焊接、攻牙、压铆检验规范分析
焊接验收规范-
1.总则1.1适用范围1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。
1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。
1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。
2.焊接检验2.1焊接前检验：2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。
这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。
所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。
2.1.2检查焊接设备状态验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。
2.1.3核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。
材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。
2.1.42.2焊接过程中的检验2.2.1检查焊接接头的准备和装配检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。
接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。
对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。
检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。
若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。
装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。
若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。
总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。
见图1.1图1.1焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。
焊接、攻牙、压铆检验规范
B. M4切削丝攻：底孔∮3.14-3.42mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5切削丝攻：底孔∮4.13-4.33mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6切削丝攻：底孔∮4.92-5.15mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
C. M5挤压丝攻：底孔∮4.60-4.64mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6挤压丝攻：底孔∮5.50-5.55mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.2.2切削丝攻底孔及螺纹要求
A. M3切削丝攻：底孔∮2.46-2.60mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。
D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。
4.1.2常见焊接缺陷定义
A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
1.0目的
为指导检验员日常作业，提高检验效率。
2.0范围
适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。
3.0职责
QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。
4.0标准内容
4.1焊接
4.1.1一般要求
A、焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。
W
~
6
30
焊接检验规范(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】焊接检验规范1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。
如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。
机械加工余量按表8规定。
表7 ㎜表8 ㎜时，必须保持图样上所注明的尺寸。
对于不合格的零件，禁止强力组装。
1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。
表9 ㎜1.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。
（图2）a图21.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。
表10 ㎜的10﹪以内，但不得超过1.5㎜。
图41.4 组装时的定位焊，应是以后焊缝的一部分，须按技术标准和图样的规定施焊，并应符合下列条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。
1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用。
主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。
表11 ㎜焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。
1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。
1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。
1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。
1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。
1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。
1.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。
1.9 在0℃以下焊接时，应遵照下列条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;b.不准用重锤打击所焊结构;c.焊前进行预热。
对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定。
表121.11 焊缝应满足下列规定：a.焊缝的形状、尺寸应符合图样、工艺文件和相关标准的要求;b.焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面，并在全长上保持一致。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
铆焊件工序检验标准
铆焊件工序检验标准铆焊件工序检验标准一、引言铆焊是一种常见的连接工艺，用于将金属零件连接在一起。
铆焊件的质量直接关系到工件的安全性和可靠性，因此需要制定一套严格的工序检验标准，以确保铆焊件的质量达到要求。
二、检验项目1. 铆焊前准备工作的检验铆焊前的准备工作包括零件清洁、表面处理、准备焊接材料等。
在进行铆焊工艺前，应对材料、工具和设备进行检验，并确保其符合相关标准和要求。
2. 铆焊工艺参数的检验铆焊工艺参数的合理选择对于铆焊件的质量至关重要。
检验工艺参数包括铆接压力、铆接时间、铆接头间距等。
应根据工程要求和标准规定，对铆焊工艺参数进行检验和测量，以确保其符合要求。
3. 铆焊质量的检验主要包括以下几个方面的检验：(1)焊缝外观检验：检验焊缝的形状、尺寸、表面光洁度等。
(2)焊接强度检验：根据铆焊件的用途和工程要求，进行拉伸强度、扭转强度、剪切强度等方面的检验。
(3)焊缝结构检验：通过金相显微镜等设备对焊缝进行观察和分析，检验焊缝的显微结构是否符合标准和要求。
(4)焊缝杂质检验：检验焊缝中是否存在杂质、气孔等缺陷，并进行质量评估。
(5)焊缝疲劳寿命检验：对铆焊件进行疲劳寿命试验，评估其耐久性能。
4. 焊工技术水平的检验焊工的技术水平直接关系到铆焊件的质量。
检验焊工包括其资格证书、经验和铆焊工艺操作能力的评估，确保他们具备进行铆焊工作的资质。
三、检验方法1. 目视检验法目视检验是最常用的一种方法，通过肉眼观察铆焊件的外观，检查焊缝是否完整、焊缝是否均匀、焊缝是否有气孔或裂纹等缺陷。
2. 物理检验法物理检验包括使用仪器设备对铆焊件进行各项参数的测量和测试。
例如使用金相显微镜对焊缝的显微结构进行观察，使用拉伸试验机对焊缝进行强度测试等。
3. 破坏性检验法破坏性检验法是通过对焊接件进行破坏性试验，来评估焊缝的强度和质量。
常见的破坏性检验方法包括拉力试验、扭转试验、剪切试验等。
四、检验标准铆焊件工序检验的标准应依据国家相关标准和技术规范，例如GB/T 985.4-2007《焊接铝及铝合金铆焊》、GB/T 985.5-2008《焊接铝及铝合金弧焊》等。
焊接件检验规范以及注意事项
焊接检验规范1.目的和适用范围1.1本标准仅限铆焊制作的产品，即焊接结构件，机加工产品并不适合。
1.2明确焊接结构件的尺寸检验顺序、各类尺寸重要级别以及各级别尺寸允许误差。
（注意：未标注级别的尺寸并非意味着不需要检验，而是指按照最低级别标准检验）1.3作为评审不合格报告单签署让步、返工、报废的尺寸依据。
2.测量的精确性如果所要求的尺寸精度不合格，那么工程人员应考虑下列问题：——图纸所要求的产品尺寸精度确实是该产品使用时所必须的？——如果不是，什么样的公差可以为该产品使用所接受？——按本标准所要求的公差尺寸确实需要吗？——如果不是，何类公差可为该产品的使用所接受？2.1 各等级公差具体数据本标准要求的尺寸公差为一般焊接结构件的通用公差，数据来自GBT 19804-2005。
若工程师有其他特殊要求，必须在图纸上注明。
长度尺寸公差角度尺寸公差应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长至某特定的基准点。
在这种情况下，基准点应标准在图样上。
下图为角度公差两种表示方法直线度、平面度、平行度公差t直线度、平面度、平行度的测量方法：以标准的直线或平面与待测的直线或平面靠紧，两者之间的最大距离即直线度、平面度、平行度公差。
直线度测量图示（t 即为所要测量的直线度公差）2.2 公差等级的确定在未特别指出的情况下，请按下表确定各尺寸公差等级。
如表中未列出，则按作最低标准即D 级。
注：若工程师需要更高精度尺寸等级，请提前给工艺和检验人员发邮件通知，并给出具体理由。
A级：与其他重要产品刚性连接的定位尺寸且不可更改的。
如泵支座、发动机支座、罐支座与泵、发动机、罐相连的螺栓孔、罐支脚间距尺寸。
B级：与其他产品刚性连接的定位尺寸但可以更改的。
如橇座、拖车座上的各类支架位置尺寸，以钢管连接的罐、泵油箱各类孔距。
C级：关系到产品外形的尺寸——如罐、防碰架的长宽高；与其他产品柔性连接或有各种方法消除误差的定位尺寸——如以腰形孔定位的支架、以软管连接的各类孔距，使用卡箍的各种管汇法兰的尺寸。
焊接、攻牙、压铆检验规范
~１０00
~2，00０
~4００0
允许偏差（±)
0.2
０.25
０.3
0．35
０.4
０.5
0.6
B. 焊件的垂直度公差要求
参见下图,公差数值参见下表。（注意:若L > W，则以长边L为基准）
W
～
６
3
２，０00
6
~30
~120
～400
~100０
~2,000
~40０
α值
0.2
0.2５
0．35
0.5
I.未焊满:由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当,造成焊缝金过量透过背面,而使焊缝正面塌陷,背面凸起的现象.
Ｋ.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷:
±0.5kg;
D. M6切削丝攻:底孔∮4．92-5.１5mm,用M６ 牙规检验通规通、止规止,扭力1４kｇ
±0.5ｋg；
4．3 压铆
４.3.1 压铆件底孔要求
具体参照《PEＭ压铆件手册》中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。
4.3．2 压铆件外观要求
压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。
±0.5kg;
B. Mm４ 挤压丝攻:底孔∮3．60－３.6９ｍm，用Ｍ4 牙规检验通规通、止规止,扭力１0ｋg
±0.5kg；
C. M5 挤压丝攻：底孔∮４.６0-4.６4ｍm，用Ｍ5 牙规检验通规通、止规止,扭力12ｋg
±０.5ｋg;
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于工业生产和制造领域。
焊接件作为连接件，在使用过程中需要经过严格的检验标准，以确保其质量和安全性。
本文将介绍焊接件检验标准的相关内容，包括检验方法、标准要求等方面的内容。
首先，焊接件的检验标准包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等多个方面。
外观检查主要包括焊缝的表面质量、焊接件的外观形状等方面的检查，以确保焊接件外观无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
尺寸检查主要包括焊接件的尺寸精度、形位公差等方面的检查，以确保焊接件的尺寸符合设计要求。
力学性能检查主要包括焊接件的拉伸强度、冲击韧性等方面的检查，以确保焊接件具有足够的强度和韧性。
其次，焊接件的检验标准需要参照国家标准或行业标准进行执行。
国家标准是对焊接件检验的一般性规定，包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面的要求。
而行业标准是针对特定行业或特定产品的检验标准，通常是在国家标准的基础上进行细化和补充。
在执行焊接件检验标准时，需要严格按照相关标准的规定进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
另外，焊接件的检验标准还需要考虑焊接件的使用环境和使用要求。
不同的使用环境和使用要求对焊接件的质量和性能有不同的要求，因此在进行检验时需要充分考虑这些因素。
例如，在海洋工程领域使用的焊接件，需要考虑其耐腐蚀性能；在航空航天领域使用的焊接件，需要考虑其高温性能和轻量化要求等。
最后，焊接件的检验标准是确保焊接件质量和安全性的重要手段。
通过严格执行检验标准，可以有效地避免因焊接件质量问题导致的事故和损失，保障生产和使用的安全。
因此，各个相关行业和企业都应高度重视焊接件的检验工作，确保焊接件的质量符合要求。
综上所述，焊接件的检验标准涉及多个方面，包括外观检查、尺寸检查、力学性能检查等，需要参照国家标准或行业标准进行执行，并需要考虑使用环境和使用要求的影响。
通过严格执行检验标准，可以有效地确保焊接件的质量和安全性，为生产和使用提供保障。
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15、棱边、角打磨后与折弯外圆角不符，影响到产品外观
NG
4.2攻牙
4.2.1挤压丝攻底孔及螺纹要求
A. M3挤压丝攻：底孔∮2.72-2.79mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
±0.5kg;
B. Mm4挤压丝攻：底孔∮3.60-3.69mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
NG
5、焊接时未熔合。
NG
6、焊接部位夹渣/夹杂物。
NG
7、焊接处有咬边现象。
NG
8、焊接烧穿。
NG
9、焊接处有凹坑/凹陷/下塌现象。
NG
10、焊接处出现裂纹。
NG
11、焊接后变形明显，影响外观或组装
NG
12、表面焊渣、飞溅颗粒未清除。
NG
13、焊接处打磨不光滑用手摸有不平感。
NG
14、工件表面因焊接引起之锈迹、毛刺未去除。
压铆M6螺母扭力14kg/+1kg/-0;
4.3.6压铆螺柱、螺钉推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M4螺柱、螺钉推力20kg/+2kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉推力24kg/+2kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉推力28kg/+2kg/-0;
B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。有外观要求无铆钉印的，需打磨凹
下0-0.2mm后刮腻子，再平磨修正。
4.3.4压铆螺母推力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺母推力12Байду номын сангаасg/+1kg/-0;
压铆M4螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母推力16kg/+1kg/-0;
K.焊接裂纹：在焊接应力及其它致脆因数共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏
而形成的新界面所产生的缝隙。
L.焊接螺钉、螺母缺陷：
螺钉上无焊渣、毛刺、根部无多余熔着物影响有效螺纹长度。检测保证相应规格螺母可轻松扭到底部。
螺母歪斜包括螺母自身的斜度在内不可超过1度15分( 1°15′以内)
B、焊缝尺寸满足设计及规范要求。
C、焊接螺钉、焊接螺柱、凸焊螺母的检验采用扭力扳手，扭矩是螺纹锁紧力矩的2倍，超过此标准需由工程技术人员确定。
D、一般不进行破坏性检验，特殊情况请工程技术人员一起确定。
4.1.2常见焊接缺陷定义
A.未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，见图一，对接接头也指焊缝深度并未达到设计要求的现象。
压铆M4螺柱、螺钉扭力18kg/+1kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉扭力22kg/+1kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉扭力24kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4螺柱、螺钉扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
目测、手摸
4
垂直度
可以用直角尺靠紧检查要求两者之间无缝隙。
直角尺、目测
5
压铆强度
调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测铆接螺柱相对应的螺钉，当听到咔嚓声后，如铆接螺柱有松动现象为不良。
手动扭力批
5.0相关文件
《不合格品管理程序》《PEM压铆件手册》
6.0相关表格
《IPQC首样记录》《IPQC巡检记录表》《品质异常报告》
±0.5kg;
B. M4切削丝攻：底孔∮3.14-3.42mm,用M4牙规检验通规通、止规止,扭力10kg
±0.5kg;
C. M5切削丝攻：底孔∮4.13-4.33mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6切削丝攻：底孔∮4.92-5.15mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
B.夹渣：焊后残留在焊缝中的焊渣。
C.夹杂物：由于焊接冶金反应产生的，焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质（如氧化物、硫化物等）。
D.气孔：焊接时熔化液中的气泡在凝固时未能逸出残留下来所形成的空穴，气孔可以分为密集气体、
条虫状气孔和针状气孔等。在有防水要求的产品中作此项要求把控。
E.咬边：由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。见图2.
±0.5kg;
4.3压铆
4.3.1压铆件底孔要求
具体参照《PEM压铆件手册》中相应种类及规格型号的技术参数予以判定。
4.3.2压铆件外观要求
压铆前后，在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象。
4.3.3压铆后外观要求
A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。
螺母浮起间隙在0.2mm以内
4.1.3焊件的公差要求
A.焊件的位置公差要求
参见下图，公差数值参见下表。
L长度范围
~
6
30
120
400
1000
2,000
6
~30
~120
~400
~1000
~2,000
~4000
允许偏差（±）
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
B.焊件的垂直度公差要求
参见下图，公差数值参见下表。（注意：若L > W，则以长边L为基准）
1.0目的
为指导检验员日常作业，提高检验效率。
2.0范围
适用于本公司焊接、攻牙和压铆产品的检验。
3.0职责
QC负责对焊接、攻牙和压铆工序生产的产品进行检验及不合格品的处理跟踪。
4.0标准内容
4.1焊接
4.1.1一般要求
A、焊缝的外观无本规范所定义的缺陷，表面焊缝必须光滑平整，外观质量满足最终产品质量标准的相关要求。
F.焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化所形成的金属瘤.
G.烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
H.凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分.
I.未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
J.下塌：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象.
压铆M3螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M4螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母扭力14kg/+1kg/-0;
压铆M6螺母扭力16kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺母扭力8kg/+1kg/-0;
压铆M4螺母扭力10kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母扭力12kg/+1kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉扭力16kg/+1kg/-0;
压铆检测附表：
序号
检验项目
检验标准
检验工具及方法
1
零件压铆位置
符合图纸要求。
对照图纸检查
2
压铆件规格
压铆件的规格符合图纸要求。
对照图纸采用卡尺测量检查
3
外观检查
A.齿圈压铆螺母：压后螺母凸台与零件表面贴合紧密，目测无缝隙。B.六角或圆形压铆螺柱、螺钉：压后零件表面平整，手摸不挂手。C.在压铆螺柱/螺母/螺钉表面电镀表层没有起泡、脱落或者氧化生锈等不良现象
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉推力12kg/+2kg/-0;
压铆M4螺柱、螺钉推力14kg/+2kg/-0;
压铆M5螺柱、螺钉推力16kg/+2kg/-0;
压铆M6螺柱、螺钉推力18kg/+2kg/-0;
4.3.7压铆螺柱、螺钉扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺柱、螺钉扭力14kg/+1kg/-0;
±0.5kg;
C. M5挤压丝攻：底孔∮4.60-4.64mm,用M5牙规检验通规通、止规止,扭力12kg
±0.5kg;
D. M6挤压丝攻：底孔∮5.50-5.55mm,用M6牙规检验通规通、止规止,扭力14kg
±0.5kg;
4.2.2切削丝攻底孔及螺纹要求
A. M3切削丝攻：底孔∮2.46-2.60mm,用M3牙规检验通规通、止规止,扭力8kg
W
~
6
30
120
400
1000
2,000
6
~30
~120
~400
~1000
~2,000
~4000
α值
0.2
0.25
0.35
0.5
0.8
1.2
1.6
4.1.4焊接常见缺陷表
缺陷描述
判定
1、相关尺寸未符合图纸及公差要求。
NG
2、实际加工与图纸要求不符。
NG
3、焊接部位未达到强度一般使用要求。
NG
4、焊接时未焊透。
压铆M6螺母推力18kg/+1kg/-0;
B.材料铝板T=0.8-2.0mm
压铆M3螺母推力10kg/+1kg/-0;
压铆M4螺母推力12kg/+1kg/-0;
压铆M5螺母推力14kg/+1kg/-0;
压铆M6螺母推力16kg/+1kg/-0;
4.3.5压铆螺母扭力检测标准
A.材料铁板T=0.8-2.0mm