单体液压支柱操作规程
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程（2篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。
2、根据支护高度选择并备齐支柱。
3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
4、检查供液管路是否完好。
5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。
6、人员配备不得少于2人。
二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。
2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。
3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。
4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。
5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。
6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。
7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。
;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。
三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。
2、打水平销时，应从下向上打。
3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。
4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
1. 安全操作：在操作之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境安全，避免危险物品或者其他人员进入工作区域。
2. 设备准备：检查液压支柱和回柱设备的完整性和运行状况。
确认液压系统的油液和气压是否在正常范围内。
3. 操作程序：
- 将液压支柱安装到需要支撑或回柱的工件上，并根据需要调整支撑高度。
- 打开液压支柱的液压控制操作台，并根据实际需要进行操作。
- 当液压支柱达到预定高度或工件回复到指定位置后，关闭液压控制操作台。
4. 常见故障处理：
- 如果液压支柱无法正常运行或者卡住，停止操作并检查液压系统和支柱设备是否存在故障。
- 如果发现液压系统泄漏，立即停止操作，并及时修复泄漏部位。
5. 维护保养：
- 定期检查液压支柱和回柱设备的工作状态，保持设备的清洁。
- 定期更换液压系统中的油液，并进行必要的液压系统维保。
- 定期检查液压系统和支柱设备的密封件，并进行必要更换。
请注意，以上内容仅供参考，请按照您所处行业和具体操作要求进行操作。
同时，建议根据相关法规和标准，结合实际情况制定更详细和具体的操作规程。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。
并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。
7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。
3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。
4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(3篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱是一种常用的支撑设备，在多种场合中被广泛应用。
为了确保单体液压支柱的支撑力测试操作能够安全进行，以下是相关的安全操作规程。
1. 安全设备检查在进行单体液压支柱支撑力测试之前，必须确保所有安全设备正常运行。
检查液压系统的安全阀、传感器、压力表等是否正常工作。
确保阀门、密封件等紧固可靠，并且没有泄漏现象。
此外，还需要检查液压油的质量，确保其合格。
2. 现场安全规划在进行支撑力测试前，需要对测试现场进行安全规划。
确保测试区域没有明显的障碍物，并且没有其他人员进入试验区。
设置安全警示标识和警戒线，提醒他人不得靠近试验区域，以避免事故发生。
3. 操作人员安全培训只有经过专门培训并且持证上岗的人员才能进行单体液压支柱的支撑力测试操作。
在进行试验前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并且了解应急处理措施。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全试验方案制定在进行支撑力测试前，需要明确试验方案。
包括测试的目的、目标参数、时间计划等。
同时，还需要进行风险评估，制定相应的应急预案。
确保试验过程中安全可控。
5. 试验前准备测试前，需要对单体液压支柱进行检查和测试。
确保其运行正常，无损伤和故障。
同时，对待测物体进行固定，以防止支撑力测试中出现松动或脱落的情况。
6. 安全操作流程在进行单体液压支柱支撑力测试时，需要遵循以下操作流程：1）启动液压系统，确保液压油正常流动。
2）按照试验方案调整液压系统的工作压力，确保设备能够达到测试要求。
3）缓慢增加液压系统的压力，观察测试过程中的变化，及时记录。
4）在测试过程中，随时观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或泄漏现象。
5）当达到预设的支撑力时，及时减压并停止液压系统运行。
7. 试验结果记录在支撑力测试完成后，需要及时记录试验结果。
包括测试时间、支撑力数值、液压系统参数等。
对于试验过程中的异常情况，也需要记录并进行分析。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱地面检修工操作规程（3篇）
单体液压支柱地面检修工操作规程操作规程：1. 准备工作- 检查液压支柱的工作状态，确保无漏油、无损坏和正常工作。
- 确保操作区域安全，清除障碍物和杂物。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和手套。
2. 安装液压支柱- 将液压支柱的底座与地面对准，确保稳固放置。
- 根据需要，使用螺丝固定液压支柱的底座。
3. 连接液压管路- 将液压管路连接到液压支柱的进、回油口。
- 确保液压管路连接牢固，无漏油。
4. 调整液压支柱高度- 打开油泵开关，将液压支柱缓慢抬升。
- 观察液压支柱的高度，根据需要调整抬升速度。
- 当需要调整高度时，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至所需高度。
5. 检修操作- 在液压支柱上安装工作平台或搭设脚手架，以便进行检修操作。
- 确保平台或脚手架的稳固性和安全性。
- 在操作过程中，确保正确使用工具和设备，遵守相关安全操作规程。
6. 完成检修操作- 在检修操作完成后，关闭油泵开关，将液压支柱缓慢下降至最低位置。
- 拆除工作平台或脚手架，并清理操作区域。
- 断开液压管路，确保油路无压力。
- 检查液压支柱和相关设备的状态，确保无漏油和损坏。
- 将液压支柱恢复到初始状态，准备下一次使用。
7. 安全注意事项- 操作人员要经过专业培训，了解液压支柱的操作原理和安全要求。
- 在操作过程中，要注意周围环境和其他工作人员的安全。
- 不得随意调整液压支柱的高度，以免发生意外事故。
- 定期对液压支柱进行检查和维护，保证其正常工作。
8. 应急处理- 在液压支柱出现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
- 如发生液压管路破裂或漏油，应立即关闭油泵开关，清理泄漏物，并向相关人员报告。
- 如液压支柱无法正常工作，应及时通知相关维修人员进行维修或更换。
作为液压支柱地面检修工，严格按照以上操作规程进行操作，确保工作的顺利进行，并且要时刻注意安全，遵守相关规定和要求。
单体液压支柱地面检修工操作规程（2）一、操作前准备1. 确认工作区域没有危险物品，干净整洁。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
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单体液压支柱操作规程
一、一般规定：
1、单体液压支柱操作人员必须经过专门培训，成绩合格者发给合格证，方可上岗。
2、单体液压支柱工必须坚守岗位，严格执行《作业规程》、《操作规程》和《岗位责任制》等有关规定。
3、操作支架前必须检查PM4是否有错误指示，如有处理后方可操作。
4、单体液压支柱工上岗后要按交接班制度认真检查高低压管路、PM4、连接电缆、立柱及各油缸等部件看其有无损伤，销轴、挡板的固定情况是否有变形松动现象。
5、当一架没有完成动作循环时，需用手动操作。
6、在特殊情况下需用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。
7、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
8、端头支架必须达到完好标准。
9、操作者及其它人员不得站在蜂鸣器响或起点指示灯亮的支架前。
10、对违章指挥者，单体液压支柱工有权拒绝执行。
11、通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架
的距离，操作时禁止人员通行，同时操作人员必须在邻架或远距离操作。
12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。
13、单体液压支柱工必须熟悉支架工的《操作规程》和《岗位责任制》，熟练地进行移架和推溜。
二、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须进行敲帮问顶，及时处理片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱支护时，先将柱靴放在底板合适位置，然后三人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一人在梯子上安设柱帽，将单体支柱注液口和打好的单体支柱注液口对齐朝一个方向，这时将注液枪与注液口锁死注液伸起单体支柱接实顶板。
4、单体支柱支护必须牢靠且成一条直线，打好的单体支柱要上好保险绳，防止倒柱伤人。
5、回柱卸液后，将柱帽从单体支柱顶端取下，防止柱帽掉落伤人。
6、如果顶板不平整，柱帽采用木头柱帽。
7、按《作业规程》的要求保证单体支柱的排间距。
三、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前3米开始打设，随着推进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不超过5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地乱放。
3、随时将超前范围内的浮煤杂物清理干净。
4、负责管理单体支柱、液枪、柱帽、柱鞋及液压管路，保证无丢失。