皮带运输机检修规程
皮带机维护检修规程
皮带机检修维护检修规程一、总则(一）适用范围本规程适用于 TD 型固定式平型、槽型皮带运输机的维护和检修。
其他型号皮带运输机亦可参照使用。
(二) 结构简述皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带.在金属机架两端为滚筒,机架上、下设有多组托辊，皮带绕于两端滚简并支持于托辊上,通过驱动装置运转。
（三）技术性能常见皮带运输机性能见表1。
二、检修安全注意事项1、设备检修前必须严格办理设备检修手续（包括开据检修工作票、切断电源、清理物料、拉警告牌、开据动火证等）。
2、拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住皮带一端，并且慢慢松动或提升,倾角皮带更换时,下部严禁站人。
3、架子检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。
4、检修完毕试车时,皮带上及靠近皮带人员，都离开后方可试车。
三、检修前的准备工作1、检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
2、准备好检修皮带机时常用的工具，工机具的准备情况由检修班组长实施准备。
3、准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由生产车间设备员认真核实，并要确认无误。
4、为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
5、为实现检修现场的文明检修,在一定区域内铺放的垫布及盖布要准备充分，对盛装螺栓及其它物品的容器，检修负责人实施准备.四、设备完好标准(一）零部件1、滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全,质量符合要求。
2、操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠.3、基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧固、整齐，符合技术要求。
（二）运行性能1、运行平稳，无异常声音,皮带不出现跑偏现象，机架无异常震动。
2、生产能力达到设计能力或查定能力.3、润滑良好、油质符合要求,轴承温度符合规定。
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
皮带输送机检修安全规定
皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。
2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。
4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。
5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。
6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。
7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。
8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。
10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。
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皮带输送机维护检修规程
皮带输送机维护检修规程一、皮带输送机的工作原理皮带输送机是一种利用连续而具有绕性的输送带不停地运转来输送物料的输送机。
输送带绕过若干滚筒后首尾相接形成环形并由张紧滚筒将其拉紧。
输送带及其上面的物料由沿输送机全长布置的托辊支撑。
驱动装置使传动滚筒旋转，借助传动滚筒与输送带之间的摩擦力使输送带传动。
二、检修周期和检修内容1.日常检修1.1检查输送带的接头部位是否有异常情况：如割伤、裂纹等及其它原因造成的损坏1.2输送带的上下层是否有磨损处，输送带有否有半边磨损1.3检查清扫器装置及卸料器的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板1.4保持各个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊1.5防止输送带跑偏使输送带保持在中心线上转，保证槽角2定期检修2.1 定期给各种轴承、齿轮加油2.2 拆洗减速器，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新齿轮2.3 拆洗滚筒、托辊轴承。
更换润滑油2.4 所有地脚螺栓、横梁联结螺栓……加油紧固2.5 修补或更换输送带3小修检修内容：3.1检查、修理皮带接头。
3.2检查、修理托滚。
3.3检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。
4中检修内容修：4.1包括小修项目。
4.2解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。
4.3消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。
4.4检修、调整皮带的清理装置及卸料装置，磨损严重的应予以更换。
4.5检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆。
5 大修检修内容：5.1包括中修项目。
5.2检修或更换下料漏斗。
5.3解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。
5.4部份或全部更换运输皮带。
5.5桁架校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。
5.6更换调节螺栓，修理皮带张紧装置及各种防护罩。
5.7校正传动滚筒、末端滚筒和托滚支承位置。
6 检修周期：小修按具体情况自定，中修3～6月，大修12月。
三检修方法及质量标准1桁架：1.1在修理桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架置于平整场面，逐段进行。
皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带运输机维护检修安全事项规程
皮带运输机维护检修安全事项规程皮带运输机是煤炭、电力、冶金、化工等行业传输物料的重要设备，运输效率高，但也存在安全隐患。
为了确保皮带运输机的正常运行和人员安全，制定本规程。
一、皮带运输机的安全性能检查1.皮带轮和皮带检查：检查皮带是否裂纹、损伤、接头是否牢固，轮胎是否有磨损、变形等现象。
2.皮带张紧检查：检查皮带张力是否过大或过小，是否合适。
3.皮带运行中掩护检查：检查皮带运行中是否被零部件掩盖，避免皮带在运行中与零部件相撞。
4.皮带开口检查：检查皮带两端开口是否正常，是否密封。
二、皮带运输机运行检修的安全事项1.皮带运输机停机检修的安全要求–工作人员必须在指定检修区域内对设备进行检修，禁止随意进出。
–在皮带运输机维修时，禁止打开压力辊、张紧辊等装置，以免皮带松动。
–停止皮带运转后，必须切断电源，贴上禁止启动标志。
2.皮带运输机点检的安全要求–在皮带运行中，不得拆卸和检修皮带，严禁手伸进皮带运行区域。
–在皮带点检过程中，不得使用金属器具，防止刮伤皮带表面。
–检查完毕后，必须切断电源并清除工具和杂物，关闭使用区域。
三、皮带运输机危险性及防范措施1.皮带运输机滑动和跑偏问题的防范措施–皮带应定期松紧调整，保证其张力及速度适宜。
–皮带运行中，严禁在运输机上进行施工和维修。
–在皮带运行过程中，严禁将工具或杂物放置在皮带之内或周围。
2.皮带运输机撞击事故的防范措施–皮带运输机工作区域、运输功能区域、维修区域必须标明标志，指示出危险区域。
–工作人员在操作皮带过程中，必须遵守规定操作程序，严禁操作皮带时，敲打、踢打、拍打。
–所有导铁组件必须牢固，导向滚筒及不同方向的导铁之间距离要合适。
3.皮带运输机乱冒筒子事故的防范措施–使用标准的偏心度检测仪器对筒子轮进行检测。
–定期清洁筒子轮上的灰尘，使用软毛刷避免毁坏表面。
–定期检查皮带上的托辊以及各连接件的情况，需严格按照安装、维修规范进行操作。
四、总结皮带运输机是传输物料的重要设备，是必须保障安全和正常运行的关键设备。
皮带运输机维护检修规程范文（二篇）
皮带运输机维护检修规程范文皮带运输机是一种常见的物料搬运设备，其在工业领域中扮演着重要角色。
为了确保皮带运输机的正常运转和延长设备的使用寿命，维护检修工作变得至关重要。
在这份规程中，将阐述皮带运输机维护检修的相关内容，以确保设备的安全和稳定运行。
一、设备维护与检修概述1. 设备维护的目的设备维护的主要目的是保持皮带运输机的正常运转，避免设备故障和事故的发生，减少停机时间，提高生产效率。
2. 维护与检修的区别维护是指对设备进行日常保养和维修保养，如润滑、清洁、紧固等；检修是指对设备进行定期的全面检查和修理，以确保设备的安全和可靠性。
3. 维护与检修的重要性维护和检修是确保皮带运输机正常运转和延长设备寿命的重要手段。
只有经过定期维护和检修，才能保持设备的稳定性和安全性，降低故障风险。
二、设备维护与检修工作内容1. 日常维护日常维护是指对设备的日常保养和维修，包括以下内容：（1）定期检查设备的润滑情况，保证其正常运转；（2）清洁设备的各部位，清除积尘和杂物；（3）检查设备的紧固件，确保其牢固可靠；（4）检查设备的传动系统，如皮带、齿轮等，确保其正常工作；（5）检查设备的电气系统，确保电路和电器设备的正常运行。
2. 定期检修定期检修是为了对设备进行全面的检查和修理，保证其安全和可靠性。
具体工作内容包括：（1）对设备进行全面检查，包括皮带、传动系统、电气系统等；（2）检查设备的润滑系统，确保油脂的供应和管路的畅通；（3）检查设备的防护装置，确保安全保护措施的完好；（4）对设备的零部件进行更换和修理，如皮带、齿轮、轴承等。
三、设备维护与检修的注意事项1. 安全第一在进行设备维护与检修时，要始终把安全放在首位，严格按照操作规程和安全操作流程进行工作，确保人员的安全。
2. 仔细阅读设备说明书在进行设备维护与检修时，要仔细阅读设备的说明书，了解设备的结构和工作原理，掌握正确的操作方法和注意事项。
3. 维护记录的完善在进行设备维护与检修时，要及时记录维护和检修的情况，包括维护时间、内容和结果等，以便及时了解设备的运行情况和故障原因。
皮带运输机维护检修规程（三篇）
皮带运输机维护检修规程第一章总则第一条为了保证皮带运输机的正常运行、延长设备的使用寿命，减少故障发生，制定本《皮带运输机维护检修规程》。
第二条本规程适用于各类皮带运输机的维护检修工作，涵盖维护检修的各个环节和工作流程。
第三条维护检修工作应严格按照相应规程和标准进行，维修人员需要具备相应的技能和资质。
第四条皮带运输机的维护检修工作应由专业的技术人员进行，严禁未经授权的人员进行非法操作。
第二章维护检修工作流程第五条维护检修工作包括计划性维护和非计划性维护两个方面。
第六条计划性维护是按照预定的计划进行的维护工作，包括定期保养、更换易损件、清理灰尘等。
第七条非计划性维护是针对突发故障或异常情况进行的维修工作，需要及时响应并进行处理。
第八条维护检修工作的具体流程如下：1. 保障安全：维护检修工作前应先关闭电源，并采取相应的安全措施，确保人员和设备安全。
2. 检查磨损部位：通过目测和触摸检查皮带运输机的磨损部位，发现问题及时处理。
3. 清理灰尘：使用专业工具清理皮带运输机上的灰尘，保持设备的清洁。
4. 更换易损件：根据维护计划或设备状况，定期更换易损件，确保设备的正常运行。
5. 调整皮带张力：根据实际情况，调整皮带的张力，确保运输效果和安全性。
6. 润滑保养：为皮带运输机的润滑部位添加适量的润滑剂，并及时清理过量的润滑剂。
7. 测量参数：使用专业仪器测量皮带运输机的参数，如速度、温度等，确保设备的正常运行。
8. 故障排除：发现故障时，根据具体情况进行排除，修复设备。
9. 试运行：维护检修工作完成后，进行设备试运行，并进行性能测试。
10. 记录报告：维护检修工作完成后，整理记录，编写维护检修报告，并进行归档。
第三章维护检修工作要求第十条维护检修前，需检查工作所需的工具和配件是否齐全，并按照工作计划进行组织。
第十一条维护检修人员需具备相应的技能和知识，了解皮带运输机的工作原理和维护方法。
第十二条维护检修过程中，应做好安全措施，禁止在运行中进行维修操作。
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第一章皮带运输机检修规程一、概述1、用途化盐工段皮带机是将盐包内的原料盐通过下料斗输送到化盐桶进行化盐溶解。
2、结构简述皮带输送机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。
在金属机架的两端为滚筒，机架上、下设有多组托辊，皮带环绕于两端滚筒开支承于滚筒上，通过驱动装置运转。
二、技术参数B500mm、L=35446mm α=19°6’B500mm、L=5000mm配用减速机LZQ 50-1-2 电动机V112M-4 N=4kw配用电动滚筒YD500 V=0.802/S N=2.2KW三、检修周期及检修时间检修周期四检修内容1、小修①、检查、修理皮带接头，更换卡子。
②、检查、修换上下托辊调整偏辊。
③、检查或更换减速机润滑油。
④、检查传动装置、检查电动滚筒电动装置并加油。
⑤、检查修理安全防护装置。
检查校正联轴器，更换易损件。
⑥、调整皮带松紧度，检查拉紧装置。
⑦、检修下料斗及溜槽。
2、中修①、包括小修的全部内容。
②、清洗各轴承并换油，调整间隙或更换。
③、修换清扫器。
④、修换皮带的跑偏挡边托辊。
⑤、检查修换上下托辊支架。
⑥、减速机清洗检查，更换易损件。
3、大修①、包括中修的全部内容。
②、检查皮带磨损情况，更换运输皮带。
③、各滚筒组件检查，修理或更换。
④、机架检查，修理，调整或更换。
4、电动滚筒解体检查修理或更换。
5、修换输送带拉紧装置。
6、减速机检查修理或更换轴、齿轮、机壳。
7、除锈、刷漆防腐。
五、设备完好标准和检修质量验收标准1、完好标准A、零、部件①滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。
②操作信号，联锁装置，调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。
③基础、机架稳固可靠，各部位螺栓联接紧固，整齐，符合技术要求。
B、运行性能①运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。
②生产能力达到设计能力或查定能力。
③润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。
④皮带运转无打滑现象。
C、技术资料①设备档案齐全，检修记录，验收记录完整。
②设备操作规程，维护检修规程齐全。
③有易损零件图。
④有运转记录D、设备及环境①减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。
②整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐，清洁。
2、检修质量及验收标准机架①机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移不应超过1mm。
②机架横向水平度度允偏差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。
③中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间支腿对水平面的垂直度为3mm/m。
④机架不得有异常震动和移位。
输送带①选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5Mpa。
②普通型皮带宽B和层数见下表：③、检修更换皮带选用覆盖胶厚应符合有关规定。
④、输送带联接推荐使用橡胶型，树脂橡胶型粘接剂粘接。
⑤、更换或检修皮带可酌情采用硫化接头或机械接头。
a、硫化接头强度可达橡胶带本身强度的85~90%；b、机械接头（打皮带扣）强度相当于橡胶带本身强度的35~40%。
c、机械接头旧皮带两端应割去150~200mm再钉皮带扣。
d、在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带总体外露时，或皮带橡胶层严重脱落时应更换皮带。
⑥、金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应给予更换。
⑦、滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。
⑧、滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。
⑨、驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出3~8mm。
10、电动滚筒①、检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽1/5以上应更换新的齿轮。
②、滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%时应给予更换。
③、装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。
组装完后，应作原重性试验。
11、托辊①检修安装托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用角尺检查。
托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。
②托辊壁厚磨损40~50%，成轴承体与轴承松动脱离时，应给予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。
③托辊的水平度允许偏差为2mm/m（槽形托辊在中间托辊上测量），各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。
12、轴与轴承①轴与轴颈，应符合图样要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度1.6。
②滚动轴承转动自如，应无麻点，严重磨损，锈蚀和分层等现象，转动无杂音。
否则应给予更换。
③滚动轴承工作游隙要符合要求，滚动轴承的拆卸和装配都应使用专业工具，不得用锤子乱敲乱打。
④滚动轴承与轴、轴承与轴承座之间的配合均应符合图样要求。
轴承和轴承座之间不允许放置垫片，如间隙超过标准，可采用镶套的方法予以修复或更换新件。
13、拉紧装置的检修①螺旋拉紧装置往前松动的行程不应小于100mm。
②在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1/1000选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用，其螺杆、螺母的磨损腐蚀严重时应给予更换。
料斗①料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。
②修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低适合，坚固。
驱动装置①电动机及电动滚筒的电气部分按电动机检修规程进行检修。
②减速机按照（HGJ010032-91）《减速机维护检修规程进行》。
联轴器①联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤。
②弹性柱销联轴器找正径向移位≤0.05mm，轴向倾料0.2/1000，端面间隙4mm。
第二章WG-1200- 2/4B离心机检修规程一、概述1、用途：离心机是烧碱蒸发的主要设备，它是用来过滤蒸发过程中分离出来的盐泥。
2、结构简述卧式刮刀离心机主要由机座及机壳、门盖、回转体刮刀卸料装置，传动装置以及液压控制系统组成。
二、技术性能转鼓四径×长（mm）1200×500转数r/min 800有效容积（L）210分离因数430主机配套功率Y225M-4B3N=45KW油泵配套电机Y100L-4 V1N=2.2KW齿轮油泵CB-25B Q=25l/min P=2.5MPa三、检修周期及检修时间检修周期四、检修内容1、小修①检查紧固各部联接螺栓。
②检查更换筛网和镍网。
③检查刮刀、洗涤管、下料扁咀。
④检查修理或更换密封装置。
⑤检查、调节制动装置。
⑥清洗滤油器⑦处理运行中的缺陷。
2、中修①包括小修内容②主要部件解体检查，修复或更换易损件。
③检修或更换轴承。
④检查和修补转鼓。
⑤检查或校直主轴。
⑥检查更换润滑油。
3、大修①包括中修全部内容②整机解体检查，测量各部件的磨损情况，并给予修复或更换零部件。
③修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡和动平衡。
④修复或更换外壳。
⑤检查修理液压系统，更换零部件。
⑥基础修复，检查避震器，更换防震胶，调整机体水平度。
⑦机壳及本体除锈刷漆防腐。
⑧电机有电机大修规程同步进行检查修理。
五、设备完好标准、检修方法及质量标准A、设备完好标准1、零、部件①主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
②各部配合，安装间隙均符合有关标准。
③压力表及各种安全装置，调节装置齐全完整、灵敏、准确。
④基础、机座稳固可靠，各部联接件连接紧固齐全，每组螺栓规格统一，螺纹外露扣数符合要求。
⑤管件、管线、阀门、支架安装合理，标志分明，符合要求。
2、运行性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三过滤”。
②无异常振动，杂音等不正常现象，噪音≤85dB。
③各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合要求。
④生产能力达到铭牌出力或者走能力。
3、技术资料①设备图样、说明书、易损零配件图纸、设备运行记录，检修及验收记录等有关档案齐全。
②各种资料内容完整，数据准确。
③设备操作，维护检修规程齐全。
4、设备及环境①机体清洁，外表无灰尘、油污、异物、基础及底座整洁、无积水、油污等，环境清洁，做到“沟见底，轴见光，设备见本色”。
②阀门、管线、接头、法兰、密封处无跑、冒、滴、漏。
B、检修质量及标准1、转鼓①对有裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊长度不超过焊缝总长度的8%。
②焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔，夹渣，裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5mm。
③同一焊缝处修补，不锈钢为一次，碳钢为二次。
④焊缝补焊校长时，转鼓要进行热处理及检验静平衡。
⑤转鼓壁厚减薄1/3时，应予以更换，更换新转鼓，必须装配在主轴上（连同其他零部件），做整体校验动平衡，平衡精度不低于G6.3级。
2、主轴①主轴经调质处理和探伤检查，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不准修补利用。
②主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于75%，在圆周方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度内的圆周上应达90%。
③转鼓与主轴装配后，转鼓端径向跳动偏差不大于0.0004D，轴向窜动量不大于0.0005D（D为转鼓内径）④主轴与轴承配合的轴颈处及各加工配合面粗糙度为0.8，不得有伤痕，沟槽等缺陷。
轴颈与主轴同轴度为0.01mm。
⑤主轴安装水平度为0.05mm/m。
主轴全长的直线度为0.05min/m。
⑥主轴与轴承装配符合要求。
3、轴承（滚动轴承）①轴颈与轴承的配合采用H7/K6，轴承安装必须紧靠轴肩，轴承与轴承座的配合为H7/h6。
②轴承安装采用油浴法，油温为100~120℃，加热时间10~15分钟。
③轴颈磨损超过规定值时，可采用电镀法、喷涂法修复。
4、卸料机构①解体检查缸体，应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，必要时做强度试验。
②活塞和油缸的配合表面粗糙度为0.8，活塞在油缸内移动，应无卡涩现象。
③油缸拆洗后，油缸上盖密封圈应更换。
④油缸组装后，应进行漏油试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，保持5分钟不漏油。
⑤活塞杆磨损不应大于0.20mm。
5、刮刀①刮刀应平直。
刮刀旋转至极限位置时，刀口与筛网的间隙为3~5mm；刮刀上升或下降至极限位置时，与转鼓顶部或鼓底间隙为3~5mm。
②刮刀机构应转动灵活，升降自如。
刮刀的旋转装置在调整后应牢固可靠。
刮刀杆中心线和主轴中心线不平行度不大于0.001L（L —刮刀的伸缩长度）③刮刀在升、降、旋转的任意位置均不得与其他零部件相碰。
6、液压系统和电磁阀①液压系统的磨损一般较小，检修中主要是对系统各部位进行严格的清洗，保证油路畅通。
拆卸油管时应做好标志，以便装配时对号入座。
②检修电磁四通阀时，注意勿损坏电磁铁的接线，将阀门的阀杆拆下后，可用00号金钢砂布沾机油打磨。
电磁阀复位后应在开车前试验热启闭动作是否灵敏。
③重新装配的液压系统应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压后5分钟后降至工作压力，以无渗漏，不降压为合格。
、第三章ZW型强制循环泵检修规程一、概述1、用途：ZW型强制循环泵为大流量，低扬程卧式单级轴流泵，是氯碱生产蒸发工序的关键设备，用于烧碱Ⅱ、Ⅲ效蒸发器的强制循环用。