察局联合发晋煤瓦发[2018]302号文件《关于贯彻<煤矿瓦斯等级鉴定办法>
的实施意见》文件精神，我矿先后委托华北科技学院对超出煤与瓦斯突出危险性鉴定范围的区域进行了三次突出危险
性指标相关参数测定，测定结果均说明测定范围内无突出危险性。3116运输顺槽开始掘进后，我矿将严格按照有关
风险 risk
安全 safety
生产安全事故或健康损害事件发 生的可能性和后果严重性的组合
免除了不可接受（承受）的损 害风险的状态。在生产过程中， 安全是相对的，危险是永存的，
但事故是可以预防的。
风险点 risk site
风险伴随的设施、部 位、场所和区域。
风险点划分
年度辨识人员依据功能独立、易于 管理、大小适中、责任明确的原则 划分风险点，形成风险点台账。
风险辨识 risk identification
识别辨识对象所存在或伴随风险的 过程。
风险分级管控 risk grading control
按照风险等级、所需管控资源、管 控能力、管控措施复杂及难易程度 等因素，确定不同管控层级的 管控 方式。
风险评估 risk assessment
针对辨识出的风险，评估其导致事 故发生的可能性及危害程度，确定 风险等级的过程。
工作面风险辨识评估及管控措施
类别 风险等级 风险描述
3110切眼及扩切、3116运输顺槽掘进工作面重大及较大风险 管控措施
1、严格按规定制定一通三防管理制度并及时修订
2、严格按规定制定通风设计并认真实施，杜绝违规串联通风。
瓦斯 爆炸
重大风险
经鉴定我矿为高瓦 斯矿井，掘进过程 中工作面、高冒处 可能出现瓦斯涌出 异常发生（爆炸 中 毒 窒息 燃烧）事 故。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
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镇雄县山脚煤矿有限公司山脚煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年七月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
一、制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、分别在采煤工作面回风巷、采煤工作面及上隅角，掘进工作面及掘进工作面回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
7、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。
8、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。
9、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。
二、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施：2、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班副队长和班长负责。
3、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。
4、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面100m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。
5、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用钢钎将片帮煤（岩）顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。
6、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。
操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。
处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。
7、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点 2.0m 以外的地方站立。
8、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。
9、工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队长或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护，具体支护参数见第三章第二节。
10、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。
经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。
如顶煤小于500mm、顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取特殊支护。
11、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。
三、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。
3、生产期间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。
若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。
4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。
6、司机必须随时观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。
7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。
8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。
9、更换破碎滚筒截齿及处理运转故障时，必须拉断路器上锁后，人员才能进入受料斗内操作及处理故障。
10 、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。
11、严格执行离机断电上锁。
四、未发现有人员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。
3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。
4、接班后必须检查胶带机各部件固定情况。
5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。
6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。
7、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。
10、严格遵守胶带断带、续带安全技术措施。
11、严格执行离机断电上锁。
五、操作锚杆机行走时，没仔细观察周围环境，行走操作不规范，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。
2、锚杆机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%。
3、操作时确保工作范围内无闲杂人员。
4、锚杆机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
5、严禁站在钻箱上或其它设备上，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员，碰撞电缆、管路。
6、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
7、树脂对皮肤有刺激影响，司机必须穿长袖工作衣、扎紧袖口、佩戴线手套、口罩、防护眼镜。
8、待锚杆机停机后方可登高紧固锚杆、接风筒、调风筒等作业。
9、严格执行离机关风、关水。
六、未按要求吊挂风筒、吊挂瓦斯传感器，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、锚杆机司机支护完巷道后，及时挂接风筒，保证风筒出风口距工作面距离不大于作业规程规定距离；吊挂瓦斯传感器，保证传感器与风筒出风口对齐，吊挂在风筒的对侧(严禁挂在风筒头和风筒漏风处，应垂直悬挂，其传感元件距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、风筒吊挂时，保证风筒平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口（炮掘巷道末端20 m 除外）、无反接头，风筒接头、反边符合要求。
风筒接头要使用风筒接口器连接。
3、挂接风筒、瓦斯传感器时，现场至少保证2人，一人作业，一人监护，站立的锚杆机必须停机、断风。
带班队长、安全员监督检查是否按要求吊挂风筒、瓦斯传感器，发现未按要求作业时，对责任人进行相应处罚。
七、电气设备检修，未按要求操作，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工必须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。
2、维修电工严格执行井下停送电制度，严禁带电检修或带电搬迁设备，停电检修时，必须停电、上锁，挂“有人作业，严禁送电”的警告牌。
3、维修电工在完成停电操作后，要对上一级电源控制开关进行闭锁操作，并在开关隔离手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”的标志牌，并用锁具锁死。
4、机电队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。
5、机电队长要对维修电工监督检查，发现未按规定操作，责令其定期整改，并对其进行相应处罚。
八、误操作或试运行场地撤人不及时，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电前必须发出警告，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。
2、维修电工在试运行电气设备前，必须先发出警告，确认安全后，方可试运行。
3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核；4、带班队长及安全员要监督检查维修人员在检修完毕后，送电、试运行时，是否执行规定，每发现一次未按要求作业，对责任人批评教育，并对其进行处罚。
九、误送电、误操作，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定线路上无人作业后才可送电。
2、维修电工送电后，将“有人工作，禁止送电”的标志牌取下，放到指定位置。
3、机电队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。
4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。
5、检修时必须执行“两级停电”、“停电上锁”、“谁停电谁上锁”制度，严禁带电检修。
十、送电前未做绝缘测试及送电线路上有人作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、维修电工送电前，必须做好绝缘测试。
2、维修电工恢复送电前，必须对设备进行全面清理检查，确定无人作业才可送电。
3、采煤队每半年对维修电工进行一次操作规程理论与实践培训考核。
4、安全员对送电操作进行检查，发现操作不符合要求，责令其停止作业处罚。
十一、搬家设备及回收时，带电作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、安装拆卸工拆卸设备时，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁，挂停电牌并与相关设备的司机及相关环节的工作人员打招呼，按事先确定的拆卸顺序进行。
2、工入井前要备好专用停电牌，严格执行“停送电制度”。
3、安全员进行不定期巡检，发现安装拆卸工有带电作业行为或未对停电设备进行闭锁、挂牌管理者，立即停止其作业，并按矿规定给予相应处罚。