忻州主厂房外侧柱及山墙施工技术措施
主厂房外墙及屋面彩板施工技术措施
主厂房外墙及屋面彩板施工技术措施一、安装前准备1、技术准备安装前施工人员应熟悉施工图纸及相关图集，根据图纸尺寸提出材料计划，做好材料下料单。
用经纬仪对墙体各面的垂直度及平整度进行测量，对垂直度相差过大的部位提前做出处理方案。
明确结构及细部节点做法，掌握主要施工工艺及质量要求。
2、工器具准备本次安装外墙彩板采用吊架施工，安装前应准备吊架及钢丝绳索两套，吊架为Ø48脚手架管现场自制。
其余工具为电焊机、切割机，调速自攻枪，拉铆钉钳，数量见附后主要机具表。
3、劳动力准备根据该该工程状况及工期要求，安排直接施工人员15人，现场管理人员2人。
二、安装过程及工艺1、外墙面板安装①安装前应用线锤测量出建筑物各角的垂直度，根据角线垂直度及相邻两角之间墙面的平整度情况，在檩条支托（∟50角钢）上带通线，定出檩条位置，同时保证檩条平直，至墙面距离保持5cm≥d≥2cm。
②檩条位置确定后，即可进行焊接固定。
檩条在沉降缝处应断开，不可用整根檩条跨越沉降缝，檩条除按立面图中所示的标高安装外，还应在窗口上下边缘处各增加一道。
③檩条与支托焊接牢固后，还应在每个预埋件上用Ø10钢筋与檩条拉结，以确保檩条稳固。
④每一面墙体的檩条焊接完成后，必须对檩条的平直度及檩条外侧面连线的垂直度进行检查，合格后方可安装彩板，要求檩条的平直度不大于1cm，垂直度不大于15mm。
⑤彩板安装自攻螺钉固定，自攻螺钉应在彩板相邻的波谷间安装，竖向间距为檩条间距，不可在波谷处打眼安装。
彩板横向搭接长度为一个波峰，采用拉铆钉在搭接处连接，拉铆钉间距不大于250mm，彩板竖向搭接必须在檩条处连接搭接长度为120mm，用自攻螺钉在搭接长度中心与檩条固定。
⑥外墙彩板在门窗洞口处必须做包角处理，具体做法见附后图示。
⑦彩板在女儿墙顶部应做槽型封口板，在女儿墙内侧应做泛水板，做法见附后图示。
⑧彩板在沉降缝处应断开，做盖缝处理，做法见附后图集所示。
2、屋面夹芯板安装①安装前应用水平管对网架纵向支托抄平处理，支托顶面水平高差超过15mm时应加垫板处理。
忻州抗震加固工程施工方案
一、工程背景为确保忻州市各类建筑物在地震发生时能够抵御地震破坏，降低人员伤亡和财产损失，根据《建筑工程抗震设防分类标准》及《建筑抗震设计规范》等相关规定，对忻州市范围内各类建筑物进行抗震加固工程。
本方案针对忻州某大型化工企业的事故池进行抗震加固施工。
二、工程概况1. 工程名称：忻州某大型事故池抗震加固工程2. 工程地点：忻州市某化工企业厂区3. 建筑面积：3600平方米4. 建筑高度：6米5. 建筑结构：钢筋混凝土结构6. 地貌单元：低山7. 地形：西南低东北高，最大高差2.56米三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，进行技术交底，明确施工任务、技术要求和质量标准。
（2）审查施工图纸，了解建筑物的结构形式、抗震等级、加固部位等。
（3）编制施工组织设计，包括施工进度计划、施工工艺、施工设备、人员配备等。
（4）对施工场地进行清理，确保施工安全。
2. 施工工艺（1）拆除部分原有构件，如墙体、楼板等，以便进行加固。
（2）对原有构件进行检测，评估其抗震性能，确定加固部位和加固措施。
（3）采用以下加固措施：a. 混凝土加固：对墙体、楼板等构件进行混凝土加固，提高其承载力和抗震性能。
b. 钢筋加固：对梁、柱等构件进行钢筋加固，提高其抗震性能。
c. 墙体加固：对墙体进行加固，提高其抗震性能。
d. 楼板加固：对楼板进行加固，提高其抗震性能。
（4）对加固后的构件进行检测，确保其抗震性能达到设计要求。
3. 施工进度（1）施工准备阶段：5天（2）拆除、检测阶段：10天（3）加固施工阶段：20天（4）检测、验收阶段：5天总计：40天4. 施工质量保证措施（1）严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行自检、互检、专检制度。
（3）加强施工过程中的安全管理，确保施工安全。
（4）施工完成后，对加固效果进行检测，确保抗震性能达到设计要求。
四、结语本方案针对忻州某大型事故池进行抗震加固施工，旨在提高建筑物的抗震性能，降低地震发生时的风险。
外墙工程施工方案和技术措施
外墙工程施工方案和技术措施外墙保温工程施工方案和技术措施一、施工前的准备工作1、技术准备组织有关人员查看现场、熟悉图纸，明确设计要求。
组织编制详细的、针对性强的技术交底，并逐级进行安全和技术交底。
2、施工材料（1）双面水泥基聚氨酯复合板聚氨酯复合板技术参数3、施工工具1）设备类：(1)电动吊篮(2)手提式低速电动搅拌器（可用电锤代替），额定转速700-1000r/min，搅拌头，用φ12的钢筋，长度为600mm，下部150mm处焊接四只用钢筋弯成半径为75mm的圆形叶片(3)安全设备，安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌等(4)其它设备，开关箱、插头、插座、防水电线、对讲机等2）工具类(1)壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、开槽器、打磨板、螺丝刀、木锤(2)皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子(3)塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子(4)砂纸、铁锤、打胶枪、橡胶手套、刷子4、施工准备1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。
2）落实施工材料及施工工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。
3）检查吊篮，不得有任何安全隐患4）检查施工用水、电的情况5、施工条件1）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5℃，风力不大于5级。
2）要施工的外墙窗户副框已安装完成。
3）聚氨酯复合板已完成进场验收和复检，且符合设计要求。
4）不合格基层已处理完毕。
二、施工工艺1、施工工艺流程2、施工要点1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。
2）弹控制线定位方法（1）测量方法：所有外墙作业均以定位点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温操作线。
（2）水平点：以本工程结构高程定位线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。
（3）垂直点：以本工程结构定位线为基准垂直定位线，引出至结构外墙。
外墙工程施工技术方案
外墙工程施工技术方案一、前期准备工作1.1 项目资料的准备在外墙工程施工前，要对项目资料进行归档整理和审核，包括设计图纸、规范要求、施工方案、材料清单等，确保施工按照设计要求进行。
1.2 材料及设备的准备根据设计要求和施工方案，准备好外墙隔热材料、保温层材料、涂料、设备工具等，并进行质量检查和保障，确保施工顺利进行。
1.3 施工人员的准备组织施工人员进行相关技术培训和安全培训，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
1.4 安全技术交底在施工前，对施工人员进行安全技术交底，包括施工现场安全规定、应急预案、安全防护措施等，确保施工过程中安全生产。
二、施工工艺和技术要点2.1 基层处理外墙基层处理是外墙施工的一个重要环节，基层处理的质量直接影响整个外墙工程的成败。
在进行基层处理时，要对墙体进行清洁、批毛、找平、处理裂缝和涂刷底漆，确保基层平整、牢固、无裂缝、无松动。
2.2 外墙保温层施工外墙保温层施工分为外保温板粘贴和外保温网格布增强抹面层两个环节。
在进行保温板粘贴时，要选用专用胶粘剂，确保保温板与墙面紧密粘贴；在进行抹面层施工时，要注意控制抹面层厚度和平整度，确保保温层的质量。
2.3 外墙饰面层施工外墙饰面层是外墙工程的最后一道工序，饰面层的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命。
在进行饰面层施工时，要选择符合设计要求的涂料和装饰材料，按照绘制的图样进行施工，确保饰面层的平整、色泽均匀、无空鼓、无开裂等。
2.4 管道穿墙处理在外墙工程中，会涉及到管道穿墙处理的情况，此时需要进行专门的防水处理和渗透封堵，以保证墙体的完整性和防水性能。
2.5 施工图纸的审查和应用外墙施工中，要认真审查施工图纸，并按图纸要求执行，必须做到施工图纸与实际施工操作完全一致。
2.6 施工现场安全措施的落实在施工现场要加强安全管理工作，坚持“安全第一，预防为主”的原则，做好安全防护工作，确保无安全事故发生。
三、施工技术措施3.1 基层处理（1）外墙基层处理前，应对基层的吸湿性、强度、平整度等做检测，做好相应的处理工作。
墙柱面工程施工方案
墙柱面工程施工方案一、工程概况二、施工准备1.安排专业化施工队伍，确保人员素质高、技术过硬。
2.确定施工时程和进度安排，制定详细的施工计划。
3.配备必要的工具和设备，如钢筋剪、电钻、水平仪等。
4.检查施工材料的质量和数量，确保其符合相关标准和规范。
5.确定施工现场的安全防护措施，如搭设脚手架、人员佩戴安全帽等。
三、施工步骤1.墙体施工1.1确定墙体的位置和尺寸，并用线桩或其他方式进行标记。
1.2进行墙体开槽、布线、放线等工作。
1.3按照设计要求安装墙柱体系，包括梁柱、钢筋、木模板等。
1.4浇筑混凝土，确保浇筑过程中的振捣均匀，充分密实。
1.5等待混凝土充分凝固，拆除模板，进行表面修整和打磨。
1.6涂刷防水涂料或防潮处理，确保墙体具有良好的防水效果。
2.柱子施工2.1根据设计要求，确定柱子的位置和尺寸，并进行标定。
2.2确定柱子的计算强度和配筋等参数。
2.3进行柱子的模板制作和安装，确保模板的刚度和尺寸准确。
2.4配筋并进行固定，注意钢筋之间的间距和混凝土的包裹度。
2.5浇筑柱子的混凝土，确保浇筑过程中的振捣均匀。
2.6等待混凝土充分凝固，拆除模板，进行表面修整和打磨。
2.7涂刷防水涂料或防潮处理，确保柱子具有良好的防水效果。
四、施工注意事项1.施工人员应按照相关规范和操作要求进行施工，确保工程质量。
2.施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，安全通道要畅通。
3.施工过程中应严格控制施工质量，确保墙柱的垂直度和水平度。
4.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
5.对于特殊区域和部位，可采用加强措施，如防腐涂料、防潮处理等。
6.施工完成后，对墙柱进行验收，确保符合设计和规范要求。
五、施工总结本施工方案重点介绍了墙柱面工程的施工步骤和注意事项，并提供了具体的控制措施，以确保工程质量和施工安全。
在实际施工过程中，施工方需根据具体情况进行调整和优化，确保工程的顺利进行。
忻州墙体混凝土加固工程施工
近年来，随着我国经济的快速发展，建筑行业也呈现出繁荣景象。
然而，在众多建筑中，部分墙体混凝土结构因年代久远、设计不合理或施工质量问题，导致墙体裂缝、变形、脱落等问题，严重影响了建筑物的使用安全和美观。
为了解决这一问题，忻州某建筑工程公司于近期启动了一项墙体混凝土加固工程。
一、工程背景该项目位于忻州市某住宅小区，共有10栋住宅楼，共计1000户居民。
由于建筑物年代久远，部分墙体混凝土结构存在不同程度的损坏。
为了确保居民生命财产安全，提高建筑物的抗震性能和使用寿命，决定对小区住宅楼墙体进行加固处理。
二、施工方案1. 施工前准备（1）制定详细的施工方案，明确施工流程、技术要求和质量标准。
（2）组织施工队伍进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）采购合格的加固材料，如碳纤维布、钢筋、灌浆料等。
2. 施工步骤（1）检测：采用专业的检测仪器对墙体混凝土结构进行检测，确定损坏程度和加固部位。
（2）钻孔：在加固部位钻孔，深度和间距根据实际情况而定。
（3）布设钢筋：将钢筋插入孔中，确保钢筋与墙体混凝土结构紧密结合。
（4）浇筑灌浆料：将灌浆料浇筑入孔中，使灌浆料与墙体混凝土结构充分融合。
（5）粘贴碳纤维布：在加固部位粘贴碳纤维布，提高墙体的抗裂性能。
（6）养护：加固完成后，对墙体进行养护，确保加固效果。
三、施工质量保证1. 严格控制施工材料的质量，确保加固材料符合国家标准。
2. 严格执行施工规范，确保施工过程符合要求。
3. 加强施工现场的管理，确保施工安全。
4. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
四、施工进度该项目预计施工周期为2个月，分为四个阶段进行施工：1. 施工前准备阶段：1周2. 施工阶段：1个月3. 养护阶段：1周4. 验收阶段：1周五、结语通过本次墙体混凝土加固工程，可以有效提高忻州市某住宅小区住宅楼的抗震性能和使用寿命，确保居民生命财产安全。
同时，该工程也展示了我国建筑行业在加固技术方面的实力，为我国建筑行业的发展提供了有力支持。
柱子外架专项施工方案
一、编制依据1. 工程图纸及设计文件；2. 《建筑施工安全检查标准》；3. 《建筑施工安全生产管理规定》；4. 《建筑施工模板安全技术规范》；5. 《建筑施工脚手架安全技术规范》。
二、工程概况本工程为某住宅小区，共12栋住宅楼，建筑面积约为20万平方米。
柱子外架施工主要针对12栋住宅楼的基础部分，共计360根柱子。
三、施工准备1. 技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工方案及安全操作规程。
2. 材料准备：准备符合要求的钢管、扣件、模板、脚手架等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
四、施工方案1. 施工工艺流程：（1）放线定位：根据设计图纸，进行柱子位置放线定位。
（2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保地基承载力。
（3）柱子模板安装：根据柱子尺寸，选用合适的模板，进行柱子模板安装。
（4）外架搭设：根据柱子高度，选用合适的脚手架，进行外架搭设。
（5）支撑系统安装：安装柱子支撑系统，确保柱子稳定。
（6）钢筋绑扎：绑扎柱子钢筋，确保钢筋位置及间距符合设计要求。
（7）混凝土浇筑：进行柱子混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（8）模板拆除：混凝土养护期满后，拆除模板及支撑系统。
2. 施工技术要点：（1）模板安装：模板安装应平整、牢固，接缝严密，防止漏浆。
（2）脚手架搭设：脚手架搭设应满足安全要求，搭设高度应符合设计要求。
（3）支撑系统安装：支撑系统应安装牢固，确保柱子稳定。
（4）钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋位置及间距准确。
（5）混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀、密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
五、施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施1. 施工安全保证措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场设置安全通道，确保人员安全通行。
2. 质量保证措施：（1）严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
屋面工程山墙施工方案
屋面工程山墙施工方案一、施工前准备1、施工前的准备工作是确保屋面工程山墙施工质量和进度的关键。
在开始施工前，施工单位需要对施工现场进行勘测和测量，了解工程地形地貌和自然环境。
同时，需要对原有建筑结构进行检查和评估，确保原有结构能够承受新的屋面工程和山墙施工的负荷。
2、在施工前还需要制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排、材料供应等。
同时，需要对施工现场进行安全评估，确保施工过程中的安全措施得到充分落实。
3、在施工前需要准备各种施工所需的工具和设备，包括施工机械、安全防护用具、施工用具等。
二、材料准备1、屋面工程山墙施工所需的材料主要包括水泥、砂浆、钢筋、混凝土、砖瓦等建筑材料，还包括防水材料、保温材料等。
2、在材料采购过程中，需要根据设计要求向正规的建材供应商购买，确保材料的质量和合格证明。
3、在进行材料验收时，需要对所有进场的材料进行检查，确保符合国家标准和设计要求。
三、施工工艺1、屋面工程山墙的施工工艺包括地基处理、基础施工、主体结构施工和屋面、山墙的施工。
2、地基处理是施工的第一步，需要对原有地基进行处理，确保地基平整、坚实。
3、基础施工是建筑的重要组成部分，需要合理设置基础尺寸和深度，保证建筑的稳固性。
4、主体结构施工包括梁柱、墙体和楼板等部分的施工，需要根据设计要求进行施工，确保结构的牢固和稳定。
5、屋面和山墙的施工需要考虑防水、保温和装饰等要求，需要采用合适的材料和施工工艺进行施工。
四、质量控制1、施工过程中需要对材料和施工质量进行严格的把控，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
2、在施工过程中需要进行质量检测和验收，对重要部位的施工需要进行全程监控。
3、需要建立施工质量台账，记录施工过程中的质量问题和解决办法，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施1、施工现场需要设置明显的警示标志，指示施工区域和安全通道，确保施工现场的安全。
2、在施工过程中需要采取各种安全措施，包括施工人员的安全防护、施工设备的安全使用和施工现场的安全环境等。
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山西忻州广宇煤电有限公司2×135MW机组汽机房外侧柱及山墙施工技术措施批准审核编制山西电建三公司忻州广宇项目部汽机房外侧柱及山墙施工技术措施一．工程概况:1.1 工程简介:本工程为忻州广宇电厂一期（2³135MV机组）工程。
汽机房A列柱，建筑结构安全等级：二级，抗震等级：一级，地震基本烈度：8度。
固、扩建端结构抗震等级：二级，抗震设防烈度：8度。
混凝土结构使用年限都为50年。
±0.00m相当于绝对标高780m。
汽机房A列柱通过汽机房钢屋架与除氧煤仓间框架铰接形成纵向框排架体系。
A列1～14轴跨距105.5m。
固、扩建端柱距为6m。
A列纵向柱距1—7轴、7’～14轴柱距为8m，7～7’轴柱距为1.5 m两种。
汽机房A列结构层有：4.48m层、8.95m层、12.9m 层、17.25m层、21.795m层、24.568m层；8.95m层为主厂房的运转层，A列柱8.95m 层上有100mm厚的挑台板。
5～6轴、12～13轴A列柱设有柱间钢支撑。
防雷接地要求：A列1轴、7轴、8轴、14轴柱均设有2根贯通主筋与柱顶，柱底0.6m处埋设（D1515A，该埋件应在室内一侧并有明确标识）焊接连通，柱贯通钢筋与埋件钢板用螺纹20的钢筋搭接焊，搭接焊不小于双面焊5d。
固定端与扩建端山墙均为钢筋混凝土框架结构，12.6m层设有钢桁架抗风梁与山墙、A、B列柱埋件焊接形成整体。
结构层有3.9m、8.95 m、12.6 m、16.9 m、21.795 m、24.995 m，且8.95m层也设有挑台板。
固定端、扩建端山墙与A列柱、B列柱连梁及A列地梁的连接采用留设牛腿，通过二次现浇砼梁相连接。
钢筋采用Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335；型钢及钢板均采用Q235B；焊条应根据等强要求采用相应级别焊条；砼强度等级：汽机房A列柱梁结构采用C40砼，固、扩建端柱梁结构采用C30砼。
钢筋保护层厚度：柱35mm，梁25mm，挑台板15mm。
二、编制依据：2.1《汽机房外侧柱及吊车梁》F1851S-T02112.2《汽机房固定端山墙》F1851S-T02192.3《汽机房扩建端山墙》F1851S-T02202.4《钢筋混凝土牛腿图集》TD-JZ2000-50012.5《预埋件图集选用表》TD-JZ2000-60012.6《建筑物抗震构造详图》03G329-12.7《砼结构平法施工图集》（03G101-1）2.8《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20022.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.10《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.11《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.12《建筑施工手册》第四版2.13《简明施工计算手册》第二版2.14《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.15《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.16 2005-2006年主厂房冬季施工措施2.17图纸会审纪要三、施工作业前条件要求：3.1人员配备：技术员：2名施工员：4名安全员：2名质量员：1名材料员：2名电焊工：5名机电工：2名测量工：1名钢筋工：50名木工：70名砼工：15名力工：40名3.3 计量器具准备：四．施工部署：该工程施工总体思路为：1#、2#主厂房A列及固、扩建端上部结构整体进行施工，A列及固、扩建端施工至8.95m层后拆除脚手架，然后从A列及固、扩建端8.95m挑台板搭设柱内外双排脚手架，已方便汽机房进行土方回填。
五、主要工序施工方案：工序流程图：以A列及固、扩建端8.95m层为例：施工准备→脚手架的搭设→柱钢筋绑扎→铺梁底模板→梁钢筋绑扎→柱模板支设→梁、板模板支设→板钢筋绑扎→砼。
(8.95m以上施工均按此顺序)5.1脚手架工程：根据柱、梁及挑台板的布置，搭设柱内外侧双排外架及柱间搭设的单排架组合成的综合脚手架，各单双排架须连成一个整体。
8.95m有挑台板处搭设多排脚手架用于支撑板模及搭设施工平台。
搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置垫木→搭设脚手架。
5.1.1施工方法：1）立杆：距柱边500mm开始立杆，横距1.2m、纵距1.5m，柱内外侧各搭设双排外架，在柱间8.95m有挑台板处搭设多排脚手架用于支撑板模及搭设施工平台。
相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的大横杆距离不宜大于步距的三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
2）大横杆：步距1.5m。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在任何情况下，均不得拆除作为基本架结构杆件的小横杆。
4）剪刀撑：各双排架两端设置剪刀撑（剪刀撑竖向布置），中间每个柱外侧各设一道，另外各剪刀撑之间每隔9m再加设一道剪刀撑以增加各双排架的稳定性。
剪刀撑至少联系3根杆件，斜杆与地面夹角为45°～60°。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间至少应增加2～4个扣结点。
5）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。
护栏栏杆高度为1.1m。
6）在结构层梁底横杆间距900mm两道。
7）立杆底部加垫方木或木脚手板，以防脚手架不均匀下沉。
8）汽机房A列及山墙施工时，外围用安全密目网全封闭，框架的最下一层搭设一层水平安全防护网，随框架施工；每施工层下部搭设水平安全防护网。
5.2钢筋工程:钢筋制作均由钢筋加工场地制成半成品。
人工用钢筋运输车运至塔吊覆盖区域内，用塔吊吊至施工部位进行绑扎，运距300m。
5.2.1钢筋的制作:根据图纸设计提出钢筋料单，现场放样后进行加工。
加工时根据钢筋料单对钢筋进行分类，同种规格的钢筋要做到合理配料。
除钢筋的Ⅱ型机械连接在现场连接外，其余钢筋制作均在钢筋加工场地进行。
已加工好的半成品按规格、构件名称分类堆放并挂标识牌。
5.2.2钢筋的安装绑扎:为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密，钢筋绑扎时应事先按编号的料单顺序进行。
每层钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成。
柱子钢筋安装完毕，在封模前，加垫钢筋保护层垫块，挑台板面筋加焊梅花型布置的钢筋马镫支撑（每两平米放四个），保证上层钢筋的位置正确，不下陷。
马镫见附图：5.2.3钢筋的连接:1）钢筋接头柱、梁纵向受力钢筋采用直螺纹等强度机械连接，腰筋及板钢筋接头均采用绑扎搭接接头。
2）接头位置宜设置在受力较小处。
根据平法图集：柱纵向受力钢筋接头宜设置在据柱端≥（500mm、1倍的柱长边尺寸、六分之一的柱净距中取最大值）范围内,相领钢筋接头为35d。
框架梁纵向受力钢筋的上层钢筋接头宜梁跨中的三分之一跨度范围内，纵向受力钢筋的下层钢筋接头宜设置在梁边跨L/3跨度范围以内。
3）受力钢筋的直螺纹接头同一连接区段内接头率不应大于50%，绑扎搭接连接的接头同一连接区段内接头率受压区不宜大于50%，受拉区不宜大于25%。
架立筋及构造筋搭接15d即可。
5.2.4钢筋保护层:钢筋保护层厚度：柱为35mm，梁为25mm、挑台板为15mm；钢筋保护层砼垫块由1：2水泥砂浆内嵌22#铅丝制作，尺寸分别为50³50³35mm、50³50³25mm、40³40³15mm。
间隔500mm梅花布置。
5.3 模板工程:本工程柱、梁、挑台板模板全部采用竹胶板。
5.3.1模板设计:柱支撑计算(以600³1300计算):a、荷载设计值:⑴新浇砼最大侧压力设计值：①新浇砼对模板侧压力标准值——采用内部振捣器时按以下计算：砼的重力密度:γ=24 KN/m3；新浇砼的初凝时间:t0=200÷(15+15)；砼的浇筑速度:V＝2m/h；外加剂、砼坍落度影响系数分别为：β1=1.0、β2=1.15；砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度即柱高H=4.5m。
F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22³24³[200÷(15+15)]³1.0³1.15³21/2=57.24KN/m2F2=24³H=24³4.5=108KN/m2二者取较小值F1=57.24KN/m2②新浇砼侧压力设计值F=F1³分项系数³折减系数=57.24³1.2³0.9=61.8KN/mm2⑵倾倒砼时产生的水平荷载：F2 =6³1.4³0.9=7.56 KN/m2⑶进行荷载组合F′= F1+ F2=61.8+7.56=69.38 KN/m2b、柱侧模的验算:柱内楞选用50³100mm方木间距300mm（中心到中心），竹胶合板设计强度和弹性模量：f v=10N/mm2（顺纹抗压），f k=1.4N/mm2（顺纹抗剪），f m=13 /mm2（抗弯），E=9³103 N/mm2(弹性模量)，I=250×453×1/12；外抱箍选用双外钢楞间距500mm。
柱内楞50³100mm木方和竹胶板组合，经换算可以折合为（100+10）/2³0.85（折减系数）=46.75mm木板，取木板厚度为45mm；假设竹胶板密度为5 N/mm3。
根据双外钢楞间距500mm，则线荷载为69.38³0.5=34.69KN/m，则q=34.69³0.9（折减系数）=31.22 KN/m。
⑴抗弯承载力验算柱抱箍双外钢楞间距500mm把其看成等跨多跨连续结构。
按最不利荷载布置计算：弯矩系数k m=0.121；剪力系数k=0.620；挠度系数k w=0.967则M=k m ql2=0.121³31.22³5002=0.945³106 N²mmδ=M/W=M/(bh2/6)= 0.945³106³6／500³452= 5.6N/mm2＜f m=13 N / mm2符合设计要求。
注：b为等跨多跨连续结构的计算宽度。
⑵抗剪强度验算V=k v q=-0.620³31.22³0.5=-9.68 KN则剪应力值为：3V/2bh=3³9.68³103／2³500³45=0.65 N /mm2＜f v=1.4N /mm2所以符合设计要求⑶挠度验算由a得砼的侧压力最大值F′=69.38 KN/m2，化为线荷载69.38³0.5=34.69kN/m乘以折减系数:q=0.9×34.69=31.22kN/mω=k W²ql4/100EI=0.967×31.22×500４／(100×9×10３×250×453×1/12)=1.89³1012/1.71³1012=1.1mm＜[ω] =1/400=500/400=1.25mm所以符合设计要求。