端子铆压标准规范

端子铆压标准规范
端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范

【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验.

【职责】:

1.1 制造部:依此规范进行生产.

1.2 质量部:负责依此规范进行检验.

1.3 工艺课:依此标准要求,适时的调节

【标准】:参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207;IPC167等标准

【日期】:本标准从2016.9.1起执行

本标准分为6个部分,适合公司内部使用

第一部分:端子的定义

第二部分:端子的种类

第三部分:端子的铆压标准

第四部分:端子的测量和判定标准

第五部分:铆接设备的要求和确认

第一部分:端子的定义

1.如下图,端子各部位的名称进行统一定义,以便于制程管理

第二部分:端子的种类

社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准

YAZAKI-7282****

YAZAKI-7283****

YAZAKI-7158****

矢崎JIS YAZAKI-7116****

YAZAKI-7114****

YAZAKI-7157****

8240****

住友JIS 6098****

98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643****

Tyco 1123****

泰科UL Tyco 1379****

Tyco 60851***

AMP 1355328

AMP 9675***

安普UL

AMP 8289***

620262(组件) KET TUV

12066681(组件) 德尔福TUV

DJ615***

鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703***

DJ611***

正耀QC-T 417.5 DJ702***

第三部分:端子的铆压标准

【内容】:

1.端子正确铆压标准:端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或

2/3的位置即可。

1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~2mm。

正确铆压如附图一:

0.2~2mm

1.2.端子不良铆压标准:

1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导

体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

1.2.2.绝缘外被压着过短(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将

造成端子拉力不足,易脱落,如附图三。

1.2.3.尾料切断部分,所剩下之料头超过1mm,如附图四:

1.2.4.端子内模有导体外露(分叉),如附图五:

1.2.5.导体压着过长(导体过于靠近端子头部),此现象将造成端子不易与护套实配,如附

图六:

1.2.6.导体压着过短(即导体未完全被压着或没被端子内模包覆),此种现象将造成端子

拉力不足,易脱落,如附图七:

1.2.7.端子内模压着突嘴过大(超过内模的1/3),如附图八:

1.2.8.端子压接高度的毛刺管理,毛刺不得超过端子底部高度,且长度不得超过材料厚度

的1/2;毛刺宽度不得超过材料厚度的1/2;如附图九:

1.2.9.端子压接面积应该进行控制,以压缩比进行评价。压缩比的标准在70%~90%,压接

后内部尽量不要有间隙,若有,间隙的面积不能超过总面积的2%。如附图九:

1.2.10.其他铆压注意事项,如下图:

a.压接后的材料厚度不得低于压接前高度的1/2

b.羽翼间的高度差不得大于材料厚度的1/2

c.压接翼到端子底部的高度差不得低于材料厚度的1/2,且不得触底或触壁

d.压接好的端子不可出现缺口、断裂或裂纹(要显微镜下看)

e.压接好后,压接翼间不能出现间隙,且接触面积不得低于材料厚度的75%

1.2.11.各种标准限度参照下列图形

第四部分:端子的测量和判定基准

1.3.端子内模导体压着高度测量方式,如附图

1.3.1铆接高度的标准依线径的不同有所不同,根据端子型号和供方制定标准,具体

参阅下属附表:

1.4.端子外模绝缘外被压着检验方式:

1.4.1:导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图:

1.4端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图:

1.4.1测试长度以150mm左右为标准

1.4.2脱去外被20mm左右。

1.4.3以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉

力;

1.4.4若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量;

1.4.5拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着

高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外);

1.4.6双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规

格范围内即可。

1.5端子铆压后拉力必须符合要求标准,详细见附件一: 端子铆压规格一览表

1.5.1端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

1.5.2端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。

1.6工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。

第五部分:铆压设备的要求和确认

1.1端子铆压过程中如何判定设备已经调整至最佳状态,往往是通过铆压的产品进行判定。

1.1.1剥线刀具是否最适化,是通过如下剥线外观进行判定的,外观不能满足则需调整

1.1.2端子铆压铜线露出长度不一致或者铆压切片不能满足时,则微调整铆压设备上相

关位置。如下图

其中,挡线用的挡板、料带的定位卡板至关重要,因为其影响着铆压长度的一

致性,所以铆压设备上必须配有此功能。

1.1.3端子铆压高度或者铆压切片不能满足时,则微调整铆压设备上相关位置。

其中,影响铆压高度的因素为端子铆接刀片的精度,刀片的厚度、宽度、长度、

寿命都将直接影响到铆压的效果

1.1.4端子铆压设备最终是否满足要求,需要通过铆压效果进行评定,及主要评价参数

均要达标方可验收此设备。

a.铆压高度CPK>1.33

b.铆压压缩比CPK>1.33

c.铆压拉拔力CPK>1.33

d.铆压端子的铜线裸露长度CPK>1.33

1.1.5其他切片要求如下图:

1.2铆压设备的定期点检和确认

1.2.1 刀具锁紧螺丝的紧固程度(每日/始、切替)

1.2.2 刀具的寿命(每日)

1.2.3 刀具的外观:粘膜、破损等(每日/始、切替)

【附件】:

2.1附件一:端子铆压规格一览表。

2.2没有注明厂商的均为通用标准

备注:各端子厂商的标注可在其专业的品牌官方网站上查询得到。

Amphenol Crimping Diagram

端子压着标准及检验规范(全)


端子压着检验规范

文件编号 版本版次 发行日期 页码
2011111101 A.0
2011-11-11 Page 1 of 4
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部:依此规范进行生产.
3.2 品质部:负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称:
端子部位名称:
1.端子配合区
C
ab
拉力强度
2.弹片
F 3.芯线观察窗口
4.芯线压着部(IS)
5.喇叭口
C:压着高度(Crimp Height)
6.绝缘皮观察窗口 7.绝缘皮压着部(WS)
4.2 各部位压着规范标准:
8.料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.29-.1.料0m带m
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密,电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线

端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范 【目的】: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范. 【范围】: 此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1 制造部:依此规范进行生产. 1.2 质量部:负责依此规范进行检验. 1.3 工艺课:依此标准要求,适时的调节 【标准】:参阅国标QCT:29106; 大众标准VW207;IPC167等标准 【日期】:本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分,适合公司内部使用 第一部分:端子的定义 第二部分:端子的种类 第三部分:端子的铆压标准 第四部分:端子的测量和判定标准 第五部分:铆接设备的要求和确认 第一部分:端子的定义

1.如下图,端子各部位的名称进行统一定义,以便于制程管理 第二部分:端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157**** 8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX) 雷莫UL

Tyco 9643**** Tyco 1123**** 泰科UL Tyco 1379**** Tyco 60851*** AMP 1355328 AMP 9675*** 安普UL AMP 8289*** 620262(组件) KET TUV 12066681(组件) 德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T 417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T 417.5 DJ702*** 第三部分:端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准:端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~2mm。 正确铆压如附图一: 0.2~2mm 1.2.端子不良铆压标准: 1.2.1.绝缘外被压着过长(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导 体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落,如附图二:

打端子外观检验规范

打端子外观检验规范 CrimpingVisualSpecification 1.0目的 1.1建立外观检验标准,使外观检验与判定更加标准化,规范化,更好满足品质控制与客户的需要。 2.0范围 2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的打端部分的外观标准及判定。 2.2本程序也包括影响打端品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。 2.3在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图,其它产品均可以此为参照的依据。 3.0职责 3.1QA部对本程序进行制定,修改和解释,并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。 3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。 3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。 3.4生产部门依据本标准进行产品生产,产品检验或产品返工。 3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时,由QC人员提交至QA 工程师级以上决定。 4.0定义 4.1绝缘检查窗:该区域用于确认端子导体及绝缘包桶铆压位置是否适当的作

用. 4.2喇叭口:呈漏斗状,位于导体压接处的两端,起防止损伤或划断铜丝的作用。 4.3导体检查窗:导体突出于导体压接部位的剩余部分,起确定导体是否完全充入端子的压接部位。同时,也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位4.4弹片:该弹片的作用在于,对插后防止端子从胶芯中退出.操作过程中应注意 勿使该端子变形. 4.5绝缘压接部分:端子与线材绝缘相连接的压接部位,是提供端子使用时的固 定和防震作用的部位。 4.6导体铆压部分:端子与线材导体相连接的压接部位,是实现低阻抗,高电流传导的关键部位。 4.7端子对插区域:端子对插相互作用(接触)区域. 4.8端子切口:突出于端子头部或尾部,是证明当端子从端子盘或其它整体单个 切下来时是否发生损伤或缺失的依据。

端子标准培训_图文 端子压接标准

端子标准培训_图文端子压接标准端子标 准培训 端子标准培训_图文端子压接标准 端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求,下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改,导线不能在压端子之前镀锡,除非特有说明。不管是用什么模具,所有的压接要求都必须符合供应商的要求,例如:压接高度,拉力测试等。 为更好的理解,可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明,所有的压接的端子都必须符合行业标准,例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 1 一( 端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1( 绝缘端检查窗口 2( 承接口 3( 导体检查窗口 4( 锁片 5( 绝缘压接区 6( 导体压接区 7( 端子对接区 8( 端子切断区9( 端子终止区 (图 1) (图 2) 2 二( 端子压接标准 1(绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区,在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮,不能破环绝缘外套。

假如有不同的导线,所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区 (如两根及以上的连压)。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置,即绝缘端检查窗口的中心位置(图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断,破坏,深入到电线绝缘表面,绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了 180 度的外围包裹,而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接,但是环绕了电线,在顶部留下少于 45 度的开口 (图 4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受,1 是导线绝缘体压接区边缘,2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到线)。 皮太靠近导缘,没有进绝缘层和导 (图 5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 3 图 6 所示属不合格,绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 4 (图 6) 图 7 所示属不合格,绝缘压接区要求有不少于 180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图 7) 图 8 所示属不合格,绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于 45 度角。 (图 8)

端子检验规范

1.目得:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范。 2.范围:此规范适用于各类端子压着检验、 3.权责: 3.1.制造部:依此规范进行生产、 3.2.品保部:负责依此规范进行检验. 4.定义:无、 5.内容: 5.1.端子正确铆压标准: 5.1.1.端子得外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距得1/2或2/3 得位置即可、 5.1.2.端子得内模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。 5.1.3.正确铆压见: 如附图一、 5.2.端子铆压检验: 项 次 检验项目 判定标 准 检验器具检验方法 1 端子内模 拉力 依端子 铆压规 格一览 表 拉力计 1.测试长度以150mm左右为标准 2.脱去外被20mm左右。 3.以拉力计拉引测试,直到导体 与端子分离,记下此时拉力计 上指针之刻度即为端子拉力。 4.若端子为有外皮包裹得,测量 端子拉力时先去除外皮后再测 量。 5.拉力测试后应检验端子拉出

后得状况,若导体七股芯线全 部断在端子内模内为端子压着 高度过低,则必须重新将端子 内模高度调高;若导体七股芯 线无一股芯线留在内模中,则 必须重新将端子内模高度调 低、(除铆压双并线端子外) 6.双并线合铆压在一端子时,端 子内模时不得有芯线导体外 露、双并线之拉力在拉力规格 范围内即可,不要求符合5条. 项 次 检验项目 判定标 准 检验器具检验方法 2 端子内模 高度 依端子 铆压规 格一览 表 分离卡 3 端子外模 绝缘被 覆损伤 露芯线 或滑出 为不允 收 摇摆 导体外被压着后需将导线做上下 90度弯曲三次,检查绝缘被覆就 是否有损伤或滑出,若有表面损伤 或滑出,则压着高度须重新调整。 5.3.端子铆压检验标准: 项 次 检验 项目 判定标准不良图示说明 检 验 方 法

电气制图及图形符号国家标准

常用“电气制图及图形符号国家标准”有关规定“煤矿电气图专用符号”规定

前言 煤矿供电系统图,排水系统图是煤矿安全规程要求必备的图纸,是指导矿井安全生产的重要图纸资料。图纸要求必须全面、准确、无误的反映现场的实际情况。图纸的绘制应符合国家及行业的标准要求。经多次检查各矿的供电系统图、排水系统图一矿一个样,图纸的图幅、画法、字体、标注、符号等很不统一,不符合制图及图形符号国家标准,及煤矿电气图专用图形符号企业标准。为使各矿两种图纸达到标准要求,现将《电气制图及图形符号国家标准汇编》和《煤矿电气图专用图形符号》及排水管道图形有关符号择录如下:

目录 一、统一图幅 1 二、统一画法 2 三、统一图形符号 4 符号要素、限定符号和常用的其他符号 4 导线和连接器件 8 无源元件 12 半导体管和电子管 15 电能的发生和转换 19 开关、控制和保护装置 23 GB4726-83 电气接线端子识别和字母数字符号标誌、 接线端子通则 32煤矿电气图用图形符号 34

电气制图及图形符号国家标准汇编 电气制图及图形符号国家标准汇编,16开幅页共531页。厚厚的一本,规定了电气制图及图形符号各种要求画法及规则。这么厚的一本,难以记忆,我们仅挑选了与矿山电气制图常用的有关图形符号掌握使用,达到统一图幅、统一画法、统一符号的目的。 一、统一图幅 1、电气制图一般规定:图纸幅面尺寸及代号见表1 表1 2、如果需要加长的图纸,应采用表2中所规定的图幅 表2

3、如果表1和表2所列幅面仍不能满足要求时,一是可按照《机械制图图纸幅面及格式》的规定加大幅面。二是可将矿区供电系统图按地面、井下或分水平分别绘制。 二、统一画法 1、图线形式应采用表3所示的图线型式 表3 2、图线宽度: 一般从以下系列中选取: ,,,,,,(mm) 一般通常只选两种宽度的图线,粗线的宽度为细线的两倍。 3、图线间距: 建议平行线之间的最小距离应不小于粗线的两倍,同时不小于。

接线端子 冷压端头 接线端子标准 接线端子规格 (26)

网站首页 / 产品目录 / 铜管端子 / 日成铜管端子 HUPD90 日成铜管端子 HUPD90 特点:90度端头 产品材质,日成HUP铜管端子采用优质紫铜制成,导电性良好,,耐久性不易老化. 产品特点:采用优质亚光电镀,防锈时间大大加长,无锋利部位;配套日成端子钳即可压紧电线,接线 美观, 产品颜色:见实物图片 国际认证:欧盟RoHS环保认证,欧洲CE认证. 产品特性:品质优良,压紧后不断裂松开,-40度耐热至150度正常使用. 使用方法:将电线剥开外皮,穿入端子后铜管,使用日成端子钳压紧即可. 特性: 管端尺寸适于细绞线,标准 VDE60228(如VDE 0295 第 5、6 类) HUP内孔扩大型,易于插入电缆 不带窥视孔的电缆端子,型号:HUP35D-8/N Hole for eyes 细绞线截面图 优势: 在受到机械应力时或在强振下连接,同样可以实现最优的稳定性。 维修和维护工作较少。应用领域更为广泛。 压接电缆端子形成 45°和 90°的角度。 为即使是转角型的和困难的安装提供合适的解决方案。 接线端子冷压端子铜管端子 产品规格

90度-型号Item No.E DφdφW B L1 HUPD90-10/5 5.38 5.5121413.5 HUPD90-10/6 6.58 5.5121413.5 HUPD90-10/88.58 5.5161418.5 HUPD90-10/1010.58 5.5161422.5 HUPD90-10/12138 5.5191422.5 HUPD90-16/5 5.39.5 6.6131513.5 HUPD90-16/6 6.59.5 6.6131513.5 HUPD90-16/88.59.5 6.6161520 HUPD90-16/1010.59.5 6.6171524 HUPD90-16/12139.5 6.6191524 HUPD90-25/5 5.3117.9151715 HUPD90-25/6 6.5117.9151715 HUPD90-25/88.5117.9171720 HUPD90-25/1010.5117.9171724 HUPD90-25/1213117.9191724 HUPD90-35/6 6.512.59.2171915 HUPD90-35/88.512.59.2181920 HUPD90-35/1010.512.59.2181924 HUPD90-35/121312.59.2191924 HUPD90-35/141512.59.2211924 HUPD90-50/6 6.51511212120 HUPD90-50/88.51511212120 HUPD90-50/1010.51511212124 HUPD90-50/12131511212126 HUPD90-50/14151511232126 HUPD90-50/16171511282126 HUPD90-70/88.51713252520 HUPD90-70/1010.51713252524

端子铆压作业标准及判定_pdf

拟稿祝杰版本页数文件编号日期最近更新日期 10 批准审核 机密等级 文件类型归档 主题 :端子铆压作业标准及判定 一概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后,对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三内容 1.定义 定义判断 /描述 绝缘层,铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图1-1 与 1-2 为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时,每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求:所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义: 1.绝缘检视窗 2. 喇叭口 3.导体刷检视窗 4.卡钩 5.绝缘铆压区 6.导体铆压区 7.端子区 8.连体 9.端子定位点图 1-1

图 1-2 2检验项目 序项内 标准参考图例号目容 1外 1 检验线材是否有划伤或破损,端子绝缘层是否有破损(图 观1-1 不允许) A 线 材 端 图1 –1子 完 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。(图1-2 不允许) 性 图1-2

绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压,所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准: 良好:如右图2-1 所示,线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗中间约 1/2 处。 可接受:如图2-2 中 1 所示,线材绝缘层完全覆盖绝缘检验窗但未进入导体铆压区。 如图 2-2 中 2 所示,线材绝缘层与检验窗边界切齐,B但未进入绝缘检验窗。 绝 缘 检 验 窗 不合格:如图2-3 中 1 处箭头所示,线材绝缘层进入导体铆压区中。 如图 2-3 中 2 处箭头所示,线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区(绝缘检视窗不可见其切面) 图 2-1 (良好)图 2-2 (合格)图 2-3 (不合格)

端子压接标准图例(1).docx

端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求,下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改,导线不能在压端子之前镀锡,除非特有说明。不管是用什么模具,所有的压接要求都必须符合供应商的要求,例如:压接高度,拉力测试等。 为更好的理解,可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明,所有的压接的端子都必须符合行业标准,例如 EIA IEC NEMA UL 或其他指定的。 一.端子部位介绍 图1与图 2 中是各序号对应的名称 1.绝缘端检查窗口 2.承接口 3.导体检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区 6.导体压接区 7.端子对接区 8.端子切断区 9.端子终止区 (图 1) (图 2)

二.端子压接标准 1.绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区,在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要求很平整的形成 完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮,不能破环绝缘外套。假如有不同的导线,所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区(如两根及以上的连压)。 图 3 所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置,即绝缘端检查窗口的中心位置 (图 3) 图 4 中所示的 4 种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断,破坏,深入到电线绝缘表面,绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180 度的外围包裹,而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 ( 3)绝缘压接扣没有在顶部连接,但是环绕了电线,在顶部留下少于45 度的开口 (图4) 图 5 中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受, 1 是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘, 2 是导线绝缘皮在绝缘压接区的检 视窗边缘,没有进入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线)。 (图 5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 图 6所示属不合格,绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 (图 6) 图 7所示属不合格,绝缘压接区要求有不少于180 度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图 7) 图 8所示属不合格,绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45 度角。 (图 8) 图 9 所示属不合格,绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 (图 9) 图 10 所示属不合格,导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面(箭头所标注的这种情况) (图 10) 图 11 所示属不合格,漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 (图 11) 2.导体包裹要求:导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接,线芯要延伸到导体检查口的中间位置,压接后的形状、 卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求,不能有漏压的线芯,不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图 12 所示是导体的标准包裹及所在位置 (图 12) 图 13 所示是导体的标准的线芯延伸所在位置

端子压着标准及检验规范全

1.目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规

.
2.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
3.1 制造部:依此规范进行生产.
3.2 品质部:负责依此规范进行检验.
4. 内容:
4.1 端子压着部位名称:
端子部位名称:
C:压着高度(Crimp Height)
4.2 各部位压着规范标准:
C
ab
拉力强度
1. 端子配合区
F 2. 弹片
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形 3. 芯线观察窗口
2. 弹片----------------没有变形
4. 芯 线 压 着 部
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为 (IS)
0.2-1.0mm
5. 喇叭口
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘 6. 绝 缘 皮 观 察 窗
外皮 口
5. 喇 叭 口 -------------- 後 喇 叭 口 必 须 可 见 , 最 佳 尺 寸 范 围 为 7. 绝 缘 皮 压 着 部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8. 料带
9. 料带

7. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密,电线不可有移动之情形
8. 料带----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围
为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认:
4.3.1 喇叭口位置确认 ○?? 良好
△?? 可接受
×?? 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭 后方无喇叭口,易压伤芯

线
4.3.2 料带切断位置确认(参考)
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受

YH端子压接规范-Rev03

YH Crimping Specification 页数:第1页共18页 编写:王静 校对: 审核: 批准: 版本修定记录 日期 版本号 章节号 更改内容 修订者 10.4.13 02 2.4 端子弯曲变形判断图示更新 王静 2.1 增加旗型端子的判定总则 刘少华 3.2.1 3.2.2 增加旗型端子压接截面分析判定依据 刘少华 5.1 增加旗型端子压接高度的测量方法 刘少华 11. 6.14 03 6 增加刺破式护套压接的标准及测量方法 刘少华 11.11.25 03 6.1.1 6.1.2 修改刺破式护套压接的标准 刘少华

YH Crimping Specification 页数:第2页共18页 前言: 本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大,客户对线束产品性能要求的不断提高,压接作为线束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、YAZAKI、MOLEX,JST等压接标准以及各大线束公司压接要求,结合公司实际情况而制定。 总则: 此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行,没有定义的则按此规范执行。

YH Crimping Specification 页数:第3页共18页目录 1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词 2. 压接要求 2.1 芯线(导体)和塑线(绝缘体)压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求 3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定 4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度(拉拔力)参数 5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试 6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法

二次线作业工艺及端子压接判定

电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认: 1、元器件型号、规格; 2、成型形式(卧式或立式); 3、跨距; 二、成型操作 1、卧式成型: 1 根据确认的跨距,调整轴向成型机,注意:调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板,折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件,可选用相应模具手工成型; 2 对成型后的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证; 3 首件验证合格后,可连续进行该元件的卧式成型操作;过程中和结束时应抽样验证。 4 若切断的元器件引脚不平整(如带毛刺)时,需调整设备(如靠板偏心、刀片钝等)。 2、立式成型: 1 参照样机或样件,手工进行立式成型,二极管立式成型应注意弯曲端极性;

2 弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm,(特殊情况允许1mm)弯曲部位应呈弧形; 3 立式成型的首件,可在线路板上该元件相应的孔位插装验证,插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm; 4 首件验证合格后,可连续进行该元件的立式成型;过程中和结束时应抽样验证。 3、注意: 1 操作者手上不得有油或污渍,成型用工具、器械要清洁,成型时形成的切屑要及时清理; 2 同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成,不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件; 3 同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内,不可与其它型号、规格的元件混放。 三、成型作业结束,清洁工作场地及设备。 线材生产操作要求 一、裁线、剥线 1、根据生产单,设计文件或样件要求,确认: a) 线材型号、规格、颜色 b) 裁线长度(无特殊要求时,实际裁线长度的误差为±5mm)

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部:依此规范进行生产。 3.2 质量部:负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称:
拉力强度
F
C
ab
端子部位名称: 1.端子配合区;2.弹片;3.芯线观察区域;4.芯线压接部(IS)
5.喇叭口;6.绝缘皮观察区域;7. 绝缘皮压接部(WS);8. 连筋
C:压接高度(Crimp Height)
4.2 各部位压接规范标准: 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密,电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋(端子与端子间连接的料带切除后,保留在端子上的剩余部分)不能 损伤电线绝缘层和密封塞,连筋最大长度不应超过 0.5mm。

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认(参考)
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压接过短,此种不良现象将 绝缘皮压接过长,将造成铜丝易断落 芯线压接过短,此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良,出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足,易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受

端子铆压作业标准及判定pdf

版本 页数 10 文件编号 审核 日期 最近更新日期 文件类型 归档 批准 机密等级 主题:端子铆压作业标准及判定 一 概述 本标准规定了线料及端子采用铆压方式连接后,对铆压成品进行检验的质量特性及要求。 二 适用范围 本标准适用于作为生产及质检部门对公司内部制作或外协加工的线缆端子铆压产品进行检验时的判定依据。 三 内容 1. 定义 定义 判断/描述 绝缘层,铆压区及导体铆压区有不同的结构。此外导体也可能会覆盖部分 甚至全部的铆压区域。 图 1-1与 1-2为典型铆压成型图例。 当多条芯线连接单一端子时,每条芯线也需要符合单一芯线铆压标准。单 一芯线或多芯线组合的铆压必须达到要求:所有芯线区不可超过端子所环 绕的区域。 右图中各序号释义: 1. 绝缘检视窗 3. 导体刷检视窗 4. 卡钩 2. 喇叭口 5. 绝缘铆压区 6. 导体铆压区 7. 端子区 8. 连体 9. 端子定位点 图 1-1 拟稿 祝 杰

图 1-2 2 检验项目 序项内标准参考图例 号目 容 1 外 1 检验线材是否有划伤或破损,端子绝缘层是否有破损(图 1-1不允许) 观 A 线 材 端 子完 图1 –1 2 端子金属部分是否有弯折变形。带卡钩的端子卡钩不允许 好破坏。(图1-2不允许) 性 图 1-2

绝缘层进入并且超过绝缘铆压区。如果有多条芯线进行铆压, 所有芯线的绝缘层也要进入并且超过绝缘铆压区。 判断标准: 良好:如右图2-1 所示,线材绝缘层线切面介于绝缘检验窗 中间约1/2处。 图2-1(良好)可接受:如图2-2 中 1 所示,线材绝缘层完全覆盖绝缘检验 窗但未进入导体铆压区。 如图2-2中2所示,线材绝缘层与检验窗边界切齐, 但未进入绝缘检验窗。 B 绝 缘 检 验 图2-2(合格)窗 不合格:如图2-3 中 1 处箭头所示,线材绝缘层进入导体铆 压区中。 如图2-3 中2 处箭头所示,线材绝缘层之剥线切面未 露出绝缘铆压区(绝缘检视窗不可见其切面) 图2-3(不合格)

7端子铆压标准规范

端子铆压内部控制标准规范 【目的】:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.【范围】:此规范适用于本公司各类端子压着检验. 【职责】: 1.1制造部:依此规范进行生产. 1.2质量部:负责依此规范进行检验. 1.3工艺课:依此标准要求,适时的调节 【标准】:参阅国标QCT:29106;大众标准VW207;IPC167等标准 【日期】:本标准从2016.9.1起执行 本标准分为6个部分,适合公司内部使用 第一部分:端子的定义 第二部分:端子的种类 第三部分:端子的铆压标准 第四部分:端子的测量和判定标准 第五部分:铆接设备的要求和确认

第一部分:端子的定义 1.如下图,端子各部位的名称进行统一定义,以便于制程管理 第二部分:端子的种类 社内主要护套、端子组件采购品牌类型厂商执行标准 YAZAKI-7282**** YAZAKI-7283**** YAZAKI-7158**** 矢崎JIS YAZAKI-7116**** YAZAKI-7114**** YAZAKI-7157****

8240**** 住友JIS 6098**** 98014-0200(MOLEX)雷莫UL Tyco9643**** Tyco1123**** 泰科UL Tyco1379**** Tyco60851*** AMP1355328 安普UL AMP9675*** AMP8289*** 620262(组件)KET TUV 12066681(组件)德尔福TUV DJ615*** 鹤壁陈氏QC-T417.5 DJ703*** DJ611*** 正耀QC-T417.5 DJ702*** 第三部分:端子的铆压标准 【内容】: 1.端子正确铆压标准:端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距的1/2或 2/3的位置即可。 1.1.1.端子的内模压着导体后外露部分须超过0.2~2mm。 正确铆压如附图一: 0.2~2mm

端子压接技术标准

端子压接标准

1.范围 本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。 本文件定义了开式端子的压接及测试的标准,同时适用于手工和自动机器压着。 当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时,应按照作业性文件的为准。 2.参考文件 GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3.内容 3.1端子基础知识 端子各部分功能: 嵌合区: 接触导电,与对应的连接器端子接触导电。 其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响,甚至成为导致故障的致命原因。 导体压接部: 是端子与线材连接的重要部分。通常,压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部: 将线材的绝缘外皮铆住,具有保护作用。 当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落,无法缓冲外部压力,而产生断线不良。 压接过紧时,线芯会受到损伤,也会发生断线不良。 钟形口: 压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良,都会导致线芯受到损伤,甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪(卡口片): 具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片: 产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。 3.2端子压着过程:

3.3压接完成品标准: 3.3.1外观 在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求: 1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。 目测参考:导体与绝缘皮各占1/2 2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

AS-98897-001端子压接标准

APPLICATION SPECIFICATION
NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL
98897 SERIES #
REVISION: ECR/ECN INFORMATION: TITLE:
B
EC No: G2012-0115 DATE: 2012 / 01 / 27
CRIMP SPECIFICATION NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL 98897 SERIES #
CHECKED BY:
SHEET No.
1 of 14
DOCUMENT NUMBER:
CREATED / REVISED BY:
APPROVED BY:
AS-98897-001
A.HERBELIN
J.DUCLOS
O.PLESSIS
TEMPLATE FILENAME: CRIMP_SPEC[SIZE_A4](V.1).DOC

APPLICATION SPECIFICATION
Revision
A B
MODIFICATION
First release AS-98897-001 replace the CS-98897-001 Remove 0.6 and 1.4mm2 wire – Add double wire info
SHEET
All All 8
Date
2010-02-05 2012-01-27
REVISION: ECR/ECN INFORMATION: TITLE:
B
EC No: G2012-0115 DATE: 2012 / 01 / 27
CRIMP SPECIFICATION NSCC 1.5 RECEPTACLE TERMINAL 98897 SERIES #
CHECKED BY:
SHEET No.
2 of 14
DOCUMENT NUMBER:
CREATED / REVISED BY:
APPROVED BY:
AS-98897-001
A.HERBELIN
J.DUCLOS
O.PLESSIS
TEMPLATE FILENAME: CRIMP_SPEC[SIZE_A4](V.1).DOC

端子压接标准图例

端子压接标准图例 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

端子压接标准图例 一个好的端子既能保证机械强度的完整性又能满足电子方面的要求,下面将以图片的形式介绍端子压接的标准及不良品。 导线不能为了与接触面相适应而进行任何方式的剪切或修改,导线不能在压端子之前镀锡,除非特有说明。不管是用什么模具,所有的压接要求都必须符合供应商的要求,例如:压接高度,拉力测试等。 为更好的理解,可以参考相应的连接器或是端子的厂家的要求和指导说明,所有的压接的端子都必须符合行业标准,例如EIA IEC NEMA UL或其他指定的。 一.端子部位介绍 图1与图2中是各序号对应的名称 1.绝缘端检查窗口 2.承接口 3.导体检查窗口 4.锁片 5.绝缘压接区 6.导体压接区 7.端子对接区 8.端子切断区 9.端子终止区 (图1) (图2)

二.端子压接标准 1.绝缘皮包裹要求:导线绝缘皮末端要超过绝缘压接区,在绝缘压接区与导体压接区中间位置。绝缘皮要 求很平整的形成完全被包裹而且是不能切断或是破环绝缘皮,不能破环绝缘外套。假如有不同的导线,所有导线的绝缘皮都必须超过绝缘压接区(如两根及以上的连压)。 图3所示是绝缘皮的标准包裹及所在位置,即绝缘端检查窗口的中心位置 (图3) 图4中所示的4种情况是不符合标准要求但可以接受 (1)只要绝缘压接压接区没有被切断,破坏,深入到电线绝缘表面,绝缘表面的微小的变形可以接受 (2)绝缘压接扣对电线绝缘外套提供了180度的外围包裹,而且压接区的两头在电线绝缘外头的顶部连接 (3)绝缘压接扣没有在顶部连接,但是环绕了电线,在顶部留下少于45度的开口 (图4) 图5中所示的两种情况是不符合标准要求但可以接受,1是导线绝缘皮太靠近导体压接区边缘,2是导线绝缘皮在绝缘压接区的检视窗边缘,没有进入绝缘端检查口区域(两种情况都需要用放大镜可以看到绝缘层和导线)。 (图5) 以下列出了几种常见的不合格示例: 图6所示属不合格,绝缘压接区碰到了导线里面的线芯。 (图6) 图7所示属不合格,绝缘压接区要求有不少于180度包裹绝缘皮时才符合要求。 (图7) 图8所示属不合格,绝缘端子包裹绝缘层要求在顶部的开口不能大于45度角。 (图8) 图9所示属不合格,绝缘压接区没接触到导线绝缘层上方 (图9) 图10所示属不合格,导线的绝缘皮和导线线芯都在端子的绝缘端压接区里面(箭头所标注的这种情况) (图10) 图11所示属不合格,漏压的导线线芯碰到了绝缘压接区的绝缘区域 (图11) 2.导体包裹要求:导线线芯不能弯曲,削减或修改以适应端子压接,线芯要延伸到导体检查口的中间位 置,压接后的形状、卷曲面积、承接口、拉脱力及压接工具都要符合制造商的要求,不能有漏压的线芯,不规则的卷曲迹变形及破损等情况。 图12所示是导体的标准包裹及所在位置 (图12)

端子压着标准及检验规范全

6.绝缘皮观察窗口 必须同时能看到芯线和绝缘外皮 1. 目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规 范 2. 范围:此规范适用于各类端子压着检验 3. 权责: 3.1制造部:依此规范进行生产. 3.2品质部:负责依此规范进行检验. 4.内容: 4.1端子压着部位名称: 端子部位名称: 0.2-1.0mm 4. 芯线压着部 ------- 必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘 外皮 5. --------------------------- 喇叭口 後喇叭口必须可见,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm C: 4.2 压着高度(Xrimp Height |) 各部位压着规范标准: C 口 P7~I ___________ L 1.端子配合区 --------- 拉力强度 f 没有压伤、损伤、扭曲、变形 1. 2. 3. 端子配合区 弹片 芯线观察窗口 2.弹片 没有变形 3. 芯线观察窗口 4. 芯线压着部 必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为

7.绝缘皮压着部------ 必须铆合紧密,电线不可有移动之情形 8.料带----------- 前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围 为0-0.5 mm 4.3端子各部位压着确认: 4.3.3电线位置确认

4.4端子芯线压着高度(CH和绝缘皮压着高度(IH)测量方式 4.5压着模具确认 4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准 4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时,端子容易发生的变形及判 断标准 △ ?可接受△ ?可接受

4.6端子外模绝缘外被压着检验方式: 461绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损 伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图: 4.7端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1测试长度以150m左右为标准 4.7.2脱去外被20m左右 4.7.3以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针

端子铆压标准

端子铆压标准 外观要求: 1.端子功能区: A: 端子必须保持直的状态,不可弯曲变形; B: 公母实配部位不可弯曲变形,张开或框口内缩 C: 与胶芯或外壳配合的倒刺或定位装置不可变形 2. 芯线铆合区 2.1分类 A: 开放式铆合区;B: 闭合式铆合区;C: 铜轴隔离线或编织线铆合区 2.2 总体要求 A.除特殊规定外,铆合区铆合后芯线露出长度不可超过1.6mm B.铆合后所有芯线必需包于芯线铆合区壁内(左图为不良品) C.喇叭口为必须,但A点一定要有,以免芯线铆断, 如果B点没有可允收. 有绝缘铆合区 无绝缘铆合区 D.铆合后芯线断股现象超过附表所列之规格要求

Sony/Nedic等日本客户特殊要求:少于及等于7根conductor不允许芯线断 Nedic对线材去皮的要求: * 不允许有切伤/凹坑(30X显微镜);* 外绝缘皮须整齐(切断而不是拉断) 2.3 分类具体要求 2.3.A 开放式铆合(有绝缘支撑) 客户特殊要求(Toshiba) 良品:剥绝缘皮整齐且绝缘体/A区长度=1/2 不良品:剥绝缘皮不整齐且绝缘体/A区长度>1/2 图例:

良品:B区导体平整,不翘起不良品:B区导体翘起2.3.A. 开放式铆合(无绝缘支撑) 2.3.B 闭合式铆合 2.3.C 直接压入式铆合

必须四点同时有夹紧接触功能 3. 绝缘铆合区---总体要求 二. 铆合状态---前言 1.因为端子内部状态无法目视检验, 所以需要借助端子剖面(cross section)来判断. 2.也正因为无法目视检验,所以制程中管控不易,需要在制定端子Spec. 的过程中加以验证 芯线铆合区-A: 开放式端子铆合区 允收不允收

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