高层旋挖机施工方案
旋挖施工方案
旋挖施工方案一、前言旋挖施工是土木工程领域常用的一种地下施工方法，广泛应用于房屋基础、桩基工程、桥梁、隧道、码头等大型工程中。
本文将从施工过程、关键控制要点、施工工艺等方面介绍旋挖施工的方案和流程。
二、施工过程1. 前期准备在进行旋挖施工前，必须进行详细的地质勘察和设计分析，明确地质情况和施工要求。
根据设计要求选用合适的旋挖钻机和钻头，并对施工现场进行平整、清理和标志。
2. 施工设备及操作人员安排旋挖施工需要合适的设备和操作人员。
在施工前，必须进行设备的检查和保养，确保设备的正常运转。
同时，需要配备经验丰富的操作人员，熟悉施工操作规程和安全注意事项。
3. 施工现场布置施工现场布置需要根据工程要求进行合理的规划和布局。
要确保施工现场通风良好、安全设施完善，并对施工现场进行隔离，防止人员和设备受到伤害。
4. 施工工艺流程旋挖施工工艺流程通常包括以下几个步骤：（1）桩位标定：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行标定。
（2）挖孔准备：将旋挖钻机定位到施工位置，调整好工作角度和钻头的位置。
确保钻杆和钻头的连接牢固，以及液压系统和电气系统的正常工作。
（3）挖孔施工：启动旋挖钻机，将钻杆缓慢下降，使钻头进入地面。
通过旋转和提升钻杆，逐渐挖取孔洞。
在挖孔过程中，要掌握旋挖钻机的转速、钻进速度和扭矩等参数，确保挖孔质量。
（4）钢筋安装：在挖孔完成后，根据设计要求进行钢筋安装。
具体操作涉及钢筋的清理、定位、焊接、固定等步骤，需严格按照施工图纸和相关规范进行操作。
（5）灌注混凝土：钢筋安装完毕后，将混凝土泵车布置在施工现场，将混凝土注入孔洞中。
在灌注过程中，需要根据混凝土的流动性、坍落度和充填情况进行监测和调整，确保灌注质量。
（6）收尾工作：灌注完成后，进行补充浇筑、清理现场、拆除施工设备等收尾工作，完成旋挖施工流程。
三、关键控制要点1. 安全措施旋挖施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，提供安全的工作环境和设施。
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案旋挖钻机是一种常用的土建施工设备，广泛应用于各种土木工程中，例如基础工程、桩基施工、河道治理等。
下面将具体介绍旋挖钻机的施工方案。
一、施工前准备在进行旋挖钻机施工之前，首先需要对工程现场进行勘察和测量，确定施工地形、土质、水位等情况。
同时，还需要进行现场环境的分析和评估，包括周围建筑物、交通情况等。
根据勘察和评估结果，确定施工方案，包括施工顺序、施工工艺、人员配备等。
二、施工机具和材料准备三、施工工艺旋挖钻机的施工工艺包括以下几个步骤：1.土方开挖：首先需要根据设计要求确定开挖的位置和深度，然后使用旋挖钻机进行土方开挖。
根据土壤的情况和工程要求，选择合适的钻头和钻杆。
在施工过程中，要注意避免斜坡坍塌和地面塌陷，确保施工安全。
2.桩基施工：在土方开挖完成后，需要进行桩基的施工。
根据设计要求和工程需求，选择合适的桩头和水泥，使用旋挖钻机进行桩基的灌注。
在灌注过程中，要注意灌注速度和灌注压力的控制，以及桩基的水平度和垂直度的检测。
3.施工现场管理：在施工过程中，需要进行现场管理，包括施工人员的安全防护、机具和材料的管理、施工进度的控制等。
同时，还需要注意文明施工，保证施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束旋挖钻机施工结束后，需要进行工程验收和总结。
首先，需要对施工质量进行检查和测试，包括桩基的承载力、抗倾覆性能等。
如果发现问题，需要进行修复和改进。
同时，还需要对施工过程进行总结，包括施工难点、经验教训等，以便今后的施工参考。
总之，旋挖钻机在土建施工中具有重要作用，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和工艺，能够确保施工的顺利进行。
但需要注意的是，施工过程中要注重安全和环保，确保施工现场的安全和整洁。
旋挖机钻孔施工方案
旋挖机钻孔施工方案
包括工程预案、安全措施、施工现场布置及管理等
一、工程预案
1.工程概况：
该工程是用旋挖机进行钻孔施工，施工内容包括钻孔、孔内灌浆等。
钻孔的直径为200 mm，深度为50m。
2.工程准备：
（1）购置所需工具设备：旋挖机、钻头、孔内灌浆工具、钻孔液等。
（2）准备安全防护用具：护目镜、安全帽、警示牌、防护服、防护
靴等。
（3）确定施工流程：现场测量、钻孔施工、孔内灌浆施工等。
3.人员配备：
（1）施工现场配备：机械操作人员2名，机械监理人员1名，现场
施工管理人员1名。
（2）安全管理人员：安全员2名，防护员2名，环保检查员1名。
二、安全措施
1.开展安全教育培训：
为了确保施工安全，施工单位应按照国家有关规定，对施工负责人和
施工人员开展安全教育培训，以增强安全意识，提高安全技能。
2.施工时应按要求佩戴安全帽、防护靴、防护服等安全防护用具。
3.严禁携带易燃易爆物品、无故穿梭施工现场，并严格执行施工现场安全管理制度。
4.严禁未经许可操作机械设备，严禁未经技术培训操作机械设备。
旋挖施工方案
旋挖施工方案一、施工概述旋挖施工是一种常用的地下工程施工方式，适用于土壤层、软土层和岩石层等各种地质条件下的基坑挖掘、桩基施工等工程项目。
本文将详细介绍旋挖施工的步骤、工艺及安全措施。
二、施工步骤1. 地质勘察与设计在开展旋挖施工前，必须对工程所在地的地质状况进行详细勘察，并进行合理的设计。
根据不同地层情况，确定旋挖机的型号、钻头的规格以及施工工艺等参数。
2. 设备准备与调试将选择好的旋挖机、钻头以及其他必要的辅助设备运送至工程现场。
在施工前，对所有设备进行检查和调试，确保设备运行正常，并进行必要的维修和保养。
3. 施工准备工作设立施工标志、搭建围挡，并按照设计要求进行地面采土或挖土机械排土，以尽量减少对环境的影响。
4. 开始旋挖施工根据设计要求将旋挖机的钻头降低到施工位置，启动设备，进行土层或岩石的挖掘。
根据实际情况适时调整旋挖机的转速和前进、后退速度，保证施工的质量和效率。
5. 土方处理与清理施工过程中产生的土方应根据设计要求进行堆放或清运，确保施工现场的整洁和安全。
6. 安全措施在旋挖施工中，要严格执行各项安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，要设立警示标志，保持施工现场秩序，并定期对设备进行维护和检查。
三、施工工艺1. 土层施工工艺（1）确定施工孔口位置和尺寸。
（2）将旋挖机的钻头降低到施工孔口位置，启动设备。
（3）控制旋挖机的转速和进退速度，控制好土层的挖掘深度。
（4）将挖掘好的土层放入斗车进行堆放或清运。
（5）循环进行挖掘直至达到设计要求。
2. 岩石层施工工艺（1）确定岩石的硬度，选择合适的钻头。
（2）降低旋挖机的钻头到施工孔口位置，启动设备。
（3）调整旋挖机的钻头转速和进退速度，控制好钻头对岩石的破碎力度。
（4）使用灌注材料填充旋挖施工孔，确保孔内无松动岩石。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全装备，如防护帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场要设立明显的标志牌和警示牌，提醒施工人员和周边人员注意安全。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻机是一种针对大直径钻孔项目而设计的特种工程机械设备。
其特点是挖孔速度快、施工质量高、施工成本低。
旋挖钻机基坑支护主要应用于高层建筑、桥梁、地下工程、堤坝防护等工程中。
一、工程概况本工程为某大型商场的地基基础施工。
地面编号为标高 3.0m，地下水位约5.0m，地层为软弱黄土，设计孔径为Φ1200mm，孔深为15.0m。
二、钻孔流程1. 准备工作由技术人员组织现场施工人员进行工程测量，并进行合理布置施工场地。
安装旋挖钻机和相应的工作平台，并组织专业人员进行仪器调试和设备检查。
2. 开孔按照设计要求，由操作员根据地形、地质情况确定钻孔位置，钻孔采用连续回转法。
操作员将旋挖钻机的钻杆伸入孔中，同时控制机械的回转、推进和提升动作，直至达到设计孔深。
3. 钻孔过程中随时记录孔深、岩土情况、水位等信息，以备后续参考。
4. 钻孔完成后，进行孔壁清洗和检查。
采用水冲和气吹的方式清洗孔壁，排除孔底积水。
检查孔壁是否完整，有无松动、塌方等情况。
5. 孔内搅拌物料注入为了提高孔壁的稳定性和承载能力，需要将搅拌物料注入钻孔中。
根据施工要求，选用混凝土和砾石的混合材料，掺入搅拌的水泥浆，搅拌均匀后注入孔中。
6. 完成注浆后，进行孔底清理，确保孔底无淤泥，可以承受后续施工荷载。
7. 钻孔施工结束后，对旋挖钻机和吊机等设备进行清理、维护和保养，以备下次施工使用。
三、施工要点1. 施工现场要进行有效的安全、防护措施，保证施工人员的人身安全。
2. 施工过程中要不断监测孔深，及时记录相关数据。
3. 钻孔过程中，要经常检查钻杆的磨损情况，确保其正常使用。
4. 钻孔达到设计要求后，及时进行孔壁清洗和检查，确保孔壁完整无破损。
5. 注浆时，要保证搅拌物料充分搅拌均匀，注入孔中要均匀、连续。
6. 施工结束时，要对设备进行清理、维护和保养，以确保下次施工的顺利进行。
四、施工时间安排根据实际情况，预计本次施工需要5天，具体时间安排如下：第一天：测量及设备安装调试；第二天：开孔；第三天：孔壁清洗、孔底清理；第四天：注浆；第五天：清理、维护设备。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖机专项施工方案
旋挖机专项施工方案1. 方案背景旋挖机作为一种常用的施工机械，广泛应用于基础工程施工中，例如桩基施工、土方开挖、土石方运输等。
为了确保施工质量和安全，制定一套专项施工方案是非常必要的。
本文将详细介绍旋挖机在施工中的操作步骤、安全注意事项，并提供操作人员的培训建议和设备维护要点。
2. 施工方案2.1 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作：1.检查旋挖机的各项功能和部件是否正常；2.为旋挖机配备适当的附件和工具；3.对施工现场进行勘测和标定，确保施工位置和方向的准确性；4.了解地下管线和障碍物的位置，采取相应的安全措施。
2.2 施工操作步骤旋挖机的施工操作步骤如下：1.控制旋挖机的位置和方向，保证安全距离且方向正确；2.根据工程要求，选择合适的挖斗和附件；3.启动旋挖机，并将摆臂和斗杆调整到适当的位置；4.将挖斗放入合适的位置，开始土方开挖；5.根据需要，进行挖掘斗的倾斜和旋转，完成土方开挖任务；6.定期清理和检查挖斗，确保其畅通无阻；7.在施工过程中，注意观察周围环境和地下情况，发现问题及时停车并采取措施；8.完成挖掘作业后，将挖斗移至运输车辆并卸载土石方；9.施工结束后，关闭旋挖机并进行常规的设备检查和维护。
2.3 安全注意事项在使用旋挖机进行施工时，应特别注意以下安全事项：1.操作人员必须熟悉旋挖机的使用方法和操作规程；2.操作人员必须经过专业培训，并且持有相关的操作证书；3.在施工过程中，保持良好的沟通，确保所有人员的安全；4.严格按照施工计划和施工方案进行作业；5.操作人员必须佩戴个人防护装备，例如安全帽、工作服和手套；6.定期检查旋挖机的各项安全装置，并确保其正常运行；7.遵守操作规程，不擅自修改或改装旋挖机的功能和部件；8.对未经授权的人员严禁操作旋挖机；9.严禁在旋挖机工作状态下进行维修和保养；10.在施工过程中，及时排除故障和危险，确保施工安全和质量。
3. 操作人员培训建议为了提高操作人员的技术水平和安全意识，建议以下培训措施：1.为操作人员提供旋挖机的操作手册和技术规范；2.组织操作人员参加专门的旋挖机操作培训课程；3.建立操作人员考评制度，定期进行技术评估和培训；4.鼓励操作人员参加相关的技术交流和培训会议；5.配备专业的技术指导人员，及时解答操作人员的疑问和困难。
机械旋挖桩施工方案
机械旋挖桩施工方案一、引言机械旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将对机械旋挖桩的施工方案进行详细介绍，包括施工方法、施工组织、安全措施等。
二、施工方法1. 设备准备在进行机械旋挖桩施工前，首先要做好设备准备工作。
确定所需的旋挖钻机型号、桩径和桩长等参数，并保证设备处于良好的工作状态。
2. 剖切土层在开始挖掘桩基时，需要根据工程要求确定剖切的土层深度。
采用机械旋挖钻机进行剖切，通过旋转钻杆使其与土层分离。
3. 钻孔施工完成剖切土层后，进入钻孔施工阶段。
根据设计要求确定钻孔的直径和深度，并采用旋挖钻机进行钻孔。
4. 钢筋布置完成钻孔后，需要进行钢筋的布置。
根据桩的设计要求，在钻孔内放置预先加工好的钢筋框架，并确保其垂直度和稳定性。
5. 浇筑混凝土在完成钢筋布置后，进行桩体浇筑。
采用高强度混凝土进行浇筑，确保桩体质量和强度。
6. 后续处理浇筑混凝土后，需要进行后续处理工作。
包括桩顶修整、清理、养护等环节，确保桩基质量。
三、施工组织1. 人员安排为了保证施工工作的顺利进行，需要合理安排施工人员。
包括施工负责人、操作工、技术人员等。
2. 施工进度计划根据工程要求和施工周期，制定合理的施工进度计划。
明确各个施工环节的时间节点和工期，确保施工进度的紧凑性和合理性。
3. 安全措施施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施。
包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保证施工现场的通风和照明等。
四、注意事项1. 桩基检测在桩基施工完成后，要对桩基进行检测。
包括桩长、柱直径、垂直度等方面的测量，确保桩基的质量。
2. 施工记录施工过程中，需要详细记录各个环节的施工情况。
包括施工日期、施工人员、使用的材料等，便于后期的工程验收和追溯。
3. 施工现场管理施工现场要保持整洁有序，合理安排材料摆放和设备布置。
同时，进行材料和设备的定期检查和维护，确保施工的顺利进行。
五、结语机械旋挖桩施工方案是确保工程质量和进度的关键因素之一。
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融创-茶园-麓山项目（融创-伊顿庄园）二期二批次B区桩基机械成孔施工方案编制单位：重庆华硕建设有限公司融创-茶园-麓山项目部编制日期：2013年3月15日第一章工程概况一、重庆融创茶园.麓山项目（融创.伊顿庄园）二期二批次B区位于重庆茶园工业园区，项目为3栋高层（17#、18#、19#）、商业门面和一个地下车库组成。
建筑为框架和框剪结构，采用桩基础，桩基施工选用跳挖机械成孔(旋挖)灌注工艺。
二、场地地貌属构造剥蚀浅丘地貌，场地地形总体为北高南低、中部高四周低，地形起伏较大。
场地下覆基岩为砂、泥岩，泥岩层渗透性差，为相对的隔水层，中～细粒结构的砂岩层为弱透水层，大气降雨时，部分地表水沿地表向地势较低处排泄，部分汇集于地势较低的第四系土层中，形成第四系土层中的上层滞水和少量基岩裂隙水。
地下水水位受季节的影响，旱季地下水水量相对较少，水位较低，雨季水量相对较多，水位较高。
根据地勘报告和工程现场的情况来看，本工程的地质条件比较复杂，地质坡度较大，桩基处于高回填区域，场地内的新近回填土厚度不等，为块石土，块石含量高，泥岩及沙土，另因碾压不密实，处于压缩固结阶段，属欠固结土，易塌孔，机械成孔难度大。
第二章施工技术规范依据针对该工程的实际情况及特点，在施工过程中，依据了以下技术文件和技术规范：1、《钢筋混凝土用热扎钢筋》(GB1499-1998)2、《建筑桩基规范》(JGJ94-2008)3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、《建筑变形测量规程》(JGJ/T 8-97)5、《工程测量规范》(GB50026-93)6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)7、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)8、《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ232-82)9、《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2004)10、《建筑基桩检测技术规范》JGJ 10611、设计图纸、变更及相关文件。
第三章施工平面布置3.1施工平面布置为了确保施工进度、质量和安全，现场布置两台旋挖机，采用跳桩作业。
施工场地供水、供电施工用水用电根据施工需要从现场监水临电管路网接入，电缆和配电箱的布置按《施工现场临时用电安全技术规范》(GBJ232-82)要求进行。
施工照明场地的夜间施工照明，每台旋挖钻机施工区采用3～5台碘钨灯，保证施工夜间照明。
设备维护、钢筋和预制件加工场在现场非施工区外空旷场地搭建。
第四章施工准备4.1组织准备组建工程施工班组，现场做好施工前的准备工作。
4.2场地准备l、对现场施工区域进行清理，为施工腾出场地。
2、架设供电和供水管线。
4.3拟投入施工的主要机械设备计划拟投入本工程的主要机械设备计划见表4.1。
拟投入本工程的主要机械设备计划一览表表4.1第五章施工组织机构及劳动力计划5.1现场项目管理组织机构与职责项目管理机构配备情况图5.1。
5.2劳动力计划计划投入的劳动力列表表5.1第六章旋挖钻孔灌注桩施工6.1施工工艺流程及施工准备1)钻孔桩施工工艺流程施工工艺流程见图6.12)施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
6.2钻孔灌注桩施工质量控制工程施工过程中将严格遵循《建筑桩基技术规范》(TGJ-94-2008)，并按设计要求组织施工。
(1)施工放线①由建设方移交定位基准点和水平高程点。
测量校核无误后签证，并做好永久性标记和保护。
②测量仪器，采用全站仪和水准仪，并经计量局检验标定。
⑨复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图。
④测量偏差控制在5mm以内。
⑤每桩必须进行测量放点、钻头中心对正校核二道测量工序。
(2)钻机定位①旋挖钻机定位，必须保证机械稳定，安全作业，必要时在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫层。
②旋挖钻机自行移位，钻机对位后，通过自身装配的操作系统自行校核钻杆垂直度。
③旋挖在施工时桩位必须跳挖施工。
④钻出的土必须堆放在距孔位不小于6米位置。
(3)成孔护壁方法本工程占地面积较大，各栋楼的地质清况各有不同。
针对不同的地质情况，分别采取不同的护壁方式，具体为干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。
①、干成孔作业法通过试钻成孔，场区内回填土层不够密实，出现局部塌孔情况。
根据钻孔情况，可采取干成孔作业法。
成孔后，一次清孔后，孔底沉渣不大于50mm，满足规范关于端承桩要求。
旋挖钻机干成孔灌注桩施工工艺流程图②、湿成孔作业法（泥浆护壁）泥浆管理A、泥浆的配制和排放由专人负责，质检人员负责泥浆性能按不同地层确定，泥浆的性能。
B、在施工中随时保持泥浆液面高度，防止液面下降孔壁失稳坍塌。
C、对因含砂量高，比重、粘度超标而不宜使用的废浆及时外排。
D、灌注过程中，如有泥浆外益，及时清理。
(4)钻进成孔①成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形。
本工程场区属高回填区，通过经验测算，充盈系数较大，桩平均充盈系数在1.10以上。
②做好钻孔施工记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。
孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚。
③回填土层可采用截齿钻头，入岩采用专用简钻钻探。
④钻孔达设计孔深后，请业主、监理、勘查、设计等相关方现场确认，确保桩端进入持力层深度。
确认深度，清除孔底沉渣后，方可起钻。
5)钢筋笼制作①在桩施工前，技术交底、然下达加工图纸，焊工按要求及规范焊制。
②成形钢筋笼应堆放在平整干净的地面上，其堆放不宣超过2层，质检员在现场检测后，挂上标识牌。
⑧钢筋笼下置前，由项目部技术员会同监理工程师进行实地检查验签后，方准吊焊入孔。
④钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗，施工中每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。
⑤钢筋笼允许偏差：a)笼直径±10mmb)笼长度±100mmc)主筋间距±10mmd)箍筋及螺旋筋间距±20mm⑥主筋采单面搭接焊，焊缝长度l0d，同一截面接头数量不超过总数的50%，两相邻接头间距离不小于35d。
⑦对焊机将制笼过程中裁下后的钢筋连接后夹入完整钢筋中制作成型。
(6)钢筋笼的安装①成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取预防变形措施，不得在运送中变形。
②按顺序逐节垂直吊焊，上下节钢筋笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按图纸加补加筋箍、绕筋，经监理工程师确认合格后，方可下入孔内。
③钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下入，若中途遏阻不得强行墩放（可适当转向起下）。
如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下。
(7)混凝土水下灌注①导管安装要连接紧密，且在下导管过程中要加0型密封圈，防止漏水漏浆。
②导管安装好后应尽快进行砼灌注施工。
③混凝土输送到孔口时，应检查其塌落度及和易性。
砼的塌落度为180～220mm;水泥用量不应少于360kg/m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；水下灌注砼的含砂率宜为40%~50%，并宣选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm。
初凝时间不能低于6小时。
④首斗砼灌注必须加隔水塞，导管提离孔底300～400mm，以保证隔水塞（球）顺利推出为准，首斗灌注必须在2m3以上，其后正常埋管深度不得小于2．0m，最大埋深不宜超过6米，一次拨管不得超过4米，导管应上下活动保证其密实。
⑤灌注时勤提动，冲捣水下砼，助其密实。
⑥连续砼灌注应注意以下几方面的工作1)采用测绳测砼的灌注高度。
检测次数视灌注情况而定，在接近桩顶时，必须增加检测的次数。
2)及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。
根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m它间。
当砼灌注速度较快(30m／h以上)、砼填加了缓凝剂的情况下可适当加大埋深，但不得大于10m。
导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提出导管直至满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。
3)砼灌注过程中要随机抽检塌落度，及时按规定制作试块。
4)灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端的压力，给砼灌注带来不必要的困难。
提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。
5)当孔内砼面接近设计标高时，及时估算砼量，以便搅拌站提前作好供应计划，减少浪费。
6)在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。
灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密实，强度合格。
桩顶必须保证l00cm的超灌高度，保证桩头质量。
7)灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上面沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。
导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记入原始记录。
8)灌注混凝土的基本要求灌注开始后，应连续不断地进行，尽可能缩短拆除导管的时间。
当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌进，防止在导管内造成高压空气囊。
灌注到桩顶标高后应满足超灌要求，保证桩顶标高处混凝土质量。
灌注混凝土自始至终要做好测深及原始报表的记录工作，严禁埋管及拔管超过规范要求。
9)必须保证桩项砼超灌高度不小于50cm，以保证凿除浮浆后桩顶处混凝土质量能满足设计要求。
10)砼强度达到0.5Mpa后，方可人工凿除桩顶超灌部分砼，严禁采用机械破除桩头超灌砼。
（八）、质量检验标准钻孔桩质量控制标准须达到《桩基规范》JGJ94-2008中允许偏差如下表所示钻孔桩成孔施工允许偏差表注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面：②H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
第七章工期计划总工期：约38天，计划完成时间为2013年4月28日。
为确保计划总工期目标的实现，特制定以下施工进度控制系统及工期保证措施：1、采用倒推法制定进度计划，一旦达不到计划进度，相应调整增加施工设备及人员。
2、每天及时检查计划完成情况，如执行计划欠佳，及时分析，找出原因，提出切实可行补救措施，补回未完成工作量。
3、施工负责人作为生产计划的执行人，合理布置人力机械设备，抓住关键节点，协调各工序的相互配合，确保施工的连续性。
4、机械维修保养部门要加强对设备监护，备有足够配件，旋挖钻机处于良好的运行状态。
5、根据施工进度，及时组织所需材料,以满足现场需求。
图7.1 施工进度计划调整图第八章质量控制措施1．工程质量目标本次钻孔灌注桩工程，一次性验收合格，确保承包范围内全部工程内容达到国家现行的工程质量验收标准，并争创优质工程。
工程一次验收合格率达到100%，并满足本合同项目创优规划目标要求。
2．创优规划2.1．分项、分部工程一次检验合格率为100%。
2.2．试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全规范，混凝土、砂浆及各种混合料的级配试件合格率100%。