企业常用安全生产操作规程(范本)
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
企业常用安全生产操作规程(范本)
企业常用安全生产操作规程一、硫化机安全操作规程1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。
2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。
3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。
4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。
5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。
6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。
7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。
去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。
8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。
多模同时生产，各模具模板不得混淆。
9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。
升压后，需排气的要立即泄压排气。
硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。
10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。
11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。
12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。
13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。
14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。
15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。
16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。
17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。
18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。
19. 各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。
20. 做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。
圆振筛安全生产操作规程模版（3篇）
圆振筛安全生产操作规程模版第一章总则第一条为确保圆振筛的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条圆振筛安全生产操作规程适用于所有使用圆振筛的企业。
第三条圆振筛安全生产操作规程的宗旨是：安全第一，预防为主，综合治理，持续改进。
第四条圆振筛使用人员应严格遵守本规程，正确操作圆振筛，做到科学运行，合理维护。
第五条企业应加强圆振筛的维护保养，定期检查设备，及时消除故障。
第二章圆振筛的安全管理第六条圆振筛的使用单位应制定圆振筛的安全管理制度，并根据实际情况进行修订和完善。
第七条圆振筛安全管理制度应包括以下内容：1. 圆振筛的操作规程和注意事项；2. 圆振筛的使用和维护方法；3. 圆振筛的日常检查和定期检修；4. 圆振筛的故障处理和紧急救援措施；5. 圆振筛的安全培训和教育；6. 圆振筛的事故处理和事故预防措施；7. 圆振筛的应急预案和逃生路线；8. 圆振筛的安全责任和安全奖惩制度。
第八条圆振筛的操作人员应按照安全管理制度的规定，进行圆振筛的操作和维护。
第九条圆振筛的使用单位应配备专职或兼职的圆振筛操作人员，并定期对其进行培训和考核。
第十条圆振筛的使用单位应定期召开圆振筛安全会议，总结经验，交流问题，加强安全管理。
第三章圆振筛的操作规程第十一条圆振筛的操作人员应熟悉圆振筛的结构和工作原理，并按照操作规程进行操作。
第十二条圆振筛的操作人员应事先检查圆振筛的各项设备是否完好，并进行必要的调整和维护。
第十三条圆振筛的操作人员应按照工艺要求和操作规程，合理配置和调整圆振筛的振动参数。
第十四条圆振筛的操作人员应及时发现并处理圆振筛的异常情况，如振动过大、温度异常等。
第十五条圆振筛的操作人员应注意圆振筛周围环境的清洁和安全，保持工作现场的整洁有序。
第十六条圆振筛的使用单位应提供必要的个人防护装备，操作人员应正确佩戴和使用。
第四章圆振筛的维护保养第十七条圆振筛的使用单位应制定圆振筛的维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作。
安全生产操作技术规程总则范文(4篇)
安全生产操作技术规程总则范文第一章总则第一条为了保障安全生产，预防事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本安全生产操作技术规程。
第二条本规程适用于本单位生产经营活动中存在的危险性较大、操作技术要求较高的工作岗位，包括但不限于：电气设备操作、高处作业、危险品操作等。
第三条本规程的目的是规范重点工作岗位的操作流程，明确安全注意事项，提供必要的操作技术指导，确保工作人员能够掌握正确的操作方法，增强安全意识，防范事故发生。
第四条本规程是本单位安全生产管理制度的重要组成部分，具有强制性和规范性，所有相关单位必须严格执行。
第五条本规程的适用范围包括本单位所有工作人员，无论其岗位等级和职责大小，都必须严格按照本规程的要求进行操作。
第六条本规程的内容包括操作流程、安全注意事项、操作技术指导等方面，具体细则由各岗位负责人负责编制并由安全生产部门审核、发布。
第七条本规程的使用原则是：必须使用，严禁违章操作，任何人不得擅自更改规定的操作流程和安全措施。
第八条本规程的宣传和培训工作应当由各岗位负责人负责组织，并做好相应记录。
第二章操作流程第九条操作流程是指按照规定的步骤和方法，完成某项工作任务所必须进行的操作过程。
第十条操作流程的编制应当根据岗位的实际情况，明确操作人员的职责分工，详细列出各个操作环节的具体要求，以保证工作的顺利进行。
第十一条操作流程的执行顺序是：准备工作-安全措施-操作过程-安全检查-完成工作。
第十二条操作人员在进行工作前，必须对所需的工具、设备、材料等进行检查、准备，确保其完好可用，并按照规定的要求进行操作。
第十三条操作过程中必须严格按照操作流程进行，不得擅自更改或省略操作步骤，如有需要，在操作前必须向上级报告并征得批准。
第十四条在操作过程中，应当特别注意人身安全，遵守有关的安全措施，如穿戴防护设备、正确使用安全工具等。
第十五条操作完成后，应当进行安全检查，确保没有遗漏任何安全隐患，并做好记录。
普通工安全生产操作规程范本
普通工安全生产操作规程范本一、总则1. 为保障普通工安全生产，遵循本规程的相关规定，并在工作中严格执行。
2. 普通工必须具备相关的安全生产知识和技能，按照规程要求进行操作。
3. 管理人员要加强对普通工的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
二、个人防护措施1. 在作业前，普通工必须配戴包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等个人防护装备。
2. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保相关安全设施的可靠性。
3. 当操作机械设备时，必须穿戴适当的防护服装，并保持工作区域整洁。
4. 如果遇到有害气体泄漏，必须立即停止作业并撤离现场。
三、用电安全1. 在进行用电作业时，必须遵守相关的用电安全操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 禁止使用有损坏的电线和插座，必须进行及时维修或更换。
3. 操作电气设备时，禁止涂抹润滑油或水等物质，并在操作前检查设备及线路的接地情况。
4. 在天气恶劣时，必须确认电线的安全性并及时采取措施，防止电线受到外力损坏。
四、化学品安全1. 对于有毒、易燃、易爆和有腐蚀性的化学品，必须按照规定的操作程序进行使用，并配备相应的防护设施。
2. 禁止将不同性质的化学品混合使用，以免发生化学反应导致事故。
3. 化学品的存储必须符合相关的安全要求，禁止在通风不良的区域存放易爆品。
4. 在使用或处理化学品时，普通工必须佩戴合适的口罩和手套，并在作业结束后及时洗手。
五、机械设备操作安全1. 在使用机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，并按照要求进行操作。
2. 现场应设有相关的警示标识和安全标识，以引起普通工的注意。
3. 操作机械设备时，禁止戴着斗笠、手套等松散物品，以免被卷入机械设备。
4. 完成作业后，必须及时关闭机械设备的电源，并做好设备的维护和保养工作。
六、火灾防控1. 在作业区域内，禁止吸烟和使用明火，确保工作场所的清洁和整齐。
2. 使用易燃物品时必须保持适当的通风，并严格控制温度和湿度。
某道路运输安全生产业务操作规程范本（2篇）
某道路运输安全生产业务操作规程范本第一章总则第一条为加强道路运输安全生产管理，维护运输市场秩序，确保人民群众生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于道路运输企业的安全生产管理。
第三条道路运输企业应当建立健全安全生产管理体系，明确安全生产责任，落实安全生产措施，提高员工安全意识，确保道路货物运输安全。
第四条道路运输企业应当加强与相关部门和单位的合作，共同推进道路运输安全生产工作。
第五条道路运输企业应当配备专职安全生产管理人员，确保安全生产工作的专业化和科学化。
第二章安全生产责任第六条道路运输企业的法定代表人对道路运输安全生产负总责，并落实安全生产责任制。
第七条道路运输企业的安全生产管理人员应当按照本规程的要求，履行安全生产管理职责，落实安全生产措施。
第八条道路运输企业应当建立健全安全生产责任追究制度，对违反安全生产规定的人员依法追究责任。
第九条驾驶员是道路运输企业安全生产的重要环节，道路运输企业应当加强对驾驶员的培训和监督，提高其安全意识和驾驶技能。
第三章安全生产措施第十条道路运输企业应当制定并完善安全生产管理制度，明确安全生产措施。
第十一条道路运输企业应当配备符合要求的运输工具，确保其安全可靠。
第十二条道路运输企业应当加强对运输设备的维护和保养，确保其正常运行。
第十三条道路运输企业应当制定并执行紧急救援预案，应急情况下能迅速采取措施，进行灭火、救援等工作，并确保人员安全。
第四章安全意识和培训第十四条道路运输企业应当加强员工的安全教育和培训，提高其安全意识。
第十五条道路运输企业应当定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全素质。
第十六条道路运输企业应当组织员工进行安全生产技能考核，合格者方可上岗。
第五章安全生产监督第十七条相关部门和单位应当加强对道路运输企业的安全生产监督，及时发现和纠正违法违规行为。
第十八条相关部门和单位应当建立健全信息共享机制，加强安全生产信息的交流和共享。
第十九条道路运输企业应当依法接受安全生产监督检查，配合相关部门和单位的工作。
砖厂安全生产操作规程
砖厂安全生产操作规程《砖厂安全生产操作规程》一、安全生产总则为了保障员工生命财产安全，提高生产效率，本砖厂制定了安全生产操作规程，依法制定，依法实施，坚持预防为主，综合治理的原则，全面推行安全生产管理，确保生产过程中的安全。
二、安全操作流程1. 防火安全：严禁在生产区域内吸烟，禁止乱丢烟蒂、火柴等易燃材料。
2. 机械设备安全：操作人员应按照设备操作规程进行操作，使用设备时必须佩戴安全防护用品。
3. 化学品安全：严格按照化学品相关的储存、使用规程操作，做好化学品的存放、标识和使用。
4. 环境安全：保持生产场地的整洁，杜绝乱扔垃圾或废弃物。
5. 防止坍塌事故：加强对土方开挖、垒砌的监督，确保操作过程中不发生坍塌事故。
6. 安全检查：定期对设备、消防设施及员工的安全防护装备进行检查，发现问题及时整改。
三、安全预案1. 火灾预防：定期组织员工进行火灾逃生演练，确保员工熟悉逃生路线及正确使用灭火器材。
2. 事故应急处理：制定针对不同类型事故的应急预案，提高员工的事故应急处理能力。
3. 安全教育：每季度进行一次安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。
四、责任制度1. 管理责任：由厂长担任安全生产管理工作的第一责任人，对生产中的安全问题负总责。
2. 个人责任：员工在工作中必须严格遵守安全操作规程，对自身行为负责。
3. 监督检查：对安全生产情况进行定期检查和考核，发现问题及时整改。
五、奖惩制度对于安全生产工作出色的员工，给予表彰和奖励；而对于严重违反安全规程者，将给予相应的处罚。
六、结束语本砖厂将严格执行《砖厂安全生产操作规程》，以期保障员工的生命财产安全，营造一个安全、和谐的生产环境。
希望全体员工能够严格遵守规程，共同努力，为公司的安全生产营造一个良好的氛围。
安全生产业务操作规程范本
安全生产业务操作规程范本一、引言安全生产是企业发展的基础，为了保障员工的生命安全和财产安全，提高企业的生产效率和竞争力，制定并严格执行安全生产业务操作规程是必不可少的。
本文旨在规范安全生产业务操作流程，确保工作过程的安全性和合规性。
凡涉及于本规程中的操作流程必须严格按照规程进行操作，以保证安全生产的有效实施。
二、作业准备1.进行安全检查在进行任何操作之前，必须进行安全检查，确保工作场所没有任何危险和安全隐患。
检查内容包括但不限于设备设施的完好性、电气设备的绝缘状况、无毒、无害、无污染的运作环境等。
2.配备个人防护装备根据工作情况，确保所有从事操作的人员配备个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等，并保证个人防护装备的有效性和合规性。
3.培训和教育将操作人员进行必要的培训和教育，包括操作规程的理解和掌握、个人安全意识的培养和加强等。
确保每位操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、操作流程1.开始操作操作人员必须详细了解操作流程，按照规定的步骤开始操作，并且务必确保个人安全和操作环境的安全。
2.操作过程中的注意事项（1）根据操作要求，注意操作人员的数量和分工。
避免过多人员同时操作造成操作混乱和安全隐患的产生。
（2）必须按照规定的工艺要求和操作指导进行操作，严禁违章操作和操作错误。
（3）在操作过程中，务必保持警觉，注意观察操作环境的变化，及时发现异常情况并采取相应的措施。
（4）禁止将非相关物品带入操作区域，严禁私自更改和调整设备和工具的使用方式。
3.应急措施在操作过程中，如发生突发情况，操作人员必须迅速停止操作，并采取相应的应急措施，包括但不限于报警、关闭设备、组织人员疏散等。
在应急情况解决之后，必须及时向上级汇报情况，并进行相关的处理和修复工作。
四、操作结束1.清理工作场所在操作结束之后，必须对工作场所进行清理，包括但不限于清除杂物、清洗设备、集中和处理废弃物等。
将工作场所恢复到初始状态，并确保工作场所的整洁和安全。
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企业常用安全生产操作规程
（常用三十五类）
一、车工安全操作规程
1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
二、钳工安全操作规程
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。
5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时，不能正面对人。
接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。
进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。
11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。
12、装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
三、铆工安全操作规程
1、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。
各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。
使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发
生事故。
噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3、在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4、凿冲钢板时不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁．以免滚动将人摔伤。
5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。
打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7、加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。
地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。
熄火后要详细检查，避免复燃起火。
加热后的材料要定点存放。
9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。
打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。
在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。
11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。
为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。
接
铆钉的人要在侧面接。
12、连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。
发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。
气管(带)不准从轨道上通过。
13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。
打大锤时，不准戴手套。
14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。
装入钉弹后，不得用手拍打发射管。
任何时候都不准对人体。
若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
四、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。
2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。
5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。
7、换新砂轮，必须经过认真地选择。
安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破
哑者勿使用。
或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2㎜以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。
9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。
待砂轮机运转正常时，才能使用。
10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。
12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。
13、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
l5、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。
16、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
五、普通车床安全操作规程
1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。
2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。
3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。
4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。
5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。
6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。
六、数控车床安全操作规程
1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。
2、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
4、大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。