单体液压支柱维修规程
单体液压支柱检修标准
单体液压支柱检修标准1 一般规定1.1 单体液压支柱检修应全部解体，各部件清洗干净，零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
更换损坏的零部件，对密封件和塑料件要全部更换。
1.2 维修好的支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
1.3 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
1.4 大修理主要是修理油缸、活柱体、活塞、底座、顶盖、手把、复位簧，改制支柱、全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
1.5 活柱表面修复后应进行防腐处理，表面无凸出部分，允许留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖不漏基体。
1.6 按图纸及有关技术文件进行组装。
1.7 维修后的支柱应按有关规定进行操作性能及密封性能检验，任何性能指标不合格的支柱不允许出厂。
2 活柱体检测项目及技术标准依据MT/T549《单体液压支柱维修规范》零件修复的精度：油缸内径公差、直线度允许比图纸要求低一级，活柱直线度、外径公差允许比图纸要求低两级。
2.1 φ100mm缸径的支柱外径尺寸及公差应为φ92h9 mm。
2.2 外径表面允许有轻微凹坑或划痕划痕深度小于0.5mm。
2.3 缸径为φ100mm的支柱底口尺寸及公差应为φ80h9 mm，底口φ80h9 mm 圆柱面不允许锈蚀。
2.4 底口15°倒角处粗糙度Ra≤6.3μm。
2.5 表面硬度为HB(270～310)度。
2.6 镀层厚度应为(45～60)μm。
2.7 阀孔尺寸及公差φ42H9mm。
2.8 镀层外观无起泡、起皮、剥落、烧焦等缺陷以及严重碰伤等机械损伤。
2.9 高压焊缝试验，1.5倍额定工作液下保压2min无漏液。
3 φ100mm缸径的支柱油缸检测项目及技术标准3.1 内径尺寸及公差应为φ100H10 mm。
3.2 内径表面φ100H10处粗糙度Ra≤3.2μm。
3.3 外表面硬度为HB(260～290)度。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程
一、超前维护：
1、仔细检查巷道顶、帮支护情况，必须开展敲帮问顶，及时处理
片帮和零皮。
2、检查单体支柱、柱帽、柱靴有无损坏，不完好不能使用。
3、用单体支柱桩基时，先将柱靴放在底板开孔合适位置，然后三
人将单体支柱扶上柱靴直立起来，这时一人扶单体、一人扶梯子、一
人在梯子上将提前挂好的铰接顶梁扶正，将单体支柱注液口和打好的
单体支柱注液口校正朝一个不好方向，这时将注液枪与注液口锁死注
液伸起单体支柱接实顶板，挂铰接顶梁，上好水平销，上好安全绳。
4、单体支柱支护厚实必须牢靠且成一条直线，打好上能的单体支
柱要之上好保险绳，防止倒柱伤人。
并及时整理水平销挂好水平销小链，挂好柱靴链。
5、回柱卸液后，将铰接顶梁从单体支柱顶端取下，防止铰接梁掉
落伤人。
6、如果顶板不平整，铰接铰接式梁上采用半圆木或木垫板垫实，
保证接顶严实。
7、按《作业规程》支柱的要求有效保证单体支柱的排间距。
二、其它注意事项：
1、单体支柱从机头、机尾电机铲煤板前1.5米开始打设，随着推
进度及时往前倒单体支柱，铲煤板与单体支柱最大距离不将近 1.5米。
2、单体支柱支护完后，将液管盘好吊挂在单体支柱上，不准随地
乱放。
3、随时将超前范围内的沉杂物清理干净。
4、主掌单体支柱、液枪、铰接梁、柱鞋及液压管路，保证无丢失。
单体液压支柱检修操作标准和行为规范
单一液压支柱的操作标准和行为守则单一液压支柱的操作标准和行为守则一、一般要求1、单体液压支柱的检修应由专职人员负责，检修人员应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，经专门技术培训并考试合格后，方可上岗。
2、检修人员应熟知单体支柱的结构、性能、试验、故障原因及其处理方法等；应会正确使用拆拄机、试验台、乳化液泵站等专用检修设备。
二、检修前的准备工作1、检修前，应先检查所用设备、工具、量具是否完好、齐全，完好方可使用。
2、检修人员必须穿戴好劳保用品。
3、检查零部件质量和规格，应符合技术要求。
三、检修作业1、支柱解体前，要将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
2、支柱拆卸过程与装配工序相反，但应注意：2.1底座的拆卸应用活柱顶出。
2.2先将活柱体抽出到最大高度，再拆卸手把体。
以免活塞刮坏油缸。
2.3在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤等物敲击。
2.4使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的O型封圈，防止刮坏导向环和密封圈。
2.5在拆卸过程中，不得用铁锤或铜棒等硬物敲击活柱的任何部位，防止其变形。
3、组装前的准备3.1用乳化液洗净活柱、油缸、活塞、底座、手把体等零件，不允许有铁屑和污物；更换所有不能用的零件，其中密封件全部更换。
3.2在手把体内表面，顶盖与接长筒配合面，底座与油缸配合面及活塞与活柱配合面涂防锈油。
3.3在活塞、底座上装入O形密封圈和防挤圈，注意防挤圈的位置应紧靠O形密封圈的低压侧。
3.4把Y形密封圈、防挤圈和导向环装在活塞上，注意活塞导向环外径应大于活塞的最大外径。
4、活柱体的组装顺序：4.1将防尘圈和活塞导向环按次序装在手把体上。
4.2将手把体套入活柱体。
在限位钢丝圈槽中先装上一个O形密封圈（作为装配工具），这样手把体上的防尘圈就能顺利通过，然后取下O形密封圈，将限位钢丝圈涂油装在活柱上，并测量限位钢丝圈的外径（应比油缸内径小0.5毫米以上）。
4.3将活塞装入活柱。
单体液压支柱维修规程模版（四篇）
单体液压支柱维修规程模版1. 引言单体液压支柱是现代矿山和工程施工中常用的一种支撑工具，其维修对于确保支柱的正常使用和使用寿命的延长十分重要。
本维修规程旨在规范单体液压支柱维修操作流程，确保维修工作的安全、高效和质量。
2. 适用范围本维修规程适用于单体液压支柱的维修工作。
3. 安全注意事项3.1 维修人员应具备相关的专业知识和技能，且熟悉液压系统的工作原理。
3.2 维修过程中应戴好防护用具，包括手套、护目镜等，确保自身安全。
3.3 液压系统的维修和拆解应在减压状态下进行，以防止因压力释放导致意外发生。
3.4 维修过程中应注意防止油液的泄漏，对泄露处理及时、妥善。
3.5 维修过程中应注意保持工作环境的整洁，防止工具和杂物滑落或产生其他危险。
4. 维修工具和材料准备4.1 维修工具：（1）扳手（活动扳手、卡箍扳手）；（2）开口扳手；（3）螺丝刀；（4）橡胶锤；（5）液压压力表；（6）吸油器；（7）油尺；（8）液压系统检测工具等。
4.2 维修材料：（1）液压油；（2）密封圈；（3）滑动剂；（4）清洁剂等。
5. 维修流程5.1 检查5.1.1 首先，检查单体液压支柱外观是否有明显的损坏或变形，如有应停止使用并更换。
5.1.2 检查液压系统是否有泄漏现象，如有应及时处理。
5.1.3 检查液压油是否达到规定的液位线，如不足应及时添加。
5.1.4 检查液压油的清洁度，如有杂质或沉淀物应及时更换液压油。
5.1.5 检查压力表是否正常工作，如异常应及时修复。
5.2.1 维修前应减压，排空系统内的液压油。
5.2.2 拆卸液压支柱，切勿使用力过大的工具，以免损坏零部件。
5.2.3 清洗液压支柱的零部件，去除污垢和沉积物。
5.2.4 更换损坏的密封圈，注意正确安装和润滑。
5.2.5 检修液压系统的各个部件和连接，确保没有松动和损坏。
5.2.6 检查液压油路的畅通情况，排除油路堵塞或阻塞的问题。
5.2.7 维修完成后，根据厂家要求加注新液压油，并调试液压系统，确保其正常工作。
单体液压支柱维修规程范文（三篇）
单体液压支柱维修规程范文单体液压支柱是煤矿井下采煤机的重要组成部分之一，它承担着支撑和固定采煤机的重要任务。
为了确保液压支柱始终处于良好的工作状态，维修规程的制定显得尤为重要。
本文将介绍单体液压支柱的维修规程，并提供一份范文。
一、维修前的准备工作1. 安全检查在维修前，必须进行全面的安全检查。
包括检查工作场所的安全设施是否完善，操作人员是否具备相应的技能与经验，维修工具是否符合要求，并做好相应的防护措施。
2. 资料准备在维修前，要准备好相关的技术资料和维修手册，以便及时查阅和参考。
此外，还需要准备好维修所需的备件和工具。
3. 工作区域准备在维修前，要将工作区域清理整齐，确保有足够的空间进行维修操作。
同时，还要确保有足够的光照和通风条件。
单体液压支柱维修规程范文（二）维修步骤：1. 关闭电源在进行液压支柱的维修前，首先要关闭液压支柱的电源，以确保操作的安全性。
2. 确认液压系统压力降至零在维修前，需要确认液压系统的压力已经降至零，以避免因压力释放不及时造成的危险。
3. 拆卸液压管路将液压管路从液压支柱上拆卸下来，注意避免压力释放时造成的喷射伤害。
4. 拆卸液压缸打开液压缸上的接头，拧下液压缸，检查液压缸是否存在损坏或磨损，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 检查密封件将液压缸内部的密封件取出，检查是否存在损坏或老化现象，如有损坏或老化应及时更换。
6. 清洗液压支柱用洁净的溶剂清洗液压支柱的外部和内部，确保液压支柱表面和内部的清洁度。
7. 涂抹润滑剂对液压支柱的各个部位进行涂抹润滑剂，以保证液压支柱的灵活性和稳定性。
8. 安装液压缸将液压缸安装到液压支柱上，并拧紧接头，确保液压缸和液压支柱紧密连接。
9. 安装液压管路将液压管路连接到液压支柱上，并确保连接紧固可靠。
10. 测试液压支柱重新启动液压支柱的电源，进行液压支柱的测试，确保其能正常工作。
11. 整理工作区维修完成后，要将工作区域进行整理，清理并妥善存放工具和备件。
单体液压支柱维修管理制度模版
单体液压支柱维修管理制度模版第一章总则第一条为了规范单体液压支柱的维修管理工作，提高设备的使用寿命和工作效率，确保生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有使用单体液压支柱的部门和维修人员。
第三条单体液压支柱的维修管理工作应遵循“预防为主、及时维修、维修记录”的原则。
第四条单体液压支柱的维修管理主要内容包括定期维护保养、预防维修、故障维修和维修记录等。
第五条单体液压支柱的维修管理应由专职人员负责，且需要经过相关岗位培训和资质认证。
第六条单体液压支柱的维修工作需要遵循安全操作规程，确保人员安全和设备完好。
第二章维修管理流程第七条单体液压支柱的维修管理流程包括定期维护保养、预防维修和故障维修。
第八条定期维护保养主要包括清洁、润滑和检查等工作。
定期维护保养周期根据设备的使用频率和工作环境而定，一般为每季度一次。
第九条预防维修主要是根据设备的运行状态和维修历史，对可能出现故障的部件进行检修或更换，以预防故障的发生。
第十条故障维修主要是针对设备出现故障时的及时维修工作。
维修人员需在故障发生后尽快到达现场，进行故障诊断和维修措施的制定。
第十一条维修人员应按照维修流程进行工作，包括接收报修信息、评估维修任务、制定维修计划、实施维修工作、维修后测试验证及记录等。
第三章维修管理责任第十二条公司应指定专职人员负责单体液压支柱的维修管理，并明确其工作职责和权限。
第十三条维修人员应经过相关岗位培训和资质认证，并具备相应的技术水平和实践经验。
第十四条维修人员应制定维修计划并按计划组织维修工作，确保维修任务按时完成。
第十五条维修人员应准备必要的工具和设备，以确保维修工作的顺利进行。
第十六条维修人员应严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保维修过程中的人员安全。
第四章维修记录管理第十七条维修人员在维修过程中应详细记录维修工作的内容、时间、耗材等相关信息。
第十八条维修记录应由维修人员负责，并及时更新到维修管理系统中。
单体液压支柱检修工艺及标准
单体液压支柱检修工艺及标准作者: 日期:山西潞恒机械设备制造有限公司液压单体支柱检修工艺流程及质量检修标准文件编号:核:号：受控状态:发布日期:2 0 1 6年5月15日实施日期:62 .2、单体柱油缸的修复 ....2.3、顶盖、底座及手把体的修复 ....3、组装 ....3 . 1、二用阀的组装 ....3.2、支柱的组装 ....3 .3、组装注意事项 ....4、工艺标准 ....1、 单体液压支柱的拆解 .... 2、清洗、检验及修复部件 .... 2.1、单体活柱外圆的修复 ....5、检验 (6)液压单体支护维修工艺及标准1、单体液压支柱拆缷：1.1、首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。
1.2、将支柱卡在工作台上或台钳上，用冲头冲出三个弹性圆柱销，取下顶盖，用扳手拧下通气阀,放掉支柱内腔液压油 1. 3、用钳子将手把体中连接钢丝抽出，从油缸体上退出手把体；打开卸载阀从油缸中拔出活柱体。
1.4、拆卸活柱体时用扳手拧下螺钉，取下弹簧垫圈、钢球，将手摇把装在曲柄上，摇动手把冲下活塞取下手把体。
1.5、通气阀的拆卸：拔下端盖，取出钢球,用一字形螺丝刀拧下丝堵，取下弹簧、阀芯和顶杆，从阀芯上拔下顶杆。
1. 6、活塞的拆卸：用手拔下过滤网、导向环，用螺丝刀取下y形圈和皮碗防济圈。
用一字形螺丝刀拧下螺套，取出单向阀弹簧和钢球。
用铜棒或竹棍轻轻敲打钢球，单向阀座连同托簧和钢球一起退出。
将专用工具涨锥装在泵套内，用扳手拧动锥套，使涨圈外径增大，紧压在泵套上。
冲击涨锥使泵套将活塞中的32X 3.5密封圈剪坏，将涨锥连同泵套一起从活塞上抽出。
用扳手反向拧动锥套，使涨锥自泵套上退出。
1.7、用孔用挡圈钳取下卸载装置、孔用挡圈、孔堵。
用钳子拔下卸载装置上的开口销。
退出 方销、凸轮和卸载环，将大一字形螺丝刀卡在安全阀与阀套一字型槽内，将套筒扳手套在卸载阀座上，拧下卸载阀座，用钢棒小心退出安全阀。
1.8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上，用调压螺丝刀拧下调压螺丝, 弹簧、六角导向套取出，取下阀针。
单体液压支柱维修规程
单体液压支柱维修规程单体液压支柱作为一种重要的煤矿井下支撑设备，在煤矿生产中发挥着不可替代的作用，保证了井下设备的安全和工人的生命安全。
为了更好地发挥单体液压支柱的作用，需要对其进行维护和保养。
本文将介绍单体液压支柱维修规程。
一、常见故障和维修方法1.液压缸漏油液压缸漏油的原因可能是密封件老化或磨损，也可能是减压阀或调压阀故障。
维修方法是更换损坏的密封件，或者清洗和更换减压阀或调压阀。
2.油管泄漏油管泄漏的原因可能是油管老化或磨损，也可能是连接处松动或密封不良。
维修方法是更换损坏的油管或密封件，或者重新紧固连接处。
3.支柱架断裂支柱架断裂的原因可能是材料质量问题或加工不良。
维修方法是更换断裂部件，并加强检验和质量控制。
4.液压泵压力不足液压泵压力不足的原因可能是油泵故障，也可能是油泵进口阻塞或出口泄漏。
维修方法是更换损坏的油泵或清洗泵进口阻塞物，并更换泵出口密封件。
二、维护保养措施1.定期检查定期检查液压支柱的各个部件，包括液压缸、油管、支柱架等。
检查时要仔细观察是否有漏油现象，松动连接等。
2.清洁保养定期清洗液压支柱，并对液压缸、油泵、泵进口等部分进行清洗和保养，以保证设备的正常运转。
3.润滑加油定期给液压支柱加润滑油，保证各个部件的充分润滑，减少磨损和故障的发生。
4.更换液压油定期更换液压油，保证油液清洁，减少液压系统故障的发生。
同时应根据设备的使用情况和环境要求，选用合适的液压油。
三、安全注意事项1.在维修过程中，必须切断电源或气源，以免发生意外事故。
2.在维修过程中，必须经过专业培训和安全操作方可上岗维修。
3.在使用液压支柱时，必须遵守相关操作规程和安全操作要求。
4.对于损坏较严重的部件，必须及时更换，以免发生危险。
单体液压支柱是井下重要的支撑设备，对其进行正确的维护和保养，可以有效地延长设备的寿命，提高设备运行效率，保证煤矿生产的安全和稳定。
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单体液压支柱维修规程
1 主题内容与适用范围
本标准规定了单体液压支柱(以下简称支柱)维修总则、日常维修、大修、技术要求和检验。
本标准适用于煤矿井下使用的支柱维修。
2 引用标准
MT 76液压支架用乳化油
MT 112矿用单体液压支柱
3 维修总则
3.1 各矿都应建立维修车间，负责支柱的日常修理。
矿务局建立维修中心或维修厂，负责支柱大修。
3.2 各矿应根据支柱用量配备维修工，一般每使用300根支柱配备一人。
3.3 维修人员须经必要的培训，全面了解支柱结构、性能、使用、检验，故障原因及处理方法等，只有经考试合格的维修工才能上岗。
3.4 维修车间或检修中心都应配备专业技术人员。
3.5 除三用阀、顶盖、接长管、卸载装置可在井下更换外，支柱修理一律在地面维修车间或检修中心进行。
3.6 维修后的支柱应按本规程有关规定进行检验，任何性能指标不合格的支柱不允许下井。
3.7 维修车间或检修中心应建立维修卡片，详细记录每根支柱编号、下井日期、升井日期、维修日期、故障、维修内容、检验情况、维修人等。
3.8 维修好的支柱应有检验合格证。
4 日常维修
4.1 升井支柱首先应进行操作试验和高、低压密封试验，检查支柱是否损坏、故障部位及原因。
4.2 日常损坏或有故障的支柱应及时维修。
4.3 日常维修主要是更换损坏的零部件，清洗、更换橡胶密封件等。
4.4 凡升井的内注式支柱无论是否损坏，均需清洗通气装置，补充液压油。
5 大修
5.1 大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。
5.2 大修时应更换所有橡胶密封件、塑料件，内注式支柱还需更换工作液。
5.3 油缸、活柱应选用经正式鉴定、技术成熟的工艺修理。
无论研制还是检修中心首次采用何种工艺修复的油缸、活柱都应经国家煤矿支护设备检测中心按MT 112中
6.2和8.2.3的规定(寿命试验为1000次)检测合格后，方可组织生产。
6 技术要求
6.1 标准件、密封件、外购件应选用部定点厂产品，并由质检部门验收合格后方可使用。
6.2 自制零件(包括外协件)或改制零件必须符合图纸要求。
6.3 支柱焊缝开裂或渗漏需要补焊时，焊缝应符合MT 112标准中5.3.6、5.3.7条的规定。
6.4 内注式支柱非承压焊缝修复后，不允许出现常压下渗漏。
6.5 零件修复精度应符合以下规定：
6.5.1 油缸内径公差和直线度允许比图纸要求降一级，如图纸规定油缸内径公差为H10修复时按H11检查。
6.5.2 油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面粗糙度应达到。
6.5.3 活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级。
6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级。
6.6 活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无凸出部位，表面允许留有轻微凹坑或划痕#深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体。
6.7 所有零件检验合格后方可组装，对于因拆卸、保管不当而造成变形、擦伤等影响产品质量的零件不得用于装配。
6.8 零件配装前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
6.9 按图纸及有关技术文件进行组装。
6.10 维修好的外注式支柱，应将内腔乳化液放尽。
三用阀注液孔、柱头孔用塑料堵堵好，以防脏物进入。
6.11 支柱维修后应将活柱降到底，垂直或倾斜放置，存放在气温不低于0℃、空气干燥的室内。
7 检验
7.1 检验项目分全检（每根支柱都应检验）和抽检。
压力—时间特性和清洁度每月抽查五根，其余抽检数量按月维修量的2%检验。
7.2 检验方法应符合MT 112标准中第6章有关试验方法的规定。
密封试验时待压力稳定1min以后开始考核。
7.3 检验项目及性能要求见下表；
注：1.表中“√”表示该项目全检；
2.表中“0”表示该项目抽检。
8、油缸、活柱报废条件见下表
注：支柱修理费用超过原值1/3应报废。