单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程
单体液压支柱支柱工操作规程一、支柱前的准备工作1、通知乳化液泵站开泵供液。
2、根据支护高度选择并备齐支柱。
3、备齐注液枪、卸载手柄、水平销、支柱定位卡具、锹、镐、锤子、斧子、锯等工具。
4、检查供液管路是否完好。
5、检查工作地点及周围顶板、煤帮状态，确保作业人员的安全。
6、人员配备不得少于2人。
二、支护操作1、根据作业规程要求量好柱距、排距确定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窝或麻面，需穿柱鞋时，将鞋平放在柱位上。
2、架设金属铰接顶梁支柱应遵循下列程序：挂梁、插水平销、背顶、打紧水平销，清理和定支柱位；竖立支柱，清洗注液阀煤粉，供液升柱。
3、挂梁支柱时，1人站在支架完整处，两手抓住铰接顶梁将其插入已安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道，插上顶梁园销并用锤将园销打紧。
4、支柱时，人员要站在该支柱地点上方操作，1人扶柱，将手柄和注液阀调整到规定位置，并根据作业规程要求找好迎山；另1人用注液枪清洗注液阀嘴，然后将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手柄均匀供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定的初撑力。
5、架设π钢梁支柱应遵循以下程序：π钢梁一般分主副成对使用，工作面落煤后，先将主梁支柱卸载，向前串主梁，按排距要求，打齐一梁三柱，在全采面打齐贴帮柱、所有主梁形成一梁三柱后开始串副梁。
6、升柱后要及时栓好防倒链（绳）。
7、架设工作结束后，必须对初撑力达不到要求的支柱进行二次注液；新设支柱初撑力：KNφ。
;100≥≥φ9080KNmmmm608、注液枪用完后，应及时悬挂在支柱手把体上。
三、注意事项1、挂梁时，顶梁应摆平，并垂直于煤壁。
2、打水平销时，应从下向上打。
3、所有柱、梁的注液阀、水平销及手把体的方向要一致。
4、严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
5、顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。
6、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱，单体液压支柱支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1m，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2m，严禁超高支设。
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
2024年单体液压支柱工、回柱工操作规程
1. 安全操作：在操作之前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境安全，避免危险物品或者其他人员进入工作区域。
2. 设备准备：检查液压支柱和回柱设备的完整性和运行状况。
确认液压系统的油液和气压是否在正常范围内。
3. 操作程序：
- 将液压支柱安装到需要支撑或回柱的工件上，并根据需要调整支撑高度。
- 打开液压支柱的液压控制操作台，并根据实际需要进行操作。
- 当液压支柱达到预定高度或工件回复到指定位置后，关闭液压控制操作台。
4. 常见故障处理：
- 如果液压支柱无法正常运行或者卡住，停止操作并检查液压系统和支柱设备是否存在故障。
- 如果发现液压系统泄漏，立即停止操作，并及时修复泄漏部位。
5. 维护保养：
- 定期检查液压支柱和回柱设备的工作状态，保持设备的清洁。
- 定期更换液压系统中的油液，并进行必要的液压系统维保。
- 定期检查液压系统和支柱设备的密封件，并进行必要更换。
请注意，以上内容仅供参考，请按照您所处行业和具体操作要求进行操作。
同时，建议根据相关法规和标准，结合实际情况制定更详细和具体的操作规程。
单体液压支柱操作规程 (2)
单体液压支柱操作规程单体液压支柱作为煤炭采矿中的重要设备，其具有简单、可靠、安全等特点，同时也是提高采煤机工作效率的关键设备之一。
本文将详细介绍单体液压支柱的操作规程，希望能够为广大工作人员提供一些帮助。
一、前置工作1.1确认液压支柱的安装位置、数量及方向是否正确，同时确认采煤机的停车位置，以及给液压支柱供电的电缆是否接好地线。
1.2检查液压支柱的各个零部件是否完好无损，如液压管路连接是否牢固，铺垫是否够用等。
1.3确认绿色通道是否畅通，以及救生设备是否齐备。
二、操作流程2.1开启电源将电缆插头插入电源插座，按下电源开关，确认液压支柱启动正常，然后将液压支柱的控制器上的电源开关打开。
2.2检查液压系统按下控制器上的检测按钮，确认液压系统的工作正常，同时检查液压油是否充足，如果不够需要加注液压油。
2.3调整液压支柱高度将液压支柱按照工作要求调整到合适的高度，可使用支撑杆或者尺子进行调整。
2.4支撑液压支柱在液压支柱的底部加垫木板，使用铁盘将液压支柱与煤壁紧密贴合，确保支撑的牢固稳定。
2.5锁定液压支柱将液压支柱锁定，确认锁定正常，液压支柱无法移动后，继续调整液压支柱高度。
2.6检查液压系统在液压支柱锁定之前再次检查液压系统，确认运转正常。
2.7停止液压支柱当液压支柱需要停止工作时，按下控制器上的停止按钮，等待液压支柱停止并确认停止正常。
三、安全注意事项3.1高度调整前，需要对液压支柱及其相关组件进行检查，确保它们处于良好的状态。
3.2液压支柱要放置在坚硬平整的地面上，并进行牢固的支撑，确保工人安全。
3.3使用液压支柱时，应按照设备使用说明书进行相应操作，并注意相关的安全规定，确保人员和设备的安全。
3.4操作人员需要经过培训，并具备相关操作技能，以确保操作安全和效率。
3.5操作过程中，应时刻检查液压系统的工作情况，如液压油是否充足、管路是否有泄露等问题。
3.6在使用过程中，如果发现存在问题或异常情况时，应立即停止操作，进行排除和修复。
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程(3篇)
单体液压支柱支撑力测试安全操作规程单体液压支柱是一种常用的支撑设备，在多种场合中被广泛应用。
为了确保单体液压支柱的支撑力测试操作能够安全进行，以下是相关的安全操作规程。
1. 安全设备检查在进行单体液压支柱支撑力测试之前，必须确保所有安全设备正常运行。
检查液压系统的安全阀、传感器、压力表等是否正常工作。
确保阀门、密封件等紧固可靠，并且没有泄漏现象。
此外，还需要检查液压油的质量，确保其合格。
2. 现场安全规划在进行支撑力测试前，需要对测试现场进行安全规划。
确保测试区域没有明显的障碍物，并且没有其他人员进入试验区。
设置安全警示标识和警戒线，提醒他人不得靠近试验区域，以避免事故发生。
3. 操作人员安全培训只有经过专门培训并且持证上岗的人员才能进行单体液压支柱的支撑力测试操作。
在进行试验前，操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作规程，并且了解应急处理措施。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 安全试验方案制定在进行支撑力测试前，需要明确试验方案。
包括测试的目的、目标参数、时间计划等。
同时，还需要进行风险评估，制定相应的应急预案。
确保试验过程中安全可控。
5. 试验前准备测试前，需要对单体液压支柱进行检查和测试。
确保其运行正常，无损伤和故障。
同时，对待测物体进行固定，以防止支撑力测试中出现松动或脱落的情况。
6. 安全操作流程在进行单体液压支柱支撑力测试时，需要遵循以下操作流程：1）启动液压系统，确保液压油正常流动。
2）按照试验方案调整液压系统的工作压力，确保设备能够达到测试要求。
3）缓慢增加液压系统的压力，观察测试过程中的变化，及时记录。
4）在测试过程中，随时观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或泄漏现象。
5）当达到预设的支撑力时，及时减压并停止液压系统运行。
7. 试验结果记录在支撑力测试完成后，需要及时记录试验结果。
包括测试时间、支撑力数值、液压系统参数等。
对于试验过程中的异常情况，也需要记录并进行分析。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程一、液压支柱的基本结构和工作原理液压支柱是一种应用液压原理实现的支撑工具。
它主要由支柱体、下座、上座、液压缸、活塞、阀体、环形油缸和管路等组成。
其工作原理是：通过操作阀门，将高压油液经过管路输入液压缸，并推动活塞向上运动，就可以实现对液压支柱的支撑、提升等功能。
二、液压支柱的操作规程1. 液压支柱在使用前应进行检查，确保其各部件运转正常，液压油液充足，连接件紧固牢固。
2. 首先将液压支柱放置在指定位置，将下座与地面接触牢固。
3. 确认工作区域内没有人员或障碍物，打开阀门后缓慢加压，使活塞向上运动，直至达到设定高度。
4. 当活塞上部与负载接触时，应缓慢关阀，调整支柱高度，并扭紧上座。
5. 在施工过程中，如发现液压支柱出现异常，应立即中止使用，排除故障后再继续使用。
6. 使用完毕后，应将液压支柱缓慢降低，同时留意负载的变化情况。
7. 将液压支柱收拢可以通过以下步骤完成：将支柱缓慢下降到无负载状态，打开阀门，将液压油流回油箱。
8. 液压支柱的保养：定期更换液压油，清洗管路，检查各部件的紧固情况和防锈处理。
三、液压支柱的安全注意事项1. 液压支柱在使用过程中一旦出现异常情况，应立即停机检查，切勿强行使用。
2. 使用液压支柱时必须保证负载的安全稳定，防止因斜倒或摇摆而导致意外事故。
3. 在液压支柱下方应设立安全防护措施，防止垮塌或负载冲击造成伤害。
4. 操作液压支柱时应穿戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
5. 在维护液压支柱时，切勿打开液压油路，以免因夹击或高压导致危险。
四、总结液压支柱是现代建筑施工中的常用工具，在使用液压支柱前，必须了解其基本结构和工作原理，并应按照正确的操作规程进行操作，同时做好安全和维护工作，确保使用过程中不发生危险。
单体液压支柱操作规程
单体液压支柱操作规程单体液压支柱适用于煤层厚度变化较大，地质条件复杂的煤层，支护性能优于金属摩擦支柱，并且安全可靠，常用于普通机械化采煤工作面。
单体液压支柱按供液方式不同分为内注式和外注式两种，国内多数采用外注式支柱。
一、支设注意事项1、支设支柱前，必须检查零部件是否齐全，支柱有无弯曲、凹陷、顶盖变形、缺爪、漏液等现象，不合格的支柱不得使用。
2、三用阀的单向阀、卸载装置应朝采空区方向或下顺槽以安全回柱。
3、顶梁与底板之间的距离超过支柱最大高度时，应采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设，否则，不允许支架。
4、活柱可缩量小于150mm时，不得支设支柱。
当支柱压缩到行程小于50mm时应采取措施，并将支柱回出，以防压“死柱”。
5、新下井或修复后第一次使用的支柱在支设前应连续升、降柱，使支柱活柱内腔空气排净后方可正常使用。
6、支柱应大体上垂直于顶底板，并有一定迎山角，且与刮板输送机应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱和影响采煤机的正常运行。
7、禁止用锤、镐等物体猛力敲击支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免损坏支柱。
8、采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒装置拴牢，以防失效柱子倒柱伤人。
9、遇有压“死柱”时，应采取挑顶或卧底等措施，严禁用绞车硬拉或炮崩。
10、严禁将单体液压支柱平放，作推移工具使用。
二、维护要求工作面应有专人负责操作和维修检查。
支柱操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉支柱结构及操作方法，掌握一定的修理知识。
除三用阀、顶盖损坏可在工作面更换外，其他损坏的零部件不能在工作面拆检。
主要部件的检修周期分别为：注液枪、三用阀为1年；支柱为两年；截止阀、过滤器为3个月。
三、单体液压支柱维修质量标准1、操作试验（1）升柱速度：外注式＞61，内注式＞15或＞10（缸径）外注式泵压1.47×107～1.96×107Pa。
（2）降柱速度（mm/s），外注式＞25，内注式＞20（3）支柱行程：满足技术特征规定。
单体液压支柱的操作规程
单体液压支柱的操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训，了解单体液压支柱的结构、工作原理及操作方法。
2.持证上岗，严禁无证人员操作单体液压支柱。
3.操作人员必须穿着符合工作要求的防护服装和安全鞋，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞等。
三、操作前准备1.检查单体液压支柱的外观，确保无明显磨损、变形、裂纹等缺陷。
2.检查液压油的油量和质量，如发现油量不足或油质不符合要求，应及时更换。
3.检查相关管道连接是否牢固，阀门是否正常开启或关闭。
四、操作步骤1.将单体液压支柱放置在需要加压固定的物体下方，确保支柱底部与物体接触均匀。
2.打开液压站的电源，待液压站稳定工作后，打开液压站的开关。
3.用手动泵或电动泵将液压油加压到预设值，然后关闭泵的开关，保持油压稳定。
4.定期监测液压站的油压和支柱的状态，如发现异常，及时采取措施进行处理。
5.操作结束后，先关闭支柱上的液压控制阀门，然后关闭液压站的开关，最后关闭液压站的电源。
五、安全注意事项1.操作人员要时刻注意周围环境，保持清醒状态，严禁酒后操作。
2.液压站和支柱在工作时会产生较大的压力，操作人员应保持距离，以免发生意外。
3.在操作过程中，严禁随意改变油压值，以免引发设备损坏或人员伤害。
4.操作人员要经常检查支柱和液压站的工作状态，如发现异常情况，应及时停止操作，寻求专业人员维修。
六、维护保养1.每次使用结束后，应及时清理单体液压支柱和泄压，防止油渍残留。
2.定期检查支柱的密封圈、橡胶件等易损件，如发现磨损或老化，应及时更换。
3.定期更换液压油，保持油质清洁。
根据使用情况，建议每年更换一次。
4.定期对液压站进行维护，清洗油路，检查各项指标是否正常。
以上就是单体液压支柱的操作规程。
希望以上内容能对操作人员提供一定的指导和保障，确保操作的安全和设备的正常使用。
单体液压支柱操作规程(9篇范文)
单体液压支柱操作规程（9篇范文）第1篇单体液压支柱操作规程一、使用前准备工作1、注液枪必须与减压装置连接，通过减压后，使液体压力为15--19mpa。
2、检查并拆洗管接头、注液枪、支柱进液伐上的脏物。
3、如果支柱是首次使用，要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
二、操作1、升柱：⑴、将注液枪嘴插入支柱进液伐口，一定要使注液枪的固定套与支柱进液伐口连接好，以免跑液伤人。
⑵、缓慢扳动注液枪的扳机，使液体进入支柱而升起，一直使支柱撑紧顶板为止。
⑶、支柱的支撑位置要与顶板垂直。
安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
⑷、挂好防倒链。
2、回柱⑴、将回撤勾插入支柱上的卸载口一端。
⑵、操作者要站到安全位置，向上板动回撤勾，柱内乳化液便由进液嘴泄出而降柱，然后回柱。
⑶、已回出的支柱应头部朝上存放在工作面，以免将伐弄脏。
第2篇单体液压支柱支撑力测试安全操作规程为确保工作面单体液压支柱具有足够支撑力，保障回采工作面支护工作安全，根据单体液压支柱使用和维护规定，特制定本操作规程，请有关部门审批，维修人员严格按审批、贯彻后的本操作规程进行操作。
一、设备配置及设备参数1、单体液压支柱煤矿使用单体液压支柱型号为∶dn25-250/100型工作阻力∶250kn 工作液压∶ 39.3、mpa最大高度∶2500mm 最小高度∶1800mm行程∶700 mm 油缸直径∶90底座面积∶120mm2、支柱重量∶68kg使用工作液∶5号液压油初撑力∶68.65-78.45 kn2、测试仪器∶dn25型支撑力测试仪3、测试工具∶名称∶红旗牌压力表型号∶y-60型规格∶40 mpa 精度∶2.5级生产厂家∶中国.红旗仪表有限公司出产日期∶20XX年7月16日二、支撑力测试组织措施1、每班配备一名专职人员，进行单体液压支柱支撑力测试工作。
2、每班至少交替抽检5-10棵单体液压支柱。
3、单体液压支柱支撑力测试工作由矿安全副矿长具体负责落实。
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麒麟区众合煤业有限公司柳树青煤矿
单体液压支柱的操作规程
为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针及上级关于安全生产的文件指示，结合我矿实际对壁采工作面单体液压支柱的安全使用操作，管理特制定本规程贯彻到职工，确保在使用中的人员安全，有效的控制杜绝顶板事故的发生，促进煤矿安全健康的发展。
单体液压支柱有良好的工作性能，对顶板管理有着自身的优越性，它对顶板的支撑力分布较均匀，但这并不是说明使用了单体液压支柱，就可以使用工作面高产高效，减少和杜绝顶板事故的发生，只有在生产过程中严格执行各项操作规程，精心操作，按制度措施和规程办事，才能发挥优越性，主要靠在使用中的严格操作管理。
第一章支设的操作管理
1、支柱必须竖直存放，工作面必须配备10%左右的备用支柱，
存放地点在工作面附近、安全、干燥、清洁地点。
2、为防止支柱体损伤，在运输过程中，要将活柱降低到位置，
在工作面撤除后支设前，如需临时搁置也必须坚直存放，
活柱降到最低位置。
3、加强工作液管理，单体液压支柱的工作液为2%—3%，乳
化油97%—98%的中性水配制而成的乳化液的乳化油和水
应符合MT76规定，井下运送乳化油时，必须使用干净的
专用容器，不同牌号的油不准混用，乳化液配置应使用自
动配比装置，乳化液浓度每班检查一次，配置乳化液的水
每半年检查一次硬度，PH值和杂质，超过规定的要经过处
理，合格后方可是使用，如果乳化油质量不好，检验不严，含有杂质就会损坏封件，支柱的性能就得不到保证。
乳化液泵、乳化液箱、供液系统要经常检查，工作面每9—10米配置一注液枪，注液枪必须完好。
4、不允许在井下，特别是在工作面拆卸单体液压支柱，如果
支柱有问题必须运出井外检修。
5、在操作时要注意应冲洗阀件表面。
第二章工作面上使用支柱注意事顶
1、在同一工作面中不准混合使用不同性质的支柱，即使是同
一类型的支柱，也要在操作中保证工作特性的一至，在实
际应用中一般注意以下几点，采用柱帽柱鞋时，要保证规
格一致，且鞋帽完好，以防造成对顶底板的不同比压，从
而造面对顶板实际支撑力的差异，不允许在顶梁上乱打木
楔板条，必须加护顶板时，木板规格和架设规格必须一致，
支柱前必须清除底板的浮煤浮矸，以免影响支柱迅速增阻，迅速控制顶板的优点，因为浮煤浮矸降低了支柱一围岩的
刚度。
2、使用的支柱每根都应保持完好状态，任何损坏的支柱不允
许支设。
3、工作面上的支柱均匀编号，防止丢失，“对号入座“牌板管
理，与顶梁配套使用，我国的一些主产工作面实践证明，
对单体液压支柱工作面生产中支柱架设和管理，采用分段
承包的方法是行之有效的。
4、新下井的支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升
降1—2次，排净腔内空气后，方可支设，因为单体内腔含
有气体时，会使支柱初撑以后产生缓慢下沉，导致支柱初
撑力的降低以至倾倒。
5、支柱支设前要进行检验：这包括新支柱、返修支柱下井前
的检验，泵站及管路系统，其中包括：乳化液泵是否正常
运转，油箱中乳化液的存储量乳化溢的浓度，乳化液的清
洁度，最后要试验乳化液泵正常供液的压力，管路系统的
检查包括：管路敷设是否符合要求，防止高压软管在输液
过程中的硬弯、死角的现象，检查各部件接头的密封性能，不溢漏液，检查注液枪是否闭塞、失灵等情况，检查完毕
后开启泵站，泵站压力必须达到泵站额定工作压力后再向
工作面供液。
6、支柱支设前必须用注溢枪冲洗注油阀体，防止煤粉直入支
柱内腔，用注液枪把阀和注液嘴洗净，无粉尘杂物后，再
把注液枪插入三用阀，联结完毕，开始供液，联接时注意
注液枪的锁紧套一定要与三用阀联接好。
7、支柱接顶后，继续供液4—5秒，再切断液源，以保证初撑
力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载均匀
的关健，初撑力不同，支护过程中同一排支柱的支撑力就
不同，尽管是同一型号支柱，也达不到均匀承载。
8、必须严格执行作业规程中规定的支柱支护设计，不合规定
的支柱要及时改正，对初次放顶和老顶来压时，必须在规
定中采取明确措施。
支柱排距、柱距迎山等符合作业规程规定，支柱顶盖与顶梁接合要严密，不准单抓承载。
顶盖掉抓的支柱，不允许继续使用，支柱作点柱使用用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱抓直接与顶板接触。
9、采高突然变化超过支柱最大高度时，应及时更换相应规格
支柱，不得采取在支柱底部垫木板，矸石等临时措施支设。
10、中厚煤层和急倾斜煤层工作面人行道两侧应采取安全措
施，如采用联结器或栓绳等，防止失效支柱倒柱伤人。
11、根据顶板状况，可采取近距或远距回柱，回柱时架柱工应
站在安全地点并选好退路，先降柱后回柱，严禁用镐或其
它工具回柱，这主要是保护三用阀的完好性，有悬顶、冒
落矸石块较大或破碎顶板工作面回柱时应悬挂牢靠的档矸
帘，防止矸石砸坏支柱可窜入工作面，支压死柱时，要先
打好临时支柱，然后用挑顶或卧底的方法回辙，不准用炮
崩机械设备强行架收。
第三章液压支柱工作面的管理
1、工作面必须配备两台乳化注泵和一个乳化溢箱，乳化液泵
一台工作，一台备用。
其额定压力为20MPa，额定流量为
80—100L/min，泵站设在顺槽安全地点，周围要保持清洁，无杂物、积水和浮煤，乳化液箱要加盖，防止污染，泵站
滤网，磁过滤器，乳化液箱，管路系统中过滤器每季度清
洗一次。
2、工作面必须配有足够的注液枪，一般9米左右装备一把，
上下顺槽处要适当加密，工作面同时使用的注溢枪应超过
三把，液枪用完后及时悬挂有支柱手把上，不得随地乱放。
3、支柱的支设方式及柱、排距，保护措施等，均应编制相应
的规程及支柱说明书，规程中必须注意：一要求保证支柱
的轴向受力状态，支设支柱要垂直于顶板，有迎山角时，
迎山角要合适，支设要牢固，防止推倒支柱，支柱顶盖与
顶梁接角严密平整，使用带爪的顶盖时，应使爪卡固于花
边顶梁和边槽件相同的工作面的矿压，观测资料作为编制
说明和作业规程的依据。
4、准备使用单体液压支柱的工作面，均应在使用之前，对采
煤的职工进行技术培训，基本培训内容包括：支柱的技术特征，构造工作原理以及使用操作方法，及事故排除方法等。
5、按工作面建立单体液压支柱台帐，台帐内容主要包括：井
下使用日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，零部件更换数量，支柱技术性能测定数据，以及工作面支柱工作阻力下降，活柱下缩，来压周期等观测资料和数据，各班应做到详细记录，报值班室。
第四章建立管理制度
单体液压支柱和管理制度必须形成制度，才能保证支柱的正常运转，主要有以下几点：
1、建立单体液压支柱专职支护管理负责制，每一工作面设专
职管理员2—3人，负责全工作面的支护设备的维修管理工作，矿机修人员可做为管理人员。
2、实行班检制，每一个煤班必须在开工前对全工作面进行一
次检查，检查内容包括：支柱情况（数量、位置、编号顺序、柱体损坏、渗液、零部件、高压管、注液枪、泵站），安全情况（顶板、支护形式、三直一平两畅通等），设备完
好情况，对单体支柱而言发现失效支柱应及时更换，并记录在案，同时做好交接班制度的管理。
3、单体支柱在井下使用时的检查和定期维修
《煤矿安全规程》第五十二条规定：单体液压，在采煤工作面回采结束或使用时间超过8个月后，必须进行检修，检修好的支柱，还必须进行压力试验合格后方可使用，单体液压支柱的维修必须执行《单体液压支柱维修规程》，在井下支护过程中，要注意单体支柱的损坏情况，支护管理员的职责一定要明确，在使用过程中，有下列情况之一者必须运出井外处理。
（1）支柱自动卸载降柱
（2）活柱卸载后不降柱
（3）卸载机构失效
（4）支柱柱体有明显的机械变形或明显损坏
（5）支柱的活柱下缩到底，形成死柱
三用阀的安全调定只有专业人员在实验室实验台上进行，不准在井下私自调定安全阀。
第五章泵站液压系统的检查
因为泵站为单体液压支柱唯一的动力源，必须对其加强日常维护管理工作，要有专职的司泵人员，在泵站检查过程中，应注意以下几点：
1、泵站要尽量设在不影响行人和出煤但又不产生太大压降的
地点，原则上泵站设在能保证供液出煤互不影响，不影响
工作面的安全出口，高压胶管与电缆不能设在同一侧，以
保证安全。
2、检查乳化液的清洁度，水的酸碱度和清洁度，同时检查乳
化液的浓度。
3、对乳化液配比实行定期检查，并作好记录，严禁以水代替
乳化液，变质的乳化液禁止使用。
4、检查高压管及注液枪的密封情况，及时更换损坏的O型圈。
5、支柱的备用量
使用规范中规定备用量为工作面使用数量的10%，但各矿根据本身的地质情况，由于采高或地质条件的变化以身作则有不同规格的支柱替换，才能保证工作面的正常推进，备用支柱的规格数量应有不同规格可性能类型相同，存放地点一定要安全干燥，并全部一律立放，如果能预测到采高或地质条件的变化时间，更换用的储量支柱可存放在地面仓库。
单体液压支柱常用易损件。