(制造工程基础总结)焊接
焊接的工作总结(通用8篇)
焊接的工作总结（通用8篇）焊接的工作总结篇1 XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。
焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。
同时，作为独立的科室，焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。
现将本室的工作具体叙述如下：一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。
2、安全总体情况焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。
本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。
该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。
此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。
本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。
本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。
电焊工工作总结
电焊工工作总结电焊工工作总结「篇一」学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的焊工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。
一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次焊工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
焊接实习总结
焊接实习总结焊接实习总结3篇焊接实习总结篇1一．实习目的：掌握了解焊接和气割的基本要领。
实习地点：二．实习内容：1.安全：工作前穿好工作服，带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境，开关电源时用单手，焊接过程中若发生故障应立即断开电源，气割中若突然火焰熄灭应立即关掉乙炔再关氧，以免发生漏气或爆炸事故。
2.焊接内容：先检查所需工具是否齐备，有无损坏，线路接触是否良好，电弧焊机是否外壳是否接地，焊条放在指定的容器内，焊接时，打开电源，夹好焊条，焊条与焊枪夹角在90-120度左右，调节电流大小为焊条直径的30-40倍左右，此次实习主要以平敷焊为主，焊接中，引弧可选敲击或划线的方式，引弧后以划圆的方式进行焊接，应注意的是，划圆的宽度和焊接的速度，若不注意会引起夹渣和未焊透等现象，焊得好的其宽度基本相等，表面呈鱼鳞状看起来比较美观，渣壳自然脱落，工作完后，关掉电源清理工具打扫卫生。
3.气割内容：工作前穿好工作服，带好工作帽隔热手套及墨镜，气割时先检查管子有无漏气及接触是否良好，开启气阀，调压在0.4-0.6MPa之间，并注意保留0.4-0.6MPa在瓶内，点火时，应先开乙炔，待点燃后立即开氧，调节氧和乙炔的比例，适中后，先预热再在待割件边缘加热，后开高压氧进行气割，速度适中手要稳，工作后关掉气阀清理工具，打扫卫生。
三．心得体会：实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习平敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了！本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。
焊接专业毕业实习总结
焊接专业毕业实习总结焊接专业毕业实习总结1我是__届______系_______班的___，在海马商务汽车有限公司报到后，我们到厂里的第一件事情就是接受科里的三级安全教育。
三级安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必须完成的任务，因为在工厂工作，如果没有在每一位员工心理树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，而且还会在员工中造成一种恐惧的心理，形成一种不良的气氛，这样的情况是任何一家企业都不希望发生在自己身上的，尤其是重视以人为本的海马商务汽车更加是如此。
后果不光是企业效益不佳，甚至会使企业形象受损，可见，三级安全教育是如此的重要。
但是更多的关于安全理念的理解，还是在我下到车间走上岗位以后。
在班长及老员工的指导中，我了解到了会在我们车底部点焊车间会出现的各种危险源，其中有1)机械伤害;2)物体打击(击伤);3)高处坠落/跌/摔伤;4)起重伤害(砸伤、碰伤等)5)车辆伤害;6)辐射/触电;7)眼部灼伤等。
在我开始正式工作后，逐步真正体会到了这一切有多么地重要。
首先是从穿戴劳保用品开始，领取了劳保用品，在车间内必须严格按要求穿戴，这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。
摆放着的零件，尤其是在我们点焊车间，零件全是金属，质量重，而是锋利的毛刺，之前培训时觉得以后注意点就无所谓了，但是当身处在真实的环境中来，我才真正地提起了警惕。
在工作中，劳保用品避免了我们受很多伤害，但是还需要严格按规定、按标准来开展工作，取工件必须拿稳，装夹一定要细心，水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作，作业手法和顺序须严格按照标准书来执行，所有物品必须按指定位置摆放。
我先是跟着班长及老员工学习开工前的点焊机和零件的检查、这主要是为了保证安全生产的前提，点检表上面写了具体的检查内容，我们根据它来依次确认圈检，如果有任何不正常的状况出现，会立即报告班长，马上进行处理。
焊接技术总结(优秀模板5篇)
焊接技术总结（优秀模板5篇）焊接技术总结第1篇近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。
伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。
据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。
因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。
目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。
提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。
但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。
但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。
目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。
1、单面双弧焊单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。
由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。
对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。
2、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。
对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。
3、双面双弧焊双面电弧焊接（DSAW）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。
它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。
3.1双面双弧非对称焊由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。
焊接基础知识
2. 焊接符号的组成
焊接符号一般由焊缝符号，指引线，焊缝尺寸符号等 三部分组成。如下图1.2.1
焊缝尺寸符号
一.焊接简述
4.焊接基本术语 (1).连接（焊接）：两个或更多的工件通过焊接而形
成永久性的连接。 (2).堆焊：为增大或恢复焊件的尺寸，或使焊件表面
获得具有特殊性能（耐热，耐腐蚀等）的熔敷金属层 而进行的焊接。 (3).单道焊：只熔敷一条焊道完成整条焊缝或者一个 焊层中只熔敷一条焊道的焊接。 (4).双道焊：熔覆两条焊道完成整条焊缝或者一个焊 层中熔覆两条焊道的焊接。 (5).单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝而 进行的焊接. (6).双面焊：在焊件的两面施焊，完成整条焊缝而进 行的焊接.
钎焊——利用熔点比焊件低的釺焊材料与焊件共同加热至釺料熔化 （但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，釺料冷凝后使工件焊合。 如烙铁焊、火焰焊等。适用于金属、非金属、异种材料之间的钎焊。
电弧焊
熔化极
焊条电弧焊（E，111） 埋弧焊（UP，12） 氩弧焊（MIG，131) CO2气体保护焊（MAG,135） 药芯焊丝电弧焊（MF，114）
熔焊
非熔化极
钨极惰性气体保护焊（Ar）焊(TIG,141) 钨极氢原子焊(WHG)
钨极等离子弧焊(WP,15)
焊
氧-氢焊接
接
气焊
氧-乙炔焊（G，311）
ห้องสมุดไป่ตู้
空气-乙炔焊
电子束焊（EB，51） 电渣焊(RES,72) 激光焊(LA,52) 铝热焊
锻焊
压焊 冷压焊
摩擦焊(FR,42) 扩散焊
电阻焊(R,2)
一.焊接简述
1.焊接的定义： 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热
金工实习报告焊总结6篇
金工实习报告焊总结6篇金工实习报告焊总结篇1不知不觉，金工实习周在今天31号已结束了。
时间真的很快啊，虽然留不住时间但是这段实习时间将为我的大学生活添加了一笔很绚丽的色彩，金工实习过程的点点滴滴也会深深地刻在脑海中，成为一段不可抹掉美好的回忆。
在实习过程中我不仅学到课本上学不到体会不到的知识操作经验，也深深的体会到过程的艰难，但是这段时间真的让我学到很多知识很多经验很多生活中不可缺少的技能技术，是自己的综合能力有了一定的提高。
热加工27，28号是关于热加工方面的。
在第一天我们有好多的迷惑，甚至在出发前我们还在犹豫着到底要不要穿军服因为在我们的眼里车间的环境是很脏的其中也避免不了那些油污之类，呵呵，想想还真的是可笑。
其实开始的时候我是既向往金工实习有是那么的不情愿的，因为我们实习一结束就要快要考试了，怕实习的时间影响到期末复习，我想好多同学都是这样想的。
但是当从第一次实习之后就发现自己当时是那么的无知。
金工实习没有同学们猜想的那么恐怖和困难。
在经过第一次我的想法也是焕然一新，从此同学们慢慢的对实习更加有兴趣了。
27号早上八点，虽然天气有点冷还吹着风，但是我班和4班的同学都准时的在学校门口，等待学校的校车。
我们到学校校外的实习基地大概用了半个小时吧，在路途中我们都是很遵守纪律，叶老师也是我们第一个认识的老师，他负责热加工的一个项目。
另外还有邓，张，温三个老师。
第一节课，叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种。
包括在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。
大概用了一个小时多吧。
之后他带领着我们，观看了和了解到那些大型的机械仪器基本的结构和用途，其中有剪板机，卷板机，等离子切割机，气焊机，电焊机，起重机，压扳机······快要中午回学校的时候，叶老师，还带我们到那个正在为阳江核电站制造的一个项目。
当我们看到那个车间的上面挂着一条横幅写着：肩负国家重任，制造核电精品。
机械制造基础焊接
图4-14 焊条电弧焊过程
电弧焊
• 焊条电弧焊
– 焊接过程 – 焊条 涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极，由
药皮和焊芯两部分组成。
• 焊芯 ：在焊接过程中既是导电的电极，同时本身又熔 化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。
• 药皮：压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过 程中造气造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，防止 焊缝高温金属不被空气氧化(表4-3)。
气体保护焊
• 氩弧焊 以氩气（惰性气体）作为保护气体的电弧焊。
（1）不熔化极氩弧焊：电极：铈钨棒不熔化，较厚工件需填 充焊丝（图19a）焊接厚度6mm以下的工件。
（2）熔化极氩弧焊：连续送进焊丝（电极），不需填充金属， 可用较大电流，焊接厚度为25mm以下的工件，图19(b)。
气体保护焊
• 氩弧焊
一、焊条电弧焊的焊接过程
➢ 原理：在药皮焊条和母材间产 生电弧，利用电弧热融化焊条 和母材的焊接方法。焊条外层 覆盖焊药，遇热融化，具有使 电弧稳定、形成溶渣、脱氧、 精炼等作用。 焊缝质量由很多因素决定， 如母材金属和焊条的质量、焊 前的清理程度、焊接时电弧的 稳定情况、焊接参数、焊接操 作技术、焊后冷却速度以及焊 后热处理等。
机械制造基础
肖 民（机械与动力工程学院） mxiao@ 42学时（理论）
第四篇 焊接
• 焊接：永久性连接金属材料的工艺方法。 • 实质：利用加热或加压，或两者并用的手段，借助原子间
的扩散和结合，使分离的金属牢固地连接起来。
•
特点：下料阶段：化大为小 化复杂为简单
拼简焊单接拼成小复成杂大
– 特点：
• 机械保护效果好，焊缝金属纯净，成形美观，质量好。 • 电弧稳定，小电流时也很稳定。熔池温度容易控制，单
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.焊接：固体材料间牢固结合的方式之一
物理本质：使两个被连接的固体材料表面原子彼此接近到到金属晶格距离，形成原子间的键合。
条件：加热、加压
目的：破坏氧化膜和吸附层，使材料表面紧密接触
温度越高，所需要的焊接压力也越低（右图）
焊接分为四个区域
Q: 电阻焊？
从冶金角度来看，将焊接分为：
液相焊接：电弧焊、气电焊、电渣焊、高能束焊、化学热焊，熔化，利用液相相容性实现原子间的结合
固相焊接：电阻焊···，焊接温度通常低于母材熔点，利用压力实现原子结合液-固相焊接：钎焊，待焊母材不接触，利用中间液相（熔化的钎料）相联系
2.电弧焊
基本概念：
在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。
焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。
Q: 焊条和工件哪个是阴极，哪个是阳极？
电弧焊工艺过程：
1）接电：焊接电弧的静特性和电焊机的外特性（调节特性）
a.空载电压保证引弧，此时输出电
流为零Q: 引弧的时候空
载？
b.短路时电压为零但焊接电流最
大Q: 何时短路？
c.正常工作时，稳定工作点是电弧
静态特性和电焊机外特性曲线
的交点(a1. a2. a3.)
电弧的静特性：电弧维持一定的稳定弧长燃烧时，电弧两端的电压与通过电弧的电流之间有一定的关系，相当于把焊接电弧看成是一个非线性电阻。
焊接电源的外特性曲线：电焊机的输出电流和电压的关系曲线，能够调节。
非接触式引弧：高频或高电压脉冲使阴极产生强电场发射
2）引弧
接触式引弧：焊条和工件瞬时接触短路产生电阻热，接触金属熔
化；焊条和工件迅速拉开一个微小距离；阴极产生热电子发射向阳
极运动；气体介质进一步电离，使电弧温度进一步升高
3）稳定电弧：电弧不间断持续燃烧，提供并维持一定的电弧电压；
电弧持续不断燃烧的条件：电弧引燃后，只要保持一定的放电间隙和电压，放电过程就能连续进行，使电弧连续燃烧。
4）金属熔化：电弧热产生5500℃的高温熔化母材和填充金属，形成金属熔池惰性气体Ar、He、氮气：易氧化的有色金属和合金钢焊接5）电弧保护活性气体CO2：具有氧化性和较强的冷却作用，适用于普
通低碳钢和低合金钢，但不能用于焊接铸
铁，因其强冷作用会导致白口
混合气体和溶剂等
作用/原理：隔离电弧与周围空气，防止金属在高温下氧化，否则形成氧化物会影响焊接件表面质量
溶剂：溶剂熔化形成液态渣，覆盖焊接熔池以保护熔融焊缝金属，而熔渣在冷却时结成硬块被除去。
利用溶剂的方法有：采用外表包裹有溶剂材料涂层的焊条，或者芯部包裹溶剂材料的电极，当电极熔化时将溶剂释放出来。
溶剂还有其他作用，如为焊接提供保护性气氛和稳定电弧等。
6）形成接头
电弧焊工艺方法：
1）手工电弧焊：
金属焊条为熔化电极，有化学物质涂层，可产生保护性的气体，但自动化程度低，质量不稳定，不适合活性金属焊接（无法隔离空气）
2）气体保护电弧焊：
两种电极：非熔化电极---钨合金和熔化电极---金属焊丝
外加气体：Ar He N2 或CO2既作为电弧介质，也充当保护气隔离空气特点：自动化程度高，焊接接头质量优异
3）埋弧焊：
熔化电极---金属焊丝
电弧保护：颗粒溶剂熔化蒸发形成熔渣泡
特点：自动化程度高，质量稳定，但不适于活性金属焊接(why?不是电极保护了吗？)
4）等离子弧焊：
电极：非熔化钨极
电弧保护：保护气体氩气
特点：温度高16000-30000℃，焊接厚板，电弧区内气体完全处于电离状态5）等离子切割：
电极：含Th的钨棒
电弧保护：N2或Ne+He气体
特点：用高速气流吹走熔化的金属，切割厚度大
3.气焊与气割
气焊：利用可燃气体的燃烧热焊接。
需
有可燃气体和高纯度氧气
3.1氧-乙炔气焊
焊接装置中有一个很重要的装置是回
火防止器，里面装的是水，火焰通过乙
炔管道回传至回火防止器内的水时将
熄灭，从而防止火焰扩散到乙炔发生器
内发生爆炸
气焊工艺过程：点燃乙炔/氧混合气体→火焰熔化焊缝金属和焊丝，形成熔池→凝固形成焊接接头
三种火焰：
中性焰：一般用来焊接碳钢、紫铜和低合金钢
氧化焰：焊接黄铜，在熔池表面形成一层氧化物薄膜，防止锌的进一步蒸发碳化焰：焊缝中碳含量增加，适用于高碳钢、铸铁及高速钢的焊接
温度：氧化焰>中性焰>碳化焰
3.2氧气气割
氧气气割的本质是金属燃烧而非熔化！
气割工艺过程：用氧-乙炔焰将被切割处预热到燃点→放出纯氧，金属与纯氧反应燃烧生成氧化物，并放热→氧化物被燃烧热熔化并被氧气吹走
只有部分碳素钢和低合金钢能够进行气割，气割金属要求：
1）金属燃点低于熔点，反例：铸铁
2）金属氧化物熔点应低于金属本身的熔点，反例：不锈钢Cr2O3，铸铁含硅量高SiO2
3）金属燃烧放热多，反例：铜
4）金属导热性不能太高，反例：铝、铜及其合金
4.常见材料的焊接性
4.1 金属材料的焊接性是指金属材料在一定工艺条件下的焊接能力。
影响焊接性的因素有：
1）焊接工艺方法
2）填充金属与母材金属的相容性
3）焊接表面条件
4）母材金属性能：导热性，热膨胀系数，熔点，异类金属性能差别
4.2 铸铁、碳钢（低、中、高）、铜合金、铝合金的焊接性
铸铁，焊接性能较差，含碳量高，强度低，塑性差，对冷却速度敏感，焊接时易形成白口组织，且接头容易产生裂纹
焊接改善措施：焊前预热，减小焊接应力；焊后缓冷，减缓冷却速度；钎焊，母材不熔化，避免产生白口组织。
碳钢：低碳钢焊接性良好，各种焊接方法都能获得性能良好的接头中碳钢焊接性较差：采用低氢焊条，焊前预热，焊后缓冷，低温回火消除焊接残余应力
高碳钢淬硬倾向明显焊接性能更差：更高的预热温度，更严格的工艺措施紫铜、青铜：氩弧焊
黄铜：气焊
铝合金：氩弧焊、气焊、电阻焊
5.焊接温度场、焊接热循环概念、影响因素
焊接过程中的传热特点：
集中性：集中在焊缝部位；瞬时性：热源始终处于运动状态
在热源的作用下，焊件上各点的温度均随时间的变化而变化，某瞬时焊件上各点的温度分布成为焊接温度场。
影响温度场的因素：
1.热源性质：热源能量越集中，温度梯度越大
2.焊接工艺参数：
1）Q一定，v增大，热量集中程度增高
2）V一定，Q增大，热影响区范围增大
3）q/v为常数，等比例增加q,v，热影响区宽度不变，沿焊接方向伸长
3.金属热物理性质：导热系数越大，热影响范围越大
在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程成为焊接热循环。
影响因素：
1）加热速度：越大，相变越不充分，影响接头组织和力学性能
2）最高加热温度：高温引起晶粒长大和再结晶，降低材料塑性
3）在相变温度以上的停留时间：奥氏体均匀化，但会引起晶粒长大，接头催化4）冷却速度：重要！快冷容易引起淬硬
6.焊接接头的结构及各部分性能特点
6.1 接头结构
焊接接头包括焊缝和热影响区
熔池凝固并发生固态相变，形成焊缝；熔化区，为柱状晶
焊接界面区：化学成分与母材相同，
熔池附近受到热作用的热影响区也发生固态相变：靠近焊接界面的热影响区中晶粒粗大，而远离焊接界面的热影响区中晶粒细小
6.2 焊缝力学性能
1）化学成分
有益元素：Mn,Si固溶强化；Ti,B,Zr变质处理；V,Nb,Mo两种都有
有害元素：S,P,N,O,H
2）冷却影响焊缝相变过程
3）焊接材料的选择**：低强度刚是等强度原则，而对高强度钢，则用低强度焊接材料匹配，提高焊缝的韧性
7.焊接主要缺陷及形成原因。