杀菌锅选型

杀菌锅

GT7C型卧式杀菌锅是利用压缩

罐头的杀菌处理工作。

杀菌锅结构

锅体---包括锅身、锅盖、安全连

锁装置、转环、轨道、密封圈、

滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、

冷却水管及闸阀等。

操作说明

一般罐头食品厂对罐头作常压水

煮加热杀菌处理时都采用本形式

的卧式杀菌锅，本设备通过引入

压缩空气可实现反压杀菌。如冷

却需在锅内进行，须用水泵打入

锅顶部的喷水管（或采用

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数

水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，

蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

•使用、维护与保养

（１）用户应贯彻执行国家劳动总局１９８１年５月颁发“压力

容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。

（２）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术

性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：

•杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。

•杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。

•生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

•设备停用时的封存和保养方法。

（ 1 ）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。

（ 2 ）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安

全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。

（ 3 ）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设

备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于２ .5 级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和

与标准温度相差超过 0.5 ０Ｃ则应送修或更换。

（ 4 ）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

（ 5 ）在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环

法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。

（ 6 ）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及

时更换，以便保证密封，防止泄漏。

（ 7 ）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹

干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。

•安装说明

（１）设备的安装基础，用户可根据需要适当降低安装地面，使轨车和高度和地面平衡，便于推车推进锅内。

（２）按竣工图样所示在锅上装妥安全阀，出厂前已调至开启

压力 0.3Mpa 用户可以复验，但不允许随意升高开启压力（锅出厂前经水压试验压力为 0.3Mpa ） .

一、概况

GT7C型卧式杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，

其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。

二、结构

锅体---包括锅身、锅盖、安全连锁装置、转环、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、冷却水管及闸阀等。

产品描述

V型杀菌锅温度计采用粗三角红反光毛细管(水银柱宽3MM)刻度板采用丝网印刷，读数更加清晰。V型杀菌锅温度计最大优点在于其克服了国内传统杀菌锅温度计感温慢的缺点，

大大缩短了感温时间，极大的提高了工作效率。

V型杀菌锅温度计符合国家标准规定（每10mm 以内温度不超过3．7℃）

V型杀菌锅温度计材质：V型铝壳不锈钢探头黄铜接口(单次定单10只表壳可回收)。

杀菌锅温度计分度值为0.5℃(更为精确) 温度误差：±0.5℃

V型杀菌锅温度计温度范围：70℃～135℃/℉

温度计标准尾长：100MM 、120 MM 、150 MM 、200 MM 、300 MM 、

连接螺纹：3/4 、27﹡2 、1/2

详细说明

新式杀菌釜理念——一个满足多种要求的系统

专为新式包装而设计——灵活多样的短时灭菌和消毒

生产控制——采用PLC自动触摸屏

锐托公司采用“锅内精确反压控制”技术，在实际生产中，可达到锅内压力误差小于0.01mpa、温度误差小于0.3℃，使锅内产品能完全均匀受压、受热。在客户的实际应用中产品破损率几乎为零。有国外专家认为，这些误差率已经到达德国最先进杀菌锅水平，属于世界领先水平；

拥有自主专利的换热器，采用乐惠激光焊接蜂窝鼓胀板换热器，传热效率高，不易结垢，在升温和冷却过程中温度均一，防止市场上现有的蒸汽杀菌锅普遍的“过烧”现象；

采用国内唯一的“实时流量精确测定”装置，随时掌控锅内喷淋状况，保证锅内产品受热均匀，避免产生“冷点”；

热分布测定，每一台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定，误差严格控制在0.5℃，保证锅内每一产品在杀菌过程中的安全、可靠；

锐托杀菌锅全部采用德国西门子公司的“PLC全自动触摸屏控制”技术，在加热、保温、冷却整个过程全部由PLC控制。采用多阶段升温、冷却的工艺，能减少食品表面与食品中心之间的温度差。升降温度可达16段，是国内同类设备的2倍以上，所有参数由PLC触摸屏很方便地输入，且可预先贮存30组杀菌参数，更换物料品种时只需调出相关的杀菌参数即可；

冷却水与杀菌用水分开。在软包装冷却时与软包装袋接触的是已杀过菌的循环水，不会对软包装袋造成二次污染。冷却水也不会被软包装袋表面所黏附的物料油脂所污染。