简述水泥混凝土外观缺陷产生的原因及处理方法
水泥混凝土质量缺陷及处理
麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多 小凹坑、麻点ห้องสมุดไป่ตู้形成粗糙面，但无钢筋 外露现象，但无钢筋外露现象。造成麻 面的原因是众多的，①模板在浇筑混凝 土前，没有充分浇水湿润或湿润不够。 ②表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清 洁干净，拆模时间过早导致混凝土表面 被粘坏；③混凝土失水过多出现麻面； ④混凝土振捣不密实，气泡没有排干 净，停在模板表面形成麻点。⑤模板上 的隔离剂涂刷不均匀或漏刷⑥模板拼缝 不严密，混凝土浇筑的缝隙漏浆，构件 表面沿模板缝隙出现麻面。⑦捣固后没 有很好的养护也会出现麻面现象。
2012年第10期 (5月下) 《交通世界》 171
H现代公路 IGHWAY
公路路面水损毁机理分析与防水治理
文 / 张燕卿
国内公路路面以沥青混凝土路面是主 要形式，在其施工完成后，水和空 气通过混合料内孔隙和外界的连通空隙进 入混合料内，一旦其不能及时外排则会滞 留在混合料内，在后期车辆荷载的动水压 力及温度的共同作用下将会导致沥青和矿 料发生剥离现象，导致强度下降，即产生 了水损毁现象，若其进一步发展将会导致 裂缝、唧浆、松散、坑槽等多种破坏形 式。导致沥青路面水损毁现象因素多种多 样，对该现象应提高认识、深入研究，从 各个环节进行控制，才能有效降低和防治 水损毁的发生与发展。
露筋
就是构件中的钢筋未被混凝土包 裹而直接暴露在混凝土外面的现象。产
生这种现象是由于①浇筑混凝土时，钢 筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放， 致使钢筋紧贴模板外露，混凝土配合比 不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模 板漏浆；②结构构件截面小，钢筋过 密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能 充满钢筋周围造成露筋，混凝土保护层 太小或保护层处混凝土振捣不实；③振 捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位 移，造成露筋；④模板拼缝不严，缝隙 过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边， 拆模时又带掉边角出现露筋；⑤钢筋绑 扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
混凝土工程外观缺陷及处理措施
常见混凝土工程外观缺陷、预防措施及处理措施一、蜂窝(一)原因分析：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或临时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。
(二)预防措施：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
(三)处理措施：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面(一)原因分析：（1）同“蜂窝”原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。
(二)预防措施：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；(三)处理措施：表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；1、处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
浅谈水泥混凝土外观缺陷产生的原因及处理方法
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土外观质量缺陷总结(精选6篇)
1、要提高水泥砂浆的密实度，同时严格按照水泥石灰的比例选择适合的砂石，控制砂石的含泥量。
2、同时还需要根据当前的天气情况进行洒水养护，注意洒水量以及洒水的次数。
不能够私自加水，要不然就容易出现坍塌的现象。
3、针对混凝土容易出现收缩裂缝的问题，重要的手段就是减少表面水分的蒸发。
根据当前的温度，如果比较高而且刮大风，这种情况下最好不要施工、而且在混凝土开始凝固之前就要开始抹光的工作，要增加压光的次数。
并且后期还需要用膜来遮盖，要不断浇水养护，才能够有效避免出现裂缝。
4、在进行混凝土入模的过程中，是不可将混凝土集中倒下的，以免冲击到模板或者连接好的钢架，带来不必要的麻烦。
如果说浇筑有达到2m的话，需利用串筒，让混凝土顺着管道进行下料，但注意倾落的高度是要在以内的。
5、当混凝土调制好之后，不能存放太久的时间，必须将其在五个小时内用完，这样可以避免浇筑后出现冷缝的现象。
而且第二次浇筑的时间，要在第一次浇筑完的一个半小时内，在交接处需不断的进行搅拌，保证混凝土的品质。
6、混凝土浇筑的过程中，是需要进行连续的振捣，直到混凝土表面不会有气泡的产生，且不会出现浮浆。
另外，混凝一是需要进行两次压抹，并进行覆盖，等混凝土施工完后，进行必要的浇水保养，从而增加混凝土的强度。
7、混凝土前期的材料配置不正确，或者选择的砂石质量不过硬又或者在浇筑的过程中，没有按照正确的工艺来施工，后期没有及时养护，都会导致混凝土会出现各种各样的质量缺陷。
混凝土外观质量缺陷总结第2篇1、混凝土容易出现收缩的裂缝，一般来说表现在凝结的过程中。
如果水分蒸发得比较快，会导致表面容易收缩，从而形成了不规则或者贯穿的裂缝。
这也主要与周边的温度还有风速，空气当中的湿度有直接的关系。
2、还容易出现断板的现象，比如路面不均匀会导致下沉，或者地面上收缩，这些都会导致混凝土会出现断板的缺陷。
3、混凝土内部砂浆过少，石子过多，是由于配比不当导致，这时需及时调整混凝土材料的比例，再搅拌均匀。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
浅谈水工混凝土常见质量缺陷及预防处理措施
1概述水利工程施工中，由于机械、材料、施工人员素质、施工方法、气象环境等各种原因，难免出现一些施工瑕疵、质量缺陷，常见质量缺陷有麻面、蜂窝、露筋、孔洞、错台、缺棱掉角、缝隙等。
本文结合长期积累的施工经验及施工规范、设计要求，探讨了不同质量缺陷产生的原因、预防措施以及处理方法。
2水工混凝土质量缺陷的预防处理措施2.1表面气泡2.1.1形成原因模板面积较大，仓内混凝土气泡不易排除；浇筑分层过厚，振捣时气体未排出仓外。
混凝土振捣不密实，没有排出混凝土中的气泡，气泡在模板表面停留。
2.1.2预防措施选用模板时尽量使用表面平整、光滑的模板。
使用已经用过的模板时要把模板表面的混凝土残渣及各种杂物清理干净。
将脱模剂均匀地涂刷在模板表面，不能涂刷过厚，也不能用动植物油、柴油等代替脱模剂。
浇筑混凝土过程中要正确地选择骨料，粗骨料最好是三级配料，严格执行实验配合比。
要分层浇筑混凝土，每层铺料厚度不能超过50cm，靠近模板处要谨慎振捣，保证振捣密实直到气泡翻到混凝土上方为止。
2.1.3处理措施根据气泡直径大小进行处理，直径小于2mm的气泡不需要处理；直径大于2mm的气泡，先用高压水枪将气泡内的污垢冲洗干净，烘干后再将预缩砂浆均匀地刮抹在有气泡混凝土的表面。
如果气泡十分密集，将气泡密集区打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥浆进行刮抹，边刮抹边压实。
如果刮抹后的混凝土颜色和原混凝土颜色差别很大，要调整两种水泥的比例。
2.2麻面2.2.1形成原因模板表面本身就非常粗糙，没有进行处理；有一些杂物或者混凝土残渣没有清理干净粘在模板表面上；拆模时间过早混凝土表面被粘坏；浇筑混凝土前木模板没有浇水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，导致混凝土因失水产生麻面。
2.2.2预防措施不能选用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂浆清除干净。
木模板在浇筑混凝土前应充分浇水保持湿润，拆模时间应根据当地气温、混凝土强度而定。
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施预制混凝土构件外观缺陷是指在制作和使用过程中，混凝土构件表面出现的瑕疵或病害，影响构件的美观度和使用寿命。
主要原因有以下几点及对应的防治措施。
1.混凝土配合比不合理：配合比不合理是导致混凝土表面缺陷的主要原因之一。
混凝土中水胶比过高或过低，水泥用量过多或过少，都会影响混凝土的强度和耐久性，从而导致表面缺陷的产生。
防治措施：合理设计混凝土配合比，控制水胶比，控制水泥用量，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的拌合不均匀：混凝土的拌合不均匀是导致混凝土表面缺陷的另一个重要原因。
拌合不均匀导致混凝土中的骨料、水泥等成分分布不均匀，从而形成表面的不平整、砂浆剥落等缺陷。
防治措施：均匀搅拌混凝土，严格控制拌合时间和速度，确保混凝土的均匀性。
3.模具的质量问题：模具的质量不好或使用过程中磨损严重会导致混凝土表面缺陷。
模具表面不光滑、擦伤、积灰等都会影响混凝土表面的质量。
防治措施：使用质量好的模具，定期检查和维护模具的表面质量，确保模具的光滑度和干净度。
4.施工工艺不规范：施工工艺不规范也是导致混凝土表面缺陷的一个重要原因。
拆模时间过早，振捣不均匀，养护条件不足等都会影响混凝土表面的质量。
防治措施：严格按照施工规范进行操作，合理控制拆模时间，加强振捣工作，完善养护措施，确保混凝土的表面质量。
5.材料质量不合格：使用材料质量不合格也是导致混凝土表面缺陷的原因之一。
水泥含水量过高、骨料含尘多、掺合料质量不良等都会导致表面缺陷的产生。
防治措施：严格控制材料质量，对材料进行检测和验收，确保材料的质量达标。
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因包括混凝土配合比不合理、混凝土的拌合不均匀、模具的质量问题、施工工艺不规范以及材料质量不合格等。
通过合理设计混凝土配合比、均匀搅拌混凝土、使用质量好的模具、严格按照施工规范操作、控制材料质量等防治措施，可以有效地避免和减少预制混凝土构件外观缺陷的产生。
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关键词 ： 水泥混凝土 ； 观缺陷 ； 外 预防及处理方法
中图分类号 ： Ｃ
１ 混凝土表 面裂 缝产 生 的原 因及处 理 方法
混 凝 土 表 面 产 生 裂 缝 的 原 因 复 杂 而 繁 多 。 在 施 工过程 中 ， 凝 土 因收 缩 所形 成 的 裂缝 是经 常 出现 混
在 拌制 水 泥 混 凝 土 时 ， 同一 混 凝 土 使 用 不 同 品 牌
的水泥也会 使 土产生 裂缝 。在 混凝 土施工 时 ， 昆凝 应
严 禁 不 同品 牌 、 同 标 高 的 水 泥 混 在 一起 使 用 。 不 碱 性 骨 料 也 会 引 起 混 凝 土 表 面 产 生 裂缝 。 由于
已经浇 筑好 的混凝 土表 面 。
平整或 粉刷 的脱膜 剂 不 均 匀 时 ， 板 的摩 擦 力 也 会 模
阻 止 沉 降 ， 至 在 混 凝 土 的垂 直 表 面 产 生 裂 缝 。 以 水 泥 混 凝 土 在 硬 化 过 程 中 会 产 生 并 释 放 大 量 的 水 化 热 ， 混 凝 土 内部 温 度 不 断 升 高 ， 大 体 积 混 凝 使 在 土 内 ， 化 热使 温度 升高 的现 象更 加 明显 ， 使 在混 水 致 凝 土 表 面 与 内部 形 成 很 高 的 温 差 ， 别 是 在 桥 梁 大 特 体 积 承 台混 凝 土 浇 筑 中 ， 场 实 测 内 外 温 差 有 时 会 现 达到 ５ ０℃ 以上 。 当 表 层 混 凝 土 收 缩 时 受 到 阻 碍 ， 混
的。主要有两 种 原 因 ： 是 因 为 刚 浇筑 完 成 的混 凝 一 土表 面 水 份 蒸 发 过 快 表 面 产 生 裂 缝 ； 是 因 为 混 凝 二 土在硬化 时 ， 由混 凝 土 内 部 温 度 与 外 界 的 温 差 过 多 而 产 生裂 缝 。 刚浇筑 完 成 的 水 泥 混 凝 土 往 往 因 为 外 界 气 温 较 高 ， 对 温度 过 小 ， 面蒸 发 过 快 使 表 面 变 干 ， 其 内 相 表 而
邱 风 （ 双鸭 山市远大公路工程监理有限公司 ）
摘
要 ： 照有关资料的基础上 ， 了混凝 土在施 工过程 中产生 外观质 量缺 陷的原 因 ， 在参 分析 并根据 自身从 ．
文章编号 ：０ ８ ３ ３ ２ ０ ）３ ０ ６—０ １０ —３ ８ （０ ６ ０ —０ ２ ２
事多年工作实践提出了预防和处理措施 。
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２０ 年 第 ３ ０６ 期 （ 第 １５期 ） 总 ４
黑龙江交通科技
Ｈ Ｌ ＧＪＡＮ ＪＡＯＴ Ｇ Ｊ ＥＩＯＮ Ｉ Ｇ Ｉ ０Ｎ ＫＥ
Ｎ ． ２ ０ ｏ ３， ０ ６
（ ｕ ｏ １５ Ｓ ｍＮ ．４ ）
简 述 水 泥 混凝 土 外 观缺 陷产 生 的原 因及 处 理 方 法
部仍是塑 性体 ， 因塑 性 收缩 过 快 而使 表 面 产生 裂缝 。
这 种原 因出 现 的 裂 缝 不 规 则 细 小 ， 连 续 ， 很 少 ， 不 且 在
边 缘 产 生一般 呈 对 角 斜 线 状 ， 度 通 常 不 超 过 ３ ｚｏ 长 ０ｃ ｎ ＇ 对 这 种 原 因产 生裂 缝 的预 防７＂ 是 在 混 凝 土 浇 筑 时 采 ｂ 法 取 措 施 遮掩 浇 筑 面 ， 其 避 免 风 吹 日晒 ， 凝 土 浇 筑 完 使 混 毕 后 立 即将 表 面 覆 盖 并 及 时 洒水 养 生 。 对 于体积 过 大 的混 凝 土 ， 分 层 浇 筑 。在 上 层 应 混 凝 土 浇 筑 的过 程 中 ， 在 混 凝 土 在 自重 作 用 下 产 会 生沉 降。当混凝 土初 凝 到 未 终凝 前 这 段 时 间 内 ， 如 果 遇 到 钢 筋 或 模 板 的 连 接 螺 栓 等 物 体 时 ， 种 沉 降 这 现 象 就 会 受 到 阻 挠 产 生 裂 缝 。 特 别 是 当 模 板 存 在 不
凝 土 的受 拉 一 旦 超 过 混 凝 土 的 应 变 力 将 产 生 裂 缝 。
２ 混凝 土 表面产 生 破 损 的原 因及处 理 方法
混凝 土 表 面 破 损 包 括 ： 面 产 生 蜂 窝 ， 面 、 面 表 麻 表 产 生气 孔 ， 面 冲蚀 等 。对 于 表 面蜂 窝 ， 表 主要 原 因是 振 捣 不 到位 引起 ， 施 工 中 只要 加 强 责 任 心 ， 在 振捣 到位 就 能 避 免 ， 针 对 表 面麻 面 ， 孔 冲蚀 的 表 面 现 象 产 生 的 现 气 原 因 ， 据 自己 多年 工 作 实 践谈 几点 看 法 和 体 会 。 根 脱 模 后 的 混 凝 土 表 面 产 生 麻 面 ， 要 是 混 凝 土 主 表 面 出 现 缓 凝 现 象 所 至 。 这 可 能 由 于 使 用 了不 合 格 的 脱 模 剂 或 脱 模 剂 使 用 不 当 造 成 的 。 当 脱 膜 剂 用 量 过 大 时 ， 浪 费 又 会 引 起 混 凝 土 表 面 缓 凝 ， 会 污 染 既 还
硅酸 盐水 泥 中会有 碱性 金属 成 份 （ 和钾 ） 因此 ， 钠 ， 混 凝 土 内的孔 隙液 体 中氢 氧 根 离 子 的含 量较 高 ， 种 这 高碱溶 液 和某些 骨 料 中 的活 性 二 氧 化 硅发 生 反应 ，
产 生 碱 硅 胶 ， 硅 胶 吸 收 水 份 膨 胀 后 产 生 的 膨 胀 力 碱 会使 混凝 土 产生裂 缝 。 对 于 混 凝 土 浅 层 裂 缝 的 修 补 通 常 是 采 用 涂 刷 水 泥 浆 或 低 粘 度 聚 合 物 封 堵 以 防 止 水 份 侵 入 ； 于 较 对 深 或较 宽 的裂缝 ， 必须 采 用压 力灌 浆技术 修补 ， 就 修 补工作 要及 时 ， 混 凝 土达 到 内实外 光 的质量要 求 。 使