锅炉引风机检修规程(轴流式)
电厂锅炉引风机故障及检修处理
电厂锅炉引风机故障及检修处理摘要：21世纪以来，随着时代的发展，我国的发电事业越来越繁荣，发电厂中的电厂锅炉的容量也变得越来越大，正是因为这个原因对于引风机的要求也在逐渐增加。
引风机作为锅炉的主要的辅助机器，其整体的运行情况直接关系到整个火电厂锅炉的运行状况。
通常由于运作的时间较长加上工作环境变得差、变得恶劣等因素的影响，也会导致引风机工作出现故障的次数越来越多。
关键词：电厂锅炉；引风机故障；引风机故障引言：引风机是锅炉中燃烧过程中提高效能的重要装置，因为他可能为锅炉内的燃烧反应提供大量的氧气，从而保障锅炉内每时每刻都处于燃烧的状态，锅炉房是热电厂中重要的安全监管领域，如果锅炉房内发生安全事故，就会给我国公民带来严重的危害。
在这种情况下，引风机作为锅炉房内重要的设施，是需要及时的、有效地检查其有无问题，若有问题应及时检修。
本文主要分析电厂锅炉引风机故障及检修处理。
一、电子锅炉引风机故障分类（一）引风机叶片的问题任何机器运行的时间久了都会出现问题，引风机也不例外，因此在引风机日常运行过程中，也是需要及时发现其在运行时的状态有无问题，通过观察可以发现引风机叶片制造的工艺、叶片的耐磨土层厚度、以及运行过程中产生的飞灰等因素都会造成引风机叶片受到磨损，此外，引风机处于高速运转中的同时周围有大量的烟气，其叶片受损的程度就会大大提升。
此外，如果锅炉不管在什么时候都处于低负荷的状态的话会影响除尘器的使用效果。
在这个情况下，如果引风机中吸入了大量的烟气，引风机的叶片必然受到的磨损。
在引风机运行的过程中，如果叶片有问题，引风机的运行状态就会受到影响，排烟的速度就会有所下降，这种种情况都会给电厂的整体运行效率带来影响。
（二）风机振动故障风机振动故障是引风机出现的众多故障中较为常见的故障，风机故障出现的原因也是多种多样的，解决风机故障的过程中涉及的技术也是多元化、复杂化的。
在风机振动故障的发生的时候会对引风机的运行带来不容忽视的影响，风机振动故障根据振动发生状态可分为突然振动故障和逐渐振动故障。
火电厂轴流风机机械故障原因分析及处理措施
摘要火力发电目前仍然是我国发电行业的基础，但在火力发电的过程中，由于其系统复杂，设备耦合紧密以及设备在高温、高压、高速转动的状态下运行，火电厂设备的故障率一直处于较高的状态。
因此分析火电厂设备故障诊断可以有效的为电厂减少故障的发生和损失。
轴流风机作为火电厂中广泛使用的引风机，具有很高的研究价值，因此文章针对火电厂中的轴流式引风机进行故障诊断研究。
关键词：故障诊断，轴流风机，动叶1 引言大型发电企业的设备和系统十分复杂，并且非常关键，需要监测的参数很多。
这些参数的变化比较频繁，参数之间的耦合性比较强，从单个参数的变化很难第一时间分辨出设备运行状态是否异常，而很多第三方的分析工具又要求很强的专业性，这无疑给机组的稳定运行及设备状态和性能分析等工作带来了很大的困难。
设备检修和维护质量不良所可能引发的电厂非计划停运带来的电量损失、设备修复费用、燃油消耗、设备使用寿命损耗等都会给企业造成经济上的巨大损失。
2 轴流式引风机分析及故障整理轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。
当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。
导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调（VP）轴流式风机。
动叶可调轴流式引风机一般包括进气箱、机壳、转子、扩压器、联轴器及其保护罩、调节装置及执行机构、液压及润滑供油装置和测量仪表、风机出口膨胀节、进口配对法兰、出口配对法兰。
10万锅炉引风机检修工艺规程(引风机)全解
Q/KKFD 企业标准YI35556离心式引风机检修工艺规程目录前言 (II)1范围 (1)2设备规范 (1)2.1引风机性能数据 (1)2.2引风机技术数据 (1)3设备构造 (1)3.1风机构造简图 (2)3.2大修A检标准项目、验收及保证周期 (2)4检修工艺及质量要求 (2)4.1设备检修目录 (2)5常见故障及消除方法 (4)6风机找静不平衡法 (5)7风机找动平衡法 (6)前言本标准按照中电投集团公司Q/CPI 12—2014企业标准编写规范规定的要求进行编写。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司标准化委员会提出。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部起草。
本标准由霍煤鸿骏电力分公司生产技术部归口。
本标准主要起草人：。
本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。
YI35556离心式引风机检修工艺规程1范围本标准规定了霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。
本标准适用于霍煤鸿骏电力分公司YI35556离心式引风机设备的维护检修。
2设备规范2.1引风机性能数据表1 引风机性能数据2.2引风机技术数据表2 引风机技术数据3设备构造3.1风机构造简图每台锅炉配置两台Y I35556离心式引风机，两台风机水平对称布置，垂直进风，水平出风。
风机并列运行，调节方式靠节流调节。
3.2大修A检标准项目、验收及保证周期3.2.1大修A检标准项目见表3。
表3 大修A检项目3.2.2备品备件见表4。
表4 备品备件表4检修工艺及质量标准（表5）表5检修工艺及质量标准表6常见故障及消除方法6风机找静平衡法 6.1找显著静平衡a 将叶轮在平衡架上往复滚动数次，叶轮的停止位置始终不变，并记录其最低位置。
b 在偏重的对侧试加重量，此重块用电焊临时固定住，使转子转到任何位置均可停稳。
c 称出试加重量重块，选取等重的铁板焊结在所定的位置上。
亦为显著静平衡所要加的平衡重量。
豪顿动叶可调轴流风机叶片调整说明2022
3号锅炉1号、2号引风机动叶调整
检修记录
一、修前存在的问题
3号锅炉1、2号引风机在运行中动叶开度相同的情况下出力偏差较大（电机电流偏差10A 左右），且运行中出现抢风现象加大了风机出力不均。
因此利用此次停炉机会对两台应风机的动叶角度进行校核。
二、检修调整过程
备注：DCS 给定指令大于95%的数据认为无效，程序进行了设置闭锁。
由于两台风机执行器与就地机械刻度盘一直，说明两台风机的叶片定位是以外部机械刻度片为基准进行的（该方法有误差，为两台送风机的出力偏差大的根本原因）
2、打开引风机出口烟道人口门进入引风机内部，检查两台引风机实际叶片的开度，记录如下：
由数据说明：在DCS全开指令时31引风机叶片未能开全，导致其出力降低。
32引风机叶片角度与厂家数据接近正常。
引风机叶片全开95%图片 引风机叶片全关0%图片
引风机叶片距离测量图片 引风机液压缸活塞伸出距离测量图片
三、31引风机叶片调整过程 1、将31引风机执行器开到 95%，切到手动位并手动盘执行器手柄保证液压缸伸出 96mm ，然后与热控人员重新定位执行器95%的开度。
2、定位后对31引风机全行程偷自动DCS 控制，最小角度 0%对应 31.5°，95%开度对应 76°，此时与32引风机基本一致。
两台风机全行程油压均在 4MPa 以下。
31引风机调整后，95%开度活塞伸出 96mm 32引风机未调整，95%开度活塞伸出 96mm
四、修后试运情况。
风机型式检验规程
风机型式检验规程说明：风机型式检验包括A、出厂检验，B、风机空气动力性能试验，C、风机噪声试验。
A、出厂检验按《风机出厂检验规程》执行。
B、风机空气动力性能和试验一、试验方法和标准由专业人员按GB1236-85《通风机空气动力性能试验方法》执行。
二、主要试验装置标准管道、U型压力计、皮托管、微压补偿计、电流表、转速表等（主要监视测量装置：U型压力计、微压补偿计、电流表、转速表）。
三、检测频次和试验结果的处置1、检测频次一般用途轴流通风机按GB/T13274-91《一般用途轴流通风机技术条件》中“5.4.3”和“5.6”执行；一般用途离心通风机按GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》中“5.4.3”和“5.6”执行；工业蒸汽锅炉引风机和电站锅炉风机按JB4357-86《工业蒸汽锅炉用离心引风机》、JB4358-86《电站锅炉离心送风机和引风机》空气动力性能试验选试或样机试办法执行。
2、试验结果的处置试验合格后才进行下次批量生产并填写《风机性能试验记录表》，试验不合格的按《不合格品控制程序》执行。
C、风机噪声试验一、试验方法和标准由专业人员按GB/T2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》执行。
二、主要试验装置标准管道、U型压力计、皮托管、转速表、声级计等（主要监视测量装置：U型压力计、转速表、声级计）。
三、检测频次和试验结果的处置1、检测频次一般用途轴流通风机按GB/T13274-91《一般用途轴流通风机技术条件》中“5.4.4”执行；一般用途离心通风机按GB/T13275-91《一般用途离心通风机技术条件》中“5.4.4”执行；工业蒸汽锅炉引风机按JB4357-86《工业蒸汽锅炉用离心引风机》中“2.6”执行；电站锅炉风机按JB4358-86《电站锅炉离心送风机和引风机》中“2.7”执行。
2、试验结果的处置试验合格后可进行下次批量生产并填写《A声级测量报告》（注：《A声级测量报告》在《风机性能试验记录表》中列出），试验不合格的按《不合格品控制程序》执行。
锅炉辅机技术标准
AN35e6(V19+4°)型轴流引风机维修原则
一、设备简介
AN系列引风机是成都电力机械厂引进德国KKK企业技术生产旳。
静叶调整轴流式, 水平布置, 两台引风机旳可调前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧, 两台引风机旳冷却风机及管路对称布置, 垂直进风, 水平出风。
其重要部件: 进气箱、进口集流器、进口导叶调整器、机壳及后导叶、转子及扩压器。
二、设备规范
2 、引风机技术数据
三、原则维修项目
1、进风锥体、机壳及扩散段旳维修
2、联轴器旳维修
3、叶轮旳维修
4、主轴旳维修
5、轴承及轴承箱旳维修
6、液压油缸旳维修
7、机壳、支架及基础旳维修
8、油系统旳维修
9、风机入口挡板旳维修
四、维修备件清单
五、维修技术原则。
轴流风机检修制度范本
轴流风机检修制度范本一、检修目标本制度的目标是确保轴流风机的稳定运行，提高其使用寿命，并及时处理故障，以保障工作环境的通风和安全。
二、检修周期1. 轴流风机应按照厂家规定的周期进行定期检修，一般为半年一次。
2. 在特殊情况下，如轴流风机运行过程中出现异常声音、异味等情况，应立即停机检修。
三、检修内容1. 检查电源线路及电气设备，确保电源供应正常稳定。
2. 检查轴流风机的叶轮、风扇和传动装置是否存在磨损、变形或松动等问题。
3. 检查轴流风机的轴承、齿轮等传动部件的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。
4. 检查轴流风机的外壳和密封件是否完好，如有破损或老化，及时进行维修或更换。
5. 清洁轴流风机的内部和外部，确保无尘杂物影响风机的正常运行。
6. 检查轴流风机的传感器和控制系统，确保系统的正常工作。
7. 检查轴流风机的防护装置和安全设备，确保在运行过程中保障操作人员的安全。
四、检修步骤1. 关停轴流风机，切断电源。
2. 清除风机周围的灰尘和杂物，确保检修区域整洁。
3. 逐一检查轴流风机的各个部件，记录存在问题的部件。
4. 对存在问题的部件进行修复或更换，确保其正常运行。
5. 清洁风机的内部和外部，包括叶轮、外壳等，并进行必要的润滑维护。
6. 检查电源线路和电气设备，确认其完好并重新接通电源。
7. 启动轴流风机，观察其运行情况，检查是否正常运转。
8. 检查防护装置和安全设备，确保其正常工作。
9. 记录检修过程、检修结果和发现的问题，填写检修报告。
五、责任分工1. 机械工程师：负责检查风机的机械部分，包括叶轮、传动装置等。
2. 电气工程师：负责检查风机的电气部分，包括电源线路、传感器和控制系统等。
3. 维修工：负责具体的维修和更换工作，并对风机进行清洁和润滑。
4. 操作人员：负责定期观察风机的运行情况，及时上报异常情况。
六、检修记录和报告1. 检修人员应当详细记录检修的过程、结果以及发现的问题。
2. 检修报告应包括检修日期、检修人员、检修内容、问题和处理情况等。
大型火电厂锅炉轴流式引风机抢风改进方法研究(邓顺勇)
大型火电厂锅炉轴流式引风机抢风处理方法邓顺勇大唐陕西韩城第二发电有限责任公司发电部陕西韩城715405摘要：针对大型火力发电机组轴流式引风机并列运行中出现的抢风现象，对轴流风机工作性能曲线进行了理论分析，并提出了改进方法，以大唐韩城第二发电有限责任公司二期工程两台600MW 机组运行工况为实例，进行了一系列改进实验。
结果表明，该方法能够有效解决轴流风机并列运行出现的抢风问题，提高锅炉运行的安全性能，降低因抢风引起的安全事故发生。
关键词：引风机；抢风；改进Abstract：For the phenomenon of the over-wind guiding in the paralleling operation of the axial induced-draft fan of the boiler in large thermal power plants, the characteristic performance curve of the axial induced-draft fan was analyzed, the improving method was introduced. The operation station of 600 MW generating units in the second stage project of Datang Hancheng Second Power Plant Company Limited was used as instance, and then was performed a series of improving experiments．The experimental experiments shows that the phenomenon of the scrambling for air in axial induced-draft fan can be resolved effectively with the proposed method. Therefore, the safety characteristic of the boiler was improved, the safety accident was reduced caused by the over-windguiding.Keywords：Induced-draft fan; Over-wind guiding; Improving1.引言：随着火力发电机组容量的不断增大，300-600MW机组逐渐成为国内火力发电的主力机组。
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江西丰城发电有限责任公司磁盘号：编号：FCEP.WI09GL0025-2006300MW发电机组锅炉引风机(轴流式)检修作业指导书设备编号：机组引风机批准：杨跃进审定：侯凤生会审：王向群审核：丁图强初审：胡伟编写：吴建军检修性质：生效印：版次：页数：9+212006/03/1发布2006/03/1实施江西丰城发电有限责任公司发布1 目的1.1 规范检修行为，确保引风机检修质量符合规定要求。
1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于国产或引进型300MW发电机组锅炉SAF28-16-1型引风机的检修工作。
3 概述3.1概述引风机是燃烧系统中重要的设备，它将烟气由锅炉炉膛引至烟囱排出。
引送风机的型号是SAF28-16-1轴流式，生产厂家：上海鼓风机厂。
电机型号是YFKK710-6，生产厂家：湘潭电机厂。
本次检修停工待点H 9 点，见证点：W 3 点。
4引用文件SAF28-16-1轴流式引风机风机及电机安装和使用维护说明，及供油装置制造厂附加的规程。
5修前准备5.1 安全措施及工作票□ 5.1.1 严格执行《电业工作安全规程》。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度, 认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件表15.3工具□ 5.3.1工具扳手专用工具手锤葫芦自制拉码钢丝绳螺丝刀千斤顶撬棍24磅大锤百分表2套转子托架轴流风机检修操作平台顶丝铜棒加力杆5．4 现场准备□ 5.4.1 清理设备及四周，搭好架子，将检修操作平台及转子托架按现场检修施工图布置好，试运行车及照明完好。
□ 5.4.2 准备好有关图纸、备品备件、消耗材料；选择好检修场所、组织好人员、制定检修进度表；制定安措、办理安全工作票、做好安措。
5.5检修前进行工况分析。
□ 5.5.1 检修前记录以下数据：电机的振动值，轴承温度，风机出口风压，风机外壳的泄6检修工序6．1风机检修安装6．1．1风机机壳上半部的拆卸□6.1.1.1拆引风机大盖螺丝（M20内六角螺栓）和定位销，拆围带紧固螺丝（M16内六角螺栓），并按检修布置图摆放好。
□6.1. 1.2联系起重工借助顶开螺钉将机壳上半部顶起，起吊大盖，放至安全指定地点。
注意事项：将机壳上半部吊至悬空，此时要注意保持机壳平稳，垂直吊起机壳上半直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。
□ 6.1.1.3测量叶片顶部与外壳之间的径向间隙（关闭态），并做好原始记录。
检查手动调节叶片开度检查与机外指示是否一致，叶片调节有无卡涩现象。
6.1.2转子及叶片的拆卸□ 6.1.2.1从叶片液压调节装置拆离调节轴和指示轴靠背轮螺丝（内六角M10）及保险片，清先干净，并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.2 放尽轴承箱余油，拆卸油管道，管道接头用塑料布包好，通知热工将温度测点、保护测点拆除。
□6.1.2.3 割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套；拆离电机侧短轴护罩。
□6.1.2.4做好中间轴支架，并支撑牢中间轴（或用葫芦吊固），拆对轮螺丝(M24内六角螺栓)并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.5将液压油管路与叶片液压调节装置分离，管道接头塑料布包好。
□ 6.1.2.6拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M16内六角螺栓)，并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.7拆靠背轮螺丝(M24内六角螺栓)，并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出。
□ 6.1.2.8压缩电动机一侧的弹簧片联轴器。
□ 6.1.2.9将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开，并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.10将转子吊起（转子重量见风机负荷图），将转子放置到专用支架中，要象在机壳中放置叶轮一样，不许让叶片碰到地上或底座上。
□ 6.1.2.11拆卸叶片与轮毂的连接螺丝（内六角M16）拆出轴套，吊出叶片并与叶片轴一起编号，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.2.12叶片底座用黄油涂满，按序号放好，用塑料布罩住，并按现场部件图摆放好。
注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
6.1.3叶片液压调节装置的拆卸□ 6.1.3.1 将液压定心螺钉松开（M8*40穿心四孔螺栓）,清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.2将连接螺栓卸掉（M12*50内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.3将叶轮盖拆下，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.4卸掉连接螺栓（M14*30内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.5卸掉液压支承座，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.6将叶片液压调节装置垂直悬在吊车上；松开连接螺栓（M10*60内六角螺栓），清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.1.3.7从主轴的轴套中抽出液压缸，清洗并按现场部件图摆放好。
6.2轴承箱及轮毂解体□ 6.2.1 准备好拆轴承箱及轮毂的专用工具。
□ 6.2.2 拆动调头与罩壳，罩壳与轮毂的连接螺丝(M14内六角螺栓)吊出罩壳，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.3 拆动调头与轮毂的连接螺丝(M12内六角螺栓)退出动调头，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.4 拆轴头上的圆螺母，拆下保险片，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.5 用六颗M20*45内六角螺栓将----专用工具(I)与轮毂轴头连接螺丝上紧。
□ 6.2.6 将手压泵接头与轮毂上两只注油孔连接上紧，手压油泵打油，察看接头是否漏油。
□ 6.2.7 用一长拉杆螺丝(M30×1500)与专用工具(I)连接，将电动液压泵套在长拉杆上，用四根M20*1500的拉杆螺丝与轮毂连接，将一端盖穿在M30*1500的长拉杆螺丝上，并且使四根细拉杆螺丝穿过端盖外围均面的孔，上紧圆螺母及螺帽。
用吊车将轮毂垂直吊住。
□ 6.2.8 启动电动泵，并手压油泵打油，直到将轮毂从轴上退出来(顶轴时要用钢丝绳将轮箍保险)。
在轮毂从轴上退出时，立即调整钢丝的垂直度，顶轴油压不能超过65Mpa。
轮毂顶出后，按检修现场布置图平放在枕木上。
□ 6.2.9 将轴承箱一端的靠背轮扒出，方法是：用M30的丝杆专用托架（自制）及千斤顶架好，将靠背轮用行车垂直吊住，并对靠背轮加热后启动油泵，直到联轴器从轴上退出来，键收藏好，拆圆螺母；清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.10 拆除轴承箱前，后端盖螺柱(M14内六角螺丝)，拆下前后端盖及挡油圈；拆下销紧螺母及密封件、O形圈，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.2.11 将轴承箱吊起竖直放在专用架子上，退出主轴及轴承。
6.3 冷却系及润滑系的拆卸6.3.1 冷却器解体（风机及电机油站均适用）□ 6.3.1.1 拆除冷油器进出口水管。
□ 6.3.2.2 拆除侧盖螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.3.3.3取出冷油器芯子，清洗并按现场部件图摆放好。
6.3.2 滤网拆卸。
□ 6.3.2.1 拆除滤网放油螺丝，将油放尽。
□ 6.3.2.2 拆卸滤网壳体，取出滤网并更换之，并更换密封件。
6.3.3 磁性过滤器的拆卸（适用于电机油站）。
□ 6.3.3.1 拆卸过滤器上盖螺丝。
清洗并按现场部件图摆放好。
□ 6.3.3.2 取出过滤器芯子。
按现场部件图摆放好。
□ 6.3.3.3 拆卸过滤器芯子磁片，紧固螺丝。
清洗并按现场部件图摆放好。
6.3.4 油泵的拆卸□ 6.3.4.1 取下油站左右及前门子（此项只适用风机油站）。
□ 6.3.4.2 拆卸油站罩体固定螺丝（此项只适用风机油站）。
□ 6.3.4.3 吊出油站罩体（此项只适用风机油站）。
□ 6.3.4.4 联系电气拆除电机电源线。
□ 6.3.4.5 拆卸电机螺丝，联系电气将电机运走，对轮垫子按现场部件图摆放好。
□ 6.3.4.6 拆卸油泵出口油管接头体，用塑料布包好。
□ 6.3.4.7 拆卸油泵固定螺丝，清洗并按现场部件图摆放好。
6.3.5引风机冷却风机的拆卸□ 6.3.5.1通知电气将其电源线解除。
□ 6.3.5.2拆下冷却风机入口滤网及其护罩，清扫并按检修布置图摆放好。
□ 6.3.5.3拆除冷却风机及叶轮，清扫并按检修布置图摆放好。
6.4电机轴承箱拆卸□ 6.4.1拆卸电机顶棚、靠背轮的防护罩，按检修布置图摆放好。
□ 6.4.2拆靠背轮螺栓（M24），并且用M24的螺栓将靠背轮反接，防止弹簧弹出。
□ 6.4.3电机轴承座放油并拆卸油管道，管道法兰用塑料布包好。
（注意：后轴承座进、回油管法兰连接时，用以绝缘的绝缘套及绝缘垫片保管好）。
□ 6.4.4拆电机轴承上盖螺栓（M30），吊出上盖，清洗及按检修布置图摆放好。
□ 6.4.5拆轴瓦的连接螺栓（M12），吊出上瓦，拆出甩油环，清洗并按检修布置图放好。
□ 6.4.6测量轴瓦顶隙及侧隙并做好记录，作为历史数据。
□ 6.4.7用千斤顶略顶起马达轴拆下下瓦检查修理，清洗并按检修布置图放好。
6.5 检查及检修6.5.1 风机本体检查及检修。
□ 6.5.1.1 检查轴承座两端轴封，动调头，油管接头有无漏油，检查油系统的漏油情况。
□ 6.5.1.2 检查叶片的磨损情况必要时对叶片进行磁粉探伤，检查是否有裂纹。
□ 6.5.1.3 检查动调头径向跳动≯0.05mm，并做记录，做为原始数据。
□ 6.5.1.4 检查风机轴承：滚珠及滚道应无麻点，无损伤，测量轴承径向间隙(0.25mm)。
□ 6.5.1.5 轴颈检查应光滑无裂纹、凹痕和毛刺等现象，如有毛刺应清理干净。
□ 6.5.1.6 检查滑块，若有磨损则调向使用或更换。
□ 6.5.1.7 检查联轴器弹片，若有磨损及断裂需更换。
□ 6.5.1.8用压铅法测量轴瓦顶隙（0.20～0.30），分别用0.05、0.10、0.15、0.20的塞尺测量轴瓦的侧隙，每瓦一侧油量三点，并列表记录，检查轴瓦，接触点≮2～3点/CM2,否则需刮研，瓦面有脱壳、裂纹、壳体有裂纹或破烂则需更换。
□ 6.5.1.9 冷却器芯子应清除污垢及杂物，检查冷却水管及焊口应无裂纹、泄漏现象。
□ 6.5.1.10 检查侧盖结合面应无坑凹现象。
□ 6.5.1.11 清洗滤网，检查网片及密封件有无破损现象，若有则需更换。
□ 6.5.1.12 清洗磁性过滤器磁片，垫片应保管好。
□ 6.5.1.13 各部管接头应无漏油现象，压力表回不到零位应更换。
□ 6.5.1.14 油泵出力不够需更换，检查油泵联轴器及垫子磨损或破烂需更换。
□ 6.5.1.15 检查轴承箱进出口软管老化或漏油的需更换。
□ 6.5.1.16检查冷却风机叶轮磨损情况，磨损严重的需要更换。
□ 6.5.1.17冷却风机叶轮动静平衡找不下来的需要更换叶轮。
6.6 组装6.6.1 轴承组装□ 6.6.1.1 主轴清理干净，无毛刺及凹凸不平现象，轴颈与轴承内径配合紧力应为0.030～0.040mm，准备好新轴承及并帽及止推垫子。