桩基静载实验检测记录表格
单桩竖向抗压静载检测报告
单桩竖向抗压静载检测报告附录一、工程地质概况1.杂填土: 松散-稍密, 稍湿, 层厚1.60～6.40m；2.淤泥: 流塑, 饱和, 层厚8.20～15.30m；3.粉质粘土: 饱和, 可塑—硬塑, 含少量粉细砂, 层厚4.0～13.30m；3.1淤泥质土层: 饱和, 流塑—软塑, 平均厚度4.75 m；4.中砂层: 中密, 局部密实, 饱和, 厚度0.0～5.60m；5.淤泥质土层: 饱和, 流塑, 局部地段相变为淤泥, 层厚1.40～11.30m；6、卵石: 饱和, 一般为中密, 局部稍密, 密实, 层厚1.0～5.80m；7、残积砂质粘性土：饱和, 可塑-硬塑, 为中粒花岗岩的风化产物, 层厚0.00～7.40m；7-1.辉长岩残积粘性土: 层厚0.00～4.60m；8、全风化花岗岩: 中粒结构, 散体状结构, 层厚0.0～11.10m；9、砂土状强风化花岗岩: 中粒结构, 散体状结构, 层厚0.80～14.30m；9、1砂土状强风化辉长岩: 坚硬, 辉长结构, 层厚0.0～7.40m；10、碎块状强风化花岗岩: 中粒结构, 碎块状构造, 该层揭露厚度0.80～18.80m；10、1碎块状强风化辉长岩：。
辉长结构, 碎块状构造, 该层揭露厚度0.00～9.35m；11.中风化花岗岩: 揭露厚度0.99～4.55m；11、1中风化辉长岩: 揭露厚度3.84～5.50m。
试桩位置附近参考地质剖面图和平面位置图见附图, 试桩有关参数见表1。
二、检测方法及仪器设备静载试验按照国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106 -2003）的有关规定进行, 试验静荷载由安装在桩顶的油压千斤顶进行逐级加荷, 千斤顶所需的反力由混凝土预制块压重平台承担。
千斤顶编号为: 0809925 和0809926 ,数字压力计编号为: 080515, 检定日期匀为: 2008年10月09日；桩顶沉降由对称方向安装的位移传感器测读, 位移传感器编号为: 2180和2186, 检定日期均为: 2008年10月09日。
试验桩桩基检测方案(含报审表)
试验桩桩基检测方案报审表项目名称：***项目编号：***项目试验桩桩基检测方案批准：审核：编写：年月日***建设第一工程有限公司二零二三年一月目录1、检测内容及目的 (1)2、检测依据 (1)3、检测抽样及依据 (1)4、工程概况 (1)5、组织机构人员及分工 (1)6、计划检测时间 (1)7、检测设备 (2)8、检测流程及方法 (2)8.1 检测流程 (2)8.2 单桩竖向抗压静载试验 (3)8.2.1检测试验装置 (3)8.2.2 测试前期准备 (3)8.2.3 试验操作步骤 (6)8.2.4 资料分析 (9)8.2.5成果报告 (9)8.3 单桩竖向抗拔静载试验 (9)8.3.1检测试验装置 (9)8.3.2 测试前期准备 (10)8.3.3 试验操作步骤 (10)8.3.4 资料分析 (12)8.3.5成果报告 (12)8.4 单桩水平静载试验 (13)8.4.1检测试验装置 (13)8.4.2 测试前期准备 (13)8.4.3 试验操作步骤 (13)8.4.4 资料分析 (16)8.4.5成果报告 (16)1、检测内容及目的通过对本工程基桩进行单桩竖向抗压静载试验确定基桩抗压承载力；通过对本工程基桩进行单桩竖向抗拔静载试验确定基桩抗拔承载力；通过对本工程基桩进行单桩水平静载试验确定基桩水平承载力。
2、检测依据（1）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）（2）执行项目建设期间国家颁布并实施的相关检测规范、规程、标准等；3、检测抽样及依据依据相关检测规范规定及建设方要求。
本工程共对2根试桩进行单桩竖向抗压静载试验；2根试桩进行单桩竖向抗拔静载试验；2根试桩进行单桩水平静载试验。
4、工程概况本工程计划***。
根据1:400万《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），光伏电站所在工程区50年超概率10％的地震动峰值加速度为0.15g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。
场地处于区域构造相对稳定地段，无影响场地稳定的不良地质现象，场地稳定，适宜建设。
桩基静载试验-安全技术交底记录
1、进入现场施工人员必须到项目部登记
备册。
2、进入现场施工人员必须严格遵守《安
全生产六大纪律》。
1)、进入施工现场必品。
技术交底内 容
2)、二米以上的高处、悬空作业，无安
全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
3)、高处作业，不准向下或向上乱抛材
料和工具等物件。
起猛落避杆。 4、钢梁吊装时，密切注意其平衡状态并
应及时同锚筋焊接固定，钢梁安装未稳定， 人员不得进入其下部操作。
5、起重机行驶时注意地坪耐力，预防车 轮或支墩塌陷。行驶时严禁人员在底盘底盘 走台上站立或蹲坐以及堆放物件。
6、净载试验或吊装时，先对液压系统进 行试运转，检查整机各部位全部正常后，再 进行安全操作。
施工技术交底系列
桩基静载试验-安全技术 交底
（标准、完整、实用、可修改）
GL 实用范本| DOCUMENT TEMPLATE 编号：FS-QG-68834
桩基静载试验-安全技术交底
施工单位 施工部位
风顺建施工程有 工程名称 广东深圳·旧
限公司
改项目(B)区
8#工地、15#工地 施工内容 xx 操作
11、电气焊的火花必须与氧气瓶、电石 桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离 不少于 10 米，与易燃易爆物品的距离不少于 20 米。
12、清除焊渣时，面部不应正对焊缝， 防止焊渣溅入眼内。
13、注意用电安全，电线不准随地乱拖 乱拉，电源线应架空。
14、支架及主梁下部支墩必须平稳、牢 固，支墩底部地基地耐力必须满足荷载要 求。
4)、各种电动机械设备，必须有可靠有
效的安全措施和防护装置，方能开动使用。
5)、不懂电气和机械的人员严禁使用和
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桩基检测报告模板
受控编号：HBSD/MS-D77-2011检测报告编号：E-11-39-1工程名称：东光县东光镇张汪村旧城改造6#楼复合地基检测委托单位：河北恒东房地产开发有限公司建设单位：河北恒东房地产开发有限公司设计单位：中铁工程设计院有限公司施工单位：德州市拓实基础工程有限公司监理单位：东光县城建局监理公司检测单位：河北四达工程检测有限公司二○一一年十月十三日声明1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。
2、本检测报告无骑缝章无效。
3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。
4、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。
5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。
检测单位：河北四达工程检测有限公司单位地址：河北省石家庄市兴苑街53号邮政编码：050021联系电话：（0311）85912349工程编号：E-11-39-1批准：审核：工程负责：1.工程概况东光县东光镇张汪村旧城改造6#楼工程位于东光县城，拟建建筑物为18层住宅楼，结构类型为框架结构，基础型式采用筏板基础。
本工程天然地基承载力不能满足设计要求，采用长螺旋钻孔泵压混凝土桩进行地基处理。
该复合地基共设计基桩502根，均匀布置，局部有所调整，设计桩长20m，桩端持力层为第六层粉质粘土，设计桩径400mm，桩间距1.35×1.35m,面积置换率6.7%，桩身混凝土设计强度C20，复合地基承载力特征值为350kPa，单桩竖向抗压承载力特征值为540kN，成桩日期为2011年7月6日至8月17日。
受河北恒东房地产开发有限公司委托，河北四达工程检测有限公司承担了该项目的复合地基检测任务。
检测时间为2011年9月01日至10月10日，检测时天气晴朗、干燥，温度为15～30℃，共完成低应变法检测基桩502根，复合地基载荷试验3组，单桩竖向抗压静载试验3组，全部受检基桩由建设单位、监理单位和检测单位于9月5日根据场地情况和施工条件随即抽取，受检基桩强度满足规范要求，桩头完整，无浮浆、松散部分，受检基桩位置见“东光县东光镇张汪村旧城改造6#楼检测点平面布置图”(附图1)。
桩基承载力试验检测检查
文件编号：作业指导书（桩基承载力试验检测/检查）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：目录1开展项目 (3)2依据文件 (3)3主要仪器设备 (3)4操作规程 (3)5试验/检测的工作程序 (5)6安全注意事项 (10)7数据处理 (10)8测量不确定度 (14)9原始记录表格 (27)1.开展项目1.1适用于检测单桩的竖向抗压承载能力。
1.2当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩的分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。
1.3为设计提供依据的试验桩，应加载至破坏；当桩的承载力以桩身强度控制时，可按设计要求的加载量进行。
1.4对工程桩抽样检测时，加载量不应小于设计要求的单桩承载力特征值的2.0倍。
2.依据文件《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）；《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008）。
3.主要仪器设备3.1主要检测设备主要检测设备3.2配套设备吊车、千斤顶、油泵等。
4.操作规程4.1加载装置的操作4.1.1千斤顶的率定千斤顶应委托有资质的试验单位进行率定，所用油管。
油表应与率定时相同，根据率定的报告单，绘制油压表与荷载吨位的O.P曲线图，并保证各台千斤顶的O.P曲线图一致。
4.1.2现场千斤顶的安装（1）在试桩桩顶上均匀铺放一层细砂；（2）吊车将刚性垫块摆放在桩顶上，使垫块几何中心与桩轴心重合；（3）将千斤顶对称均匀的摆放在刚性垫块上，几何中心（合力中心）通过桩轴线；（4）将油管连接到千斤顶上，并接到分油器上；（5）将刚性垫块对称摆放在千斤顶上。
4.1.3试压。
4.2反力架系统的操作4.2.1刚性垫块对中安装；4.2.2主梁安装先搭设衬架，将主梁依次吊装到衬架上，调整各主梁的位置，使之对称于桩轴心。
4.2.3次梁安装将次梁依次吊装到主梁上，调整次梁位置于锚桩的正上方。
JJG(交通)028-2020桩基静载仪
机和力通道的进程示值,如此依次在选取的检定点进行检定直到测量上限,每个检定点维
持不小于 1 min。
d) 加荷到测量上限后,按照选取的检定点逐点减荷到零点,每 个 检 定 点 维 持 不 小 于
1 min,分别记录力标准机和力通道的回程示值。
e) 按式(5) 计算示值误差 ΔXi,取 ΔXi 中的绝对值最大值作为该力通道示值误差的检 定结果。
ΔS′i = S′1i - S′2i
(2)
式中:
ΔS′i———位移通道第 i 个检定点的回程误差,mm; S1′i ———位移通道第 i 个检定点的进程示值,mm; S2′i ———位移通道第 i 个检定点同一位移处的回程示值,mm。 g)有多个位移通道的桩基静载仪,重复 5. 3. 3 中 a) ~ f) 步骤计算每个位移通道的示
Ⅰ
JJG( 交通) 028—2020
引 言
本规程依据 JJF 1002—2010《 国家计量检定规程编写规则》 编写。 本规程代替 JJG( 交通) 028—2004 《 水运工程 桩基静载仪》 。 与 JJG( 交通) 028— 2004 相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下: ———修改了概述中桩基静载仪的组成和结构图( 见 2,2004 版 3) ; ———增加了计量性能中测量范围( 见 3) ; ———增加了计量性能中压力通道和力通道的要求( 见 3) ; ———增加了检定设备活塞式压力计( 见 5. 1. 2) ; ———增加了压力回程误差和示值误差的检定方法( 见 5. 3. 4) ; ———修改了桩基静载仪检定记录表格式( 见附录 A,2004 版附录 B) ; ———修改了桩基静载仪检定证书内页格式( 见附录 B,2004 版附录 C) ; ———修改了桩基静载仪检定结果通知书内页格式( 见附录 C,2004 版附录 D) 。 JJG( 交通) 028 的历次版本发布情况为: ———JJG( 交通) 028—2004。
附录C 桩基静载试验(补充件)
附录C 桩基静载试验（补充件）C1 桩基静载试验一般规定C1.1 灌注桩基静载试验目的在于确定桩的承载力，取得桩基设计参数，检验成桩工艺的合理性，以便经济合理地确定桩径、桩长、改进桩的设计，改进和完善成桩工艺和机具。
C1.2 载荷试验分鉴定性试验和破坏性试验。
鉴定性试验一般在工程桩上进行，检验工程桩的承载能力和成桩质量是否满足设计要求。
破坏性试验在专供破坏试验的桩上进行，主要是为工程设计提供依据。
C1.3 桩基载荷试验分垂直静载试验和水平静载试验两种。
水平静载试验可利用垂直静载后（未破坏）的桩进行，不得用工程桩作水平静载试验。
C2 试验设备和观测器材C2.1试验设备与观测器材应具备良好的重复操作与指示性能，在恒压下稳定性好，符合所测量的物理量的分级和量程要求。
试验设备和观测器材应妥善维护保养、防止损坏、受潮。
使用前应对各部件进行检查、调试校正，严禁违章拆卸精密贵重仪器。
C2.2 试验主要加载设备为液压千斤顶及油泵。
根据实际加载的需要选择适当吨位的千斤顶。
一般千斤顶的工作吨位宜为桩的最大加载量或破坏荷载的1.2~1.5倍，千斤顶的有效顶升高度不得小于150mm。
油泵应具有良好的密封性能，不得有漏油而造成泄压现象。
应尽量选配刻度划分较细，换算方便，指针指示平衡，精度为0.4级左右，压力误差在±5%以内的压力表。
油压表的量程和最小刻度值应满足千斤顶工作吨位所需压力和最小分级荷载的压力测读与吨位换算。
油泵可选用手动或电动油泵。
液压油一般为10号、20号机油，锭子油或刹车油等，可根据试验时的气温及加载时的工作油温选用。
使用前千斤顶、油泵、油压表，百分表均须送到当地标准计量部门进行标定。
C2.3 垂直试验加载方式有：锚桩反力梁加载、堆重加载或锚桩反力梁与推重联合加载。
C2.3.1 锚桩一般采用钢杆锚桩或钢筋混凝土锚桩，反力梁采用常备式钢梁、工字钢叠合梁或现浇钢筋混凝土梁。
选择时，安全系数不得小于1.5，强度和刚度在最大承重时不发生屈服变形破坏。
桩基检测计划表
桩基检测计划表
工程名称：合肥工投·立恒工业广场二期A区一标段A-5厂房
桩基工程质量检测包括成桩质量检测和承载力检测两部分，一般应先进行成桩质量检测，后进行承载力检测。
低应变法——采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线，通过拨动理论分析或频域分析，对桩身完
整性进行判定的检测方法。
实验目的：普查桩身结构完整性，判定桩身结构完整性质量等级。
静载试验——在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拨力和水平推力、观测桩顶部随时时间产生的沉降、上拨力位移好水平位移，以确定相应的单桩
竖向抗压承载力、单桩竖向抗拨承载力和单桩水平承载力的试验方
法。
实验目的：确定竖向抗压、抗拨、水平承载力的极限值作为设计依据，或抽样评价工程桩的承载力是否满足设计要求
当基桩承载力或成桩质量未达到设计要求时，不得仅对不合格桩进行处理即予以验收，应分析原因并按未达到设计要求的桩数加倍扩大抽验、根据全部检测结果，由监理单位或建设单位会同勘察设计、施工单位共同研究确定处理方案或进一步检测的方法和数量，并报质量监督机构、扩大抽检应采用原抽检的检测方法或准确度更高的检测方法，当因未设声测管而无法采用超声波透射法扩大检测时，应采用钻孔抽芯法。
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单桩竖向抗压静载荷试验卸载记录表（慢速法）
工程名称
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单桩竖向抗压静载荷试验加载记录表（快速法）
工程名称
桩号
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单桩竖向抗压静载荷试验加载记录表（慢速法）
工程名称
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荷载(kN)
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单桩竖向抗压静载荷试验卸载记录表（快速法）
工程名称
桩号
桩径(mm)
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