AUO锁螺丝规范
锁螺丝的标准
锁螺丝的标准
锁螺丝的标准主要是根据螺纹类型、材料和用途等因素来确定的。
以下是一些常见的锁螺丝标准：
1. ISO 2320：这是国际标准化组织（ISO）制定的锁螺丝标准，定义了螺纹尺寸、上色要求等规范。
2. DIN 7967：这是德国标准化协会（DIN）发布的锁螺丝标准，主要适用于有高要求的机械设备和结构。
3. ANSI B18.24：这是美国国家标准协会（ANSI）制定的锁螺丝标准，包括外螺纹和内螺纹的规格和要求。
4. JIS B1186：这是日本工业标准（JIS）制定的锁螺丝标准，适用于机械设备和汽车等领域。
5. ASTM F836：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的锁螺丝标准，主要适用于不锈钢螺纹的锁螺丝。
锁螺丝的标准还包括一些专业领域的规范，例如航空航天、铁路、汽车等行业都有自己的锁螺丝标准。
此外，不同国家和地区可能还有自己的锁螺丝标准，需要根据实际需要进行选择。
金属锁紧螺母标准
金属锁紧螺母是机械设备中重要的紧固件之一，其标准对于确保设备的安全性和稳定性具有重要意义。
目前，国家对于金属锁紧螺母的标准主要包括尺寸、材料、机械性能等方面的要求。
首先，金属锁紧螺母的尺寸必须符合国家标准，以确保其与螺栓、螺孔等的配合精度。
尺寸精度的高低直接影响到螺母的锁紧效果和设备的性能。
因此，在生产过程中，必须严格控制金属锁紧螺母的尺寸精度。
其次，金属锁紧螺母的材料也是其标准的重要方面。
通常，金属锁紧螺母采用高强度钢材制造，以确保其具有足够的强度和韧性。
同时，为了提高其耐磨性和耐腐蚀性，一些金属锁紧螺母还经过特殊处理，如渗碳、镀锌等。
此外，金属锁紧螺母的机械性能也是其标准的重要内容。
例如，金属锁紧螺母必须具有一定的抗拉强度和扭矩系数，以确保其在受到螺栓拉力时不会松动或脱落。
此外，金属锁紧螺母还必须具有一定的耐腐蚀性和耐磨性，以确保其在恶劣的工作环境下能够保持稳定的性能。
总之，金属锁紧螺母的标准涉及到多个方面，包括尺寸、材料、机械性能等。
为了确保其质量和性能符合国家标准，生产厂家必须严格遵守相关标准，并采用先进的生产工艺和技术。
同时，在使用过程中，也应注意按照规定的方法和要求进行安装和操作，以确保设备的安全性和稳定性。
螺丝操作规范标准最新
螺丝操作规范标准最新在现代工业生产中，螺丝作为连接和固定的重要元件，其正确操作对于产品质量和安全至关重要。
以下是根据最新工业标准制定的螺丝操作规范：1. 螺丝选用标准：- 根据连接件的材料、尺寸和使用环境，选择合适的螺丝类型和规格。
- 确保螺丝的材质符合强度和耐腐蚀性要求。
2. 螺丝存储与保养：- 螺丝应存放在干燥、清洁的环境中，避免潮湿和污染。
- 定期检查螺丝的状态，剔除锈蚀或损坏的螺丝。
3. 螺丝操作前的准备：- 确认螺丝和螺母的型号、规格是否匹配。
- 检查工具是否适合螺丝的尺寸和材质。
4. 螺丝紧固操作：- 使用合适的工具，如螺丝刀、扳手或电动螺丝刀，进行紧固。
- 按照规定的扭矩值进行紧固，避免过紧或过松。
- 遵循“十字”或“星型”螺丝的旋转方向，避免损坏螺丝头。
5. 螺丝松脱操作：- 使用合适的工具，确保在松脱过程中不损伤螺丝或螺母。
- 松脱时应控制力度，避免过度用力导致螺丝滑牙或断裂。
6. 螺丝的检查与维护：- 定期对螺丝连接的紧固状态进行检查，确保连接的稳定性。
- 发现螺丝松动或损坏时，应立即更换或修复。
7. 安全操作注意事项：- 在操作过程中，确保佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守工作场所的安全规程，避免操作不当导致的人身伤害。
8. 螺丝操作的质量控制：- 建立螺丝操作的质量检查流程，确保每一颗螺丝的紧固都符合标准。
- 对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和质量意识。
9. 螺丝操作的记录与追溯：- 记录螺丝操作的详细过程，包括螺丝型号、规格、紧固扭矩等信息。
- 建立追溯机制，以便在出现问题时能够快速定位和解决。
10. 螺丝操作的持续改进：- 定期评估螺丝操作流程的有效性，并根据反馈进行优化。
- 引入新技术和工具，提高螺丝操作的效率和准确性。
通过遵循上述螺丝操作规范标准，可以确保工业生产中的螺丝连接既安全又可靠，从而提高产品质量和生产效率。
智能锁安装规范
智能锁安装规范一、安装前准备1、联系用户：提前2小时与用户确认上门时间，如因特殊原因不能准时到达，应最少提前30分钟向用户解释清楚，并明确告知用户到达时间。
2、作业工具（包含但不限于下述工具）十字螺丝刀、一字螺丝刀、六角螺丝刀、尖嘴钳、老虎钳、卡簧钳、铿刀、大头笔、手电钻、美工刀、镊子、手磨机、锤子、铆钉枪。
3、检查商品，打开包装检查所有附件：智能锁前/后面板部分（含硅胶垫）、固定板、锁体、锁芯、钥匙、卡片、电池（5号电池/锂电池）、配件包、产品说明书、产品质量保修卡、合格证。
4、检查锁体和智能锁（1）检查外观有没有异常，有无划伤等外观损伤；（2）用方轴检测锁体里、外开关是否正常；（3）通电检测前、后面板功能是否正常，指纹、密码、卡片、人脸、显示屏等确认没问题，再将锁恢复出厂设置；（4）确认功能、外观都正常。
5、检查门型和安装条件（1）安装条件：智能锁安装门的厚度要求在40mm-120mm之间，无防水的智能锁不能安装在室外会淋雨的地方，如果是中间做有防蚊窗或装有采光玻璃的花边门要注意，外框到门的内边距花边必须大于100mm；（2）确认开门方向，根据实际开门方向调整锁体斜舌的方向；（3）注意检查是否有天地钩，确认天地钩灵活性。
6、安装前，如需开孔，需征得用户同意。
二、智能锁安装作业过程1、拆掉旧锁和旧锁体，查看锁孔位置，选合适的开孔器进行钻孔修孔；2、将锁体放入锁槽，扭紧固定锁体的螺丝；3、用方轴测试锁舌弹出是否正常；4、根据门的厚度裁剪合适长度的保险舌拨片和锁芯拨片（半自动锁不用剪裁锁芯拨片）；5、将智能锁的把手方向调到相应的开门方向，将离合调到相应的开门方向（全自动智能锁跳过此步骤）6、在前锁面板上旋紧连接套筒，在锁体上插入方杆，将连接线穿过锁体或门上过线口；7、装好固定板，两颗内外板连接螺丝先别拧太紧，调正前面板和固定板，固定板方杆孔和锁芯孔与锁体上相应空位对齐，再拧紧螺丝；（无固定板的智能锁跳过此步骤）8、在后锁面板方杆孔上插入方杆弹簧，连接前后面板连接线，对齐孔位，固定好后面板；9、上提把手，检查方轴是否插入到把手孔；10、导向片确定，确定锁舌和侧面门框上的导向片适配；11、装好电池和电池盖，确定通电；12、检查指纹、密码、卡片、人脸、机械把手、机械钥匙等功能是否正常；13、安装结束。
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范
锁紧螺钉、锁紧螺母标准件检验规范1. 引言锁紧螺钉、锁紧螺母作为机械装配中的重要连接件，其质量和性能对于设备的安全和正常运行具有重要影响。
为了确保锁紧螺钉、锁紧螺母标准件的质量，制定本检验规范。
2. 适用范围本检验规范适用于锁紧螺钉、锁紧螺母的标准件检验。
3. 检验内容3.1 外观检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有光洁度、表面无划痕、无氧化层、无裂纹、无变形等外观缺陷。
3.2 尺寸检验锁紧螺钉、锁紧螺母的长度、直径、孔径、螺距、螺纹规格等尺寸参数应符合相关标准要求。
3.3 材质检验锁紧螺钉、锁紧螺母应选用高强度材料制作，其材质应符合相关标准要求。
3.4 物理性能检验锁紧螺钉、锁紧螺母应具有足够的抗拉强度、抗剪强度、硬度等物理性能，检验应符合相关标准要求。
3.5 功能检验锁紧螺钉、锁紧螺母在使用过程中应具有良好的自锁功能，检验时应测试其自锁性能和紧固效果。
4. 检验方法4.1 外观检验方法采用目视检查和触摸检查的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母进行外观检验。
4.2 尺寸检验方法采用量具测量的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的相关尺寸进行检验。
4.3 材质检验方法采用化学分析或光谱分析等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的材质进行检验。
4.4 物理性能检验方法采用拉伸试验、剪切试验、硬度测试等方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的物理性能进行检验。
4.5 功能检验方法采用装配测试的方法，对锁紧螺钉、锁紧螺母的自锁功能和紧固效果进行检验。
5. 检验记录与判定对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果，应进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息，并进行相应的判定。
6. 不合格品处理对于不符合检验要求的锁紧螺钉、锁紧螺母，应按照相关标准和规范进行处理，可选择返修、更换或报废等方式。
7. 检验报告与归档对于锁紧螺钉、锁紧螺母的检验结果应编制检验报告，并按要求进行归档保存。
8. 附则本检验规范的具体实施细则可按照实际情况进行制定，并与相关标准相衔接。
锁紧螺母锁紧螺母安全操作及保养规程
锁紧螺母锁紧螺母安全操作及保养规程锁紧螺母是一种用于锁紧机械连接件的紧固件，具有简单、可靠、易操作的特点。
在机械加工、汽车工业、工程机械等领域都被广泛应用。
锁紧螺母的好处在于能够保持螺纹紧固连接处始终处于一定的紧固力，防止松动。
然而，锁紧螺母的安装、操作及保养都有一定的技巧和注意事项。
本文将针对锁紧螺母的安装、操作及保养规程进行详细的介绍。
一、锁紧螺母的安装1. 确定螺纹连接方式安装锁紧螺母前，需先确认螺纹连接的方式，以及锁紧螺母的型号、尺寸等参数是否匹配。
一般情况下，锁紧螺母被用来锁紧同轴线上的连接件，比如轮毂和轴承等。
2. 清洁螺纹在安装锁紧螺母之前，需要对连接部位进行清洁，保证螺纹表面无异物、油脂等杂质的污染，以确保紧固件能够完全咬合。
3. 装配锁紧螺母根据紧固力的要求，正确表面渗透锁紧介质到螺纹间。
为了保持紧固力的稳定，同时锁紧螺母和螺杆需一块装配，缺少一项将无法发挥锁紧螺母的效果。
需要注意的是，钢管面对水平方向时，应将锁紧螺母安装在钢管的内侧，以防受力方向与锁紧螺母方向不一致，产生螺纹紧固的抗力。
4. 均匀旋紧安装锁紧螺母时，需要对螺纹进行均匀旋紧。
锁紧螺母一般带有紧固扭矩等安装要求，操作前需要事先确认安装要求，以确保锁紧效果的达到。
二、锁紧螺母的操作1. 合理使用紧固件使用紧固件时，要选择型号合适、符合要求的锁紧螺母，以确保其可以满足产品的性能需求。
2. 合理选择紧固点紧固件使用时，要选择合适的紧固点，避免紧固点过短、过小或与材料过软而造成松动。
3. 定期检查工作使用锁紧螺母后，需要定期检查工作，以确保锁紧螺母的锁紧效果符合要求。
定期检查包括以下几个方面：•确保锁紧螺母处于稳定紧固状态；•确保螺纹无变形，且表面平整；•确保锁紧螺母和螺杆无松动；三、锁紧螺母的保养1. 定期更换锁紧螺母锁紧螺母在使用过程中，容易出现疲劳现象，尤其是在重载、高强度、长时间振动等情况下。
为了保障产品的使用寿命和安全性，建议在规定的保养周期内进行锁紧螺母更换。
自动锁镙丝机安全操作规程
自动锁镙丝机安全操作规程
1．开启电源，接通气源,调节好扭力和气压；
2．将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜；
3．检查拨码开关是否对应产品型号；
4．第一次锁螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁；
5．如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上等待锁；
6．检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上；
7．检查完毕，按复位开关，开始生产。
对自动锁螺丝机操作员使用规定
使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动锁螺丝机也是一种，虽然自动拧螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动拧螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。
1．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。
2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3．制定自动拧螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动拧螺丝机的安全性能和技术参数，对自动拧螺丝机定期检验，确保自动拧螺丝机运行过程的安全
4．自动拧螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。
5．针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。
分班轮换使用或集体使用的自动拧螺丝机，由当班负责人全面负责，专人使用的自动拧螺丝机由使用者全面负责自动拧螺丝机的使用安全。
6．自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
锁螺丝的标准
锁螺丝的标准
一、螺丝材料
螺丝材料应符合设计要求，并应选用高质量的钢材，如不锈钢、碳钢等。
这些材料应具有较好的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足使用需求。
二、螺丝尺寸
螺丝尺寸应符合设计要求，并应符合相关标准。
一般来说，螺丝的直径、长度和螺纹规格等参数都应符合标准，以保证螺丝的强度和可靠性。
三、表面处理
螺丝表面应进行适当的处理，以提高其抗腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷塑、涂漆等。
在选择表面处理方法时，应根据使用环境和设计要求进行选择。
四、螺丝精度
螺丝精度应符合设计要求，并应符合相关标准。
一般来说，螺丝的精度越高，其连接效果越好，能够更好地保证设备的性能和稳定性。
五、预紧力
预紧力是保证螺丝连接牢固的重要因素。
在锁紧螺丝时，应根据设计要求和实际情况选择合适的预紧力。
过大的预紧力可能会导致螺丝断裂或连接件损坏，而过小的预紧力则可能导致连接不牢固。
六、拧紧方法
拧紧方法是保证螺丝连接质量的关键步骤。
在锁紧螺丝时，应采用正确的拧紧方法，如逐步拧紧、交叉拧紧等，以避免螺丝受力不均或松动。
七、防松措施
为了防止螺丝松动，可采取一些防松措施，如加装防松垫圈、自锁螺母等。
这些措施可增加螺丝连接的稳定性，防止松动。
八、防腐措施
为了防止螺丝腐蚀，可采取一些防腐措施，如涂漆、镀锌等。
这些措施可提高螺丝的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
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几乎不再拆开，可加螺 丝胶。
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经常调整位置，不 可加螺丝胶
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螺丝緊固標記 緊固标记
緊固标记颜色 黑：制造担当做的紧固标记 红：现地装机时，在紧固确认后做的标记 蓝：现地装机时，在紧固再确认后做的标记
选取螺丝规范
原则4：当用于定位需要经常移动的部件，以固定两部件的相对 位置的场合时 ，选用定位螺丝联接。 。
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选取螺丝规范
原则2：当联接场合不能采用螺栓接（例如被联接件太厚或不宜 制成通孔）及不需要经常拆卸时，选用 螺钉联接。 螺钉联接是用螺钉或螺栓直接拧 入被联接件之一的螺纹孔内而实 现联接，不用螺母。
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选取螺丝规范
原则3：当联接场合不能用螺栓联接且有经常拆卸时，选用双头 螺柱联接。 双头螺柱的两端均有螺纹，其一端 紧固地旋入被联接件的螺纹孔内， 另一端于螺母旋合而将两被联接件 联接。
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螺丝预紧规范
原则1:机台内部螺丝预紧后需要预紧確認标示，重要部分需要二 次预紧確認标示。(一次標示用黃色，二次標示用白色) 预紧的目的在于增强联接的可靠性和紧密性，以防止受载后被 联接件出现缝隙或发生相对滑移。特别对于气缸盖，管路凸 缘，齿轮箱轴承盖等紧密性要求较高的螺纹联接，预紧更为重 要。
NG
选取螺丝规范
原则6:同一机构使用的螺纹联接件的规格，等级必须一致，不 得出现混用的现象。
NG
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OK
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锁螺丝规范
S1E0 06-09-03
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Agenda 1.螺絲選取規範。
螺絲選取標準化
2.螺絲預緊規範。
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螺丝防松规范 螺丝防松规范
Cable track 配線規範
原則1:对一般螺纹联接必须采用摩擦放松的措施，即一般机构螺 纹联接需加垫片，重要部分螺丝需在垫片上再加弹簧垫圈。
开的两部分组成。标志代号中“—”前符号 表示材料。如：A2，A4等标志“—”后表示 强度，如：A2-70。）
A2-70
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螺絲預緊可視化
3.螺絲防松規範。
螺絲防松規範化
4. 螺絲緊固標記。 5.机械系螺丝的标准扭矩 。
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螺丝防松规范 螺丝防松规范
Cable track 配線規範
Cable track 配線規範
原則2:当被联接件被联接后螺纹联接件永远不会被拆开或很久才拆 开一次酌情使用螺丝胶（需要经常移动的部分不可加螺丝胶）。
选取螺丝规范
原则5：螺纹联接件精度等级选用规范 根据GB3103.1-82的规定 ，螺纹联接件的制造精度共分A,B,C 三个精度等级。
A级:用于要求配合精确，防止震动等重要零件的联 接。 B级:用于受载且经常拆卸，调整或承受变载的联接。 C级:用于一般的螺纹联接。 （注：不锈钢产品强度等级标志由“—”隔
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机械系螺丝的标准扭矩
机械系螺丝的标准扭矩 [N･m] 螺丝尺寸 SUS 软钢（强度区分10.9） Ｍ４ 4.7 (4 ~ 5.4) 2.4 (2 ~ 2.8) Ｍ５ 9.3 (7.9 ~ 10.7) 4.6 (3.9 ~ 5.3) Ｍ６ 16 (13.6 ~ 18.4) 8 (6.8 ~ 9.2) Ｍ８ 38.8 (33 ~ 44.6) 19.2 (16.3 ~ 22.1) Ｍ１０ 76.3 (64.9 ~ 87.7) 37.8 (32.1 ~ 43.5) Ｍ１２ 132 (112.2 ~ 151.8) 65.1 (55.3 ~ 74.9) Ｍ１６ 327 (278 ~ 376) 159 (135 ~ 183) ※上述数值的±15％以内属于允许范围（括号内）
选取螺丝规范
原则1：当被联接件不太厚且两边有足够的装配空间时，选用螺 栓联接。 螺栓联接是用螺栓和螺母将被 联接件联接起来。这种联接常 用于利用螺栓杆承受横向载荷 或精度固定被联接件相对位置 的场合。
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NG
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（注：垫圈是螺紋連接中不可缺少的附件，起保護支 撐表面的作用。）
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螺丝防松规范
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螺丝预紧规范
原則2:重要部分联接实现螺丝预紧可视化，推荐使用測力矩扳手。 通常規定 ，擰緊後螺紋連接件的預緊力不得超過其材料的屈 服極限a的 80%。推薦按下列關係確定： 碳素鋼螺栓：Q(預緊力）<=（0.6~0.7）*a*A 合金鋼螺栓：Q(預緊力）<=（0.5~0.6）*a*A a-螺栓材料的屈服極限。 A-螺栓危險截面的面積，A=3.14d*d/4。 T（擰緊力矩）=0.2Q（預緊力）*d（螺紋大徑）