Pro_E野火版3.0模具设计教程--第09章 塑料顾问
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塑料模具设计中Pro／E软件的应用
２ ． １模 具装 配模 型 的建 立 塑料模具设计 中所说的模具 装配模型的建立就是指， 将 已经成 型 的塑件 制品的实体模型利用一些约束条件 的设定与事前建立好 的模具工件模型装配在一起 。 在装配模具工件的过程中， 既可 以采 用 自动化的方法进行操作 ， 也可以使用人工化 的方法 建立。 ２ ． ２收 缩 率的 正确 设 置 在进行收缩率的设置操作时 ， 首先要找到位于Ｍｅ ｎ ｕ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｒ 中的Ｍｏ ｌ ｄ 菜单 ， 下拉菜单后选择Ｓ ｈ ｒ ｉ ｎ ｋ ａ ｇ ｅ 命令 ， 然后要找到Ｂｙ
一
由于塑料 模具的设 计周 期较长 ， 因此 ， 为有效减少设计人员在 设计 、 定制和细化模架部件以及模具组件 所耗费的大量时间 ， Ｐ ＴＣ 公司经过不断的研究创新 ， 最终为设计 人员量身定做 了一个专业模 具设计的外挂模 块 ， ￣ ｐ Ｅ ＭＸ 模具设计专家。 Ｅ Ｍｘ能够为模具设计人 员提供智 能、 自动化的模架 以及相应的模具组件 。 当设计所需组件 全部 就位 后 ， 系统 便会 自行 完成每一个模板和组件上余 隙切 口、 钻 孔、 螺纹 孔的操作 ， 以此来解决模 具设计耗 时漫长 、 重复 性高 的问 题。 Ｅ ＭＸ 在塑料模具的设计中能够 发挥 以下几点作用 ： （ １ ） 减少模具 设计 人员在创 建、 定制 以及细化模架部件和组件所 需的时间 ； （ ２ ） 对 于相邻模板和组件之间的余隙切 口、 钻 孔、 螺纹孔等工作可以 自动 完成 ｌ （ ３ ） 可以有效实现组件和部件Ｂ Ｏ Ｍ表和２ Ｄ 工程图的 自动生成 ； （ ４ ） 在开模 的全过程 中可 以实现动态仿真 以及干涉检查 。
应 用研 究
塑料模具设计中 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软件的应用
洪维
一
由于塑料 模具的设 计周 期较长 ， 因此 ， 为有效减少设计人员在 设计 、 定制和细化模架部件以及模具组件 所耗费的大量时间 ， Ｐ ＴＣ 公司经过不断的研究创新 ， 最终为设计 人员量身定做 了一个专业模 具设计的外挂模 块 ， ￣ ｐ Ｅ ＭＸ 模具设计专家。 Ｅ Ｍｘ能够为模具设计人 员提供智 能、 自动化的模架 以及相应的模具组件 。 当设计所需组件 全部 就位 后 ， 系统 便会 自行 完成每一个模板和组件上余 隙切 口、 钻 孔、 螺纹 孔的操作 ， 以此来解决模 具设计耗 时漫长 、 重复 性高 的问 题。 Ｅ ＭＸ 在塑料模具的设计中能够 发挥 以下几点作用 ： （ １ ） 减少模具 设计 人员在创 建、 定制 以及细化模架部件和组件所 需的时间 ； （ ２ ） 对 于相邻模板和组件之间的余隙切 口、 钻 孔、 螺纹孔等工作可以 自动 完成 ｌ （ ３ ） 可以有效实现组件和部件Ｂ Ｏ Ｍ表和２ Ｄ 工程图的 自动生成 ； （ ４ ） 在开模 的全过程 中可 以实现动态仿真 以及干涉检查 。
应 用研 究
塑料模具设计中 Ｐ ｒ ｏ ／ Ｅ软件的应用
洪维
第9章注塑模具设计
6
9.5 定义工件
• 工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体，工件尺寸的确定以型芯任务9-1加载模型
根据图示的产品零件设置工件，完成产品模型的加载。
8
•
任务实施
1. 进入UG【建模】模块，打开源文件Chapter9/9.9.prt。 2. 进入【注塑模向导】设计模块。 3. 初始化项目 4. 设定模具坐标系 5. 定义工件
13
2. 实体修补 创建方块属于实体修补功能，主要用于填充未封闭的区域和简化产品模型。
14
9.9 分型设置
• 分型的目的是用
分型面将工件分开， 从而得到模具的 型芯和型腔。
15
9.10 注塑模高级应用功能 9.10.1 模架设置
• 模架是注塑模的骨架和基体，模具的各个组成部分都依附于模架之中。设计模具时应尽量选用合适
第9章注塑模具设计
9.1 进入注塑模向导模块
• 进入注塑模向导模块一般有以下两种方式：
1. 单击【标准】工具栏的 令。
按钮，在弹出的下拉菜单中选择【所有应用模块】/【注塑模向导】命
2. 单击如图9.1所示的【应用】工具栏中
的 按钮。
2
图9.1 【应用模块】工具栏
图9.2 【注塑模向导】工具栏 3
9.2 初始化项目
• 初始化项目命令可以设置创建模具装配的目录以及相关文件的名称，并载入需要进行模具设计的产
品零件，是使用注塑模向导模块进行模具设计的第一步。
4
9.3 定义模具坐标系
• 定义模具坐标系，就是将产品子装配从工作坐标系转移到模具装配的绝对坐标系，并以绝对坐标系
作为模具坐标系。
5
9.4 收缩率 收缩率是指塑件成型后尺寸的变动范围。
9
9.5 定义工件
• 工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体，工件尺寸的确定以型芯任务9-1加载模型
根据图示的产品零件设置工件，完成产品模型的加载。
8
•
任务实施
1. 进入UG【建模】模块，打开源文件Chapter9/9.9.prt。 2. 进入【注塑模向导】设计模块。 3. 初始化项目 4. 设定模具坐标系 5. 定义工件
13
2. 实体修补 创建方块属于实体修补功能，主要用于填充未封闭的区域和简化产品模型。
14
9.9 分型设置
• 分型的目的是用
分型面将工件分开， 从而得到模具的 型芯和型腔。
15
9.10 注塑模高级应用功能 9.10.1 模架设置
• 模架是注塑模的骨架和基体，模具的各个组成部分都依附于模架之中。设计模具时应尽量选用合适
第9章注塑模具设计
9.1 进入注塑模向导模块
• 进入注塑模向导模块一般有以下两种方式：
1. 单击【标准】工具栏的 令。
按钮，在弹出的下拉菜单中选择【所有应用模块】/【注塑模向导】命
2. 单击如图9.1所示的【应用】工具栏中
的 按钮。
2
图9.1 【应用模块】工具栏
图9.2 【注塑模向导】工具栏 3
9.2 初始化项目
• 初始化项目命令可以设置创建模具装配的目录以及相关文件的名称，并载入需要进行模具设计的产
品零件，是使用注塑模向导模块进行模具设计的第一步。
4
9.3 定义模具坐标系
• 定义模具坐标系，就是将产品子装配从工作坐标系转移到模具装配的绝对坐标系，并以绝对坐标系
作为模具坐标系。
5
9.4 收缩率 收缩率是指塑件成型后尺寸的变动范围。
9
ProENGINEER野火版3.0模具设计教程(PPT教案) 第04章 流道与水线设计
No.10007
Pro/ENGINEER野火版3.0 模具设计教程
No.10007
目录
第01章 Pro_E模具设计概述 第02章 Pro_E模具设计入门 第03章 复杂模具的设计 第04章 流道与水线设计 第05章 采用着色和裙边设计 第06章 模座设计 第07章 修改模具设计 第08章 模具分析功能 第09章 塑料顾问
No.10007
4.1 流 道 设 计
4.1.2 流道创建范例
在如图4.1.11所示的浇注系统中，注道和浇口仍然采用实体 切削的方法设计，而主流道和支流道则采用Pro／MoldDesign提 供的流道命令创建。
注道 主流道
支流道
放大图 图4.1.1 浇注系统
浇口
No.10007
4.2 水 线 设 计
Pro／ENGINEER的模具模块提供了建立水线的专用命令 和功能，利用此功能可以快速地构建出所需要的水线环路。当 然，与流道（Runner）一样，水线也用切削（Cut、Hole）的方 法来创建，但是却远不如用水线（Water Line）专用命令有效。
No.10007
4.2 水 线 设 计
4.2.2 水线创建范例
No.10007
第4章 流道与水线设计
流道（Runner）和水线（Water Line）是模具中的重要结构。 在Pro／ENGINEER系统的模具模块中，提供了建立流道和水 线的专用命令和功能，本章将详细介绍流道和水线的设计过程 。
No.10007
4.1 流 道 设 计
4.1.1 概述
在前面的章节中，我们都是用切削（Cut）的方法创建流 道，这种创建流道的方法比较繁琐。其实在Pro／ENGINEER 的模具模块中，系统提供了建立流道的专用命令和功能，该命 令就是位于菜单中的命令，利用命令可以快速地创建所需要的 标准流道几何。
Pro/ENGINEER野火版3.0 模具设计教程
No.10007
目录
第01章 Pro_E模具设计概述 第02章 Pro_E模具设计入门 第03章 复杂模具的设计 第04章 流道与水线设计 第05章 采用着色和裙边设计 第06章 模座设计 第07章 修改模具设计 第08章 模具分析功能 第09章 塑料顾问
No.10007
4.1 流 道 设 计
4.1.2 流道创建范例
在如图4.1.11所示的浇注系统中，注道和浇口仍然采用实体 切削的方法设计，而主流道和支流道则采用Pro／MoldDesign提 供的流道命令创建。
注道 主流道
支流道
放大图 图4.1.1 浇注系统
浇口
No.10007
4.2 水 线 设 计
Pro／ENGINEER的模具模块提供了建立水线的专用命令 和功能，利用此功能可以快速地构建出所需要的水线环路。当 然，与流道（Runner）一样，水线也用切削（Cut、Hole）的方 法来创建，但是却远不如用水线（Water Line）专用命令有效。
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4.2 水 线 设 计
4.2.2 水线创建范例
No.10007
第4章 流道与水线设计
流道（Runner）和水线（Water Line）是模具中的重要结构。 在Pro／ENGINEER系统的模具模块中，提供了建立流道和水 线的专用命令和功能，本章将详细介绍流道和水线的设计过程 。
No.10007
4.1 流 道 设 计
4.1.1 概述
在前面的章节中，我们都是用切削（Cut）的方法创建流 道，这种创建流道的方法比较繁琐。其实在Pro／ENGINEER 的模具模块中，系统提供了建立流道的专用命令和功能，该命 令就是位于菜单中的命令，利用命令可以快速地创建所需要的 标准流道几何。
ProENGINEER野火版3.0模具设计教程(PPT教案) 第03章 复杂模具的设计
No.10007
Pro/ENGINEER野火版3.0 模具设计教程
No.10007
目录
第01章 Pro_E模具设计概述 第02章 Pro_E模具设计入门 第03章 复杂模具的设计 第04章 流道与水线设计 第05章 采用着色和裙边设计 第06章 模座设计 第07章 修改模具设计 第08章 模具分析功能 第09章 塑料顾问
销 浇注件
图3.4.1 含滑销的模具设计
No.10007
3.5 含有复杂破孔的模具设计
在如图3.5.1所示的模具中，设计模型中有一破孔，这样在 模具设计时必须将这一破孔填补，上、下模具才能顺利脱模。
此面有破孔
放大图
下模（具）
浇注件
图3.5.1 带破孔的模具设计
上模（具）
Hale Waihona Puke No.100073.6 一模多穴的模具设计
Task1．新建一个模具制造模型，进入模具模块 Task2．建立模具模型 Task3．设置收缩率 Task4．创建模具分型曲面 Task5．在模具中创建浇注系统 Task6．构建模具元件的体积块 Task7．抽取模具元件 Task8．生成浇注件 Task9．定义模具开启
No.10007
3.2 带滑块的模具设计
在如图3.2.1所示的模具中，显示器的表面有许多破孔，这 样，模具中必须设计滑块，开模时，先将滑块移出，上、下模 具才能顺利脱模。
放 大 上模（凸模） 图
此面有破孔，需要有滑块的帮助，才能顺利脱模 滑块
下模
显示器 图3.2.1 带滑块的模具设计
No.10007
3.3 带滑块的模具设计
在如图3.3.1所示的模具中，设计模型中有凸肋，在上下开 模时，此凸肋区域将成为倒勾区，形成型腔与浇注件之间的干 涉，所以必须设计滑块。开模时，先将滑块由侧面移出，然后 才能移动浇注件，使该零件顺利脱模。
Pro/ENGINEER野火版3.0 模具设计教程
No.10007
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第01章 Pro_E模具设计概述 第02章 Pro_E模具设计入门 第03章 复杂模具的设计 第04章 流道与水线设计 第05章 采用着色和裙边设计 第06章 模座设计 第07章 修改模具设计 第08章 模具分析功能 第09章 塑料顾问
销 浇注件
图3.4.1 含滑销的模具设计
No.10007
3.5 含有复杂破孔的模具设计
在如图3.5.1所示的模具中，设计模型中有一破孔，这样在 模具设计时必须将这一破孔填补，上、下模具才能顺利脱模。
此面有破孔
放大图
下模（具）
浇注件
图3.5.1 带破孔的模具设计
上模（具）
Hale Waihona Puke No.100073.6 一模多穴的模具设计
Task1．新建一个模具制造模型，进入模具模块 Task2．建立模具模型 Task3．设置收缩率 Task4．创建模具分型曲面 Task5．在模具中创建浇注系统 Task6．构建模具元件的体积块 Task7．抽取模具元件 Task8．生成浇注件 Task9．定义模具开启
No.10007
3.2 带滑块的模具设计
在如图3.2.1所示的模具中，显示器的表面有许多破孔，这 样，模具中必须设计滑块，开模时，先将滑块移出，上、下模 具才能顺利脱模。
放 大 上模（凸模） 图
此面有破孔，需要有滑块的帮助，才能顺利脱模 滑块
下模
显示器 图3.2.1 带滑块的模具设计
No.10007
3.3 带滑块的模具设计
在如图3.3.1所示的模具中，设计模型中有凸肋，在上下开 模时，此凸肋区域将成为倒勾区，形成型腔与浇注件之间的干 涉，所以必须设计滑块。开模时，先将滑块由侧面移出，然后 才能移动浇注件，使该零件顺利脱模。
塑料模具设计中Pro∕E软件的应用
塑料模具设计中Pro∕E软件的应用Pro/Engineer（Pro/E）是目前最先进和最为广泛使用的三维计算机辅助设计（CAD）软件之一，它拥有强大的建模工具，能够帮助用户设计和制造各种产品，特别是在塑料模具设计中，Pro/E软件的应用更是发挥了重要作用。
一、Pro/E对塑料模具设计的重要性塑料模具设计是塑料加工过程中不可或缺的一环。
它的设计结果直接决定了塑件的质量、精度和生产效率。
因此，为了在塑料加工后期得到高质量的产品，塑料模具的设计必须精确、准确并且可行性强。
而Pro/E作为一个全面的三维建模软件，在构建复杂模型和分析过程中的效率高、准确性高，并能够更好的满足塑料模具设计的需求。
二、Pro/E在塑料模具设计中的应用1、模型建立在Pro/E中，用户可以根据需要构建很多种类型的模型，例如实体模型、表面模型、线框框架模型等，并且可以为每个部件设置材料属性、表面特性等。
这种规范化的设计方式，可以帮助用户更好地组织和控制模型的构建过程。
Pro/E还可以自动生成各种固体体和空间体，然后进行分解、和部件拆分，最后将模型细化和变形操作。
除此之外，用户还可以进行细节设计和加工细节设计，使得模型更符合实际操作要求。
2、动态仿真在塑料制品加工过程中，动态仿真分析起着极为重要的作用。
而Pro/E则拥有强大的模拟和仿真功能，它可以为用户提供各种模拟方式，例如碰撞模拟、动态膨胀模拟、数据捕获分析等，这些仿真方法可以考虑真实物资的应力和变形情况，并以此为基础为模型优化提供数据支持。
3、模型优化在模具设计过程中，往往需要详细理解既有模型的现状，以便对其进行优化和调整。
Pro/E软件可以为用户提供专业的模型优化方案，包括配合最优化方法和模拟算法等。
Pro/E还拥有着快速的改进过程，用户可以通过对连续的历史版本进行比较，重新判断和抉择模型的优劣之处，以期在最短时间内将模型调整到最好的状态。
4、模拟分析在塑料模具设计及生产过程中，需要进行各种质量和效益检查。
Pro_E 实训教材
3. 图视工具条：主功能表下拉菜单中的各种常用控制指令以图 示状态条的方式呈现，当鼠标移动到图标上时，鼠标傍边会显 示每个图标的功能。除系统预设的图视工具外，也可以由下拉 菜单自定义图视工具。
4. 导航视窗：它包括模型树——用以显示建模组成的几何特征 及基准面, 通常可在模型树视窗内对建模组成的几何特征及基准 面进行修改和编辑——文件夹浏览器、个人收藏夹、链接等。
示等等。
7.命令提示区：当使用者移动鼠标到任意一个指令时，系统将在提示区内显 示该指令.的功用提示。 8.选择过滤器：可以让使用者在建模过程中指定鼠标选取某一类型对象，如： 智能、特征、几何、基准、曲组等，如图1.11所示。
图1.11 选择过滤器
1.2 Pro/E 野火版软件界面环境
9.菜单管理器（选择性使用）：当移动鼠标选择主功能表下拉菜单中的 “Applications / sheetmetal”指令，系统将弹出一个菜单管理器，它包含 系统中大多数的绘图指令及编辑指令。当使用者移动鼠标点选菜单管 理器主目录视窗中的任意指令后，系统会按使用者点选的指令显示该 指令的子目录视窗，如图1.12所示。
数进行修改时、这张图纸的零件形状也随之发生变化，与此相关的
其它装配图、2D工程图、3D模具图等图纸及参数也随之发生相应 的变化，以达到每一张图纸设计修改工作都能同步进行，避免了
设计修改工作中错误的发生。
1.1 Pro/E 野火版软件/E 图标 图1.2 Pro/E 野火版进入界面
第应 一用 章基
础
图1.12 菜单管理器
1.2 Pro/E 野火版软件界面环境
在Pro/E 野火版界面环境中移动鼠标点选“打开”
图标
或点选主功能表下拉菜单“File / Open”
4. 导航视窗：它包括模型树——用以显示建模组成的几何特征 及基准面, 通常可在模型树视窗内对建模组成的几何特征及基准 面进行修改和编辑——文件夹浏览器、个人收藏夹、链接等。
示等等。
7.命令提示区：当使用者移动鼠标到任意一个指令时，系统将在提示区内显 示该指令.的功用提示。 8.选择过滤器：可以让使用者在建模过程中指定鼠标选取某一类型对象，如： 智能、特征、几何、基准、曲组等，如图1.11所示。
图1.11 选择过滤器
1.2 Pro/E 野火版软件界面环境
9.菜单管理器（选择性使用）：当移动鼠标选择主功能表下拉菜单中的 “Applications / sheetmetal”指令，系统将弹出一个菜单管理器，它包含 系统中大多数的绘图指令及编辑指令。当使用者移动鼠标点选菜单管 理器主目录视窗中的任意指令后，系统会按使用者点选的指令显示该 指令的子目录视窗，如图1.12所示。
数进行修改时、这张图纸的零件形状也随之发生变化，与此相关的
其它装配图、2D工程图、3D模具图等图纸及参数也随之发生相应 的变化，以达到每一张图纸设计修改工作都能同步进行，避免了
设计修改工作中错误的发生。
1.1 Pro/E 野火版软件/E 图标 图1.2 Pro/E 野火版进入界面
第应 一用 章基
础
图1.12 菜单管理器
1.2 Pro/E 野火版软件界面环境
在Pro/E 野火版界面环境中移动鼠标点选“打开”
图标
或点选主功能表下拉菜单“File / Open”
Pro_E野火版30模具设计教程_PPTro_E模具设计概述89
*** 注射模具的结构组成
塑料成型的方法（即塑件的生产方法）非常多，常见的方 法有注射成型、挤压成型、真空成型和发泡成型等，其中，注 射成型是最主要的塑料成型方法。注射模具则是注射成型的工 具，其结构一般包括塑件成型元件、浇注系统和模座三大部分。
1．塑件成型元件 塑件成型元件（即模仁）是注射模具的关键部分，其作用是构 建塑件的结构和形状，塑件成型的主要元件包括上模型腔（或 凹模型腔）、下模型腔（凸模型腔）。
2．浇注系统
*** 注射模具的结构组成
浇注系统是塑料熔融物从注射机喷嘴流入模具型腔的通道， 浇注系统一般包括注道、流道和浇口三部分，注道是熔融物从 注射机进入模具的入口，浇口是熔融物进入模具型腔的入口， 流道则是注道和浇口之间的通道。
3．模座 模座是模具的基座，一般包括固定侧和移动侧模板、顶出
销、回位销、冷却水线、加热管、止动销、定位螺栓以及导柱 等元件。
在塑料顾问（Plastic Advisor）模块中，通过用户简单的设 定，系统将自动进行塑料射出成形的模流分析，这样，模具设 计人员在模具设计阶段，对塑料在型腔中的填充情况能够有所 掌握，便于及早改进设计。
*** Pro/ENGINEER模具部分的安装说明
*** 设置Windows操作系统的环境变量 在安装Pro/ENGINEER软件前，建议先创建Windows系统 变量lang，并将该变量的值设为chs，这样可保证软件的安装界 面和操作界面是中文的。 1.3.2 安装模具子组件 在安装Pro/ENGINEER软件系统的过程中，选取安装子零 件时，要注意在组件中选择模具模块下的两个子组件： 1. 组件中包含一些模具元件数据（如流道的数据）。 2. Pro/ENGINEER塑料顾问模块。
*** Pro/ENGINEER注射模具设计解决方案
proe基础教学第9章精品PPT课件
但使用选定的图框格式。 “空”： 创建工程图时，既不使用选定的摸板，也不
使用图框格式。
下一节
9.2创建基本视图
在Pro/ENGINEER中，系统提供了一般视图、 投影视图、辅助视图和详细视图等4种基 本视图类型。
创建一般视图 创建投影视图 创建辅助视图 创建详细视图
下一节
➢创建一般视图
２.尺寸标注
３.标注3D尺寸
４.移动尺寸和修改尺寸
５.创建注释
６.注释的移动和修改
上一节
下一节
➢尺寸样式的设置
尺寸样式的设置重要是更改尺寸的显示类型和 显示方式。
Limit ：按名义尺寸加“上偏差”和名义尺寸 减“下偏差”后的值显示。
Nominal ：按名义尺寸显示。 Plusminus ：名义尺寸右侧显示上下偏差。 Plusminussym ：名义尺寸右侧显示对称偏差。 Plusminussym_super ：名义尺寸右上方显示
下一节
➢创建半视图
“半视图”是以所选取的平面为参照平面， 移除其他视图的一部分而得到的视图 。
返回
➢创建局部视图
“局部视图”是在图纸上创建一个用以显 示某一部分的详细几何信息的视图，局 部视图的显示是随着创建局部视图的视 图而改变的。
局部视图可以显示所选视图在封闭边界 内的部分，也可以删除封闭边界外的几 何图元 。
Ａ.创建尺寸公差 Ｂ.创建几何公差
上一节
下一节
➢创建尺寸公差
创建尺寸公差，是在“选项”对话框中 进行的 ，如下图：
返回
➢创建几何公差
创建几何公差，是在“几何公差”对话 框中进行的 ，如下图：
返回
9.7表格
表格也是工程图的一部分，表格用来记录零件 的名称、制图人、制图日期、绘图比例、材料、 加工条件等信息。在Pro/ENGINEER中，系统 不仅提供了创建表格的各种方法，而且可以将 已经建立好的表格直接插入到其他工程图中的 设置。
使用图框格式。
下一节
9.2创建基本视图
在Pro/ENGINEER中，系统提供了一般视图、 投影视图、辅助视图和详细视图等4种基 本视图类型。
创建一般视图 创建投影视图 创建辅助视图 创建详细视图
下一节
➢创建一般视图
２.尺寸标注
３.标注3D尺寸
４.移动尺寸和修改尺寸
５.创建注释
６.注释的移动和修改
上一节
下一节
➢尺寸样式的设置
尺寸样式的设置重要是更改尺寸的显示类型和 显示方式。
Limit ：按名义尺寸加“上偏差”和名义尺寸 减“下偏差”后的值显示。
Nominal ：按名义尺寸显示。 Plusminus ：名义尺寸右侧显示上下偏差。 Plusminussym ：名义尺寸右侧显示对称偏差。 Plusminussym_super ：名义尺寸右上方显示
下一节
➢创建半视图
“半视图”是以所选取的平面为参照平面， 移除其他视图的一部分而得到的视图 。
返回
➢创建局部视图
“局部视图”是在图纸上创建一个用以显 示某一部分的详细几何信息的视图，局 部视图的显示是随着创建局部视图的视 图而改变的。
局部视图可以显示所选视图在封闭边界 内的部分，也可以删除封闭边界外的几 何图元 。
Ａ.创建尺寸公差 Ｂ.创建几何公差
上一节
下一节
➢创建尺寸公差
创建尺寸公差，是在“选项”对话框中 进行的 ，如下图：
返回
➢创建几何公差
创建几何公差，是在“几何公差”对话 框中进行的 ，如下图：
返回
9.7表格
表格也是工程图的一部分，表格用来记录零件 的名称、制图人、制图日期、绘图比例、材料、 加工条件等信息。在Pro/ENGINEER中，系统 不仅提供了创建表格的各种方法，而且可以将 已经建立好的表格直接插入到其他工程图中的 设置。
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本章将讲解塑料顾问分析模块的功能及操作，内容包括从 设置参数到分析计算再到生成完整的分析报告的全过程 。
塑料顾问模块（Plastic Advisor ） 是 Pro/ENGINEER 系 统的分析模块之一，在该模 块中，通过用户的简单设定， 系统将自动进行塑料射出成 型的模流分析，这样在模具 设计阶段，设计人员就能够 对塑料在模腔中的填充情况、 注射时产生的气泡、融合线、 塑料变形等有所掌握(如图 8.1.8 所 示 ) ， 便 于 及 早 改 进 设计。
图9的一般操作 : (如图9.2.1所示 ) 设置工作目录及打开文件。 创建浇注点 进入“塑料顾问”模块。 进行分析计算。 制作分析报告书。
图9.2.1 PLASTIC Advisor 窗口
塑料顾问模块（Plastic Advisor ） 是 Pro/ENGINEER 系 统的分析模块之一，在该模 块中，通过用户的简单设定， 系统将自动进行塑料射出成 型的模流分析，这样在模具 设计阶段，设计人员就能够 对塑料在模腔中的填充情况、 注射时产生的气泡、融合线、 塑料变形等有所掌握(如图 8.1.8 所 示 ) ， 便 于 及 早 改 进 设计。
图9的一般操作 : (如图9.2.1所示 ) 设置工作目录及打开文件。 创建浇注点 进入“塑料顾问”模块。 进行分析计算。 制作分析报告书。
图9.2.1 PLASTIC Advisor 窗口