过程不良处理管理规定
生产过程不良品控制与改善管理制度
生产过程不良品控制与改善管理制度一、引言在生产过程中，不可避免地会产生一些不良品。
不良品的产生不仅会浪费资源，还会导致产品质量下降，给企业造成损失。
因此，建立一个科学合理的不良品控制与改善管理制度对于企业的发展和利润增长至关重要。
二、不良品控制与改善管理制度的目标1.控制不良品发生的数量和频率：通过建立完善的生产过程控制体系，减少或消灭不良品的产生。
2.及时发现和处理不良品：通过建立健全的不良品检测和处理机制，确保不良品在生产过程中及时发现并及时采取措施进行处理，以降低不良品的比例。
3.持续改进生产过程，降低不良品率：通过分析和改进生产过程中的问题，逐步提高产品质量和生产效率，降低不良品率。
三、不良品控制与改善管理制度的关键要素1.设立责任部门：为了确保不良品的控制与改善能够得到有效实施，需要设立专门负责该项工作的部门或岗位，并明确其职责和权限。
2.制定相应的制度和规范：建立和完善不良品控制与改善的制度和规范，明确不同岗位的责任和义务，明确不良品的审核和处理程序，并建立相应的记录和报告制度。
3.加强员工培训：培训员工对于不良品的原因和处理方法，提高员工的质量意识和责任意识，增强员工对不良品控制与改善工作的重视及主动性。
4.建立不良品分类和统计方法：在控制不良品的过程中，对不良品进行分类和统计是必不可少的。
通过对不良品的分类和统计，能够更好地了解不良品的发生原因，并采取相应的措施进行改进。
5.建立不良品处理和改进措施：对于不同类型的不良品，需要制定相应的处理和改进措施。
在处理不良品的同时，也要及时分析不良品的原因，并制定相应的改进计划，以避免类似问题再次发生。
四、不良品控制与改善管理制度的操作步骤1.建立不良品检测和报告制度：明确不良品的检测方法和标准，制定不良品的报告和记录制度，确保不良品在生产过程中及时被发现并及时处理。
2.建立不良品的分类和统计方法：对不良品进行分类和统计，明确不良品的发生原因和比例，并根据统计结果制定相应的改进计划。
车间生产不良品管理制度
车间生产不良品管理制度一、总则为了保证产品质量，加强车间生产过程中不良品的管理，提高质量控制效率，减少不良品数量，达到降低成本、提高效益的目的，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于车间生产过程中出现的各种不良品的管理。
三、不良品的定义不良品是指在生产过程中未能符合产品质量要求的产品或者零部件。
不良品有以下几种情况：1. 产品外观不良2. 产品尺寸不良3. 产品性能不良4. 产品功能不良5. 其他不良情况四、不良品管理责任1. 生产部门负责人应对生产过程中出现的不良品负责，并负责组织制定不良品管理计划和执行。
2. 质量部门应负责监督和检查生产过程中的不良品情况，并及时提出改善措施。
五、不良品的管理流程1. 检测阶段：生产车间应根据产品质量标准进行质量检测，发现不良品应立即进行标记并报告。
2. 分类整理：生产车间应将不良品按照类别进行分类整理，分别整理出产品外观不良、尺寸不良和性能功能不良等不良情况。
3. 报告评估：生产车间应对不良品进行评估，确定不良品的数量和严重程度，并及时向质量部门报告。
4. 处理措施：质量部门接到报告后，应立即制定不良品处理方案，并通知生产车间执行。
5. 整改改进：在处理不良品的过程中，质量部门应及时进行相关整改改进措施的跟踪和评估，确保不良品得到及时有效的整改。
六、不良品的处置方式1. 产品外观不良：可通过重新清洗、修复、翻新等方式进行处理。
2. 产品尺寸不良：可通过重新加工、整形等方式进行处理。
3. 产品性能不良：可通过更换零部件、重新调试等方式进行处理。
4. 产品功能不良：可通过重新组装、重新调整等方式进行处理。
5. 其他不良情况：根据具体情况制定相应的处置方式。
七、不良品管理的监督和检查1. 质量部门应定期对生产车间的质量管理情况进行检查，发现不良品情况时应及时提出整改建议。
2. 生产车间应对质量管理情况进行监督，发现不良品情况时应及时报告并进行处理。
八、不良品管理的评估1. 质量部门应对不良品管理情况进行定期评估，确保不良品管理的有效性和效果。
(一篇就够)不良品处理管理制度完整版
不良品处理管理制度一、目的为了规范不良品的处理流程，防止不良品的非预期使用，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有不良品的处理过程。
三、职责1. 质量管理部负责不良品的判定、标识、隔离和处理过程的监督管理。
2. 生产部负责不良品的产生、记录、隔离和处置。
3. 其他相关部门负责提供技术支持，协助不良品的处理。
四、管理规定1. 不良品分类(1) 一般不良品：不影响产品的基本功能和使用寿命，但可能影响产品美观或性能的不良品。
(2) 严重不良品：影响产品的基本功能和使用寿命，可能导致安全隐患或经济损失的不良品。
2. 不良品标识和隔离(1) 生产部应对不良品进行明显的标识，如红色标签、不合格印章等，以防止不良品的非预期使用。
(2) 生产部应将不良品隔离存放，防止与其他合格产品混淆。
3. 不良品处理流程(1) 一般不良品：a. 生产部对一般不良品进行分析，找出产生原因，制定相应的整改措施。
b. 生产部对一般不良品进行返工、修理或更换零部件等处理，使其达到合格标准。
c. 处理后的产品需重新进行检验，合格后方可放行。
(2) 严重不良品：a. 质量管理部对严重不良品进行分析和评估，确定其对产品的影响程度和潜在风险。
b. 根据评估结果，生产部对严重不良品进行报废、返工或召回等处理。
c. 处理过程中，质量管理部应全程监督，确保处理措施的合理性和有效性。
4. 不良品处理记录(1) 生产部应对不良品的产生、处理过程进行详细记录，包括不良品数量、型号、产生原因、处理措施等信息。
(2) 质量管理部应对不良品处理过程进行监督和审核，确保记录的完整性和准确性。
五、持续改进1. 质量管理部应定期组织对不良品处理过程的回顾和分析，识别改进机会，优化处理流程。
2. 生产部应根据不良品处理过程中发现的问题，采取相应的预防措施，减少不良品的产生。
六、监督检查1. 质量管理部应对各部门的不良品处理工作进行定期检查，发现问题及时督促整改。
不良品处理和缺陷管理制度
不良品处理和缺陷管理制度第一章总则第一条定义1.不良品：指企业生产过程中产生的不符合产品质量要求、无法正常投入市场流通或无法满足用户需求的产品。
2.缺陷：指产品在设计、生产、加工、运输、使用等环节中显现的不符合产品性能和技术要求的问题。
第二条目的为了保证企业产品质量、提高用户满意度，订立本制度，规范不良品处理和缺陷管理流程，确保及时、准确处理不良品和缺陷问题，防止扩大影响，降低质量本钱。
第二章不良品处理第三条不良品的分类和追溯1.不良品依照类型分为内部不良品和外部不良品。
–内部不良品：指在企业生产过程中发现的不符合质量要求的产品。
–外部不良品：指在产品出库后由用户或市场反馈发现的不良品问题。
2.不良品需要进行追溯，包含以下信息：–不良品的生产批次信息；–不良品的产生原因；–不良品的影响范围。
第四条不良品的收集和存放1.内部不良品由生产部门和质量部门共同收集和存放。
2.内部不良品收集和存放的地方应符合相关安全、环保要求，保证不影响其他生产活动。
3.不良品需要进行标识，标识内容包含不良品的批次号、产生原因和存放位置。
第五条不良品的处理流程1.不良品发现后，生产部门员工应立刻将不良品上报质量部门。
2.质量部门收到不良品报告后，应对不良品进行初步分析，确定处理方案。
3.质量部门将不良品收集起来，进行进一步的检验和分析。
4.质量部门依据不良品的实在情况，决议以下处理措施：–修复：对可修复的不良品进行维护和修理或加工，使其实现产品质量要求后投入市场流通。
–重工：对无法修复的不良品进行重新加工，使其重新符合产品质量要求后投入市场流通。
–报废：对无法修复或重工的不良品进行废弃处理，确保不再影响产品质量和用户满意度。
5.不良品处理完毕后，质量部门应编制不良品处理报告，并上报企业职能主管部门备案。
第六条不良品处理的管理标准和考核标准1.不良品的处理标准应符合国家质量管理相关法规和标准的要求。
2.企业应建立不良品处理的内部管理审核机制，定期对不良品处理流程进行审核，并将审核结果进行记录和整理。
不良事件管理制度和流程范文
不良事件管理制度和流程范文不良事件管理制度和流程范一、导言不良事件是在企业运营过程中不可避免的问题，如果不加以管理和处理，不仅会对企业形象造成损害，还可能给企业的正常运营带来严重影响。
因此，建立健全的不良事件管理制度和流程是企业的必然选择。
二、不良事件管理制度1. 定义不良事件：不良事件是指企业在生产、经营、销售等过程中出现的违反法律法规和道德规范，对消费者权益和社会公共安全产生负面影响的事件。
2. 制度目的：建立不良事件管理制度的目的在于及时识别、防范、处理不良事件，保护消费者权益和企业声誉。
3. 责任人员：设立不良事件管理委员会，委员会成员包括公司高层管理人员、法务部门、市场部门、质量管理部门、客户服务部门等相关责任人员。
4. 事件报告：任何不良事件发生后，相关人员应立即向不良事件管理委员会报告，并尽快启动不良事件管理流程。
5. 处理流程：不良事件的处理流程应包括事件调查、风险评估、问题解决、修复和预防措施等环节。
6. 结果反馈：不良事件的处理结果应及时反馈给相关责任人员，并在内部进行总结和学习，以避免类似事件再次发生。
三、不良事件管理流程范1. 事件调查（1）内部调查：由不良事件管理委员会指定调查组进行内部调查，了解事件发生的具体经过、原因和责任人等。
（2）外部调查：如有需要，可以委托第三方专业机构进行调查，以确保调查的客观性和公正性。
（3）调查报告：调查组应及时提交不良事件调查报告给不良事件管理委员会，详细记录调查的结果和结论。
2. 风险评估（1）风险识别：根据调查报告，对不良事件可能导致的风险进行识别和评估，包括消费者安全、法律法规遵从性、企业声誉等方面的风险。
（2）风险评估报告：风险评估报告应包括风险的严重程度、影响范围、应对措施等内容。
3. 问题解决（1）责任追究：根据调查报告和风险评估报告，对相关责任人进行责任追究，包括违反企业规章制度的处罚和法律法规违规的处理等。
（2）问题解决方案：制定解决不良事件的方案，包括召回、损失赔偿、产品改进等具体措施。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关管理规定一、目的：为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，防止不合格品误用或流入下一道工序或者出厂；并对不合格品进行有效管理，以提高产品的品质。
二、范围：龙润公司各车间、物管部三、定义注释：不良品：生产过程或产品最终检查时，发现与标准要求不符的产品。
四、管理规定如下（流程见附表）：1.当原材料或外协零部件进入工厂时，外协厂家须到外检处待检，检验合格后，质量部开据检验合格单，物管部凭来料检验合格单对原材料或外协件入库，如检验合格单不清晰或无检验合格单，物管部拒收此类产品入库；如在外检处检验不合格，质量部直接退回生产厂家；2.领料人员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对物料质量情况不明确时，先咨询质量部门，对产品质量有异议时及时报告质量部，经质量部书面同意后方可领料；3.员工在过程自检中发现任何质量问题时都必须及时报告管理人员或车间主任并对已加工产品实施100%检测；管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的处理意见，如果问题重大,填写质量信息反馈单,按照流程处理,并及时跟进质量问题；4.管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员作业，隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；同时管理人员对操作者现场实施培训，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；5.管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停止作业并隔离已加工产品，由操作者对隔离产品实施100%检测；管理人员及时报告车间主任，由车间主任牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；6.经判定不合格的产品由质量部填写不合格产品标识卡，最后集中到车间的“不良品放置区域”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的，由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；7.车间主任负责每日对“不良品区域”内的不良品进行处理,以不良产品标识卡24小时内给出处理意见,48小时内处理完成;8.生产现场退换产品如无不良状态标识或者填写信息不详细，物管部有权拒收；五、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，必须立即停止该操作员一切动作,隔离已加工产品并由操作者实施100%检查，剔除不合格品；直到问题解决后方可恢复生产；如遇到批量事故，质量部应及时通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识（黄色产品标示卡）；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员在24小时内对不良品进行评审，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用，物管部严禁不良品进入车间；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
生产检验过程中不良品处置流程及三区管理规定
生产检验过程中不良品处置流程及三区管理规定1. 目的生产操作和检验人员对不良品操作流程的规范，防止不良品混入ok 品中。
2. 定义三区：待检区、合格区、不合格区3. 范围适用于车间生产检验过程中出现不良，不良品处置方式。
4. 权责4.1 质检科负责对不良品品质状况的确认、标识、隔离及产品的反追溯。
4.2生产部车间负责对发现不良品的隔离、汇报及不良品的返工返修处理。
5. 内容 5.1生产操作工发现生产现场异常，需先将产品隔离后通知班组管理人员现场确认产品品质状况，若班组管理人员不能确认则由班组管理人员通知质检科负责人到现场确认产品品质状况，确认ok 则正常生产，确认不良则对不良品标识隔离处置，同时对生产现场进行追溯处理。
5.2工序专检员、巡检员生产现场发现不良品，需将不良品标识隔离处置，同时对生产现场进行追溯处理。
5.3 工序专检员、巡检员或班组管理人员发现并确认不良的产品由工序专检员将产品做好标识隔离到不合格品区再安排返工。
工序专检员、巡检员或班组管理人员发现但不能确认不良的产品通知质检科负责人确认，确认ok 则正常生产，确认不良无法接收则由工序专检员将产品做好标识隔离到不合格品区再安排返工。
返工后的产品必须由专检员重新检验，重检ok 则正常转入下道工序，重检不合格则重复 5.3 步骤5.4 成品检验员在检验过程中确认不良的产品通知质检科负责人到现场确认产品品质状况，确认ok 则转入下道工序，确认不良无法接收则由成品检验员将产品做好标识隔离到不合格品区，并对检验的产品进行追溯处理。
成品检验员将全检后隔离至不合格品区的不良品进行统计并负责联络缝制责任班组管理人员进行返工处理。
返工完成的产品由缝制责任班组管理人员与成品检验员当面交接。
成品检验员对返品进行全数重新检验，重新检验合格的产品再交由成品检验班组管理人员复检，复检确认ok 方可转入下道工序。
成品检验员重新检验和成品检验班组管理人员复检不合格的产品则重复 5.4 步骤。
不良事件管理制度
不良事件管理制度1. 引言不良事件管理制度是为了有效管理和处理在工作过程中发生的不良事件而制定的一套规范和程序。
本文档旨在介绍不良事件管理制度的重要性、目标、规定和责任分工等方面的内容。
2. 不良事件的定义不良事件是指在工作过程中出现的不符合规定或标准的事件，包括但不限于产品质量问题、安全事故、违反法律法规等方面的问题。
3. 不良事件管理制度的重要性3.1 保障产品质量和用户安全：通过建立健全的不良事件管理制度，能够及时发现和处理不良事件，以保障产品质量和用户的安全。
3.2 提升工作效率：不良事件管理制度将明确不同部门和个人的责任和权限，有效分工和协作，提升工作效率。
3.3 加强风险控制和预防意识：不良事件管理制度将强调风险控制和预防工作，促使员工提高风险意识，减少不良事件的发生。
4. 不良事件管理制度的目标4.1 即时报告和记录：任何发生的不良事件都应立即上报并记录，确保信息的准确和完整。
4.2 及时处理和解决：对于发生的不良事件，应及时进行调查和处理，找出根源并采取相应的措施，以防止其再次发生。
4.3 持续改进和研究：通过对每起不良事件的分析和总结，不断改进管理制度和工作流程，提升管理水平和业务能力。
5. 不良事件管理制度的规定5.1 不良事件的分类和级别：根据不良事件的性质和影响程度进行分类和分级，以便更好地进行管理和处理。
5.2 不良事件的上报和处理流程：明确不同部门和人员在不良事件上报和处理过程中的责任和权限，确保流程的高效和准确。
5.3 信息的保密和共享：对于涉及敏感信息的不良事件，应严格保密，避免泄露，但在必要时可以与相关部门共享信息。
6. 责任分工6.1 高级管理层：负责制定和审批不良事件管理制度，监督整个管理过程的执行。
6.2 部门负责人：负责指导和实施不良事件管理制度，并组织部门内的相关培训和宣传工作。
6.3 员工：应遵守不良事件管理制度的规定，积极上报和处理不良事件，并参与相关培训和研究活动。
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1、目的
为确保生产过程中出现的不良品混入合格品中,对不良品的识别、控制、隔离、处置而特制定本机制。
2、范围
适用于本公司所有产品过程生产出现的不良问题。
3、相关文件
《不合格品控制程序》
《纠正和预防措施控制程序》
4、职责
4.1品管部负责对不良问题的控制和管理。
4.2相关部门配合不良问题的评审、处理、标识、隔离。
5、程序
5.1.暖风机产品过程检验，全检后出现的不合格品由检验员处置，其结果记录于《检验日报表》中；
5.2产品首检、抽检、巡检出现的不合格由品管人员处置，其结果记录于《IPQC日报表》中；
5.3品管人员在半成品检验过程中发现的不良产品应与合格产品隔离，并规定进行检验状态标识。
其结果记录《半成品检验报表》或《成品检验报表》。
5.4以下几点要进行不合格品评审
5.4.1产品过程检验，不良率不超过5%，
5.4.2产品首检、抽检、巡检出现不合格会导致产品出现致命缺陷或不良率不超过5%以上。
5.4.3品管人员在半成品检验发现不良品超过产品检验标准。
5.5评审后处置方式：
5.5.1返工(品管人员在半成品检验发现不良品超过产品检验标准);
5.5.2返修(工序过程检验不良品)；
5.5.3报废（严重缺陷而无法维修品）；
5.5.4让步接收、移作它用（轻微缺陷）；
5.6让步接收产品的顾客沟通
经评审处置作为让步接收产品交付顾客,在合同中有规定时,应由总经理负责与顾客沟通,并征得认可,若无合同规定,应经总经理批准。
5.7不良产品的重新验证
经返工或返修的产品,应由检验员按产品标准或检验规范对不合格品项目重新进行检验后,以证实符合要求,其结论应记录在相应检验记录上。
5.8对不合格品的性质及评审和处置等到记录（包括获准让步接收），由品管部负责保存和控制。
5.9对以上造成不良问题,相关部门认为有必要时,应将此信息填写在《纠正/预防措施表》上，交相关代表，并按《纠正和预防措施控制程序》规定，采取必要的纠正和预防措施。
制定: 核准:。