单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程（2篇）
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程一、前言单体液压支撑力测试是用于确定液压支柱的支撑能力以及安全性的重要测试。
为了保障测试人员的安全，以下为单体液压支撑力测试安全操作规程。
二、测试设备准备1. 确保测试设备完好，无任何损坏或故障。
2. 检查液压系统的油液是否充足，确保测试过程中不会出现油压不稳定的情况。
3. 检查液压管路是否完好，无任何泄漏。
4. 将测试设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动或滑动。
三、测试人员准备1. 测试人员应穿着符合要求的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 只有经过必要的培训和授权的人员才能参与液压支撑力测试。
3. 测试人员应仔细阅读并理解测试操作规程，确保操作过程符合规定。
四、操作步骤1. 将被测试的液压支柱放置在测试设备上，并确保支柱与设备之间的接触面充分接触。
2. 通过液压泵给予支柱施加一定的压力。
在给予压力的过程中，测试人员应观察支柱是否有异常情况，如泄漏、异响等。
3. 根据测试要求逐步增加液压支柱的支撑力，并记录每个阶段的支撑力数值。
4. 当测试压力达到设定值或测试结束时，停止给予液压支柱压力，并将支柱缓慢释放压力。
5. 检查液压支柱是否有异常情况，如变形、破裂等。
6. 将测试结果记录下来，并进行分析。
五、安全注意事项1. 在测试过程中，测试人员应保持警惕，注意观察液压系统是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 禁止在测试过程中对液压系统进行随意操作，如随意调整液压阀门、拆卸液压管路等。
3. 当液压支柱达到极限承受力时，应及时停止测试，并避免使用过大的压力，以免导致支柱失效或破裂。
4. 在测试设备启动前，应确保测试区域无人员进入，以免发生意外伤害。
5. 当液压支柱处于工作状态时，应尽量避免人员靠近支柱，以免发生被压碾的危险。
6. 如果测试过程中发现液压支柱有异常情况，如泄漏、异响等，应立即停止测试，并采取相应的措施进行修复或更换。
六、事故应急处理1. 如果在测试过程中发生事故，如液压支柱破裂、泄漏等，请立即停止测试，并拨打紧急电话报警，并按照事故应急预案进行处理。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保单体液压支柱支撑力测试的安全性和可靠性，保护操作人员的身体健康和财产安全，制订本规程。
第二条本规程适用于进行单体液压支柱支撑力测试的所有操作人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程内容，并严格按照本规程进行操作。
第四条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
第五条任何未经授权或未经培训的人员禁止进行单体液压支柱支撑力测试的操作。
第六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第二章前期准备第七条在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作要领。
第八条检查液压支柱的工作负载，确定测试时所需施加的力。
第九条检查液压支柱的工作环境，确保无明显安全隐患。
第三章操作过程第十条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试前，必须将设备置于安全位置，杜绝他人接近。
第十一条操作人员在操作液压支柱时，必须保持警觉，注意观察液压支柱的工况，一旦发现异常情况，立即停止操作并上报。
第十二条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持通信顺畅，与其他操作人员进行广泛沟通。
第十三条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须按照设备使用说明书和操作规程进行操作，严禁擅自调整设备参数。
第十四条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须确保操作区域周围没有杂物和障碍物。
第十五条操作人员在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须保持设备周围的通风良好，避免长时间操作导致过热或异常。
第四章安全预防第十六条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运转。
第十七条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期检查并更换液压管路、密封件等易损件，确保设备的安全可靠。
第十八条在进行单体液压支柱支撑力测试时，必须定期对设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
单体支护工安全操作规程(5篇范文)
单体支护工安全操作规程（5篇范文）第1篇单体支护工安全操作规程1、准备备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把,液压升柱器、斧头、锯、量具等工具。
全部工具应坚固可靠,铁锹、尖镐、斧头和锯应锋利,液压升柱器应无断裂,横楔、u形夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、快捷可靠。
2、检查与处理（1）检查工作地方的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求,发现问题应及时进行处理；（2）检查单体液压支柱时,发现三用阀失效,漏液,变形,弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必需及时更换；（3）检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,断裂,无底,变形,弯曲,顶盖缺少两个（包含两个）以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱下缩时,必需处理或更换；（4）检查铰接顶梁时,发现两端接头损伤裂纹,各部焊缝开裂,弯曲,变形,耳子变形,连续缺“牙”不能卡住支柱,销子弯曲或无销时,应赶忙更换；（5）检查注液枪时,发现漏液,损坏,变形,无密封圈或出液不正常时,应赶忙搭配有关人员修补或更换；（6）应常常敲帮问顶,发现活煤矸,伞檐,顶板离层,顶板碎裂,冒顶或片帮不安全时,人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；（7）滑移支架移架前应检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象；每架间的间距是否符合规定,顶梁与顶板有无接触不严的现象；柱腿有无漏液,支架有无缺柱现象等。
受倾斜、倾斜工作面单体液压支护操作3.带帽点柱操作及注意事项:（1）操作次序量好排、柱距→清理柱位→树立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套卡紧注液阀→给柱带帽→供液升柱。
（2）注意事项:柱帽应用0.3×0.1×0.05米的木板或半圆木,用半圆木时平面朝上。
每根柱只准带一个柱帽,严禁带双柱帽。
4、铰接顶梁与单体液压支柱的操作及其注意事项:（1）操作次序挂梁→插调角楔→背顶清理和定柱位个立柱→供液升柱（使用顶网的工作面应先挂网后,再按其次序进行操作）。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程前言单体液压支柱是在矿井工程、隧道工程、建筑工程等领域中广泛应用的一种设备。
它具有结构简单、使用方便、支撑力强等特点，是支撑工作中的重要工具。
但在实际应用中，如果不遵守操作规程，不仅会导致设备损坏，甚至会造成人身伤害。
因此，制定一套科学、严谨的操作规程显得尤为重要。
本文档旨在提供单体液压支柱的安全操作规程，以保证设备能够正常、安全地进行支撑力测试。
一、安全前提在使用单体液压支柱之前，必须确保以下条件：1.工作现场清洁、整洁，无明显障碍物；2.设备完好并接通电源（如需使用电动泵）；3.操作人员必须熟知设备的结构、性能及安全操作规程。
二、设备准备单体液压支柱需要准备的设备有：1.单体液压支柱；2.液压手动泵或电动泵（根据实际需要而定）；3.液压油（建议选择高品质的液压油）；4.力值计或压力表（根据实际需要而定）；5.螺栓扳手或扳手组合等工具（根据实际需要而定）。
三、支撑力测试操作流程以下是单体液压支柱支撑力测试的操作流程：1.将单体液压支柱竖立于待测地点，调整支柱开合长度，使其靠近待测试的墙壁或物体；2.调整支柱底座角度，使其牢固稳定，不易发生滑动；3.连接液压泵，并检查所有油管连接的紧固情况是否良好；4.开动液压泵，直至支柱顶端与待测试物体紧密贴合；5.等待一段时间，以便支柱和待测试物体适应；6.读取力值计或压力表上的数据，记录支撑力大小，并检查数据是否合理；7.关闭液压泵，注意排空液压管路；8.拆卸液压泵连接和支撑力测试设备；9.将单体液压支柱封存或妥善存放。
四、安全注意事项1.操作前必须熟悉设备的结构、性能及操作规程，确保操作人员具备相关操作技能；2.勿超载使用液压支柱，并按照规定的负荷范围内使用；3.液压支柱使用过程中如发生异常处理不当，容易造成事故；4.在使用电动泵时，必须接地或使用漏电保护设备；5.注意液压油的质量，应选择高品质、符合相关标准的液压油；6.在使用单体液压支柱的过程中，应密切观察设备运行情况，如发现异常，应及时停机处理；7.操作人员必须戴安全帽，穿防护鞋，工作服，手套等防护用品。
单体液压支柱操作规程及作业指导书
单体液压支柱检修操作规程1、拆卸1.1拆卸前的准备工作使用清洗机对支柱外表面进行清洗，除去表面的煤粉等物。
除去支柱外表面的铁丝等异物。
用钢丝刷对支柱外表面进行除锈。
1.2 DW25（包括DW25）以下支柱的拆卸用改锥挑出底座和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下底座和手把体连接钢丝，顶出底座体。
用手钳摘下底座体和复位弹簧。
用榔头和卸销工具退出三个弹性圆柱销，然后用榔头轻轻敲下顶盖，将活柱体从油缸中顶出。
用改锥挑出活塞连接钢丝头部，用手钳和榔头拔下活塞连接钢丝，用专用工具撞下活塞。
1.3 DW28(包括DW28)以上支柱的拆卸用钩子将复位弹簧和支柱挂钩相连的一端钩开。
用改锥挑出顶盖和手把体连接钢丝的头部，用手钳和榔头拔下顶盖和手把体连接钢丝。
用榔头将顶盖和手把体轻轻敲下，拔除手把体，取下手把体。
用改锥将顶盖和手把体轻轻敲下，拔出活柱体，取下手把体。
用改锥挑出活塞连接钢丝的头部，用专用工具取出活塞和堵头及复位弹簧。
1.4 零部件的分解零部件送到清洗车间进行分解。
用工具取下活塞、底座体、堵头、手把体上的O形密封圈、Y形密封圈、防挤圈、导向环等物。
2. 清洗和选件2.1 油缸和活柱体的清洗清洗部位：活柱体的内外表面，油缸内表面。
清洗顺序：使用加清洗剂的热水，做专用清洗工具对清洗部位进行多次清洗，然后用清洗机冲掉清洗下的杂物。
清洗要求：清洗后的清洗部位应无油污杂物，符合清洁标准。
2.2 零部件的清洗清洗零件：活塞、堵头、手把体、复位弹簧、底座、导向环、防挤圈。
清洗顺序：用加清洗剂的热水浸泡后，擦去内外表面的油污杂物。
清洁要求：清洗后的零部件应无油污杂物，符合清洁标准。
2.3 选件按照支柱零部件检验标准对清洗合格的零部件进行检查。
对于不符合标准的零部件，在修复后符合标准的继续使用；不可修复的作报废处理。
按相关规定进行一定比例的信件更换。
3. 组装3.1 零部件的组装在活塞、底座、堵头上装好O形密封圈及防挤圈。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(三篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱支撑力测试是一项涉及到安全的工作，在进行此项测试时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
下面将详细介绍单体液压支柱支撑力测试的安全操作规程。
一、安全操作前的准备工作1. 安全知识培训：在进行支撑力测试操作前，必须对相关人员进行液压支柱的安全知识培训，包括工作原理、操作规程、事故应对等方面的知识。
确保所有参与操作的人员都具备必要的安全意识和技能。
2. 设备检查与维护：对支柱液压系统进行检查与维护，确保设备没有泄漏、松动、损坏等问题。
对液压油、管路、阀门等进行检查，防止因设备故障引发事故。
3. 环境检查与准备：在进行支撑力测试前，必须对工作场所进行检查，确保没有不稳定的地面、杂物以及其他影响操作安全的因素。
清理场地并设置标识，确保工作区域清晰可见，标明危险区域和安全通道。
二、安全操作过程1. 熟悉操作流程：参与支撑力测试的人员必须熟悉操作流程和程序，并按照流程要求依次进行操作。
不得擅自操作、跳过环节或者违反规定。
2. 个人防护措施：进行支撑力测试时，参与人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
尤其是在高处工作时，必须佩戴安全带并正确使用。
3. 操作规范：在进行液压支柱的升降操作前，必须确认液压系统处于正常工作状态，并按照正确的操作方法进行操作。
禁止过度加载或者超负荷使用液压支撑工具。
4. 安全监控：在进行支撑力测试操作时，必须有专人进行监控和指导。
监控人员必须熟悉液压支柱的工作原理和相关规范，能够及时发现可能的安全隐患和异常情况，及时采取措施。
5. 遵守禁止事项：操作人员在进行支撑力测试操作时，禁止吃饭、喝水、抽烟等行为。
禁止在作业场所内使用火源或易燃物品。
6. 应急处理：如果在支撑力测试操作过程中发生紧急情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取应急措施，保障人员和设备的安全。
三、安全操作后的清理工作1. 设备检查与维护：在支撑力测试完成后，必须对液压支柱设备进行检查与维护，清理液压油、管路等残留物，确保设备处于正常工作状态。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、安全操作规则
1.在操作液压支柱前，必须清楚知道系统的压力范围，以防止因使用过大的压力而造成损坏。
2.在操作液压支柱前，必须检查液压支柱各部位的连接是否牢固，以免把系统泄漏而造成危险。
3.在操作液压支柱前，应检查管路是否有杂质，在连接时应清楚知道液压支柱的运动方向，以防损坏液压支柱。
4.在操作液压支柱时，必须确保液压油温度在正常范围以内，以免发生泄露。
5.在操作液压支柱时，必须确保油路绝对无漏油、漏气现象，以免发生安全事故。
6.在操作液压支柱时，必须确保液压支柱的控制信号正确，以免发生危险。
7.在操作液压支柱前，应检查管路、阀门等液压件的使用寿命，以免发生故障。
8.使用液压支柱时，应远离高温火源，并保持清洁，以免发生火灾危险。
9.在操作液压支柱时，应摆正手臂，以防操作失误而引起伤害。
10.在操作液压支柱前，应加以标记，以确保正常操作。
二、操作步骤
1.调节机构，检查液压支柱上是否有损坏的环保装置，如果有，请及时进行更换。
2.清理液压支柱外部的油污，填充油料至正常使用范围内。
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单体液压支柱支撑力测试安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程
示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回
采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规
定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格
按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数
1、单体液压支柱
煤矿使用单体液压支柱型号为∶DN25-250/100型
工作阻力∶250KN 工作液压∶39.3 MPa
最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm
行程∶700 mm 油缸直径∶90
底座面积∶120mm2 支柱重量∶68Kg
使用工作液∶5号液压油
初撑力∶68.65-78.45 KN
2、测试仪器∶DN25型支撑力测试仪
3、测试工具∶
名称∶红旗牌压力表型号∶Y-60型
规格∶40 MPa 精度∶2.5级
生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司
出产日期∶20xx年7月16日
二、支撑力测试组织措施
1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
二、支撑力测试方法
1、将压力表装在支撑力测试仪上，然后拧紧。
2、使用压力表应装在和测量地点同一水平线上，周围环境温度为-40℃-70℃，相对湿度不大于80％。
3、将支撑力测试仪手把拧紧。
4、将支撑力测试仪抵入单体液压支柱的三用阀中，用固定卡环卡紧。
5、避到一侧，以防止不慎液压伤人。
6、慢慢地松开手把，这时，在柱体里的乳化液上升的推动下，压力表指针开始转动。
7、根据单体液压支柱初撑力和工作液压出厂检验标准，待压力表指针静止不动或达到出厂检验标准时，停止松开手把。
8、将测试结果记入记录手册中。
9、上紧手把，直至压力表指针归零为止。
10、取下支撑力测试仪和压力表，放入工作袋中，测
试工作完成。
11、若测试结果达不到规定要求，所测试的单体液压支柱禁止在井下使用。
需提升至地面进行维修。
维修合格达到规定要求，方可入井使用。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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