氮气净化方案
空调铜管用氮气清洗方法
空调铜管用氮气清洗方法引言空调是我们生活中必不可少的电器之一，但随着空调长时间使用，铜管内部容易积累灰尘、杂质和油脂等污垢。
这些污垢会影响空调的制冷效果，导致能耗增加和空调寿命缩短。
因此，及时清洁和维护空调的铜管显得尤为重要。
本文将介绍一种常用的空调铜管清洗方法——使用氮气进行清洗。
清洗前的准备工作在进行空调铜管清洗之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确保空调已经断电并且关闭。
其次，准备好所需工具和材料，包括氮气瓶、氮气减压器、胶管和洗涤剂。
最后，准备好个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
清洗步骤以下是使用氮气清洗空调铜管的具体步骤：第一步：取下空调面板和过滤器首先，将空调的面板和过滤器取下，以便能够直接接触到铜管。
这样可以更容易地清洁铜管。
第二步：连接氮气瓶和减压器接下来，将氮气瓶与减压器连接起来，并通过减压器调整适宜的气压。
一般来说，气压应该设置在5-10巴之间，以确保清洗效果。
第三步：连接胶管将胶管的一端连接到减压器上，另一端连接到空调的铜管入口。
确保连接紧固稳固，以防止泄气。
第四步：打开氮气瓶和减压器慢慢地打开氮气瓶和减压器，使氮气从胶管流向铜管内部。
注意，操作时要谨防氮气直接接触皮肤，以免造成伤害。
同时，观察铜管的出口是否有污垢被冲刷出来。
第五步：清洗铜管保持氮气源一直开启，让氮气在铜管内部流动，以便将污垢彻底清除。
根据铜管的长度和灰尘程度，清洗时间可以持续几分钟到半个小时不等。
期间，可以根据需要适时停止流动，观察铜管出口的污垢情况。
第六步：清洗后的处理清洗完成后，关闭氮气源。
将胶管从空调铜管上取下，并用清洁布擦拭铜管表面。
然后，重新安装空调面板和过滤器。
注意事项在使用氮气清洗空调铜管的过程中，需要注意以下事项：1. 操作时请佩戴好个人防护装备，确保安全；2. 在操作过程中，不要用手直接接触氮气，以免造成冻伤或其他伤害；3. 氮气的流速和压力需要根据实际情况进行调整，避免对铜管造成损坏；4. 如有特殊情况或不确定操作，建议请专业技术人员进行处理。
常见的气体制取与净化
千里之行，始于足下。
常见的气体制取与净化
常见的气体制取与净化方法有：
1. 空气分离法：通过空气分离装置将空气中的氮气、氧气等组分分离出来，得到高纯度的氮气、氧气等气体。
2. 化学合成法：根据不同气体的物理性质和化学性质，通过化学反应生成目标气体。
例如，氢气可以通过水电解反应或碳一烯饱和蒸馏法制取。
3. 燃烧法：某些气体可以通过燃烧反应制取，如氢气可以通过金属与酸的反应或铝水与水的反应制取。
4. 吸附法：利用吸附剂（如活性炭）将气体分子吸附在表面上，从而实现气体的净化。
例如，对空气中的有害气体进行净化。
5. 洗涤法：将气体与液体接触，通过溶解、循环冲洗等方法，去除气体中的杂质。
例如，对氯气进行液体洗涤以去除其中的杂质。
6. 膜分离法：利用特殊材料的膜进行分离，根据气体分子的大小、形状和亲疏水性等特性来实现气体的分离和纯化。
例如，利用膜分离技术可以将二氧
化碳从天然气中分离出来。
7. 冷凝法：通过降低气体温度使其冷凝，从而分离出目标气体。
例如，液化空气工艺中通过降低空气温度来分离出液态氧气和液态氮气。
这些方法在工业生产和实验室研究中被广泛应用，以满足不同领域的气体
制取和净化需求。
第1页/共1页。
n2 purge原理
n2 purge原理
N2 Purge（氮气清洗）是一种常用的工业清洗技术，它主要用于去除生产过程
中产生的杂质和污染物。
N2 Purge利用氮气的特性，可以在不引入空气和湿气的
情况下，有效地清洁和保护目标物。
N2 Purge的工作原理基于氮气具有惰性和不易燃烧的特点。
清洗过程中，通过
将高纯度的氮气注入目标装置内部，从而将杂质、氧气以及其他有害物质排除出去。
这样可以有效地减少氧气含量，从而降低生产过程中氧气对材料的损害。
此外，氮气的冷却性能也可以降低设备的温度，防止热量对物料的影响。
N2 Purge的应用非常广泛。
它可以用于电子行业，清洗半导体设备和集成电路
组装过程中的金属杂质。
在化工领域，N2 Purge可以用于清洗反应器和储罐，确
保生产过程的纯净性。
此外，在食品和饮料行业，N2 Purge可以清洁罐装食品和
酒精饮料的容器，保持产品的新鲜和品质。
N2 Purge的优点有很多。
首先，使用氮气进行清洗不会引入水分和氧气，从而
减少了腐蚀和氧化的风险。
其次，氮气清洗不会产生任何有害副产品或化学残留物，符合环保及安全要求。
第三，氮气净化技术可以在不中断生产过程的情况下进行清洗，从而提高生产效率和降低成本。
总结起来，N2 Purge是一种高效且环保的清洗技术，采用氮气作为介质可以有
效去除各种污染物和杂质。
这种清洗方法被广泛应用于各个工业领域，保证了生产过程的质量和安全性。
氮气吹扫方案技术资料课件
检测器和数据处理系统
检测器
氮气吹扫方案通常需要配备适当的检测 器，如质谱仪、色谱仪等，以实现对样 品的分析和检测。
VS
数据处理系统
数据处理系统对于实验结果的分析和解读 至关重要。需要选择适合的数据处理软件 或系统，以实现对实验数据的准确处理和 分析。
03
氮气吹扫方案的操作步骤
样品准备和处理
1 2
适用性：氮气吹扫方案可以应用于各种不同的工业领域，如化工、制药、食品等，是一种通用的清洁方 法。
氮气吹扫方案的优点和缺点分析
• 环保性：使用氮气吹扫方案可以减少化学试剂的使用和废水的排放，对环境更 加友好。
氮气吹扫方案的优点和缺点分析
01
02
缺点
高成本：氮气吹扫方案需要使用大量的氮气， 增加了生产成本和能源消耗。
案例二：用于液体分析的氮气吹扫方案
01
总结词
高回收率、低成本的液体分析方法
02 03
详细描述
在液体分析中，氮气吹扫方案被广泛应用于样品的预处理和净化过程中 。通过将样品中的目标成分进行分离、纯化，能够提高分析的回收率， 同时降低了分析成本。
技术特点
利用氮气的物理性质，通过吹扫和纯化样品中的液体成分，有效避免了 其他杂质对分析结果的干扰，提高了分析的回收率和准确性。
图表展示
为了更直观地展示实验结果，我们绘制了不 同气体流量和吹扫时间下样品表面形貌的 SEM图像和EDS图谱。这些图表清晰地展示 了随着气体流量和吹扫时间的增加，样品表 面的杂质和氧化物逐渐被去除的过程。
数据处理和分析方法
数据处理
我们对实验过程中收集到的数据进行了处理 和分析，包括对SEM图像进行定量分析，对 EDS图谱进行元素含量统计等。通过这些数 据处理，我们可以更准确地评估氮气吹扫的 效果。
氮气的净化和去除杂质的方法
氮气的净化和去除杂质的方法氮气是一种常见的无色气体，广泛应用于许多工业领域和实验室中。
然而，由于某些工艺或实验的要求，氮气中可能存在一些杂质，这些杂质可能对实验结果产生不利影响或影响工业生产的稳定性。
因此，对氮气进行净化和去除杂质的方法至关重要。
本文将介绍几种常见的氮气净化和去除杂质的方法。
一、吸附法吸附法是常用的氮气净化和去除杂质的方法之一。
这种方法基于材料对杂质的物理或化学吸附能力。
常见的吸附剂包括活性炭、分子筛和吸附树脂等。
活性炭是一种具有高度多孔结构的吸附剂，可以有效去除氮气中的有机物、油脂和部分气体杂质。
通过将氮气通过一层活性炭床，活性炭的多孔结构能够吸附和去除氮气中的杂质。
分子筛是一种具有高度规则孔结构的吸附剂，其孔径可以根据需要进行选择。
通过调节分子筛的孔径大小，可以选择性地去除氮气中的特定杂质，如水分和氧分子。
这种方法在一些对水分和氧气要求非常严格的实验室和工艺中得到广泛应用。
吸附树脂是一种高度选择性吸附剂，可以根据需要选择吸附杂质的特定类型。
通过选择合适的吸附树脂，可以去除氮气中的金属离子、无机盐和其他离子类杂质。
这种方法在某些特定的实验和工艺过程中可以起到关键作用。
二、冷凝法冷凝法是另一种常用的氮气净化和去除杂质的方法。
这种方法基于杂质与氮气之间的沸点差异，通过冷凝杂质来进行分离和去除。
常见的冷凝剂有冷却水、液氮和制冷机等。
通过将氮气通过冷却器，通过降低气体温度来进行冷凝并去除杂质。
这种方法特别适用于去除气态的液体杂质或高沸点的杂质。
常见的应用场景包括去除氮气中的水分和油脂。
三、膜分离法膜分离法是一种较新的氮气净化和去除杂质的方法。
这种方法基于膜的孔径和选择性，通过分离和排除杂质。
常见的膜包括聚合物膜和陶瓷膜等。
通过在一定的工作压力下，将氮气通过膜分离设备，膜的孔径和选择性可以实现对杂质的有效分离和去除。
这种方法特别适用于去除气体杂质，如水分和氧气。
四、化学反应法化学反应法是一种特殊的氮气净化和去除杂质的方法。
氮气净化方案
氮气净化方案一、几种工业制氮方法比较空气中氮气占78.09%，氧气占20.94%，氦气占0.93%。
现代工业用氮的制取方法都是以空气为原料，将其中的氧和氮分离而获得。
为了得到浓度较高的氮气,必须分离去除空气中的氧气。
目前工业制氮主要有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。
1.深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm³/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置小20%～50%。
深冷空分制氮装置宜于大模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
2.分子筛空分制氮分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大X围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm³/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
3.膜空分制氮膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国内推广应用时间较短。
膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
超纯氮气纯化器工作原理
超纯氮气纯化器工作原理
超纯氮气纯化器是一种用于去除氮气中杂质的设备，其工作原理如下：
1. 进气净化：待纯化的氮气从进气口进入纯化器，首先经过气体过滤器，用于去除气体中的固体颗粒、油雾和水分等杂质。
2. 催化剂反应：经过过滤后的氮气进入催化剂反应室。
在反应室中，氮气与氢气发生催化反应，常用的催化剂为铂-铑催化剂。
反应过程中，金属催化剂上的氢气分子逐渐与氮气中的氧气分子发生反应，生成水蒸气，反应式为：2H2 + O2→ 2H2O。
3. 吸附除氧：在催化剂反应后，氮气中的水蒸气和剩余的氧气进入吸附剂床。
吸附剂通常采用4A分子筛，其结构使得水蒸
气和氧气分子被吸附在其表面上，将其从氮气中去除。
4. 再生：随着时间的推移，吸附剂上吸附的水蒸气和氧气会逐渐增多，净化效果会下降。
因此，纯化器会定期进行再生操作。
再生过程中，通过加热吸附剂床，提高其温度，使吸附剂上的水蒸气和氧气分子从吸附剂上解吸，并通过废气排出系统。
5. 出气净化：经过再生的吸附剂恢复到初始状态后，氮气从出气口排出，此时氮气中的杂质已被大大减少或完全去除，达到了纯净度要求。
通过以上的净化过程，超纯氮气纯化器可以有效地将氮气中的
固体颗粒、油雾、水分和氧气等杂质去除，提供高纯度的氮气供应。
制氮机系统技术方案
制氮机系统技术方案一、技术概述制氮机是一种通过分离空气中的氮气和氧气来产生高纯度氮气的设备。
该技术方案旨在设计制氮机系统，使其具备高效、稳定、安全的特点，以满足不同领域对高纯度氮气的需求。
二、系统组成1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到需要的压力，以便进行后续的空气净化和分离。
2.空气净化器：用于去除空气中的杂质和湿气，以防止对分离膜的影响。
3.分离器：包括膜分离、吸附分离或冷凝分离等不同的分离方式，用于分离空气中的氮气和氧气。
4.控制系统：用于监测和控制压力、温度、流量等参数，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.氮气储存罐：用于存储和提供高纯度氮气，以供后续使用。
三、系统工作原理1. 压缩：压缩机将大气中的空气压缩到一定的压力，通常为5-10 bar，以满足后续的空气处理要求。
2.净化：空气净化器去除空气中的杂质和湿气，防止对分离器的损坏和降低氮气的纯度。
3.分离：通过分离器，根据不同的分离原理将空气中的氮气和氧气分离，通常可以达到99.9%以上的氮气纯度。
4.控制：控制系统对压力、温度、流量等参数进行监测和调节，以确保系统的稳定运行和安全性。
5.储存：将分离后的高纯度氮气存储在氮气储存罐中，以供后续使用。
四、系统特点本技术方案设计的制氮机系统具有以下特点：1.高效：采用先进的压缩和分离技术，能够在较短时间内产生高纯度氮气。
2.稳定：控制系统对各项参数进行实时监测和调节，确保系统的稳定运行和氮气的一致纯度。
3.安全：配备安全保护装置，如压力传感器、温度传感器、自动关机装置等，确保系统在异常情况下的安全和可靠性。
4.灵活：可以根据用户的需求定制不同规格和纯度的制氮机系统，并具备一定的扩展性。
5.经济：采用节能环保的设计和技术，降低能耗和运行成本。
六、应用领域1.化工工业：用于氮气保护、气体分离和储存等。
2.电子工业：用于集成电路、半导体和光电子材料的生产和处理。
3.食品行业：用于食品包装、食品贮存和食品加工过程中的气氛控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氮气净化方案一、几种工业制氮方法比较空气中氮气占78.09%，氧气占20.94%，氦气占0.93%。
现代工业用氮的制取方法都是以空气为原料，将其中的氧和氮分离而获得。
为了得到浓度较高的氮气,必须分离去除空气中的氧气。
目前工业制氮主要有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。
1.深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近九十年的历史。
它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。
综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm³/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置小20%～50%。
深冷空分制氮装置宜于大模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
2.分子筛空分制氮分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。
此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。
与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm³/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。
3.膜空分制氮膜空分制氮是八十年代国外迅速发展的又一种新型制氮技术，在国内推广应用时间较短。
膜空分制氮的基本原理是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。
和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98％的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。
而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
故从成本和投资规模考虑，宜采用PSA制氮法。
二、变压吸附(PSA)分离工艺流程2.1变压吸附分离空气制氮基本原理利用吸附剂对空气中各组分吸附能力的差异，以及吸附剂的吸附容量随压力变化的特性，可通过加压吸附，减压再生的方式完成空气分离和吸附剂的循环使用的过程。
变压吸附制氮,采用碳分子筛为吸附剂。
由于碳分子筛对氧和氮的吸附速度相差很大，(见图2.1),氧的吸附速度明显大于氮的吸附速度，使氧优先吸附于碳分子筛而与氮气分离，因此，碳分子筛制氮工艺,吸附切换时间较短，一般在60秒左右，设置两个塔，交替吸附、再生，就能完成氧氮分离，在流出相得到产品氮气。
碳分子筛对氧的吸附量随吸附压力的降低而减少，通过减压即可解吸，完成碳分子筛的再生。
图2.1碳分子筛对氧氮的吸附动力学曲线2.2.工艺流程其工艺流程如图2.2：图2.2 PSA工艺流程图原料空气经压缩机压缩至0.8MPa(或以上)，经冷却器冷却至常温，再经过滤器过滤油、水后，进入空气缓冲罐，稳压后进入吸附塔(填充碳分子筛),空气中氧、二氧化碳和和杂质气体被吸附，其余组分(主要为氮气)则从出口端流出进入缓冲罐。
吸附塔经过均压(吸附阶段完毕处于高压状态的左塔与处于低压状态的右塔相连，作一段降压，则左塔则为均压，均压后床层内的压力约为原有压力的一半)、减压至常压，脱除所吸附的杂质组分，完成碳分子筛的再生。
两吸附塔循环交替操作，一塔吸附产氮，另一塔解吸再生，可以不间断连续产出产品氮气。
三、变压吸附法主要影响因素1.气源压力稳定性；2.碳分子筛性能；碳分子筛是变压吸附制氮的核心，因此应尽量选取性能优良的碳分子筛。
3.管路阀门的运行稳定性和精确性。
四、变压吸附法的一些改进措施近几年来PSA制氮技术不断发展，装置和流程改进很快，提出了以下一些改进措施。
1.在产品储罐之前增设一个循环气罐及一条旁通管路。
在启动的初期，不合格产品氮不导入氮储罐，而经旁通管路返回吸附塔作吹洗气。
在暂时停车时，可储入循环气罐，保证产品储罐不受污染，缩短了再启动时的供气时间。
2.选用优质碳分子筛或用多种吸附剂分层填装制备高纯氮。
2005年以来，日本的可乐丽碳分子筛进入中国市场，该碳分子筛较适合于生产99.99%以上的氮气。
3.氮——氧联产提高收率，在建立制氮装置或制氧装置的同时，利用排出的富氧尾气或富氮尾气作原料气，再建一套规模相适应的制氧装置或制氮装置。
由于尾气中的富氧或富氮组成高于空气中的组成，这样，联产装置比单独的氧/氮装置的收率可增加10-15%。
若通过改进后的分子筛技术制取氮气还不能满足啤酒生产所需要的99.99%的纯度，则还需要一个高度提纯氮气的过程。
从空气中分离出来的氮气中主要的杂质为氧气，目前采用的除去氧气的措施多是以氢气在一定条件下与氧气反应生成水，达到除去氧气的目的。
氮气净化过程主要由除氧、除水两部分组成。
经搜索阅读相关资料，比较目前已使用的提纯氮气的措施，现初步拟定两种方案。
方案一、催化反应除氧一、基本原理将未经净化的氮气称为粗氮,经净化的氮气称为纯氮。
如果在粗氨中加入一定量的H2，在催化剂的作用下，可使杂质氧和氢化合生成水。
通常，为了使除氧反应进行得完全，除氧彻底，H2的加入量必须大于与O2完全化合的量，这部分氢叫做过剩氢。
除氧催化剂必须具备活性高(反应速度快)、比表面积大、选择性好、寿命长及价格低等特点。
工业上常用的除氧催化剂有活性铜催化剂、镍铬催化剂、钯A分子筛、活性氧化铝镀钯以及钯碳纤维等。
1.除氧过程为了除去普氮中残余的氧气，可以把普氮和氢气混合后通入反应器(氢气从氨分解发生装置或氢气钢瓶获得)，反应器中放置的是钯催化剂，在反应器里恒温80～100℃，由于钯催化剂的作用，氢气与普氮中残余的氧气发生反应，其化学反应式如下:80～100℃2H2+O22H2O钯催化剂反应生成的水气容易被氮气带走,催化剂不致受水气影响而失效,无须再生处理,可长期使用。
普氮除氧后,氮气中含氧量可降低到《5ppm。
2.除水过程除水过程主要由气水分离器和两只13×吸附干燥器完成。
除氧后的氮气经过冷却器降至室温,由气水分离器除去凝结水，气水分离器利用其断面扩大，流速减慢，流向改变，把凝结水除去。
两只吸附干燥器并联使用以进一步深度干燥,一只工作，另一只再生，通过8只阀门启闭切换来实现。
吸附干燥器里充填13×干燥剂，在常温下工作可以连续运行24小时，再生时将其升温加热至350℃，恒温4～5小时，并不断通入经计量的极少量净化氮气冲洗,停止加热后,让吸附干燥器冷却备用。
二、工艺流程氮气净化装置的工艺流程如下图所示：图1.氮气净化装置流程图氮气与氢气分别由各自的汇流装置，经减压后进入到氮气净化配氢装置。
氮气主气流中配入适量的氢气,混合后，进入到高效氮气净化器的预脱罐内，脱除气体中的油污。
混合后进入反应器。
配氢过程如图2：图2.配氢气流程图反应器工作温度控制在80～100℃,普氮中杂质氧与氢气在钯催化剂的作用下生成的水气全部被氮气带走，先经过水冷却器,把氮气降至室温,氮气通过气水分离器时,可以从分离器底部放水阀及时排除氮气中冷凝下来的游离水。
氮气冷凝除湿后,进入两只并联吸附干燥器中,进行深度干燥，然后经过滤器除尘埃颗粒,最后从净化氮出口阀口送往使用点。
吸附干燥系统有左、右2个干燥罐,罐内装有5A分子筛,2罐可互换使用。
当左罐中的干燥剂吸水饱和后,可切换到右干燥罐继续使用,同时分出一部分干纯气体,作为“左干燥”再生载气。
如此左右2个干燥罐切换,设备可连续使用。
吸附干燥系统如图3：图3.吸附干燥系统示意图装置中配备微量氧分析仪和微量水份测量仪、连续监测或记录氮气纯度，进行自动控制。
图4.氮气净化器流程图三、装置的特点1.本净化氮气的制取是以普氮装置为基础，另加除氧和干燥组件，组件都安装于金属支架上。
2.氮气净化装置中无运动部件，结构简单，操作、维修方便。
3.只要普氮浓度在99%以上，含氧量≤1%时，通过净化装置处理，就能得到99.99%以上浓度的氮气。
4.投资小，能耗低，净化效率高。
它不仅提高了产品质量，而且降低了生产成本。
方案二、直接反应除氧通常，当氮气中含氧量《0.5%时，可以采用直接化学法除氧。
1.基本原理直按反应法除氧是采用脱氧剂(如活性金属或金属氧化物)直接与粗氮中的杂质氧发生反应,化合生成金属氧化物,从而除去粗氮中的02。
常用脱氧剂有活性氧化锰(410脱氧剂)。
银x分子筛(201催化剂),活性铜脱氧剂(0603催化剂)以及3093脱氧剂等。
直接化学法除氧的典型流程如图5所示。
在该流程中两个除氧器并联,其中一个进行除氧，另一个进行再生，交替轮换使用。
图5.直接反应法除氧流程2.脱氧剂选择通过对北京化工研究院、兰化公司研究院和大连化学物理研究所等几家脱氧催化剂研制单位的调查,我认为大连化学物理研究所研制的SO6HN型脱氧剂用在氮气脱除微量氧上比较合适。
该脱氧剂在小规模工业装置上已广泛应用,有成熟可靠的使用经验,且净化深度深,脱氧容盘大。
在充分论证基础上,最终决定采用506HN型脱氧剂。
506HN(贵金属/锰基变价氧化物)脱氧剂是由贵金属作为活性组分,氧化锰作为氧吸收体的脱氧剂。
锰和铜一样都是变价元素,具有高价和低价,在这个基体上用一些贵金属使得它的脱氧温度和再生温度都比较低，低价金属氧化物吸氧后变成高价金属氧化物,因此性能良好。
该脱氧剂的最大特点是在室温下脱氧，吸氧饱和后升温至75一100℃,用氢气即可还原再生，而且吸氧能力比铜脱氧剂高。
据吉化炼油厂新增设的氮气脱氧装置自1997年9月投用至今,实践证明脱氧效果良好。
脱氧器入口氧体积分数为55103102--⨯⨯～，净化后脱氧器出口氧体积分数小于6101-⨯，再生周期30d 以上，各项指标均达到设计值，由于506HN 型脱氧剂在室温下脱氧，脱氧器前蒸气加热器仅在冬季气温低时使用，节约了蒸汽。