安全风险分级管控辨识方法通用资料整理
安全风险辨识与分级管控工作制度(4篇)
安全风险辨识与分级管控工作制度【引言】安全风险辨识与分级管控工作制度是企业确保安全生产的重要措施之一。
“安全风险”是指潜在的危险因素或可能引发事故的因素。
企业要进行风险辨识、评估和管控，以防范和减少安全风险的发生，保障员工的生命安全和财产安全。
本文将从工作制度的目的、范围、流程和注意事项等方面对安全风险辨识与分级管控工作制度进行详细介绍。
【一、制度目的】安全风险辨识与分级管控工作制度的目的是建立和完善企业安全管理体系，准确识别、评估和管控潜在的危险因素，防范安全事故的发生，保障员工的安全和财产安全。
具体目标有：1. 识别潜在的安全风险，及时采取预防措施，防止事故的发生；2. 对已识别的风险进行评估，分级管理，降低事故的可能性和危害程度；3. 建立完善的风险管控措施和制度，确保风险得到有效控制；4. 提高员工的安全意识，培养和推行安全文化。
【二、适用范围】本工作制度适用于企业各岗位、各部门的员工。
包括生产、仓储、销售等工作岗位。
特别是一些安全风险较高的工作岗位，如高空作业、化学品储存等，必须加强安全风险辨识和管控。
【三、工作流程】1. 安全风险辨识阶段（1）组建风险辨识小组，由专业人员担任负责人，成员包括相关部门的代表。
（2）收集相关信息，如生产设备、工作流程、作业环境等。
每个岗位提供相关的安全操作规程，包括风险点的识别和预防措施等。
（3）开展风险辨识工作，根据岗位的特点和决策树，辨识可能存在的风险和事故隐患，编制风险辨识报告。
（4）会议讨论，形成共识，制定相应的改进措施。
2. 安全风险评估阶段（1）根据风险辨识报告，确定需要评估的风险，将其按照风险等级划分，并制定相应的评估指标和方法。
（2）对每个风险进行评估，包括概率评估和危害评估。
概率评估是指事故发生的可能性；危害评估是指事故发生后的影响程度。
（3）根据评估结果，制定相应的控制措施和责任分工。
（4）形成评估报告，提交相关部门审批。
3. 安全风险管控阶段（1）根据评估报告，制定管控措施，并明确责任人和完成时限。
安全风险辨识评估和安全风险分级管控措施
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安全风险辨识、评估与分级管控制度范文（三篇）
安全风险辨识、评估与分级管控制度范文一、概述随着社会的不断发展，安全风险问题日益凸显。
为了保障个人和企业的安全，建立一套科学、系统的安全风险辨识、评估与分级管控制度显得尤为重要。
本文旨在制定一套完整的安全风险管理制度，包括安全风险辨识的流程、安全风险评估的方法、以及安全风险的分级管控措施。
二、安全风险辨识流程1. 建立安全风险辨识团队为了保证安全风险辨识的全面性和准确性，应成立专业的安全风险辨识团队。
这个团队应包含来自不同部门的专业人员，如生产、安全、环保、法务等部门。
2. 确定辨识范围和目标根据企业的实际情况和需求，确定辨识的范围和目标。
范围可以是整个企业，也可以是某个特定的业务流程。
目标可以是辨识出企业存在的安全风险，并为风险的评估和管控提供依据。
3. 收集信息和数据收集与辨识范围相关的信息和数据，包括企业的运营情况、设施设备状况、人员配备信息等。
可以通过企业内部的文件、记录、报告，以及外部的法规、标准等途径获取信息和数据。
4. 识别潜在的风险源利用专业知识和经验，识别出潜在的风险源。
可以通过现场观察、设备检查、问卷调查等方式进行。
识别出的风险源可以包括物理风险、化学风险、生物风险、人为因素等。
5. 评估风险概率和影响度对识别出的风险源进行风险评估，确定其发生的概率和对企业的影响度。
可以使用定性和定量的方法进行评估。
定性评估可以使用概率矩阵和影响矩阵的方法，定量评估可以使用风险值计算公式。
6. 制定风险辨识报告根据辨识的结果，编制一份完整的风险辨识报告。
报告应包括风险源的识别、风险概率和影响度的评估，以及风险等级的划分。
报告应明确提出管控建议和改进措施，以减少或消除风险。
三、安全风险评估方法1. 预评估对辨识出的风险源进行初步的预评估。
预评估的目的是初步确定哪些风险源具有较高的风险，需要进行深入的评估。
预评估可以根据风险源的概率和影响度进行评估，也可以使用专家判断的方法。
2. 定性评估对预评估中确定的较高风险的风险源进行定性评估。
安全风险辨识与分级管控清单(全套)
企业应通过培训、宣传等多种方式，强化全员风险管理意识，形成全员参与风险管理的 企业文化。
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THANKS
感谢观看
REPORTING
产经营过程中的潜在危险。
利用安全检查表、危险与可操作性分 析（HAZOP）等工具，对设备设施、 工艺流程等进行系统排查。
危险源识别技巧
关注非常规作业活动，如临时性作业 、检维修作业等，这些活动容易引发 事故。
重视员工的不安全行为，如违章操作 、违反劳动纪律等，这些行为往往是 事故的直接原因。
评估方法介绍及选择依据
生的可能性。
较大风险
采取常规级别的管控措施，如定 期开展安全检查、加强设备维护 保养、规范操作流程等，确保风 险不扩大。
一般风险
采取基础级别的管控措施，如加 强日常巡查、做好安全记录、提 高员工安全操作技能等，防范潜 在风险。
实例分析：某企业分级管控策略执行情况
企业概况
某化工企业，生产过程中涉及多种危险化学品，安全风险较高。
针对不同等级的风险，结合实际 情况制定具体的管控措施，如加 强巡检、定期维护、操作培训等 。
提高清单编制质量方法分享
充分调研与沟通
在编制前进行充分调研，与相关部门和人员充分 沟通，确保信息的准确性和完整性。
定期评审与更新
定期对清单进行评审和更新，确保其与实际业务 发展和安全状况相符。
ABCD
借鉴行业经验
全面性原则
辨识应覆盖所有可能的风险源和风险点。
科学性原则
采用科学的方法和手段进行辨识。
辨识原则与策略
辨识原则与策略
定性与定量相结合
综合运用定性和定量方法进行风险辨识。
历史数据与专家经验相结合
安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)
安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)安全风险辨识、评估和分级管控制度范文(通用3篇)安全风险辨识、评估和分级管控制度1时值全国第21个、全省第29个“安全生产月”，为扎实开展“遵守安全生产法，当好第一责任人”主题活动，开发区应急管理局对危险化学品企业开展安全风险分区分级辨识与管控专项培训。
截至目前，全区8家重点企业生产、设备、安全等方面管理人员400余人接受了培训。
培训结合推进构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制总要求，以提升安全风险分区分级辨识与管控能力为切入点，采用事故案例、互动研讨、政策解读等多种方式，以设备设施和作业活动为抓手，详细讲解如何选用多种评估方法对同一评估对象进行评估，按照“一作业一风险点”“一设备一风险点”要求，严格做到层层“肢解”。
培训强调风险辨识方面要在强化叠加性、延伸性和针对性上下功夫，风险管控方面要在标准化、数字化、常态化不断探索，切实助力企业解决“想不到、查不出、控不住”等突出问题。
通过本轮培训，参训人员纷纷表示受益匪浅，对风险的概念、风险的辨识和管控有了更清晰地认识，理清了如何做好安全管理的思路，从源头上杜绝“三违”行为的发生，实现了由“要我安全”向“我要安全”的转变，确保全区安全形势稳定向好。
安全风险辨识、评估和分级管控制度211月29日，在德清县雷甸镇综合指挥中心内，只见大屏幕上展示了一张“风险辨识图”。
图上显示：雷甸镇内21家企业共识别较大风险点（橙色）44处，一般风险点（黄色）117处，低风险点（蓝色）209处。
“监测出的风险点会通过后台交办给所属辖区安全监管员，并在规定期限整改后进行复测，直到消除隐患。
”雷甸镇相关负责人介绍，有了这套系统，可以实现安全监管从“人工跑”到“数据跑”，从而大大提高发现安全隐患的效率和精准度。
今年以来，雷甸镇积极推进安全生产监管数字化转型，依托数字治理指挥平台、数字治理雷甸模式、数字治理智能设备3个支点，在“平安304”的基础上进行纵向延伸，以安全风险分级管控为基准，隐患排查治理为手段，通过机关干部、网格员、村（社）干部和志愿者4股力量，运用“风险辨识一张图”助力企业安全生产，实现零死角管控。
安全风险辨识分级管控体系全套
• 遵循预防、控制和应急相结合的原则进行实施
• 制定安全风险防控措施
• 落实安全风险管控责任
安全风险辨识分级管控体系的维护与更新
安全风险辨识分级管控体系的维护
• 定期评估安全风险辨识分级管控体系的运行效果
• 及时调整安全风险辨识分级管控策略
• 持续改进安全风险辨识分级管控体系
安全风险辨识分级管控体系的更新
安全风险管控的策略与原则
安全风险管控的策略
• 采用预防、控制和应急相结合的方法进行管控
• 遵循系统性、针对性和动态性的原则进行管控
安全风险管控的原则
• 坚持安全第一的原则
• 遵循预防为主的原则
• 落实全员参与的原则
安全风险管控的措施与实施
安全风险管控的措施
• 制定安全风险防控措施
• 落实安全风险管控责任
• 危险因素的后果严重程度
• 危险因素的影响范围和持续时间
安全风险分级的实例与分析
安全风险分级实例
安全风险分级分析
• 化学品泄漏事故的风险分级
• 分析不同风险等级的危险因素
• 火灾事故的风险分级
• 评估安全风险分级的合理性和有效性
• 机械伤害事故的风险分级
• 为安全风险管控提供依据
04
安全风险管控的策略与措施
• 提高企业的安全生产水平
安全风险分级的方法与标准
安全风险分级的方法
• 根据危险因素的可能性和后果严重程度进行分级
• 采用定性和定量相结合的方法进行评价
安全风险分级的标准
• 国家或行业规定的安全风险等级标准
• 企业根据实际情况制定的安全风险等级标准
安全风险分级的实例
• 化学品泄漏事故的风险分级
安全风险辨识分级及管控制度
安全风险辨识分级及管控制度安全风险辨识分级及管控制度对于企业的安全管理至关重要。
通过对潜在的安全风险进行分级辨识和管控，可以帮助企业合理规划安全资源，降低安全风险带来的损失和影响。
本文将从分级辨识的方法和原则、管控制度的设计与实施等方面进行探讨。
一、分级辨识的方法和原则1.分级辨识的方法对于安全风险的辨识，可以采用一些常见的方法，如安全检查、安全评估、风险分析等。
安全检查是指对企业的生产设备、安全设施、工作环境等进行巡查，发现隐患并进行整改。
安全评估则是通过对企业的各个方面进行全面的评估，从而确定存在的安全风险。
风险分析是对潜在的安全风险进行系统分析和评估，确定其发生的可能性和影响程度。
2.分级辨识的原则在进行安全风险的分级辨识时，需要遵循以下原则：（1）全面性：包括对所有可能的安全风险进行辨识，不能遗漏任何一个可能性。
（2）准确性：辨识的结果需要准确反映潜在的安全风险的可能性和影响程度。
（3）实用性：辨识的结果需要有针对性，能够对企业的安全管理有实质性的指导和帮助。
（4）动态性：安全风险是一个动态的概念，分级辨识需要随着环境和企业的变化而进行动态更新。
二、管控制度的设计与实施1.设计管控制度的原则在设计管控制度时，需要考虑以下原则：（1）全面性：管控制度需要覆盖所有辨识出的安全风险。
（2）科学性：管控制度需要基于相关的法律法规、标准和技术规范，并结合实际情况进行科学制定。
（3）可执行性：管控制度需要符合企业的实际情况和管理能力，能够实际执行。
（4）合理性：管控制度需要经过合理的论证，确保其能够有效降低安全风险，并合理分配资源。
2.实施管控制度的步骤实施管控制度可以按照以下步骤进行：（1）制定管控计划：根据分级辨识的结果，确定每个安全风险的管控目标、内容、责任人等。
（2）建立管控制度：设计各个安全风险的管控措施和方法，并进行编制和发布。
（3）实施管控措施：根据管控计划和管控制度，对每个安全风险进行相应的管控措施的实施。
安全风险辨识、评估与分级管控制度（4篇）
安全风险辨识、评估与分级管控制度一、安全风险辨识安全风险辨识是指通过系统性的方法，识别和确定可能给组织的资产、业务活动、员工和社会造成损害或不利影响的各种威胁和风险。
辨识安全风险的目的是为了能够有效地预测和预防潜在的安全风险事件，以减小或避免其对组织造成的影响。
在进行安全风险辨识时，应采用系统性、综合性和全面性的方法，包括以下几个步骤：1. 收集与资产、业务活动相关的信息：收集资产、业务活动的相关信息是进行安全风险辨识的基础。
主要包括组织的定位、组织的目标与策略、组织的结构与职责、组织的技术与设备、组织的人员与组织的安全风险。
2. 辨识与资产、业务活动相关的威胁：根据资产、业务活动的相关信息，辨识与之相关的内部和外部威胁。
内部威胁主要包括人为因素，如员工的疏忽、故意破坏等；外部威胁主要包括自然灾害、网络攻击等。
3. 辨识与威胁相关的风险：根据辨识到的威胁，进一步辨识与之相关的风险。
风险是指有可能造成损害或不利影响的未来事件的概率和影响程度。
通过辨识与威胁相关的风险，可以为组织确定优先级和重点防范的方向。
4. 评估风险的可能性和影响程度：对辨识到的风险进行评估，确定可能性和影响程度。
可能性是指某一风险事件发生的概率；影响程度是指某一风险事件发生时，对组织造成的损害或不利影响的程度。
5. 优先级和重点风险的确定：根据评估的结果，确定优先级和重点风险。
优先级高的风险是指可能性和影响程度较大的风险，对组织的影响较为重要，需要优先考虑和处理的风险。
二、安全风险评估安全风险评估是指对组织面临的安全风险进行定量或定性的评价，了解其对组织的影响程度和可能产生的后果，并为制定和实施相应的风险管控措施提供依据。
在进行安全风险评估时，应综合考虑风险的可能性和影响程度，并根据组织的实际情况确定评估方法和指标体系。
1. 风险评估方法常用的安全风险评估方法包括：定性评估法、定量评估法和半定量评估法。
（1）定性评估法：采用主观判断和专家经验的方法，将风险按照其可能性和影响程度进行分类和描述，如高、中、低等。
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安全风险评估方式方法
一、定性评估法
也称经验评估法，是按生产系统或生产工艺过程，对系统中存在的各种危险危害因素进行定性的分析、研究、评估，得出定性评估结论的评估方法。
本方法通常采用安全评估表，根据经验将需要检查评估的内容以列表的方式逐项列出，现场逐条对应评估。
安全评估表内容还可根据项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项（不可控危险）和可控项（中等或可控危险）两部分，存在否决项时，停止评估，向上一级管理层报告；不存在否决项时，对可控项进行赋值，得分不低于规定的临界值，定性为具备安全生产条件；
可控项得分低于临界值，停止作业，制定措施进行整改，整改完毕后再进行重新评估。
本方法适用于简单系统、大型装备，工作条件和环境相对稳定的区队开工和岗位的评估。
二、专家评估法
是指集体检查分析、专家综合评估或两者相结合的评估方式，依据现场条件、检测结果、临界指标，运用类比分析等方法，对系统运行环境、设备设施、工艺和人员技术能力、安全措施、制度、管理水平等方面进行评估的方法。
本方法适用于复杂的系统、工艺、装置以及“四新”试验应用等
方面的评估。
三、危险与可操作性分析(HAZOP)法
是通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动和操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动及偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差产生的后果提出应对安全措施的评估方法。
本方法主要分析步骤是：
1. 建立研究组，确定任务、研究对象。
一是建立一个有多方面专家组成的研究组，研究组的人员应包括设计、管理、使用和监察等各方面人员。
二是明确研究组的任务，如研究的最终目的是解决系统安全问题，还是产品问题、环境问题，或者是综合问题。
三是充分了解分析对象，准备有关资料。
2. 划分单元，明确功能。
将分析对象划分为若干单元，明确各单元的功能，说明其运行状态和过程。
在连续过程中单元应以管道为主，在间歇过程中单元应以设备为主。
3. 定义关键词表，按关键词，逐一分析每个单元可能产生的偏差。
4. 分析发生偏差的原因及后果。
5. 制定对策。
本方法适用于地面生产及工艺作业线、化工工艺装置等评估。
四、预先危险分析（PHA）法
是在危险物质和装置设计、施工和生产前，对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析评估的方法。
本方法主要步骤：
1. 危害辨识
通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危险、有害因素。
2. 确定可能事故类型
根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对系统的影响，分析事故的可能类型。
3. 针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。
4. 确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计划处理。
5. 制定预防事故发生的安全对策措施。
本方法适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评估。
五、故障假设分析法（WI）
是由熟悉工艺的人员对系统工艺过程或操作过程，通过提问（故障假设）的方式来发现可能的潜在的事故隐患（实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的潜在因素，在最坏的条件下，这些因素导致事故的可能性）的分析评估法。
本方法适用于工程项目的各个阶段的评估。
六、“五步”评估法
是作业人员按照“停、想、评、定、做”五个步骤，对本岗位职责范围内的环境、设备、设施和自身上岗条件进行安全评估的方法。
本方法中的“停”即停止作业，实施评估；“想”即辨识、排查危险危害因素；“评”即评估危险程度，及时汇报；“定”即制定安全措施，消除或管控危险；“做”即按照规程、措施和“手指口述”进行作业。
本方法适用于各岗位作业人员上岗作业前的安全评估。
七、“三位一体”评估法
是区队（车间）的跟班人员（值班人员）、班组长、安监员（安全员）三人进行现场安全生产条件评估的方法。
煤矿单位一般由跟班区队长、安监员、班组长负责，地面生产经营单位由本单位规定的人员负责，通常采用安全评估表，对作业现场环境、设备、安全设施和工程质量等逐项进行评估。
本方法适用于岗位作业人员上岗作业前的评估。