炭素产品质量管理考核办法修订
产品质量考核办法及细则
产品质量考核办法及细则产品质量是一个企业的核心竞争力，对于企业而言，建立完善的产品质量考核办法及细则是确保产品质量的重要手段。
下面将就产品质量考核办法及细则进行探讨。
一、制定产品质量考核办法的目的和意义制定产品质量考核办法的目的在于推动企业不断提升产品质量水平，优化整体供应链的质量控制。
同时，考核办法也为企业提供了一种有效的管理手段，能够及时发现和纠正产品质量问题，并对相关责任人进行评估和考核，激励员工积极参与产品质量改进。
二、产品质量考核办法的基本原则1.明确的指标体系：产品质量考核办法应该建立起一套科学、全面、量化的指标体系，包括质量合格率、客户投诉率、生产环境安全等多个维度的指标，以确保考核结果的客观准确。
2.分工明确、责任明确：产品质量考核办法应该对各个岗位的职责和责任进行明确规定，确定责任人，明确各自的职责和权力范围，提高产品质量控制的有效性。
3.奖罚分明、激励明显：产品质量考核办法应该设定适当的奖励和惩罚机制，对优秀的绩效给予表彰和奖励，对于质量问题造成严重后果的个人或团队，要给予相应的处罚。
三、产品质量考核办法具体细则1.质量合格率考核：质量合格率是衡量产品质量的重要指标，企业应该依据相关国家标准制定质量合格率考核办法。
质量合格率考核办法应明确各流程的合格率目标，对于未达标的流程进行整改并追踪，确保合格率稳定提升。
2.客户投诉率考核：企业应设立客户投诉处理机制，收集、分类并分析投诉信息，对于高投诉率的产品或客户进行特殊处理，进行追踪与改进，降低客户投诉率。
3.生产环境安全考核：生产环境安全是保障产品质量的先决条件，企业应该制定生产环境安全管理规范，并通过安全巡检、风险评估等方式进行考核，确保生产环境的安全和稳定。
4.质量责任人考核：对于公司内部的各个质量责任人，应制定相应的考核办法，对其质量管理措施的执行情况进行考核，鼓励质量责任人提出质量改进的建议，推动质量管理的落实。
5.员工培训与考试：企业应不定期组织产品质量相关的培训，使员工掌握产品质量管理及技术知识，提升员工素质。
炭素厂焙烧车间规章制度
炭素厂焙烧车间规章制度第一章总则第一条为维护车间生产秩序，保障员工安全生产，提高生产效率，特制订本规章制度。
第二条本规章制度适用于炭素厂焙烧车间所有员工，包括管理人员、操作人员等。
第三条所有员工在车间工作时必须严格遵守本规章制度，不得违反规定。
第四条违反本规章制度的员工将受到相应的处罚，涉及刑事责任的，将移交相关部门处理。
第五条本规章制度由车间主任负责解释和执行。
第二章工作岗位及职责第六条各工作岗位及其职责分配如下：（一）车间主任：负责整个车间的管理工作，监督并指导各项生产活动。
（二）班组长：负责班组的具体生产工作，指导员工按照规定完成任务。
（三）操作人员：负责机器设备的操作，按照工艺要求进行生产。
（四）保洁员：负责车间及设备的清洁工作，保持工作环境整洁。
（五）其他岗位：根据需要设立其他工作岗位，由车间主任具体安排。
第七条各工作岗位之间要互相合作，各司其职，共同完成任务。
第八条岗位间要保持密切联系，及时沟通，确保信息畅通。
第九条各岗位人员在工作中要相互尊重，相互支持，形成团结合作的氛围。
第十条工作中如遇问题需及时请教上级领导或相关技术人员，不得擅自处理。
第三章安全生产规定第十一条安全生产是第一要务，必须严格遵守相关安全规定，保障员工的安全。
第十二条车间内禁止吸烟、使用明火，严禁擅自改变工艺、操作规程。
第十三条燃气设备的使用要符合规定标准，定期检查，防止事故发生。
第十四条机械设备操作时必须戴好安全帽、手套等防护用具，遵守操作规程。
第十五条操作人员必须熟悉设备的使用说明书，按照要求进行操作。
第十六条发生事故时要及时报警，采取紧急措施，确保员工的人身安全。
第十七条重大设备故障要及时报告车间主任，立即采取措施排除隐患。
第十八条车间安全巡检由班组长负责，每班必须进行一次巡检，保障生产安全。
第十九条灭火器材要定期检查充装，放置位置明显，以备紧急情况使用。
第四章生产质量管理第二十条生产质量是车间的生命线，一切工作要以保质保量为前提。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是保证焦炭质量稳定的一个重要手段，它是对所有的生产工艺、设备、原料以及操作人员的控制与管理，目的是保证焦炭质量达到预期指标。
焦炭质量控制主要包括以下几个方面：原料控制在焦炭生产过程中，原料是制约焦炭质量的一个关键因素。
对于原料的控制要从煤炭、煤质、煤种、粒度、含水率等方面进行严格控制。
煤质、煤种的选用要符合生产工艺要求，粒度要求细碎，含水率要控制在2%以下。
生产工艺控制生产工艺控制是从加热、热尘、稳定性等方面来对焦炭质量进行控制。
对加热温度、炉膛氧气含量、炉膛内外的压力差等要进行严格控制，以确保焦炭质量稳定。
焦炉维护保养焦炉在生产过程中是一个重要的设备，对焦炭质量的影响较大。
因此，要对焦炉进行定期维护保养，及时排除设备故障和损坏，保证炉膛内部结构的稳定和合理。
品质管理品质管理是对所生产的焦炭进行检测和测试，保证达到质量标准。
通过对焦炭的质量指标进行分析和检测，及时发现问题并解决问题，保证焦炭质量稳定。
焦炭质量考核办法焦炭质量考核是对焦炭生产过程和质量标准的检查，以确定焦炭的质量状况是否达到指标。
按照国家相关标准规定，焦炭质量考核应纳入企业整体考核评估之中。
评估内容焦炭质量考核一般包括以下内容：1.原材料质量评估——按照相关质量标准对原煤进行评估；2.生产工艺评估——评估企业流程操作质量、设备运转情况、操作管理等；3.产品质量评估——评估产品的设计标准、技术参数、先进性、规格品种、检测标准等。
评估方法焦炭质量考核一般会采用多种考核方法，包括：1.定期现场考核检查——检查焦炭加工、运输、贮存等环节存在的问题，并现场指导解决问题；2.原煤和焦炭质量检测——通过现场检测和抽样检测等方式对原煤和焦炭进行质量检测，确定质量水平；3.集中检验——即通过大量样品进行检验，并根据统计结果对企业质量情况进行评估。
结论通过完善的焦炭质量控制标准和科学的考核办法，可以有效地保证焦炭质量，满足用户需求，进一步促进焦炭工业的健康发展。
产品质量考核方案
产品质量考核方案一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，企业的产品质量成为了一个越发重要的竞争因素。
为了确保产品质量的稳定和提高，企业需要建立一个科学的产品质量考核方案。
本文将从考核目标、考核内容、考核指标和考核方法四个方面提出一套可行的产品质量考核方案。
二、考核目标1. 确保产品符合国家及行业标准：通过产品质量考核，确保产品能够符合国家法规和行业标准要求，保障产品的安全性和合规性。
2. 提高产品质量水平：通过考核，发现产品质量存在的问题，并及时跟进改进措施，提高产品的质量水平，满足市场需求。
3. 优化供应链管理：通过考核，排查供应链中可能存在的风险因素，提高供应链的稳定性和可靠性，降低企业的运营风险。
4. 增强品牌形象：通过考核，确保产品的质量稳定可靠，增强品牌的声誉和市场竞争力。
三、考核内容1. 产品标准与规范：考核产品是否符合国家标准和行业规范要求，包括产品的物理性能、化学成分、质量标准等方面。
2. 生产工艺与流程：考核生产工艺是否科学、合理，并且能够保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 部件和原材料供应：考核原材料和部件的供应商是否合格，供应是否稳定可靠，以及是否符合产品质量要求。
4. 质量管理体系：考核企业是否建立健全的质量管理体系，包括质量控制、质量检测和质量改进等方面。
5. 售后服务质量：考核企业的售后服务质量，包括对产品质量问题的及时响应和处理能力。
四、考核指标1. 合格率：考核产品的合格率，即产品在全面检测或抽检中的合格数量占总数量的比例。
2. 不良品率：考核产品的不良品率，即产品在生产过程中产生的不良品数量占总数量的比例。
3. 客户投诉率：考核客户对产品质量的投诉数量占总销售量的比例，反映产品在市场中的口碑和用户满意度。
4. 返修率：考核产品的返修率，即产品出现问题后需要返修或退货的数量占总销售量的比例，反映产品的质量稳定性。
5. 客户满意度：考核客户对产品质量的满意度，通过调查问卷等方式收集客户的反馈意见，以评估产品质量是否能够满足市场需求。
产品质量考核办法及细则
版本号：A/0受控状态：产品质量考核办法及细则HCH-ZGB-07-2016编制：审核：批准：有限公司1、目的为了不断提高产品质量和售后服务质量，严格按照ISO质量体系运行，调动员工的工作积极性，做到责任明确，奖罚分明，进一步推进公司质量管理工作的运行和实施，特制订本考核办法及细则，望各车间、部门认真执行。
2、适用范围本办法及细则适用于xxxxx有限公司。
3、考核项目及职能部门3.1产品工艺设计3.2制造质量3.3新产品质量验证3.4整车质量评审3.5采购管理及产品质量3.6制造过程质量3.7质量体系改进、质量信息、计量管理3.8市场质量及市场服务质量3.9生产物资服务质量以上所有项目，被考核单位：公司各相关部门及车间；考核单位：技术中心、质量部、生产部；考核办法：通报及处罚；处罚：质量部将会同有关部门，对当月出现的质量问题拿出处理意见，上报公司有关领导批准之后，报综合管理部当月兑现。
4、考核细则4.1产品及工艺设计质量考核细则4.1.1产品设计发生更改，但没有及时对相关的工艺文件进行更改，导致生产过程发生质量问题的，每发现一次，责任人扣罚200~500元。
4.1.2在用户使用过程，若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因，发生影响整车使用性能的批量质量事故，对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全部，责任人扣罚300~500元4.1.3对新产品试制（试装）阶段进行评价、验证过程中，发现因产品设计引发的质量问题，技术部门必须限期进行改进，对不能限期改进影响新一轮产品试制（试装）的质量问题重新出现，对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。
4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放，由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的，每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资，责任人200~500元。
4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求，由于产品在设计过程设计（或采用）不当，造成失误或重复发生质量问题及重大质量事故，对责任单位负责人及责任人加倍处罚。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是一种重要的煤炭制品，具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点，被广泛用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量符合要求，有必要对其进行严格的质量控制和考核。
本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。
目前，国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标：1. 挥发分：挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标，对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。
一般来说，挥发分较低的焦炭燃烧性能较好，但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。
因此，国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。
2. 硫分：焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。
高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高，对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。
国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。
3. 灰分：灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。
高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗，降低产品的质量。
因此，国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。
4. 全硫：全硫是硫分和硫化物的总量，也是焦炭质量的重要指标之一。
国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。
5. 抗压强度：抗压强度是评价焦炭机械强度的指标，对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。
国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量，需要对焦炭生产企业进行质量考核。
焦炭质量考核办法应包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产企业进行定期的抽样检测，以评估其焦炭产品的总体质量水平。
抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。
2. 过程控制：焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统，确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。
通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数，及时调整生产工艺，避免出现质量问题。
3. 产品追溯：焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统，对每一批次的产品进行记录和管理。
炭素厂工艺设计规范(局部修改条文征求意见稿)
料加工、机械加工、成品检验及包装等工 料加工、机械加工、成品检验及包装等工
序。
序。其中预焙阳极制品可不设机械加工工
序。
4.1.4 高炉炭块的生产工序，除应符合本 4.1.4 高炉炭块的生产工序，除应符合本
标准第 4.1.2 条规定外，在成品检验和包 标准第 4.1.2 条规定外，应增设炭块预组
装工序间应增设炭块预组装工序。
成符合要求的炭素制品的工艺过程。
3 原材料、辅助材料与燃料 3.1 原材料
3 原材料、辅助材料与燃料 3.1 原材料
3.1.1 生产石墨制品类用石油焦，应符合 3.1.1 生产石墨制品类用石油焦，应符合
现行行业标准《延迟石油焦（生焦）》SH 现行行业标准《石油焦（生焦）》SH/T 0527
0527 中一级品及合格品中 1A 或 1B 焦质量 中 1 号焦质量指标。
采用，应有主管部门批准的半工业性试验 采用，应有主管部门批准的半工业性试验
或工业性试验的鉴定书。
或工业性试验的的成果证明文件。
1.0.4 炭素厂工艺设计应做到资源的综 1.0.4 炭素厂工艺设计应做到资源的综
合利用，生产中不合格的料和余热应回收、 合利用，生产中不合格料和余热应回收、
利用。
利用。
1.0.7A 炭素厂工艺设计宜符合智能工厂 建设总体设计的要求。
3.1.13 生产电极糊用无定形石墨，应符 3.1.13 生产电极糊用微晶石墨，应符合
合现行国家标准《微晶石墨》GB/T3519 中 现行国家标准《微晶石墨》GB/T3519 中 W75
WT75－75 的质量要求。
－75 的质量指标要求。
3.2 辅助材料
3.2 辅助材料
3.2.2 用作预焙阳极焙烧填充料的石油 3.2.2 用作预焙阳极焙烧填充料的石油 焦，应符合现行行业标准《炭阳极用煅后 焦，应符合现行行业标准《预焙阳极用煅 石油焦》YS/T 625 中 DHJ-2 焦质量指标。 后石油焦》YS/T 625 中 DHJ-2 焦质量指标。
焦炭质量控制标准及考核办法
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新疆神火炭素制品有限公司产品质量管理考核办法一、考核范围本办法适用于新疆神火炭素公司各分厂产品质量考核工作。
二、考核内容（一）对各分厂进大宗原材料入库管理执行情况。
（二）对各分厂的产品取样、抽样分析数据的结果。
（三）对各分厂进厂原料入库管理的考核情况。
（四）对各分厂产品的外观质量考核。
（五）公司质量检查通报或扣分项。
三、考核办法（一）质量管理实行百分制考核。
煅烧分厂、焙烧分厂基准分均为96分，成型分厂基准分为95分。
（二）生产机电部根据当月质量管理的考核情况、过程分析数据及产品合格率的最终追溯的落实结果进行考核。
（三）考核所占分置，质量基础管理20分；产品技术指标及外观合格率50分；质量事故30分：包括一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故。
四、奖罚（一）质检中心对分析数据负责，同一样品在同等环境条件下使用同一种方法分析得出的不同分析结果严重偏离分析误差范围或与权威检验机构的分析结果对比存在严重偏离现象，视为分析结果不准，根据造成的后果影响程度，一次性罚款200元。
（二）分析数据未在规定时间上网，一次罚款20元，上网数据错误，一次罚款50元，导致影响产品质量的罚款100元。
（三）未经相关领导同意，外来人员不得进入化验室，发现一次罚款50元/人，化验室人员对进入化验室外来人员不加制止，发现一次对现场化验室人员罚款50元/人。
（四）各分厂对进的大宗原材料必须分类单独存放，无卸车通知单、化验单或地面有水泥块或泥块、泥土等污染物时严禁卸车，否则，每发现一次对分厂罚款200元，分厂领导班子占30%。
（五）进公司原料（石油焦、煤沥清、煅后焦、填充焦）等，卸车后有杂物、异物未及时发现作出处理的，卸车后车上原料没有卸干净的，对所用原料单位责任人罚款100元。
（六）石油焦存放场地、石油焦预碎前、进入煅烧炉前及煅后输送皮带内严禁混入及倒入任何清扫的垃圾或杂物，否则，每发现一处对相关责任人罚款50 元。
（七）煅烧分厂煅后焦真密度控制在2.04～2.09g/cm3视为合格。
X≤2.03g/cm3或X≥2.10g/cm3按100元/个给予罚款，领导班子占30%。
（八）磨粉比表面积2200～2900cm2/g（对应粉料纯度55～60%），超出质量指标要求的每班罚款50 元。
（九）在成型分厂各料仓下料口周围清扫卫生过程中，严禁将落地料及清扫的垃圾等杂物扫至各料仓或进入工艺流程，发现一次对成型分厂罚款100元。
（十）对生块或熟块外观存在的质量隐患，管理人员发现后反馈给对应分厂，而相应分厂没有及时做出整改的，对责任分厂罚款100～200元，分厂领导班子占30%。
（十一）干料、糊料、生块在生产过程中，如发现不合格现象应及时处理，杜绝不合格品流入下道工序，未及时发现一次罚款50～100元；发现后未及时处理的一次罚款100～-200元；影响产品质量流入下道工序，每次罚款200～500元。
（十二）生阳极出水后经检验如发现大量铁锈、炭碗内积水等质检通知分厂未及时做出处理的，对责任分厂按10元/块进行罚款，当班外观质检人员未通知责任分厂并且判定为合格块，发现一次对当班外观质检人员罚款100元。
（十三）成型分厂私自对裂纹废品涂抹修复搞弄虚作假现象，一次对分厂罚款100～300 元，领导班子占30%。
（十四）生阳极理化指标中，体密低于1.63 g/cm3的，每块对分厂罚款100元，分厂领导班子占30%；耐压强度低于32MPa的，每块对分厂罚款100元，分厂领导班子占30%。
(十五) 当月生块外观合格率低于当月计划合格率3%，对分厂罚款500元。
(十六)生阳极、炭阳极未检验前分厂擅自逃避检验挑藏废块的每次罚款100 元，分厂领导班子占30%。
(十七)炭阳极经检验完成后，行车工应按对检验炭块进行挑拣分类并按照同类型号进行堆垛存放，未及时分类、未检验及未按要求进行存放的每夹钳罚款100元。
(十八)对焙烧熟块电阻率考核，每个炉室炭块出炉后随机抽取1～3 个试样分析，要求电阻率达到62 uΩ•m 以下，每次对分厂罚款100元。
(十九)由于装出炉作业、倒运、吊装作业过程中等造成的人为废块每块罚款100元，领导班子占30%。
（二十）煅烧分厂煅后焦粉末比电阻≤500Ωmm2/m视为合格，合格率≥95%，发现一次不在控制范围对分厂罚款100元，分厂班子占30%。
（二十一）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦S含量达到生产机电部下发规定范围，生产机电部质检中心强化检验频次，发现一次不在控制范围对分厂罚款100元，分厂班子占30%。
（二十二）煅后焦灰分含量达到生产机电部下发规定范围，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款100元，分厂班子占30%。
（二十三）煅烧分厂根据来料及时进行配比，确保煅后焦钒含量达到生产机电部下发规定范围，生产机电部质检中心待化验设备到位后强化检验频次，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款100元，分厂班子占30%。
（二十四）配比后皮带输送机石油焦挥发份应控制在9～12%，硫含量、灰分、钒含量达到生产机电部下发规定范围，发现一次不在控制范围对煅烧分厂罚款100元，分厂班子占30%。
（二十五）软化水：硬度＜0.03mmol/L，碱度＜7mmol/L。
循环水：硬度＜2.0mol/L，碱度＜30mmol/L 。
质检中心每天对循环水、软化水抽查一次硬度、碱度，每发现一次不在控制范围对分厂罚款50～100元。
（二十六）煅烧温度的控制：首层火道温度控制在1200℃～1250℃之间；二层、三层火道温度控制在1250℃～1320℃之间；八层火道温度控制在1000℃～1100℃之间；对于每层火道温度控制低于要求范围的按照每个号5元进行考核，对于每层火道温度控制高于要求范围的对责任分厂按照每个号10元进行考核，分厂领导班子占30%。
（二十七）负压控制：八层各分号负压平均控制在80Pa～95Pa，最大不超过100 Pa之间，对于负压明显背离要求范围的每次对责任分厂罚款20元，分厂领导班子占30%。
（二十八）成型生产过程中所有落地料不得进入到生产流程，残极厂房应每天清理地面卫生，发现一次对责任分厂罚款300元。
（二十九）生产过程中成型工必须做到块块平料，发现一块未平料对责任分厂罚款100元。
（三十）残极加入前清理干净，无电解质块、软残极、生铁及杂物，残极灰份含量控制≤0.55%。
超出质量指标要求对责任分厂罚款50元/每班。
（三十一）沥青使用软化点控制: 98～105℃。
超出质量指标要求的每班罚款50元。
分厂班子占30%。
（三十二）成型分厂粉子用量控制在38～40%；沥青用量≤15.2%；湿混温度155～160℃；成型温度控制135～142℃；成型振动时间控制在80～90S，最大不允许超过100S。
发现以上任何一项控制指标不在控制范围对责任分厂罚款100元，分厂班子占30%。
（三十三）成型温度每五块测量一次，低于规定测量次数对班组按300元/工位给予考核，分厂班子占30%。
（三十四）生阳极块出模具时禁止洒水，否则每发现一次罚款100元。
（三十五）炭阳极电阻率≤60μΩm（拐弯炉室1#、28#炭阳极电阻率≤62μΩm），二级品率≥95%，按月考核，每低于1%，对焙烧分厂罚款200元、分厂班子占30%。
（三十六）排烟架应按升温曲线升温，确保各火道挥发分走势均匀且所在火道按升温曲线升温，移炉后10个小时内允许偏差±30℃。
10个小时后允许偏差±20℃；拐弯炉室排烟架各分管温度最低温度和最高温度偏差不大于30℃，边火道补偿±30℃，在以上基础内不予考核。
出现偏差超过规定后大于20℃罚款20元/条，大于30℃的罚款50元/条、分厂班子占30%。
（三十七）燃烧架所在的各火道温度应按升温曲线升温，4P移炉后前10个小时允许偏差±20℃（边火道允许偏差±30℃），10小时后允许偏差±10℃；5P允许偏差±10℃；6P火道温度±5℃（拐弯炉室允许偏差±15℃）；出现偏差超过规定后大于20℃罚款每条10元/条，大于30℃的罚款30元/条、分厂班子占30%。
（三十八）中间运行阶段,排烟架总管负压控制在1800Pa～2000Pa之间，拐弯运行阶段总管负压控制在2000Pa～2200Pa。
发现一次对焙烧分厂罚款50～100元、分厂班子占30%。
（三十九）3P火道内不允许有窝烟现象，发现一次罚款30元/条，分厂班子占30%。
（四十）煅烧导热油出口温度控制在250～265℃。
热媒温度不稳定，全厂生产用热无保证，每影响一个班次对煅烧分厂罚款500元，领导班子占30%。
（四十一）成型重量按照规定执行，发现有重量偏轻情况，按照100元/块的标准考核，领导班子占30%。
（四十二）焙烧分厂应严格控制炭阳极最终温度，炭阳极最终温度≥1080℃。
低于规定值，按照200元/班次的标准进行考核，领导班子占30%。
（四十三）各分厂应按照化验室要求进行取样，取样不规范影响化验结果的真实性或取样不及时影响到化验结果的及时性的，每次对责任分厂罚款200元，分厂领导班子占30%。
（四十四）煅烧分厂加强组织，防止原料库配料过程中缺料、抓错料，每发现一次罚款200元，领导班子占30%。
（四十五）成型分厂做好测量温度用热电阻计划，由于热电阻不足，影响到成型温度测量时，对责任分厂罚款200元/班次，领导班子占30%。
(四十六)焙烧分厂按照规定对炭碗进行填充，否则按10元/块进行考核，分厂领导班子占30%。
（四十七）其他未涉及的事宜，但影响到生产工艺过程控制或产品质量的，生产机电部有权要求对责任分厂进行整改，整改不及时或不整改的，生产机电部有权对责任分厂下发100～500元的处罚通报，分厂领导班子占30%。
(二十)有下列情况之一者，给予单位或个人200～500 元的奖励。
1、果断处理质量隐患，避免事故发生的单位或个人。
2、提出质量管理合理化建议或小改小革取得显著成效的。
3、举报生产过程中影响质量存在的三违现象，经查证属实。
4、半年内无质量责任事故，质量考核月平均得分在98分以上。
五、检查方法（一）进厂大宗原料的入库管理：1、按原料入库管理程序符合标准的由企管部下发卸车通知单到车间，由分厂根据原料厂家、种类分区卸车后将原料场地打扫干净，由分厂厂长或分厂指定人员签字并盖分厂印章，方可放车。
2、分厂必须接到卸车通知单才可卸车。
3、库房附近不允许有积存原料。
（二）化验员每天对进原料进行分析，根据取样员所编号码按批次将分析结果通过网络及时反馈。
（三）化验员每班取煅后焦、炉顶料、残极、糊料、外观检验人员每班取生阳极、炭阳极制样后交于化验室进行分析。
（四）质检员每班对生阳极、炭阳极的外观合格率进行检验、入库及出库的复检，对检验过程中的不合格品的原因进行统计。