硫酸车间操作规程.
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程引言概述：硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产中。
然而，由于硫酸具有高度腐蚀性和危（wei）险性，不正确的使用和操作可能会导致严重的事故和伤害。
为了确保工作场所的安全，本文将详细介绍硫酸的安全操作规程。
一、储存与搬运1.1 储存1.1.1 硫酸应储存在专用的储存设施中，储存区域应远离易燃易爆物品和有机物。
1.1.2 储存区域应保持通风良好，温度应控制在室温以下，并且避免阳光直射。
1.1.3 储存区域应设有醒目的警示标识，标明“硫酸储存区”和“禁止吸烟”等相关信息。
1.2 搬运1.2.1 搬运硫酸时应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免与皮肤接触。
1.2.2 使用合适的搬运工具，如手推车或者搬运车，避免直接用手提取硫酸容器。
1.2.3 搬运过程中应注意稳定性，避免剧烈晃动或者碰撞，以防止硫酸泄漏或者溅出。
二、使用与操作2.1 使用前准备2.1.1 确保操作区域通风良好，以避免硫酸蒸气积聚。
2.1.2 确保操作人员佩戴防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
2.1.3 准备好必要的实验器材和工具，并确保其完好无损。
2.2 操作过程2.2.1 在操作过程中，应避免将硫酸直接倒入水中，以免产生剧烈的反应和喷溅。
2.2.2 操作时应小心谨慎，避免硫酸溅入眼睛、口腔或者皮肤，如有溅入应即将用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.2.3 操作结束后，应将使用过的容器密闭妥善处理，避免硫酸泄漏或者外泄。
三、事故应急处理3.1 溅入眼睛3.1.1 即将用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。
3.1.2 即将寻求医疗救助，并告知医生溅入硫酸的情况。
3.2 溅入皮肤3.2.1 即将用大量清水冲洗皮肤，至少持续15分钟。
3.2.2 脱掉被污染的衣物，并用清水冲洗。
3.2.3 如有烧伤或者溃疡，即将寻求医疗救助。
3.3 吸入硫酸蒸气3.3.1 迅速将患者转移到新鲜空气环境下。
3.3.2 如有呼吸难点，即将进行人工呼吸或者胸外心脏按压等急救措施。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程一、硫酸的化学性质及危害硫酸为无色有毒液体，化学性质极其活泼，在强烈的氧化剂和还原剂作用下会导致严重的火灾和爆炸。
硫酸对眼睛、皮肤、呼吸道等有强烈的刺激和腐蚀性。
硫酸的震荡和摩擦也可引起爆炸。
燃烧时会释放出有毒的二氧化硫气体。
二、硫酸安全操作规程1.工作人员必须穿戴良好的防护服、护目镜、手套等防护用品，以防止硫酸溅在身上或吸入气体。
2.从容器中取出硫酸时，应使用专用的泵或注射器，不得使用漏斗倾倒或互相倒。
3.硫酸应储存在防腐蚀的特殊容器内，并且与易燃物品、氧化剂和还原剂等物质分开存放。
4.在操作硫酸时，应当保证操作环境的通风情况良好，以排除有毒气体。
5.操作人员须了解硫酸的化学性质，以掌握其正确的操作方法，并提供必要的急救知识。
6.在使用硫酸作为反应活性剂时，应加入较少的水，以避免剧烈反应，同时注意温度的控制。
7.硫酸容易吸收水分，因此应注意储存与操作环境的湿度情况。
8.硫酸废液应单独处理，不得与其他废液混合。
9.禁止将硫酸倾倒在地面、水源或其它可能引发危险的地方，必须采取专业处理方法。
10.操作硫酸时，一定要注意身边的安全，不能随便打闹和娱乐。
三、应急措施1.如硫酸溅在身上或暴露于硫酸烟雾，应立即前往清洗眼睛或皮肤，或呼吸有安全空气的场所。
2.若意外将硫酸摔碎或倾倒，要立即用水或硼酸溶液冲洗地面，防止酸雾腐蚀周边设备和材料。
四、安全注意事项1.在进行操作之前要仔细的核实相关安全规程和操作流程，在操作中要认真仔细，避免失误。
2.使用硫酸时要保证环境的通风情况良好，以排除有毒气体，同时不能吸入酸雾和蒸气。
3.禁止硫酸与其他物质在一起存放，必须单独存放在专用的硫酸储存容器中。
储存时要加以标识，以避免发生意外。
4.硫酸为腐蚀性物质，一旦接触到皮肤或呼吸道等部位，要立即采取相应的急救措施，并寻求专业医疗帮助。
5.在处理硫酸废液时，应行易于识别和安全性良好的方式进行处理，以防止对环境和人物造成损伤。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程目录第一章净化岗位 (4)一、岗位任务与管理范围 (4)二、操作指标 (4)三、净化工段设备及技术特性 (5)四、开停车方法 (6)五、正常操作 (6)六、注意事项 (7)七、设备维护保养 (8)八、异常现象和处理方法 (8)九、净化安全规程 (9)第二章转化岗位 (11)一、岗位任务与管理范围 (11)二、操作指标 (11)三、主要设备及技术特性 (11)四、风机停车方法 (12)五、转化系统开停车 (12)六、异常现象及处理方法 (14)七、巡回检查与维护保养 (15)八、钒触媒的维护保养 (16)九、转化安全规程 (16)第三章干吸岗位 (18)一、岗位任务与管理范围 (18)二、操作指标 (19)三、设备及技术特性 (19)四、开停车方法 (19)五、正常操作要点 (20)六、异常现象和处理方法 (21)七、巡回检查与维护保养 (22)八、立式酸泵的开停车及运行 (22)九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23)十、干吸安全规程 (23)第四章干吸岗位 (24)一、岗位任务与管理范围 (24)二、主要设备及技术特性 (24)三、操作要点 (24)第五章循环水岗位 (25)一、岗位任务与管理范围 (25)二、主要设备及技术特性 (25)三、开车前检查 (25)四、开停车操作 (25)五、开停车注意事项 (26)六、异常现象和处理方法 (26)七、净化安全规程 (26)八、其它 (27)第六章污水岗位 (28)一、岗位任务与管理范围 (28)二、操作指标 (28)三、主要设备及技术特性 (28)四、生产操作方法和要点 (28)五、设备维护保养 (29)六、压滤机注意事项及保养 (29)第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一)、任务:将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止,包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、引言硫酸是一种常见的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，对人体和环境都具有一定的危害性。
为了确保工作人员的安全以及预防事故的发生，制定硫酸安全操作规程是至关重要的。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用硫酸的工作场所和实验室，包括但不限于以下情况：1. 工业生产中使用硫酸的操作；2. 实验室中进行与硫酸相关的实验；3. 硫酸储存和运输过程中的操作。
三、安全措施1. 个人防护a. 在接触硫酸之前，必须佩戴防护眼镜、防酸手套、防酸服等个人防护装备；b. 避免直接接触皮肤，必要时可以使用护肤霜或者防酸膏；c. 在操作过程中，避免吸入硫酸蒸气，应佩戴适当的呼吸防护设备。
2. 设备和容器a. 使用耐酸材料制成的设备和容器，确保其能够耐受硫酸的腐蚀；b. 在操作过程中，避免使用铁质或者铜质的工具，以防止与硫酸发生反应；c. 确保设备和容器的完整性，避免发生泄漏。
3. 储存和运输a. 硫酸应储存在防酸储存柜或者专用储罐中，远离可燃物和易燃物；b. 储存区域应保持干燥、通风良好，并且远离阳光直射；c. 硫酸运输时，应使用符合安全标准的密封容器，避免发生泄漏。
4. 紧急处理a. 在发生硫酸泼溅或者泄漏事故时，应即将采取紧急措施，迅速将受污染的区域隔离；b. 使用中性化剂或者稀释剂中和硫酸，避免继续腐蚀；c. 如有必要，及时向相关部门报告事故，并寻求专业人员的匡助。
四、操作流程1. 准备工作a. 确认所需使用的硫酸的浓度和用量；b. 检查设备和容器的完整性，并确保其清洁；c. 确保个人防护装备的完好并正确佩戴。
2. 硫酸的取用和使用a. 使用专用的取样工具或者注射器从储存容器中取出所需的硫酸；b. 将硫酸缓慢倒入目标容器中，避免溅出；c. 在倒入硫酸时，应保持容器与目标液体的距离，以避免产生剧烈反应。
3. 操作结束a. 使用完毕后，密封储存容器，确保其不会泄漏；b. 清洁使用过的设备和容器，避免硫酸残留；c. 将个人防护装备进行清洁和储存。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是确保在使用硫酸时，操作人员能够正确、安全地进行操作，防止事故的发生。
本规程适用于所有使用硫酸的工作场所和操作人员。
二、安全设施和防护措施1. 工作场所应配备足够的通风设施，确保室内空气流通良好，防止硫酸蒸汽积聚。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防酸手套、防酸眼镜、防酸面罩等。
3. 工作场所应配备紧急洗眼器和淋浴设施，以备紧急情况下的眼部或身体被硫酸溅到时进行紧急冲洗。
4. 应设立明显的警示标识，提醒人们注意硫酸的危险性，并设置禁止吸烟、禁止进食等标识。
三、硫酸的储存和搬运1. 硫酸应储存在专用的酸液储存室内，储存室应干燥、通风良好，并禁止与易燃物、可燃物等物质存放在一起。
2. 储存室内的硫酸容器应密封良好，防止硫酸挥发。
3. 搬运硫酸时应使用专用的酸液搬运车，操作人员应穿戴好个人防护装备，并避免与其他物质接触。
四、硫酸的使用1. 在使用硫酸前，操作人员应仔细阅读硫酸的安全数据表，了解其性质和危险性。
2. 使用硫酸时应佩戴好个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3. 硫酸的使用应遵循以下原则：(1) 确保容器密封良好，防止硫酸溅出；(2) 确保操作区域干燥，避免与水接触产生剧烈反应；(3) 尽量避免与其他物质混合，以免产生危险性反应；(4) 在操作过程中保持警惕，防止溅溺或吸入硫酸蒸汽。
五、事故应急处理1. 发生硫酸泄漏或溅溺事故时，应立即采取以下措施：(1) 确保自身安全，迅速撤离事故现场；(2) 启动紧急停车装置，切断硫酸供应；(3) 使用适当的吸收剂将泄漏液体吸收，并进行安全处置；(4) 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时送往医院治疗。
2. 发生硫酸泄漏后，应及时通知相关部门，报告事故情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
六、操作人员的安全培训和考核1. 所有使用硫酸的操作人员应接受相关的安全培训，了解硫酸的性质、危险性以及安全操作规程。
硫酸操作规程
硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。
三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。
2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。
四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。
3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。
4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。
5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。
五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。
六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。
3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。
七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。
八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。
总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程硫酸是一种极其腐蚀性强的化学品，很容易引起事故，对人身安全和企业的财产造成极大的影响。
因此，加强安全生产操作管理，保障从业人员的生命财产安全，降低企业生产成本和增强企业市场竞争力，对于现代企业的可持续发展至关重要。
在这篇文章中，我将讨论硫酸的安全生产操作规程。
一、硫酸的定义及应用硫酸是一种化学物质，属于无机强酸，具有极强的腐蚀性。
它通常用于制造化肥、金属清洗、废水处理、冶金、橡胶、纺织等行业。
二、硫酸生产操作规程1.环境准备- 选择、清理、维护健康和安全的场所。
通风设施必须良好，支持设备安放在防火的环境中。
- 配备安全装置，如通风系统、泄漏调节阀、紧急止漏装置等。
2.员工培训- 提供必要的安全培训，并让员工了解危险品以及紧急的处理方法。
- 要求所有员工遵守相关安全操作规程和个人保护装备的要求。
- 永远不要让没有经过培训的人员操作硫酸。
3.硫酸储存及选择器材- 确保硫酸储存区域远离有机物、氧化剂、碱、水等。
存放区必须保持干燥清洁。
- 选择与硫酸接触的设备及材料必须具有优异的抗腐蚀性，并要与硫酸保持良好的兼容性。
温度和压力要在允许范围内。
- 必须对硫酸进行定期检测，判断是否有漏洞或泄漏。
任何存在问题或有危险的硫酸必须立即移除。
4.防护措施- 安装通风设备，以确保环境中硫酸气体的浓度不超过允许值。
- 强制员工必须戴上手套、护目镜、防护服、呼吸器件等个人保护装备。
- 紧急处理避免发生针孔或裂缝等事情。
任何漏洞或泄漏都应该立即用一种轻易获取的材料进行覆盖处理，例如砂子、泥土等等。
5.紧急事态处理- 硫酸泄漏是一个紧急事态。
当发生泄漏时，必须立即启动漏洞控制计划，遵循础本的紧急措施法规。
- 在机房及烟囱顶部设置应急停气装置，以便在应急事态产生时迅速断开止漏设备避免泄漏。
- 还应该建良好的应急机制，如紧急安全资金、安全集训、安全寻该法器等等。
规定硫酸泄漏时主管部门及企业应该的应急预案和信息柜及他们发生的社会影响。
硫酸安全操作规程
硫酸车间安全操作规程原料工段操作规程：一、岗位任务与管理范围：1、岗位任务：本岗位将对硫酸矿进行破碎和筛分工作，向焙烧岗位提供含硫含水和粒度稳定的用矿，其数量满足焙烧岗位的用量。
2、管理范围：从原料厂房内外矿料堆场至大炉料仓上，包括在此范围内的一切建筑物，设备及所属电器设备和用具等。
二、工艺流程与开停车方法：1、流程：圆盘给料机—皮带运输机—振动筛—皮带运输机—破碎机—皮带运输机—大倾角皮带机—喂料仓2、开车方法：原则上是从流程后序向前开（1）、按上述要求将各设备检查确认无问题后再开车。
（2）、开车时要求各设备无负荷启动。
（3）、开车顺序为：大倾角皮带机—皮带机运输机—振动筛回料带运输机—振动筛-皮带机—皮带运输机—圆盘给料机—行车电动抓斗桥式起重机（4）、停车顺序：电动抓斗桥式起重机—圆盘给料机—皮带运输机—皮带机—振动筛—振动筛回料带运输机—皮带机运输机—大倾角皮带机三、主要设备操作使用要点：1、中心振动筛：在启动前应先检查轴承的润滑情况，检查筛网是否张紧，有无破损之处，筛孔是否被堵塞，同时检查传送皮带是否拉得很紧。
检查所有螺栓是否松动。
应在无负荷的情况下启动，等筛轴达到规定的转数时再向筛子上给料。
给料数量力求均匀而且使物料分布到筛面的整个宽度上。
筛子轴承的最高温度不得超过70℃。
在筛子运转中应注意它发出的声音，发现声音异常时，应立即查明原因设法消除。
筛子停车前应先停止投料，等筛子物料排净后，才可以切断电源。
2、皮带输送机：开车前检查各条皮带运转方向，如有不安全因素和阻止运转的物品应及时排除清理，确认无问题后方可开车。
运输带在运行中，是平稳的沿运输机的纵向中心运动，如有不正常现象或发现运输带过紧和跑偏现象应及时调整和排除。
运输机在使用中，每班后应进行清扫和检查，以延长机器的使用寿命。
停止工作前，应将运输物料全部运完方可停车，运输带上不允许存有物料。
如发现运输带运行不稳定左右晃动或运行速度不均时快时慢，其原因前者运输带过紧，后者运输带过松，应适当调整拉紧装置。
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硫酸车间操作规程第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围（一） 岗位任务用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。
（二） 管理范围 1、 管理区域从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。
2、 应管设备① 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓第二节 工艺流程和操作指标（一） 工艺流程（示意图）流程说明：在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓。
（二） 操作指标1、含硫≥25%2、含水≤5%3、粒度≤3㎜4、含砷≤0.05%5、含氟≤0.2%6、含铅+锌≤1%第三节 主要设备技术特性1、锤式破碎机规格型号PCO604 转子ø600X400转速1000r/min 进料＞100㎜ 出料 ＜15㎜ 处理能力10—12t/h配用动力Y180M —4（18.5KW.30A ） 破碎机轴承1312 三角带B2430 2、振动筛规格型号ZD1224筛孔4X4㎜ 筛网尺寸2600X1300㎜粗料斗破碎机 振动筛提升机细料仓筛上粗料2号输送带1号输送带3号输送带原料配用动力Y1325—4（5.5KW 11.6A）配用三角带B28453、YDT型油冷式电动滚筒（4台）滚筒直径400X600 胶带宽度500 园围速度 1m/s电机功率（5kw 4kw）油号、中级压工业齿轮油4、斗式提升机规格型号TH315 轴距C=14.371m 斗型sh链条6 7节斗66个U型丝132个斗固定孔ø14X4距孔200X60配用动力Y132M—4（7.5kw 15A）配用三角带B2800配用减速机J Zø400 中心距400 速比31：50第四节开、停车方法1、开车前的准备工作（1）破碎机的检查项目：①电动机三角带的松紧。
②检查机座、地脚螺栓是否松动。
③电工检查（电动机）及其开关是否好用。
④在各加油点加油后盘车，检查机内有关杂物以及积矿堵塞。
⑤三角带防护罩是否完好。
（2）胶带输送机的检修项目①在各加油点加油，检查润滑是否完好。
②检查胶带扣子是否有损坏，传送滚筒、改向滚筒是否完好，上、下托琨是否正常转动。
③检查进、出料口有无堵塞。
④电工检查（电动机）及其开关是否好用。
（3）振动筛的检查项目①检查振动筛四周有无开裂，筛网有无破损。
②清除筛上一切杂物，并捣通堵塞之孔眼。
③检查三角带及其防护罩是否完好。
④电工检查（电动机）及其开关是否好用。
（4）斗式提升机的检查项目①检查三角带，连轴器和防护罩是否完好。
②在各加油点加油盘车，检查转轮装置是否正常。
③检查链条长度是否合适，料斗U型螺丝是否松动，链条有无曲扭和脱轨。
④检查进、出料口有无积矿堵塞。
⑤电工检查（电动机）及其开关是否好用。
2、开车顺序原则是从流程后面向前开（1）按上述要求将各设备检查确定认无问题时再开车。
（2）开车时要求各设备无负荷启动。
（3）开车顺序：提升机----3号输送带------振动筛----2号输送带----破碎机------1号输送机3、停车顺序原则从流程前面向后停1号输送带---破碎机---2号输送带---振动筛-----3号输送带------提升机第五节正常操作要点1、给破碎机均匀加料，避免堵转。
2、随时注意设备的运转情况、电流的变化情况、如有反常，应及时检查。
3、输送机如果走偏，应及时校正，以免损伤输送带和撒料。
4、严格遵守开、停车顺序，防止设备堵塞或矿料溢出。
5、经常注意筛面漏料情况，如有破损，应及时修补或更换。
6、筛子上面的杂物（木块、石块、铁件等）应及时挑出。
7、经常注意细料仓贮料情况，必须做到进料不溢、出料不堵。
第六节设备维护保养制度（一）各电动机应保持通风良好，并防止尘土、矿石、油类和水滴落入。
每班清查，定期加油。
（二）电动机不准带负荷起动，不准超负荷运行。
外壳温升不得超过60℃，发现不正常时立即找电工检修。
（三）要经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油要及时加补。
（四）每班工作完毕后应进行一次全面检查和清洁工作。
第七节安全注意事项（一）员工上班必须集中精力，注意安全生产。
（二）新工人进厂必须经过三级安全教育，要有专人包教，考试及格后方能独立操作。
（三）粉碎机在运转时，严禁用铁棍通捣进料口。
（四）在所有设备运转的的同时，严禁进行清理，要待停稳后才能进行。
检修时必须先停车，拉下电源开关，切断电源，再挂上检修牌子，然后才能进行。
（五）电动机要安装、按地线。
（六）所有转动设备要有安全罩，不准跨越正在运行的胶带输送机。
第二章焙烧岗位操作法第一节岗位任务与管理范围（一）岗位任务将原料岗位送来的合格原料矿，通过沸腾炉焙烧出含SO2的炉气，以供硫酸生产用。
（二）管理范围1、所管区域从细料仓起至第一文氏管进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表和安全装置等。
2、应管设备①细仓料②胶带混料机③沸腾炉④炉气U型冷却器⑤旋风除尘器⑥电除尘器⑦全部管道和有关阀门⑧有关仪表和器皿⑨星形排灰机⑩冷却滚筒增湿机第二节工艺流程操作指标（一）工艺流程（示意图）2、流程说明：原料岗位送来的成品矿，由斗式提升机运至细料仓，经胶带喂料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
硫焙烧时需要空气，由炉前鼓风机抽室外空气送入炉内。
为了控制炉内的温度不超过矿渣的熔点，用冷却水通入沸腾炉内壁的冷却水箱进行冷却。
焙烧得出的炉气含SO 213%左右，经炉顶出气管进V 型的炉气冷却器，使炉气温度降至600℃以下再进入旋风除尘器和电除尘器后送至净化工段。
焙烧后的渣从沸腾炉溢流口进入冷却滚筒排出，大颗粒渣经事故排尘装置直接排出。
尘则随炉气流自炉气冷却器，旋风除尘器和电除尘器经星形排灰阀经滚筒分别排出。
（二）操作指标1、炉温：底层、中层850—950℃ 上层800—900℃2、炉底风压和炉出口压力炉底风压和炉出口压力500—900㎜水柱 炉出口压力-2------7㎜水柱 3、 出口炉气浓度含SO 2 13—13.5% 4、 矿渣残硫＜0.5% 5、 烧出率＞98.5%6、 水温：沸腾炉冷却水箱出口50℃<H 2O<60℃第三节 主要设备技术特性（一）细料仓 V=16m 3（二）胶带喂料机胶带尺寸650X5 滚筒尺寸750X40配用动力（1）电磁调速电动机YCT200-4A 激磁电压72V 电流 1.6A 转速1250-125r/min (2)异步电动机Y132S-4（5.5kw 11.6A ），配用减速机JZQ350 中心矩350 速比31：50。
（三） 焙烧炉规格及型号F=10㎡ V=201m 3风帽645个溢流口高度1100㎜ 焙烧强度120吨/米2日 （四）炉前鼓风机细 料 仓 沸 腾 炉 U 型冷却器 旋风除尘电除尘去炉气净化渣场滚筒 排渣尘尘尘原料空气GLD—22 风量9310—14460m3/h全压10610—20030Pa 配用动力Y315S—2（110kw 201A）(五)旋风除尘器UH15—ø1600 UH24—ø1500（六）冷却滚筒增湿机规格ø630X16500 配用动力Y160M-6（7.5KW 15A）（七）星形排灰阀（4台）规格300 配用动力Y112M—6(2.2KW 4.6A)第四节开、停车方法（一）新建炉或长期停车后的开车（1）烘炉（新建炉或刚大修重砌的炉）①烘炉前的准备工作a准备干木柴60吨、柴油50㎏（引燃用）。
b准备扒木柴的工具和点火用的油棉纱。
c检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。
d捣通风帽孔，并用薄铁板盖于风帽让灰尽量不下漏。
②烘炉方法a打开炉顶放空烟囱，用插板关死下料口和炉子气体出口总烟道。
b先用木柴在炉内架起一小堆，用棉纱浸柴油引火点燃，火焰大小（温升快慢）用人门和放空烟囱的开关大小来调节。
C打开冷却水箱水阀。
d烘炉要求，一般来说要烤除炉内多余的水分，是指三部分水：一是游离水、二是结晶水、三是残余结合水，他们分别排出的温度为100℃、350℃、650℃。
点火后逐渐升温（50℃/H）。
控制炉中部（沸腾层）温度不超过600℃，炉顶温度＞100℃，烘烤七天以上，直到炉气出口水分恒定为止。
熄火后关闭炉门，让其自然降温至40—50℃。
（2）点火前的检查和准备①拨出炉内杂物，清理风帽之间的矿灰并打开空气总人孔，进行检查清理。
②打开放空烟囱，启动炉前鼓风机吹风帽，并捣通未吹通的风帽孔。
③检查风室，人门以及排渣装置及排渣口有无异物堵塞。
④喂料机是否良好。
⑤冷却水箱是否漏水，水阀是否灵活好用。
⑥检查热电偶，气浓和氧浓仪表是否正常。
⑦联系净化、转化、干吸及污水处理各岗位准备开车。
⑧检查炉前鼓风机油位。
⑨用矿料铺固定层a用炉渣和原料搭配过筛：水分＜2% 含S 15—20%粒度≤3㎜厚度400—500 数量≥5m3b铺炉：由里向外，铺的过程要细心，不得踩踏，要平整、不得高低不平。
⑩细料仓贮满待用。
2、开车顺序（1）冷沸腾①关人门，打开放空烟囱，启动鼓风机慢…开启鼓风量（控制风压约500mm水柱电流95A左右）作冷沸腾，5分钟后慢慢减风，停鼓风机。
②打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起处风帽孔眼是否畅通，如风帽未发现问题，一般是矿湿造成，可不必再作冷沸腾。
（2）升温开车①稍微打开冷却水箱进口阀，控制出口水管有少量水流出即可。
②油枪头须架在燃烧的油布上加温（火势在料面上，暂不对料面喷火），烘至750℃左右（沸腾层）叫鼓风机翻料一次，继续喷火加温（在微沸腾情况下）在底层各点温度涨至400℃以上时，并证明炉料被点燃开始冒火星且溢出SO2，矿层呈微红色，开始投少量生料，如果温度继续上升，即可适当加风加矿，随着炉内矿层料的增加，炉底压力逐渐上升，此时应逐渐开大水箱冷却水。
③待炉内沸腾后升至800℃左右，停止加料，撤离油枪，停炉前鼓风机（或减风），砌砖封炉门。
④开车后，密切注意炉温变化，并与净化转化岗位密切合适当加风加矿，逐渐调节到正常操作条件。
(二)短期停炉后的开车1、开车前的检查和准备（1）检查岗位检修项目完成情况，通知原料供料。
（2）检查炉冷却水流量是否正常。
（3）检查炉里各测温点是否正常，冷却水箱有无漏水迹象。
（4）检查炉前鼓风机并盘车，确认进风阀处关闭状态。
（5）通知净化岗位准备送气。
2、开车顺序（1）启动炉前鼓风机。
（2）开动喂料机投矿。
（3）开车后炉温有上升趋势，可根据炉子的压力情况通知转化岗位增加风量。
（4）注意气浓变化情况，及时调节炉子的操作。
（三）停车1、长期停车（1）接到停车通知停止投矿。