注塑机液电复合互补驱动系统与应用综述
液态注塑机的基本知识
液态注塑机的基本知识
液态注塑机是一种用于加工热塑性塑料的设备，它利用高温熔融塑料，然后将熔融塑料注入模具中，经过冷却固化后取出制成所需的塑料制品。
以下是液态注塑机的一些基本知识：
1. 工作原理：液态注塑机主要由注射系统、熔融系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
它通过将塑料颗粒加热熔化后，通过注射系统将熔融塑料注入模具中，然后经过冷却，最终取出成型的塑料制品。
2. 注射系统：注射系统是液态注塑机的核心部分，它由注射缸、螺杆、喷嘴等组成。
注射缸内装有塑料颗粒，通过螺杆的旋转将塑料颗粒推送到喷嘴处，然后通过喷嘴注入模具中。
3. 熔融系统：熔融系统由加热器和温控装置组成，它用于将注射缸内的塑料颗粒加热熔化，使其达到适合注射的熔融状态。
4. 冷却系统：冷却系统用于冷却注入模具中的熔融塑料，使其迅速凝固成型。
通常使用冷却水或冷却油进行冷却。
5. 液压系统：液压系统用于提供注射机的动力，通过液压缸驱动注射缸的运动。
6. 电气控制系统：电气控制系统用于控制液态注塑机的运行，包括温度控制、压力控制、注射速度控制等。
7. 应用范围：液态注塑机广泛应用于塑料制品的生产，如塑料容器、塑料管道、塑料零件等。
液态注塑机是一种用于加工热塑性塑料的设备，通过熔融塑料注入模具中，经过冷却固化后制成各种塑料制品。
它具有操作简单、生产效率高等优点，在塑料制品行业中有着广泛的应用。
伺服系统在注塑机中的应用
伺服系统在注塑机中的应用注塑机作为一种重要的塑料机械设备，广泛应用于化工、汽车、电子等产业领域。
伺服系统作为一种高精度、高效、低噪音、节能环保的控制系统，在注塑机中得到了广泛应用。
本文将主要探讨伺服系统在注塑机中的应用技术及优势。
一、伺服系统在注塑机中的应用技术伺服系统由伺服驱动器和伺服电机组成，其中伺服电机是一种高度精确的同步电机，具有高性能运动控制能力。
伺服系统具有精密位置、速度、加速度控制能力，能够提供高速、高精度的动力输出。
在注塑模具的开合、注射、压力控制、注塑周期控制等方面，伺服系统起到了至关重要的作用。
1.开合模控制注塑机的开合模控制通常采用伺服电机作为动力源，通过PLC编程实现闭环控制，实现高精度、高稳定性的开合模运动控制。
伺服电机具备快速反馈的能力，能够及时对开合模运动进行控制调节，保证模具运动的精度和稳定性。
2.注射控制注塑机的注射控制是最复杂的控制之一，包括塑料熔融、塑料进料、塑料压缩和塑料注射四个阶段，要求精细控制。
传统注塑机采用伺服电机控制注射进料，电液伺服系统控制塑料的压缩剂注入。
在新型注塑机中，采用了电机直接驱动注射，利用高精度编码器实现精准控制塑料的进料和注射量。
这种控制方式可以提高注塑品质的一致性和稳定性。
3.压力控制注塑过程中的压力控制是保证注塑质量稳定的关键之一，也是注塑机伺服控制的重要应用之一。
传统注塑机的压力控制通常采用“定值控制”或“PID算法控制”，这种控制方式控制效果难以调节，且受到了机械零件间磨损等方面的干扰，注塑精度和质量无法提高。
伺服控制系统采用高精度的传感器，实现闭环控制，精度更高，能够及时反馈注塑压力变化，从而实现稳定的注射行驶和注塑压力控制。
4.注塑周期控制注塑周期控制包括注塑时间、压缩和恢复时间的控制，是注塑品质稳定的重要保障。
传统注塑机通常采用固定周期模式，这种模式无法适应各种注塑产品的需求。
伺服控制系统采用可编程控制器（PLC）实现动态注塑周期，使注射和保压时间动态地调整和优化。
注塑机及辅机讲解
射得饱 ：
◆ 计算成品重量需考虑模穴数（一模几穴）； ◆ 为了稳定性起见，射出量需为成品重量的1.35倍以上，亦即成品重量需 为射出量的75％以内。
射得好 ：
有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计，才有较好的成 型效果，因此为了使成品射得更好，在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及压 缩比的问题。一般而言，直径较小的螺杆可提供较高的射出压力。
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经过以上步骤之后，原则上已经可以决定符合需求的注塑机，但是有一些特殊 问题可能也必须再加以考虑，包括：
◆ 大小配的问题：◆ 快源自机或高速机的观念：◆ 射出速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加蓄压器（最 好加闭回路控制）
◆ 加料速度加快：将电机马达及泵浦加大，或加料油压马达 改小，使螺杆转速加快；
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节能方面：
全电动注塑机在节能上比液压式有一定的优势，但绝不是象一些厂家宣传的 节能效率那么高。因为注塑机能耗最大的是在加热过程、注塑过程及塑化过 程。
液压式注塑机的动作是循序渐进进行，而全电动注塑机则须频繁启动，特别 是大型注塑机需要克服伺服电机的高惯性，消耗的能量大；而且生产不同产 品其节能效果也是有很大差别的，若用全电动机生产薄壁制品，其节能效果 就没那么多。
机器注射量是指机器在注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到 的最大注出量。通常机器的注射量用理论注射容积和注射重量两个参数来表 示。
理论注射容积是指注射时螺杆所能注出的理论最大容积，即螺杆的截面与行 程的乘积。在同一台机器上，它只与螺杆直径的大小有关系。
注射重量是指机器在对空注射的条件下，从喷嘴所能注出的塑料的最大质量 。同一台机器上，不同塑料的注射重量是不一样的。通常机器样本上的注射 重量是以PS（聚苯乙烯）为标准计算得出。
电液泵发展现状与关键技术综述
电液泵发展现状与关键技术综述电液泵，这在机械世界里可是个相当厉害的角色呢。
就好比是人体中的心脏，不断地为整个系统输送着能量，驱动着各种机械装置正常运转。
电液泵发展到如今啊，已经有了许多让人惊叹的成果。
在工业领域，那大型的机械设备，像挖掘机、起重机之类的，电液泵就是它们力量的源泉。
以前的设备啊，可能动力输出不太稳定，就像一个时好时坏的水龙头，水流一会儿大一会儿小。
可是现在的电液泵呢，能够持续稳定地提供动力，让这些大家伙们干起活来又快又稳。
在汽车行业里，电液泵也在悄悄地改变着很多东西。
现在的汽车讲究智能化、自动化，电液泵在助力转向、自动刹车等系统里可起着举足轻重的作用。
这就像一个聪明的小助手，在你需要转向的时候，恰到好处地给上一把力，让你轻松转弯；在紧急刹车的时候，也能快速响应，就像一个忠诚的卫士，保护着车内人员的安全。
那电液泵为啥能有这么大的发展呢？这可离不开一些关键技术。
其中一个关键技术就是它的材料。
这材料就像是电液泵的骨骼，如果骨骼不结实、不耐腐蚀，那整个电液泵肯定是没法好好工作的。
现在的材料科学发展得很快，各种高性能的合金、复合材料都被用在了电液泵上，让它变得更加坚固耐用。
这就好比给一个战士穿上了一层坚硬无比的铠甲，不管在多么恶劣的环境下都能勇往直前。
还有啊，电液泵的控制系统也非常重要。
这控制系统就像是电液泵的大脑，指挥着它什么时候该快，什么时候该慢，该输出多少能量。
以前的控制系统比较简单，就像一个只会做简单算术的小学生，只能完成一些基本的任务。
现在可不一样了，随着电子技术和计算机技术的发展，电液泵的控制系统变得越来越智能，就像一个经验丰富的老将军，能够根据各种复杂的战场情况做出准确的判断和决策。
在设计方面呢，工程师们也是绞尽脑汁。
他们得考虑如何让电液泵在最小的空间里发挥最大的作用，这就像是在一个小小的盒子里，要把各种各样的宝贝都摆放得井井有条，还不能互相干扰。
既要保证它的性能，又要考虑它的成本，这可真不是一件容易的事情。
注塑机液压系统节能技术应用研究
｛ 者简介 ： 晓玲（ ９ ８ ）女 ， 乍 宋 １６ 一 ， 河南宜阳县人 ， 工程师 ， 士学 位 ， 硕 研究方 向： 机械设计 与制造 。
３ ４
《 装备制造技术） ０ １ ） １ 年第 １ 期 ２ ０ 优化设计 ，从而油液流经阀 口时其压力损失就会相
应 的减 小 ；或 者 在 设计 时 把 配合 间 隙 的处 理 得 更 加 合 理 ， 以减少 系 统 的泄 漏 ， 而 实 现节 能 的 目的。 可 从
３ 注塑机 液压 系统 的节能策略
． 压 系 统 的节 能 技术 ，随着 注 射成 型技 术 的发 展 而 发 ３ １ 提 升液 压 系统 中元 件 的效 率 展， 同时它也 推 动 着成 型 技术 的不 断进步 要 降 低 液 压 系统 的损 耗 ，首 先 就耍 对 液 压 元 件
量也 是 恒定 的 ， 出 的液 压 油 ， 经过 溢 流 阀进行 回 多 会
容 积损失 。不 仅转 换元 件 会造 成 能量转 换 损失 ， 而且 系统 的运 行 工况 、 擦 情况 等均 会产 生影 响 。 摩
２２ 能量 传输 损 失 ．
液压油在进行传输 时 ， 其能量会有一定 的损失 ，
中 图分 类 号 ：Ｑ３ ０５２ Ｔ ２ ．＋ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ ２ ５ ５ （ ０ １ １ — ０ ４ ０ １ ７ — ４ ￣ ２ １ ）０ ０ ３ — ２
现 在 市场 上 生 产及 应 用 的 注塑 机 ，多 数 为 全液 用率得到进一步提高 ， 以降低能量的浪费 ， 使得能量
． 运 行 过程 中 ，最 大 的 能耗 损失 来 自于 液 压驱 动 系 统 ２３ 能量 匹配损 失 当液 压 泵所 提 供 的 能 量和 负 载所 需 的能 量不 匹 能量的输 出， 即加工 同一塑料制 口， 其所消耗 的能量
塑料注射成型机控制系统硬件组成与应用
塑 料 注 射 成 型 机 控 制 系统 硬 件 组成 与应 用
江 新 平①
（ 景德 镇 高 等专科 学校 现代教 育中心 ， 西 景德镇 ３ ３０ ） 江 ３ ００
摘 要 ： 以典 型的 国 海天注塑成型机 为例 ， 其控制 系统的硬件从其 结构、 产 对 原理方 面进行 了阐述和 分析 ， 力求符合
ｌ ２ 工 作 原 理 【 ．
２３ ４ ８开 关 电 本 ， 度 蛀 电 矗 ＊ 出 转甚 板 ， 温 Ｄ Ｄ ４ ５ ２开 关 电 薄 （ 板 用 ） Ｂ ｃ 【 Ｏ】 面 Ｐ
； ， 中 ＨＴＦ ＨＴＷ 为 主 流 机 型 。 部 分 塑胶 生 产 厂 家 配 叽型 其 、 大
置 的就是这两种机 型 ， 电器部 分可 分为 动作控 制 、 热控 其 加
制 、 达 驱 动 控 制 三 部 分 。控 制 器 采 用 的 是 台湾 弘 讯 电 脑 公 马
流注塑机控制系统 硬件 部分 的工作 原 理类 似于海 天注 塑成
中 图分 类 号 ： ４， ＴＨ １５４
文献标识码 ： Ａ
文章 编 号 ：０８ ４８２０）２ ０３－０ １０—８５（０ ６０－ ０６ ２
Ｏ 前 言
海天塑料注射 成 型机是 国 内重要 的塑 机品牌 。 今 ， 现 主
海天塑料成 型 机主要 有 ＨＴＢ ＨＴ ＨＴＷ、 Ｋ 四种 、 Ｆ、 ＨＴ
从 特 殊 到 一般 的 思 维过 程 ， 得 对 同 类 型 注 塑机 在 其控 制 系统 的硬 件 工作 原 理 方 面 有 一 定 高度 和 深 度 的把 握 ， 使 以利 今
后 的 堆护 、 维修 与 管理 。
关键词 ： 注塑成 型机 Ｉ 控制 系统 ｝ 中央处理器（ Ｐ Ｃ Ｕ）
《注塑机设计中的合模机构设计案例综述4400字》
注塑机设计中的合模机构设计案例综述目录1.1合模装置简述 (1)1.2合模类型的确定 (1)1.3肘杆机构设计方案 (2)1.1.1 肘杆机构的运动分析 (2)各个肘杆受力 (3)1.1.2 肘杆机构力的放大倍 (4)1.1.3 机构变形力及其与机构移模力之间的关系计算 (4)1.4对合模装置进行工况分析 (6)（1）合模油缸负载 (6)（2）顶出油缸负载 (6)（3）油缸几何尺寸的确定 (6)1.5顶出装置 (7)（3）力量足够，速度适中。
(7)（1）机械顶出 (7)（2）液压顶出 (7)1.6主要零件的设计校核 (7)1.6.1 模板强度计算 (7)1.6.2 拉杆的设计与校核 (10)1.6.3 拉杆螺母 (11)1.7调模装置 (12)1.7.1 调模装置的结构选择 (12)1.7.2 链条的设计计算 (12)1.1合模装置简述合模装置可以保证模具的开合和闭合，并且可以使注塑成型的制成品从模具上被顶出脱落。
所以，合模装置决定着制成品的质量。
一个合格的合模装置，对力、速度和安装模具等方面有很高的要求1.2合模类型的确定合模部分是注塑机系统的重要组成部分，一般是由定模具、动模具，和顶出装置组成的。
定模具与料筒相连是固定不动的。
动模具依靠电机带动，在注射进行的过程中，先由动模具与定模具相结合形成密闭的模具腔室，然后注射融化的物料进入腔室中在高压的作用下形成成品雏形。
然后经过保温降压、降温保压等一系列过程形成成品。
合模装置大致可以分为三种而每一种又能够分成多种形式。
一个好的和睦合模装置需要有一定的硬度和刚度保证在注射过程中自身不会被损坏并且要保证有良好的密闭性保证在高压下融化的物料不会沿着缝隙溢出。
模具装着还要有相当的路程来使得定模具可以来回运动。
在运动过程与注射过程相互配合。
即在动模具开始的行动时速度要快，然后再注射过程中的速度要缓慢，而后脱模时速度要快，形成快慢快的运动行进形式。
1.3肘杆机构设计方案 1.1.1 肘杆机构的运动分析（1）肘杆机构尺寸的确定 ①定L2为430mm 。
伺服控制系统在注塑机上的应用
伺服控制系统在注塑机上的应用摘要：我国是塑料机械产品生产和使用大国，对注塑机的使用需求很强，且市场发展迅速，对于设备更新和技术应用的标准也在不断的升高。
传统注塑机设备的生产效率已经无法满足当前设备生产和市场发展的实际需要。
当前市场上仍然大量运行着以普通的异步电动机拖动的液压式注塑机，这种设备的整体耗能高，使用过程中会出现很大的资源浪费，并且不具备环保和节能能力。
目前开发节能环保高效率的注塑机已经成为了非常紧迫的发展任务。
为此本研究将以伺服控制系统的应用作为创新点，将其在注塑机上的应用效果和应用优势进行细致的分析和讲解。
关键词：伺服系统；控制系统；注塑机；应用更新前言注塑机是注射成型机或者注射机的一种统称，它能够将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制造成各种各样不同的形状。
注塑机通常由合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统以及安全监测系统组成，其中液压传动系统是影响设备生产效能的关键。
液压传动系统为注塑机提供动能，满足注塑机不同机械部分的压力、温度及速度需求。
传统的注塑机主要采用的是异步电动机拖动液压式注塑，其应用效率不高，并且在使用过程中经常会出现无功能耗，单位时间内的应用功率小，使用过程中经常会出现发热情况难以进行解决。
而改变设备应用效率的直接办法，就是改变其控制系统[1]。
伺服控制系统是当前较为合适的新系统选择。
伺服控制的最大优势在于可以精确定位设备的运行，让机械设备按照既定的标准进行自动控制，既能够节省设备的应用输出，还提升了应用的效率。
本研究将以伺服控制系统的加入作为切入点，对未来注塑机的发展给出部分参考。
1.关于伺服控制系统及注塑机的更新应用（一）、伺服控制系统在注塑机中的应用本研究所采用的伺服控制系统为交流伺服控制器和交流永磁伺服电机，通过电液混合式驱动为注塑机提供必要的能源驱动。
永磁同步电机区别于传统的感应电机，传统的感应电机是通过定子的旋转磁场在转子中产生感应电流，最后形成电磁转矩。
电液控制技术和应用
电液控制技术及其应用作者：机械电子工程10级机自103班王名洲[摘要] 20世纪70年代以来，随着人们对各类工艺过程的深入研究，电液比例控制技术作为连接现代微电子技术和大功率工程控制设备之间的桥梁，已经成为现代控制工程的基本技术构成之一。
在实际生产中，电液比例控制技术涉及流量、压力、速度、转速、位移等，能随控制信号连续成比例地控制。
电液比例控制技术起源于20世纪，并且经过了电液控制技术、电液比例控制技术以及电液伺服技术等发展阶段。
电液比例技术覆盖很多工程机械，如起混凝土搅拌运输车液压系统,电液比例控制技术的广泛应用让工程简单化、高效化、信息化、安全化。
[关键词] 电液控制技术控制工程机械混凝土搅拌运输车机电一体化0.前言在当前的形式下，电液控制技术已经成为工业机械、工程建设机械及国防极端产品不可或缺的重要手段。
以挖掘机、推土机、振动压路机等为代表的工程机械对国家基础设施建设起到了至关重要的作用，而火炮控制系统、导弹运输车中的电液控制技术则推动了我国国防实力的提升。
电液控制技术在机床加工、交通运输、汽车工业等部门也有非常广阔的应用。
他对我国国民经济的推动作用不可估量。
就所学机械电子工程专业来讲，电液控制技术与其密不可分。
电液控制技术的调控精密度对于机械控制有着重要的意义。
在电子计算机大行其道的今天，将电控、液压与机械紧密结合在一起，才是机械电子工程的发展新方向。
1.电液控制技术概述1.1电液控制技术发展历程液压技术早在公元前240年的古埃及就已经出现。
在第一次工业革命时期，液压技术的到快速发展，在此期间,许多非常实用的发明涌现出来,多种液压机械装置特别是液压阀得到开发和利用,使液压技术的影响力大增。
18世纪出现了泵、水压机及水压缸等。
19世纪初液压技术取得了一些重大的进展, 其中包括采用油作为工作流体及首次用电来驱动方向控制阀等。
第二次世界大战期间及战后,电液技术的发展加快。
出现了两级电液伺服阀、喷嘴挡板元件以及反馈装置等。
液压泵伺服驱动在注塑机中的应用
液压泵伺服驱动在注塑机中的应用摘要液压泵伺服驱动系统具有较高的节能效果，被广泛应用于注塑机中。
液压泵伺服驱动系统对于提高注塑机节能效果及控制精度的进一步提高具有重要作用。
本文对液压泵伺服驱动在注塑机中的应用进行了一定的探讨。
关键词液压泵；伺服驱动；注塑机；应用液压驱动是液压驱动型注塑机中的重要组成部分，液压驱动型注塑机节能技术的主要研究领域集中围绕液压驱动和控制技术的主题展开。
国产注塑机液压系统在20世纪90年代末期开始逐步升级为负载敏感型比例变量泵系统，其应用领域也不断扩展，由小型注塑机向大型注塑机扩展。
基于液压泵伺服驱动的注塑机由于系统输出的压力流量与负载驱动控制的要求趋于一致，注塑机的能耗显著降低，最高节能效率能够达到60%左右。
近几年来，随着能源问题日益突出，市场对注塑机的节能技术提出了更高的要求，其中新型液压泵伺服驱动技术的研究和应用十分广泛，且在大量的试验中取得了较好的效果。
我公司通过在注塑机中应用意大利西威的XVY系列伺服驱动器以及公司自产的TLMO系列永磁同步电机，有效实现了注塑机节能效果的进一步提升。
这也充分说明了液压泵伺服驱动技术对推动注塑机节能效果的进一步提升具有重要作用。
1 系统构成及工作原理1.1 注塑机生产工艺流程注塑是一种注射兼模塑的成型方法。
其主要过程是将塑料粉料或粒料放入注塑机料筒内，经过疏松、压缩、剪切、拉升、混合及加热等多个步骤，使材料充分融合，然后向融合的材料施加注射压力，经过喷嘴及模具浇道系统注入低温模具终，再经过恒压冷却、定型得到具有一定形状和精度的塑料成品，具体步骤如图1 所示。
注塑机液压泵伺服驱动系统原理如图2所示，注塑机液压泵伺服驱动系统主要依靠交流永磁同步伺服电机、伺服驱动器、液压油泵、压力传感器、旋转变压器构成。
这种系统为注塑机提供了心的驱动和控制概念，使其节能水平更加接近全电动注塑机。
液压泵伺服驱动系统在运行的过程中，注塑机控制器会将机器工作时的速度和压力的设定值转换为模拟信号或数字信号发送到伺服驱动器，伺服驱动器根据所接受的信号指令控制伺服电机带动液压油泵工作。
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关键词 ： 注塑机 ； 成型加 工 ； 液压驱动 ； 电动驱动 ； 复合驱动 ； 节能环保
中图分类 号 ：Ｈ１７３ Ｔ ３． 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ：６２８ ０ ．２ １ ） ｌ００ ．０ １７ —９４ ｛０ ２ Ｏ 一０ １ ７ ０
传统注塑机只有单独液压驱动源 ， 是各个成型工 压技术的发展促进了电动技术的创新开拓 ， 两者相辅 序 唯一 的动力 源 。 相 成 使 注 塑 机 的驱 动 系 统 呈 现 绿 色 技 术 新 型 模 式 。 图１ 为液 压 驱动及 成 型方块 图 。 本 文 分 析 了多 种 液 电 复 合 互 补 驱 动 系统 的 型 式 、 性 能、 特性 ， 重点研究 了独立塑化 的液电复合互补驱动 系统 ， 指出液 电复合互补驱 动系统是实现超 大容量 、 薄壁 、 精密 、 高速等高端功能化注塑成型 的最佳驱动 系统 ， 探讨 了系统 的应用 、 发展趋势及研发方向， 创新 实例说 明其应 用取得 的扩大成型加工应用领域及节 能降耗等效果 。
的研究 。
围绕液压驱动源 ， 前采取 了降耗节能的比例技 目 术， 取得 了明显的动力源 的节能效果 ， 但不能根本改
变液压系统在运行过程 中固有特征 的能耗 ， 例如 ， 不
第２ 页
流 体秸动与揎副
２２ 第１ ０年 期 １
能 改变 成型 工序 运行 特征 ， 能改 变异 步 电机 的功率 伺服 电动 机正 弦波 控制 ， 矩脉动 小 ， 不 转 运行 平稳 ， 噪音 因数 ， 能 改变 工 作缸 的液 压驱 动 的元件 型 式 ， 能 小 ， 承受 三 倍 于额 定 转矩 的负 载 ， 用 瞬 间负 载波 不 不 能 适 改 变在 冷却 工序 中能 量浪 费 的模式 ， 以注 塑设 备 的 所
１１ 液 压 驱 动 系统 成 型 性 能 ．
长期来 ， 液压为注塑机 的唯一驱动源型式 ， 由 它
收稿 日期 ：０ １ ８１ ２ １－ ．０ ０
在成型周期 中所 占的时间比例很小 ， 达不到显著缩短
成型周期的 目的。
作者简介 ： 张友根 （９ ７ ）男 ， 授级高级工程 师 ， １４ 一 ， 教 主要从事塑 料机械
电机 驱 动 。在 实 际注 塑 成 型 中 ， 、 液 电各 自独 立 驱 动 应 用 系统显 露 出成 型性 能 的各 自不 足 。
液压驱动 中， 采用 了比例控制 ， 交流伺服 电机驱 动液压泵 的高动态响应系统 ， 但由于注塑工序是一个 柔性系统 ， 阻尼系数大 ， 频率极低 ， 而且动态响应时间
动和要求快速启动 的场合 ， 实现 了位置 、 速度和力矩 驱动源的降耗节能不能仅在液压驱动源 的范围内研 的 闭环 控 制 ， 到精 确 定位 ； 达 速度 、 力矩 控 制 灵活 、 切 究， 而应 跳 出这个 框框 ， 过创 新驱 动 的形式 ， 到实 换平滑 ， 通 达 减轻开 、 锁模 冲击 ； 各个成型Ｔ序可独立运
Ｌ － 一ｆ 一 ｊ 一
１ 液电独立驱动 系统成型性能分析
单一液压驱动 ， 在一个时间内只能完成单一注塑 成型工序 ， 不能实现塑化 、 注射 、 移模等大流量工序复
各个机构在液压缸／ 液压马达 的驱动下按顺 注塑机驱动型式 由传统的液压驱动发展为液压 合运行 ， 按 各 和 电动 驱 动 的 两种 型 式 ， 每种 型式 独 立 驱 动 ， 规 注 序 、 部 就班 独 立 运 行完 成 各 自的功 能 ， 自占用 了 常 限制了注塑成型生产率的提高。 塑机为液压独立动力驱动 ， 全电动注塑机为交流伺服 成型周期的时间 ，
注塑机液 电复合互 补驱动 系统 与应用综述
张 友 根
（ 宁波海达塑料机械有限公司 浙 江宁波 ３ ５ ０ １２ ０）
摘
要： 传统 的液压驱动源朝节 能化 、 动态 化方 向发展 ， 高 交流伺服 电机驱 动朝多型式方 向发展 。电动驱动技术 的发
展使液压驱动 的性 能和功能得到更优越 的发挥 ， 液压驱动技术 的发展促 进了电动驱动技术的创新开拓 ， 两者相辅相成 组成 液电复合互补 动力驱动源 ， 注塑机 的驱动系统呈 现绿色技术新 型模 式 。液 电复合驱 动系统提高 了注塑机 的技术 水平 ， 拓展 了成 型领域 ， 降低 了成 型能耗 。５ ０ 托盘注塑机 的独立塑化驱动 的液 电复合互补驱动 的三 阶挤注 复合 ００ ０ｇ 系统说 明 ， 电驱动 系统革新 了传统 的注塑机驱动系统 ， 液 达到节能降耗 、 革新成型工艺的 目的 ， 扩大 了塑化原 料处理 的
能 化 、 能化 、 节 环保 化 、 低碳 排放 化 ， 时提 高 了注 塑 同 性 能 、 大 了注 塑功 能 和应 用领 域 。 电动驱 动技 术 的 扩 发 展使 液 压 驱动 的性 能 和功 能得 到 更优 越 的发 挥 ， 液 １１１能耗 特性 ．．
注塑能耗衡量标准是单位制品重量 的耗能 ， 缩短 成型周期 、 提高生产率是降低注塑能耗的措施。
节能降耗 的驱动系统 是注塑设备可持续发色 技 术 的研 发 重 点 。液 电复 合 互补 驱 动 就 是 把 液 压 展 ， 液压泵 由定量泵 向变量泵 、 比例泵等多种型式发
驱动和电动驱动和谐结合成一体 ， 发挥各 自的性能优 展 ， 努力实现节能化 、 高动态化的绿色技术 。 势， 互补各 自的功能缺陷 ， 实现注塑高效 高速 的多功
第 １ 总期 ５ 期） 期（ ０
２１ 年 １ ０２ 月
流 体秸动与控副
Ｆｌ ｉ ｏ ｒ Ｔ ａ ｓ ｉｓｏ ｎ Ｃｏ ｔ ｌ ｕ ｄ Ｐ ｗｅ ｒ ｎ ｍ ｓ ｉ ｎ ａ ｄ ｎｒ ｏ
Ｎｏ１ ｅｉｌ ． ） ．Ｓｒ ５ （ ａ Ｎｏ ０
Ｊ ｎ．２０１ ａ ， ２