硫酸安全生产操作规程
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。
然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，硫酸的使用和操作需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和环境保护。
本文将从五个大点详细阐述硫酸的安全操作规程。
引言概述：硫酸是一种无色、无味的液体，具有强烈的腐蚀性和刺激性。
在使用硫酸时，必须遵守一系列的安全操作规程，以防止事故的发生，并确保工作环境的安全。
以下是硫酸安全操作规程的详细阐述。
正文内容：1. 硫酸的储存和搬运：1.1 硫酸应储存在专用的酸柜或者酸槽中，远离易燃物和可燃物。
酸柜应具备防火、防爆和防漏功能，并定期进行检查和维护。
1.2 硫酸的搬运应使用专用的容器或者槽车，并佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
搬运时应注意稳定容器，避免碰撞和摔落。
2. 硫酸的使用和配制：2.1 在使用硫酸前，应先了解其性质和特点，并正确掌握使用方法。
遵循正确的配制比例和操作步骤，避免过量或者不足。
2.2 硫酸的配制应在通风良好的实验室或者操作间进行，避免与其他物质混合。
配制过程中应佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。
2.3 在使用硫酸时，应注意避免产生有毒气体和腐蚀性气体。
避免与有机物、易燃物和可燃物接触，以防止事故和火灾的发生。
3. 硫酸的泄漏处理：3.1 在硫酸泄漏事故发生时，应即将采取应急措施。
首先，迅速撤离人员，并确保自身安全。
3.2 使用适当的防酸装备，如防酸手套和防酸眼镜，将泄漏区域隔离，并防止泄漏物进入排水系统或者地下水。
3.3 使用适当的吸附剂和中和剂，如石灰粉和碱溶液，将泄漏物吸附和中和，然后进行安全处理和处置。
4. 硫酸的废弃物处理：4.1 废弃的硫酸应按照像关法规和规定进行处理。
不得将硫酸直接倾倒到水源、土壤或者下水道中。
4.2 废弃的硫酸应储存在专用的废液容器中，并交由专业的废物处理公司进行处理和处置。
4.3 在废弃物处理过程中，应注意防护措施和个人防护装备的使用，以避免对人体和环境造成伤害。
硫酸使用安全管理制度(三篇)
硫酸使用安全管理制度第一章总则第一条为做好硫酸使用安全管理工作，确保员工的人身安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有从业人员在硫酸使用过程中的安全管理工作。
第三条本制度的目的在于规范硫酸使用过程中的安全管理，明确责任和要求，有效预防和控制危险及事故。
第四条硫酸使用安全管理应当坚持预防为主、综合治理、法制领导的原则，建立完善的硫酸使用安全管理制度和技术防范措施。
第二章硫酸使用安全基本要求第五条硫酸使用应当遵循有关国家和地方法律法规的要求，通过加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第六条硫酸使用应当按照设计要求进行合理布局，设置相应的硫酸储存设施和安全装置，确保设施的安全性和可靠性。
第七条硫酸使用应当进行严格的操作规程和操作规范，确保操作的正确性和安全性。
第八条硫酸使用应当配备必要的安全设备，包括防护用具、应急救援设备等，保障员工的人身安全。
第九条硫酸使用应当建立完善的事故预防和应急救援制度，做好安全事故的防范和应对工作。
第三章硫酸使用安全责任第十条本单位的领导应当对硫酸使用安全负总体责任，确保安全管理工作得到有效的组织和协调。
第十一条硫酸使用安全管理人员应当按照职责履行好安全管理工作，做好安全宣传教育和培训工作。
第十二条硫酸使用安全操作人员应当按照操作规程和操作规范进行操作，确保操作的正确性和安全性。
第十三条硫酸使用安全检查人员应当按照规定进行安全检查，发现问题及时进行整改和报告。
第十四条硫酸使用安全事故的责任追究应当依法进行，对负有责任的人员进行相应的处罚和处理。
第四章硫酸使用安全管理措施第十五条硫酸使用应当在专门设立的硫酸储存区内进行，区域应当划分明确，设有防护措施。
第十六条硫酸使用应当进行危险源的辨识和评估，确定相应的控制措施和应急预案。
第十七条硫酸使用应当进行防护设施的建设和维护，包括防护墙、防喷水系统等。
第十八条硫酸使用应当建立完善的硫酸泄漏应急预案，明确应急救援措施和责任人员，保障事故的及时处置和应对。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程一、硫酸的化学性质及危害硫酸为无色有毒液体，化学性质极其活泼，在强烈的氧化剂和还原剂作用下会导致严重的火灾和爆炸。
硫酸对眼睛、皮肤、呼吸道等有强烈的刺激和腐蚀性。
硫酸的震荡和摩擦也可引起爆炸。
燃烧时会释放出有毒的二氧化硫气体。
二、硫酸安全操作规程1.工作人员必须穿戴良好的防护服、护目镜、手套等防护用品，以防止硫酸溅在身上或吸入气体。
2.从容器中取出硫酸时，应使用专用的泵或注射器，不得使用漏斗倾倒或互相倒。
3.硫酸应储存在防腐蚀的特殊容器内，并且与易燃物品、氧化剂和还原剂等物质分开存放。
4.在操作硫酸时，应当保证操作环境的通风情况良好，以排除有毒气体。
5.操作人员须了解硫酸的化学性质，以掌握其正确的操作方法，并提供必要的急救知识。
6.在使用硫酸作为反应活性剂时，应加入较少的水，以避免剧烈反应，同时注意温度的控制。
7.硫酸容易吸收水分，因此应注意储存与操作环境的湿度情况。
8.硫酸废液应单独处理，不得与其他废液混合。
9.禁止将硫酸倾倒在地面、水源或其它可能引发危险的地方，必须采取专业处理方法。
10.操作硫酸时，一定要注意身边的安全，不能随便打闹和娱乐。
三、应急措施1.如硫酸溅在身上或暴露于硫酸烟雾，应立即前往清洗眼睛或皮肤，或呼吸有安全空气的场所。
2.若意外将硫酸摔碎或倾倒，要立即用水或硼酸溶液冲洗地面，防止酸雾腐蚀周边设备和材料。
四、安全注意事项1.在进行操作之前要仔细的核实相关安全规程和操作流程，在操作中要认真仔细，避免失误。
2.使用硫酸时要保证环境的通风情况良好，以排除有毒气体，同时不能吸入酸雾和蒸气。
3.禁止硫酸与其他物质在一起存放，必须单独存放在专用的硫酸储存容器中。
储存时要加以标识，以避免发生意外。
4.硫酸为腐蚀性物质，一旦接触到皮肤或呼吸道等部位，要立即采取相应的急救措施，并寻求专业医疗帮助。
5.在处理硫酸废液时，应行易于识别和安全性良好的方式进行处理，以防止对环境和人物造成损伤。
硫酸安全操作规程
硫酸安全操作规程
1、严格执行硫酸泵运行安全技术操作规程，随时监视好硫酸泵的机械性能与严密性，发现异常状况马上采用有效措施处理。
2、定期定人负责维护和检查储罐和输送管道，发现有跑、冒、滴、漏现象马上处理。
处理过程中严格佩戴防护用具，严格执行各项安全、技术操作规范。
3、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具。
4、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
5、非操作人员禁止接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰区内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动。
6、严禁酒后上岗。
不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。
浓硫酸安全操作规范
浓硫酸安全操作规范一、前言浓硫酸，是一种无色透明黏稠的液体，具有强烈的腐蚀性和氧化性。
在实验室和工业中，浓硫酸常被用作试剂、催化剂、制药、冶金等行业。
但是浓硫酸一旦操作不当，可能会发生危险，给人体、设备和环境造成不可估量的损失。
为了保证实验室和工业中的安全生产和使用，制定本操作规范。
二、安全措施1. 个人防护措施1.1. 戴好防护眼镜、防护手套、实验服和口罩，避免浓硫酸的接触。
1.2. 如果不慎将浓硫酸溅到身上时，即刻用大量的清水冲洗受污染的皮肤或眼睛，五分钟以上，然后前往医院就诊。
1.3. 具有一个良好的通风系统，在操作浓硫酸时，保证实验环境中的空气流通，不要在没有通风的室内操作。
1.4. 操作浓硫酸前，洗净双手，避免带入其它异物。
2. 安全设施2.1. 在实验过程中，保持工作区干净、有序，避免其它物品碰撞和坠落，危险物品如试剂瓶、垃圾桶等设施必须牢固放置。
2.2. 在工作区域的确需使用浓硫酸的环节中，应设置符合安全标准的防护墙、防护罩和防护柜。
2.3. 当浓硫酸在实验室内发生泼洒、泻液等意外事故时，应立即按照溢液处理规定进行处置，同时使用碱性物质中和酸性物质。
2.4. 实验室应当配备相应的救援器材，包括紧急淋浴器、洗眼器、化学防护器材等等。
3. 注意事项3.1. 确保试剂浓度正确，操作前进行物品清点，检查牢固度以及实验设备运行是否正常。
3.2. 不要将浓硫酸和易燃物、易爆物、氧化剂和可燃物混合储存，避免发生危险。
3.3. 慎用浓硫酸和除了玻璃、瓷器和铂等物质，如异丙醇、铜和锌等反应剂混合，谨慎使用。
3.4. 浓硫酸对玻璃、瓷器和铂等反应器械具有很高的腐蚀性，使用前要充分检查反应器械的完整性。
三、操作步骤1. 浓硫酸的取用和贮存1.1. 在体积固定的试剂瓶内取出所需溶液时，使用注射器吸取，避免接触到皮肤。
1.2. 浓硫酸应该贮存在瓶子中，瓶口应该保持干燥，并放置于干爽的柜子中。
2. 溶液的制备2.1. 在稀硫酸的几十倍下缓慢的滴加浓硫酸，并不断搅拌。
硫酸操作规程
硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。
三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。
2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。
四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。
3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。
4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。
5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。
五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。
六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。
2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。
3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。
七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。
八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。
总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。
硫酸安全生产操作规程
硫酸安全生产操作规程第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一）、任务：将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：（1）、电除尘一台（2）、冷却塔一台（3）、洗涤塔一台（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台（7）、高位水槽一台（8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台二、操作指标：（一）电除尘器入口烟气量：48200Nm3/h入口烟气温度：350℃入口气体压力：-2500Pa入口含尘量：<27.1g/Nm31＃电场：二次电压45～50KV2＃电场：二次电压40～50KV3＃4＃电场：二次电压45～50KV（二）电除雾器工作温度：﹤40℃工作压力：﹤－800毫米水柱绝缘箱控制温度：120±20℃出口酸雾指标：二级≤0.005g/Nm3一级电除雾：二次电压40～50KV二级电除雾：二次电压40～50KV（三）冷却塔冷却塔进口气温℃290--360冷却塔出口气温℃60～65冷却塔进口酸温℃<65冷却塔～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）（四）洗涤塔洗涤塔出口气温℃38--40洗涤塔进口酸温℃<40洗涤塔～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）三、净化工段设备及技术特性四、开停车方法：（一）、开车前的准备1、电除尘a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。
（电工检查）c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。
（电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。
灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。
硫酸安全生产规章制度
硫酸安全生产规章制度篇一：易制毒硫酸安全使用管理制度易制毒硫酸安全使用管理制度一、易制毒硫酸管理人员，应认真学习《易制毒化学品管理条例》、《危险化学品管理条例》等法律、法规、制度、标准及相关的业务知识。
不定期对员工进行教育和培训。
二、硫酸为易制毒品。
本公司硫酸储罐规格为Φ15×9m,最大储存量为2900吨，安全储存量为2300吨，硫酸储罐区设立围堰约200m，悬挂警示牌，有防护措施，围堰外水池经常排水。
三、仓库建立台账，硫酸出入库实行登记，如实记录使用情况和库存状况等，并保存两年备查。
四、所有操作人员在操作过程中必须使用规定的防护用品（戴耐酸手套、穿防酸雨靴等），严禁酒后上岗，严禁穿拖鞋、短裤上班。
作业场地配置保护装置，库内重地，闲人免入。
五、硫酸卸酸入库时，运酸司机和专管人员必须在场，严禁擅自离岗，禁止闲杂人员靠近，控制下酸管口，防止硫酸外漏。
六、专管员勤检查，检查硫酸储存量是否符合要求，检查储罐、阀门及管道是否完好，一旦发现滴漏迹象，应及时处理和整改。
库边应无杂草，水沟无阻塞，无其它安全隐患，如有异常应及时通知值班主任或安全专干处理.七、专管人员和操作人员担负硫酸守护职责，24小时监控，发现可疑人员进入灌区，应予以阻止并报告安全专干，防止硫酸被盗用或取作它用。
八、如发现硫酸泄露，当班人员应立即报告值班主任和安全专干，值班主任和安全专干应立即报告应急救援正副总指挥，启动应急预案。
应急救援组织机构图篇二：硫酸灌装安全管理制度硫酸灌装安全管理制度1、目的和使用范围1.1为落实危险品灌装、运输过程中的安全管理责任，预防危化品装卸和运输事故，确保安全生产，特制定本制度。
1.2(:硫酸安全生产规章制度)本制度适用于XX公司硫回收罐区岗位及外来运输单位2、编制依据2.1依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范》等法律法规。
2.2参照GB50160-92，1999版石油化工企业设计防火规范GB50016-20XX建筑设计防火规范GB50140-20XX建筑灭火器配置设计规范GB15603-1995常用化学危险品贮存通则GB50074-20XX石油库设计规范GB11651-1989劳动防护用品选用规则GB50057-1994.2000版建筑物防雷设计规范3、各单位职责3.1外来运输车辆职责3.1.1运输车辆须具备危化品运输资质，须配备相应资质的驾驶员和押运员。
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硫酸安全生产操作规程目录第一章净化岗位 (4)一、岗位任务与管理范围 (4)二、操作指标 (4)三、净化工段设备及技术特性 (5)四、开停车方法 (6)五、正常操作 (6)六、注意事项 (7)七、设备维护保养 (8)八、异常现象和处理方法 (8)九、净化安全规程 (9)第二章转化岗位 (11)一、岗位任务与管理范围 (11)二、操作指标 (11)三、主要设备及技术特性 (11)四、风机停车方法 (12)五、转化系统开停车 (12)六、异常现象及处理方法 (14)七、巡回检查与维护保养 (15)八、钒触媒的维护保养 (16)九、转化安全规程 (16)第三章干吸岗位 (18)一、岗位任务与管理范围 (18)二、操作指标 (19)三、设备及技术特性 (19)四、开停车方法 (19)五、正常操作要点 (20)六、异常现象和处理方法 (21)七、巡回检查与维护保养 (22)八、立式酸泵的开停车及运行 (22)九、立式酸泵常见的故障及处理方法 (23)十、干吸安全规程 (23)第四章干吸岗位 (24)一、岗位任务与管理范围 (24)二、主要设备及技术特性 (24)三、操作要点 (24)第五章循环水岗位 (25)一、岗位任务与管理范围 (25)二、主要设备及技术特性 (25)三、开车前检查 (25)四、开停车操作 (25)五、开停车注意事项 (26)六、异常现象和处理方法 (26)七、净化安全规程 (26)八、其它 (27)第六章污水岗位 (28)一、岗位任务与管理范围 (28)二、操作指标 (28)三、主要设备及技术特性 (28)四、生产操作方法和要点 (28)五、设备维护保养 (29)六、压滤机注意事项及保养 (29)第一章净化岗位一、岗位任务与管理范围：（一）、任务：将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。
（二）、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。
2、应管设备：（1）、电除尘一台（2）、冷却塔一台（3）、洗涤塔一台（4）、斜管沉降器二台（5）、板式稀酸冷却器一台（6）、电除雾器四台（7）、高位水槽一台（8）、稀酸循环泵四台（9）、污酸输送泵四台二、操作指标：（一）电除尘器入口烟气量：48200Nm3/h入口烟气温度：350℃入口气体压力：-2500Pa入口含尘量：<27.1g/Nm31＃电场：二次电压45～50KV2＃电场：二次电压40～50KV3＃4＃电场：二次电压45～50KV（二）电除雾器工作温度：﹤40℃工作压力：﹤－800毫米水柱绝缘箱控制温度：120±20℃出口酸雾指标：二级≤0.005 g/Nm3一级电除雾：二次电压40～50KV二级电除雾：二次电压40～50KV（三）冷却塔冷却塔进口气温℃290--360冷却塔出口气温℃60～65冷却塔进口酸温℃<65冷却塔～10--15%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）（四）洗涤塔洗涤塔出口气温℃38--40洗涤塔进口酸温℃<40洗涤塔～1--5%（视实际操作中的氟含量和酸温再定）三、净化工段设备及技术特性四、开停车方法：（一）、开车前的准备1、电除尘a首先应拆除电除尘所有接地线。
b详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。
（电工检查）c详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。
（电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。
灰斗内是否有异物。
e详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。
（电工检查）f请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要＜10Ω，各电场要摇测接地合格。
g请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求≥100MΩ。
h请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。
i送电合格后，等待通气。
2、电除雾开车前的检查和准备：a电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。
b检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。
电除雾器本体接地电阻应﹤2Ω，方可送电。
c电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前24小时应通电升温：升温：应按10－15℃/时，缓慢升温至规定值120℃。
恒温时间：达到规定值120±20℃后，恒温12－24小时。
要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。
d给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。
e空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约10分钟），使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态，电除雾器的工作条件，测试出电流、电压。
五、正常操作（一）开车1开车前2小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。
2开车前半小时开启电除尘所有传动机构。
（振打，埋刮板，星型阀）3开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水）。
4通气后10—15分钟给电除雾送电。
5当电除尘出口温度≥220℃时，给电除尘1#，2#电场送电，当≥250℃时，给电除尘3#，4#电场送电。
6当电除尘出口温度≥220℃时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持≥200℃。
（二）停车1停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。
2停电除尘开电加热器保温，振打继续开，半小时后停振打（顺序，振打—埋刮板—星型阀）。
3循环泵停车①如果停风机，停车停循环泵；②如果不听风机（吹气），看电除尘温度，当电除尘出口温度＜70℃停空塔泵，当空塔出口温度＜45℃停洗涤塔泵。
六、注意事项（一）电除尘1随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。
2随时检查各电场电压、电流做到及时调整。
3随时检查设备漏气，做到随时检修。
4及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。
5按记录表要求及时记录，做到准确清楚。
6了解除尘效率情况及时分析变化原因，不断改进操作。
7当出口温度≥270℃顶部绝缘箱电加热器可停止加热。
阴极振打绝缘箱温度应控制≥230℃。
（二）电除雾①注意电除雾器运转情况，填写好运行记录。
如遇跳闸应及时合上，如继续跳闸应通知电工检查。
②在运行和升压时要注意电除雾器各部位有无放电现象。
③每小时巡回检查电除雾器一次，送电或停电应及时作好记录。
恒流高压直流机组不允许空载运行。
④电除雾安全封内的水如被抽走（负压突然消失）应立即加水，并检查原因，如仍不能继续维持水封水位时，应立即报告值班负责人进行处理。
⑤严禁可燃气体进入电场。
如有特殊情况，必须先切断电源，停止向电除雾器送电。
七、设备维护保养1各酸泵、阀门、丝杠、班班检查，擦洗并加油。
2酸泵阀门及时更换填料，不能泄漏。
3运转设备开车前应先盘车，各备用泵每班盘车一次，酸泵停车时先关进口阀。
4严格控制工艺指标，时刻监视气体温度和冷却水情况，严防断水或停泵烧坏设备，冷却塔如果酸泵酸量不高，立即开启备用泵，如果备用泵不上酸，应立即停车，让高位水槽的水进入到冷却塔中。
5电除雾器通常应每月停车一次，擦净高压瓷头及恒流高压直流机组高压瓷瓶，每半年取变压器油样化验一次。
6电晕极线由于粉尘的粘附、腐蚀而引起断线或无法纠正的弯曲等现象，需予以更换。
使用硫磺及锌精矿时，电晕极线往往有形成绝缘皮膜的现象，一般1－5年需全部更换。
八、异常现象和处理方法123九、净化安全规程（一）电除雾1沉淀极管外表面，在运行时不得触碰。
2设备断电后，应及时接地，并挂上“禁止合闸”工作牌。
3工作人员进入设备检查和维修时，注意不要触碰大梁和电晕线。
人体进入器内手脚要轻，不准摇摆电晕极框架以防石英管损坏。
4电除雾器人孔未封不得送电。
5经常检查接地装置，电工每年检测一次接地电阻，不大于4“Ω”。
6为确保人身安全，电雾扶梯入口应悬挂上高压警告牌，“高压危险，严禁攀登。
（二）电除尘器1整流室，电除尘器顶部非工作人员不得擅自进入。
2进入电场检修必须办许可证制度高压必须接地，并在操作岗位上挂牌：“有人工作，禁止合闸”警告牌。
3机械运转必须符合运转方向，不得反转。
4高压电器，设备等必须接地良好，接地电阻＜2Ω。
5待设备内部温度降至50℃以下，才可进入清扫检查和检修，如停车时间长可用大量水冲洗，务必将各处冲洗干净不允许有死角或遗留残物未冲洗干净。
6冲洗后即启动所有传动机构，运转半小时，以防锈蚀咬死。
7所有高压带电部分绝对禁止触及，不准一个电场停电后进入内部修理。
8停送电要填写操作票，不得马虎从事。
9停送电操作要穿绝缘手套和耐压靴。
10机组电场维修清理要写工作票并按工作票内容严格处理不得更改。
11高压电器部分不能单人进行作业，一人操作，一人监护。
12严格掌握出入口温度指标，不得在低温和高温下操作，以免低温腐蚀，高温槽板变形。
13本设备要严禁漏气，发现漏气要及时堵漏。
14绝缘箱禁止在低温下操作，以免结露爬电。
15阴阳极振打每班巡回检查二次，不得有异声，别劲和松动现象。
16电除尘工作接地每半年一次，接地电阻＜2Ω。
（三）其它1电除雾由PVC制造，易燃周围不得有明火，电风焊施工要注意防火。
2为避免意外，安全水封要经常检查不得有酸泥沉着，流水要畅通。
3及时检查电加热器，保证绝缘箱温度在控制范围内。
4严格执行操作规程，按巡回检查制度要求定时检查设备、管道、阀门；控制好槽罐液位，防止跑冒；严防酸、水进入电气设备。
第二章转化岗位一、岗位任务和管理范围：（一）任务：合理调整风机入口二氧化硫浓度及气量，将净化后的炉气中的二氧化硫最大限度的转化为三氧化硫以供吸收塔吸收成酸。
（二）管理范围：1、所管范围：从主风机进口起至吸收塔进口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等。
2、应管设备：（1）SO2风机2台（2）转化器1台（3）换热器5台（4）电加热器2台（5）手动单梁起重机1台二、操作指标：1、一段进口425±5℃2、一段出口585±5℃3、二段入口475±5℃4、三段入口455±5℃5、四段入口425±5℃6、一段触媒温度＜600℃7、进转化器SO27.5－8.2%8、转化率＞99.5%三、主要设备及技术特性四、风机开停车方法：（一）开车前的检查和准备：1检查各设备、管道和阀门等是否完好。
2检查风机、加油盘车并空载试车，测量风机、电机、液力耦合器振动值是否在额定范围内，润滑系统是否畅通油压油位是否正常。
3检查各处仪器是否齐全、准确。
4电工检查电器绝缘情况是否良好，能否启用。
5通知净化、干吸等岗位做好开车准备，并通知干吸打开尾气钟罩阀，开干燥塔循环酸泵至正常，等待班长通知开车。
（二）风机的开车操作：1启动循环油泵，并开通冷却水系统。