单体液压支柱维修规程
单体液压支柱检修操作标准和行为规范
单一液压支柱的操作标准和行为守则单一液压支柱的操作标准和行为守则一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前的准备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。
2、检修人员必须穿戴好劳保用品。
3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。
2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。
以免活塞刮坏油缸。
2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。
2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。
2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。
3、组装前的准备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。
3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
4、活柱体的组装顺序：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。
4.2将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。
4.3将活塞装入活柱。
单体液压支柱维修规程完整
单体液压支柱维修规程一、概述为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程(一)、维修总则1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
单体液压支柱维修规程模版（四篇）
单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。
本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。
2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。
3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。
3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。
3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。
3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。
3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。
4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。
4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。
5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。
5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。
5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。
5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。
5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。
5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。
5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。
5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。
5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。
5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。
5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。
5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。
单体液压支柱维修规程范文
单体液压支柱维修规程范文第一章总则第一条为了保证单体液压支柱的正常运行，延长其使用寿命，规范维修作业，特制订本规程。
第二条本规程适用于单体液压支柱的日常维护、故障排除、零部件更换和保养等维修工作。
第三条单体液压支柱维修的基本原则是：维修质量第一，安全第一，高效率第一，节约成本第一，预防为主。
第四条单体液压支柱维修包括日常维护、预防性维修、故障维修、换件和保养等。
第五条维修人员应熟悉单体液压支柱的构造、原理和性能，具备使用常见维修工具、仪器和设备的能力。
第二章维修管理第六条单体液压支柱维修应有维修计划，包括维修内容、工作量、起止时间和负责人等，经相关部门审核批准后方可实施。
第七条维修人员应按照规定的维修程序和技术要求进行维修工作，并填写维修记录、维修报告和故障分析报告等。
第八条维修人员在进行维修工作前，应对设备进行全面检查，排查潜在的危险和故障，并采取相应的防护措施。
第九条维修人员应定期参加单体液压支柱维修技术培训，提高维修技术水平和安全意识。
第十条维修人员应保持维修现场的整洁和安全，按照相关规定穿戴防护用品，确保人身安全。
第三章维修程序第十一条单体液压支柱维修的程序包括：故障检查、诊断分析、维修方案确定、维修部件更换、维修验收等。
第十二条故障检查：在维修开始之前，维修人员应仔细排查单体液压支柱的各个部位，确定故障现象和故障原因。
第十三条诊断分析：在故障检查的基础上，维修人员应根据实际情况进行诊断分析，确定维修方案。
第十四条维修方案确定：根据诊断分析结果，维修人员应制定详细的维修方案，包括维修内容、工具和材料准备、维修方法和注意事项等。
第十五条维修部件更换：按照维修方案，维修人员应进行必要的部件更换。
更换部件应选用原厂配件，并根据规定的操作步骤进行。
第十六条维修验收：维修完成后，维修人员应进行维修验收，检查维修质量，确保单体液压支柱的正常运行。
第四章维修要点第十七条维修人员在维修单体液压支柱时，应注意以下要点：（一）确保维修现场干燥、清洁，防止灰尘、杂物进入维修部位。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验
单体液压支柱日常维修大修技术要求和检验引言单体液压支柱是一种常见的工程机械装备，在各种工作场合中被广泛应用。
为保证单体液压支柱的正常工作和延长其使用寿命，日常维修和定期大修非常重要。
本文将介绍单体液压支柱的日常维修和大修技术要求，并提供相关的检验方法。
一、日常维修技术要求1. 定期润滑为确保单体液压支柱各零部件的正常运转和减少磨损，应定期进行润滑。
具体要求如下：•使用适宜的润滑剂，根据设备的工作环境和要求进行选择。
•确保润滑剂的清洁和充足，避免杂质和水分的混入。
•根据设备的使用频率和工作条件，制定合理的润滑周期。
2. 钢丝绳检查与维护单体液压支柱的钢丝绳是支柱的重要组成部分，需要定期检查和维护。
具体要求如下：•定期检查钢丝绳的磨损情况，判断是否需要更换。
•清洁钢丝绳表面的灰尘和杂质，避免因污染导致磨损加剧。
•定期涂抹缆绳润滑剂，保持钢丝绳的灵活性和耐久性。
3. 阀门和密封件维护为了保证单体液压支柱的密封性和工作稳定性，需要定期对阀门和密封件进行维护。
具体要求如下：•定期检查阀门的开闭情况和密封性能，如有异常应及时调整或更换。
•注意阀门的清洁，避免灰尘和杂质影响其正常工作。
•检查密封件的磨损情况，如有损坏应及时更换。
4. 系统压力调整单体液压支柱的工作效果和安全性与系统压力密切相关，需要定期调整和检查。
•定期检查液压系统的压力表，保证系统压力在规定范围内。
•根据工作需求和使用情况，调整液压系统的工作压力。
•注意调整压力时的安全性，避免过高或过低的压力引发故障。
二、大修技术要求1. 拆卸和清洗进行大修前，需要将单体液压支柱进行拆卸和清洗，以确保对各个部件的维修工作能够进行。
具体要求如下：•按照拆卸顺序将单体液压支柱进行分解，确保不造成额外的损坏。
•清洗液压支柱各部件，去除表面的污垢和杂质。
•对拆卸的零部件进行分类和记录，便于后续的检修和组装。
2. 部件检修和更换在大修过程中可能需要对单体液压支柱的某些部件进行检查和更换。
单体液压支柱检修方案
单体液压支柱检修方案一、检修前准备工作1.确定检修计划：根据支柱使用情况和要求，确定检修计划和周期。
2.准备工具和材料：准备工具和材料，包括扳手、螺丝刀、液压油、密封件等。
3.停机和排空：确保支柱处于停机状态，排空液压系统中的液压油。
二、检查液压油和滤芯1.释放压力：先关闭液压泵，然后打开液压系统的泄压阀，释放系统内部压力。
2.更换液压油：打开液压油箱，将旧的液压油排出，并清洁液压油箱。
3.检查滤芯：取出液压油箱中的滤芯，检查其是否堵塞或破损，如有问题需要更换。
4.加注新液压油：根据支柱规格和要求，加注新的液压油。
三、检查密封件1.检查密封件状况：检查支柱的密封件，包括活塞杆密封件、缓冲密封件和回油密封件等，确保其完好无损。
2.更换密封件：如有损坏或老化的密封件，需要及时更换，确保液压系统的密封性能。
四、检查液压缸1.清洁液压缸：使用清洁剂清洗液压缸内部，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查液压缸状况：检查液压缸内是否有划痕、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
3.涂抹润滑油：将润滑油均匀地涂抹在液压缸内壁和活塞杆上，以减少磨损和摩擦。
五、检查液压泵和阀组1.清洁液压泵和阀组：使用清洁剂清洗液压泵和阀组，清除其中的污垢和沉积物。
2.检查磨损情况：检查液压泵和阀组的零部件是否磨损或损坏，如有需要进行修复或更换。
3.检查密封性能：检查液压泵和阀组的密封性能，如有泄漏现象需要进行修复。
六、检查液压管路和接头1.检查液压管路：检查液压管路是否有破损、裂纹或腐蚀现象，如有需要进行修复或更换。
2.检查液压接头：检查液压接头是否紧固，如有松动需要进行紧固，确保液压系统的安全性能。
七、检查仪表和控制装置1.检查仪表：检查液压支柱的仪表是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
2.检查控制装置：检查液压支柱的控制装置是否正常工作，如有故障需要进行修复或更换。
八、检查安全装置1.检查安全阀：检查液压支柱的安全阀是否正常工作，如有问题需要进行修理或更换。
单体液压支柱维修管理制度
单体液压支柱维修管理制度一、制度目的为了确保单体液压支柱的正常运行和安全使用，规范维修管理工作，减少故障发生，维护设备的稳定性和可靠性，提高设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于使用单体液压支柱的所有部门及相关工作人员。
三、维修管理责任1. 设备部门负责单体液压支柱的维修管理工作，包括制定维修计划、组织实施维修工作、设备故障排除、设备维修记录和设备保养等工作。
2. 班组长负责确保所在班组单体液压支柱的正常运行和维修工作的实施，及时上报设备故障和维修需求。
3. 操作人员负责按照操作规程正确操作设备，及时发现设备故障并上报，保证设备的正常运行。
四、维修管理流程1. 维修计划制定：设备部门根据单体液压支柱的维修需求、故障报告和设备保养情况制定年度和季度的维修计划，并报经领导批准后执行。
2. 维修工作组织实施：设备部门根据维修计划，组织维修工作的实施。
维修工作包括故障排除、更换部件和设备维护。
3. 设备故障排除：班组长或操作人员发现设备故障后，及时上报设备部门，并配合设备部门进行故障排除工作。
4. 设备维修记录：设备部门及时记录和归档设备维修情况，包括故障原因、维修方法、更换部件、维修时间等，以方便后期维修工作的参考和查询。
5. 设备保养：设备部门按照设备的保养要求和计划进行定期的保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
五、维修管理要求1. 维修工作应按照维修计划和设备要求进行，不得随意更换部件或维修方式。
2. 维修工作应由熟悉设备的人员进行，必要时可以配合专业维修人员进行维修。
3. 维修过程中，应保证操作规程的合理性和正确性，确保维修工作的安全性。
4. 维修工作完成后，应及时进行验收并进行相应的记录和报告。
六、监督检查上级领导和相关主管部门有权对维修工作进行监督检查，发现问题及时给出整改意见和建议。
七、违规处理办法对于违反本制度规定的行为，设备部门有权进行批评教育或者给予相应的纪律处分，情节严重的将追究责任人的法律责任。
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单体液压支柱维修规程
一、概述
为保证煤矿回采工作面单体液压支柱（以下简称支柱）符合相关技术要求，确保煤矿生产工作安全。
需对单体液压支柱进行日常维修、大修、技术要求和检验等工作，结合煤矿实际，根据煤炭工业部发布的《MT 76液压支架用乳化油》、《MT 112矿用单体液压支柱》使用和维护标准，特制定本日常维修规程。
请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本规程进行操作。
二、适用范围
本规程适用于煤矿井下使用的所有单体液压支柱的日常维修工作。
三、维修规程
(一)、维修总则
1、煤矿建立维修车间，负责支柱的日常修理。
支柱需要大修时，联系生产厂家派遣专业技术人员到煤矿进行指导和修理工作。
2、根据支柱用量配备维修工，一般每使用200根支柱配备一人。
3、维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
4、维修车间配备专业技术人员。
5、除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间进行。
6、维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
7、维修车间建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
8、经过大修后的支柱应有检验合格证，方可入井使用。
(二)、日常维修
1、升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
2、日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
3、日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4、凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
(三)、支柱大修
1、大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
2、大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
3、油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中6.2和8.2.3的规定（寿命试验为1000次）检测合格后，方可组织生产。
(四)、技术要求
1、标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
2、自制零件（包括外协件）或改制零件必须符合图纸要求。
3、支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
4、内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
5、零件修复精度应符合以下规定：
6、油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
7、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
8、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
9、其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
10、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
11、所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
12、零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
13、按图纸及有关技术文件进行组装。
14、维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
15、支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
(五)、检验
1、检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。
压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
2、检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
3、检验项目及性能要求见检验项目及性能表。
附件1∶检验项目及性能要求表
注：1.表中“√”表示该项目全检；
2.表中“0”表示该项目抽检。
附件2∶矿用单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
附件3∶乳化泵司机安全操作规程
附件2∶单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数
1、单体液压支柱
煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN 工作液压∶ 39.3 MPa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行程∶700 mm 油缸直径∶90
底座面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油
初撑力∶68.65—78.45 KN
2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪
3、测试工具∶
名称∶红旗牌压力表型号∶Y—60型
规格∶40 MPa 精度∶2.5级
生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司
出产日期∶2008年7月16日
二、支撑力测试组织措施
1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法
1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为
-40℃—70℃，相对湿度不大于80％。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求，方可入井使用。
附件3:乳化泵司机安全操作规程
1、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。
2、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
并加足N68机械油。
3、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。
检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。
4、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。
打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。
5、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5—10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。
6、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过50℃。
7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
柱塞密封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。
这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。
8、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压块的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。