端子检验规范
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式，用于将导线与端子连接，实现电流传输和信号传递。
为了保证电气连接的可靠性和安全性，端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。
本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。
二、端子压接标准2.美国标准：美国国家标准学会（ANSI）和美国电气制造商协会（NEMA）制定了关于端子压接的标准。
其中，ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件，而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。
3. 其他标准：各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准，如德国尼盖尔（Negele）公司的压接端子标准等。
三、端子压接检验规范1.外观检查：对端子压接的外观进行检查，包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。
2.尺寸检验：测量压接端子的尺寸，包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。
3.强度检验：对压接端子的强度进行检验，主要包括端子是否能够承受预定的拉力，以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。
4.电气性能检验：通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析，以保证端子压接的电气性能符合要求。
5.可靠性检测：对压接端子进行抽样检验和可靠性测试，以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。
6.检验记录：对每次压接进行检验时，需要详细记录相关的检验数据和结果，以备后续追溯和分析。
四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式，必须遵循一定的标准和检验规范，以保证电气连接的可靠性和安全性。
国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准，包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。
对于端子压接的检验，主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。
通过遵循标准和执行检验规范，可以确保端子压接的质量和可靠性，从而提高电气连接的安全性和可靠性。
端子检验规范(含表格)
端子类检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：确保生产所需端子类材料均能正确检验，保证其符合品质要求。
2.0适用范围：2.1接插件所用的所有端子；2.2端子材料入料检验和制程材料确认。
3.0定义：无4.0步骤：4.1确认以下文件/样品是否完整：4.1.1供应商在合格供应商清单上4.1.2有工程图纸4.1.3有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
4.2抽样方案具体要求见《抽样检验规范》。
4.3检验内容与记录：NO 项目内容检验设备备注1 包装包装完整、无受损、厂商、标示正确、日期、ROHS等2* 外观外观完好、无刮伤、受损、氧化、变目视/MAJ形电镀、表层不氧化、无水痕、光泽、不粗糙对比AQL0.253* 尺寸依照物料承认书或产品工程图面游标卡尺4 材质确认依照物料承认书或产品工程图面、样品目视供应商提供报告5 铆压磅力测试具体要求见附件一拉力计2PCS/批C=06* 插拔力测试具体要求见附件二拉力计N＝5盘C＝04.3.1表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常和需要时备注或附上相关记录。
4.3.2尺寸规格、磅力、插拔力依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数（四舍五入）取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
4.3.3所测插拔力数据记录于IQC检验报告的“可靠性”一栏中。
4.3.4插拔力测试：分别从不同的盘中取出端子，再与配套的胶壳进行测试，至少要测5个值；若本盘出现不良，需从本盘中再抽5个端子重新进行测试，后取平均值，若OK则合格。
4.3.5对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.4将检验结果记录于“IQC检验报告”中。
4.5在外箱及每一小包装上贴上“PASS”、“REJ”或“WAIVE”标签。
4.6不良处理：如果发现异常填写“材料不良状况联络单”，并按“不合格品控制程序”进行处理。
端子检验规范
1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.之阿布丰王创作2.3.范围:此规范适用于各类端子压着检验.4.权责:4.1.制造部：依此规范进行生产.4.2.品保部：负责依此规范进行检验.5.界说:无.6.内容:6.1.端子正确铆压标准：6.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部份须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.6.1.2.-1mm.6.1.3.正确铆压见: 如附图一.6.2.端子铆压检验：量端子拉力时先去除外皮后再丈量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高渡过低,则必需重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必需重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡6.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收.(即绝缘外被过于靠近导体压着部份或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落.目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力缺乏,易脱落.目视4 端子内模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收,此现象将造成端子不容易与H.S.G实配.目视6 端子内模压着突嘴过年夜（超越内模的1/3）不允收.目视6.4.端子的压着拉力请参考UL486A:。
端子检验规范范文
端子检验规范范文
内容包括：
一、【概述】
端子是电子元件中重要的部件，有效的端子检验有助于准确识别电子
元件，保证电子元件的可靠性，提高电子元件的性能，确保电子元件的正
确和有效的使用。
二、【主要内容】
1、检验范围：指端子检验的范围，包括端子的外形，尺寸及各尺寸
极限，端子连接性能，端子使用性能等。
2、标准：标准定义了端子的形状，连接方式，规格，材料，表面处理，尺寸等细节要求，以及检验方式，检验项目，检验标准等。
3、检验方式：物理检验，包括外观检验，尺寸检验以及表面粗糙度
检验；功能检验，检查端子插入，拔出，接触，断路，使用寿命等性能；
化学检验，检测端子所用材料的杂质含量等。
4、检验标准：对端子检验要求检验设备，检验方法，检验标准，检
验结果等进行详细规定。
三、【检验方法】
1、外观检验：
①检查端子是否符合图纸要求，端子是否有异物，有无缺陷和污染物，是否存在焊接不良，是否存在表面不完整等；
②检查螺杆是否损坏，是否滑动良好，抱闸弹簧是否正常，挡板和挡位是否完整。
2、尺寸检验：。
端子检验规范范文
端子检验规范范文端子检验规范通常是指在电气工程中，对各类连接端子进行检验的规范。
端子是电气接线中连接电缆、导线以及电气设备的重要组件，其质量的好坏直接关系到电气接线的可靠性和安全性。
下面将介绍一些常见的端子检验规范。
一、外观检验外观检验是最基本的检验方法，用于检查端子的表面是否平整、无裂纹、氧化等。
检验员应使用放大镜等工具仔细观察端子表面的情况，确保其符合设计要求。
二、尺寸检验尺寸检验是检验端子的尺寸是否符合设计要求。
检验员应使用卡尺、游标卡尺等工具对端子的尺寸进行测量，并与设计图纸中的要求进行对比。
尺寸检验主要包括长度、宽度、高度、孔径等方面的检测。
三、材料检验材料检验是检验端子所用材料的质量是否合格。
端子通常使用铜、铝等导电材料，检验员需要通过化学成分分析仪等工具对端子材料进行检测，确保其符合相关标准。
四、导电性能检验导电性能检验是检验端子的导电性能是否良好。
常见的检测方法包括电阻测量、电流载荷测试等。
检验员应使用万用表等工具对端子的电阻进行测量，确保其电阻值在设计要求的范围内。
五、连接可靠性检验连接可靠性检验是检验端子与电线、电缆之间连接是否牢固可靠。
检验员可以通过适当的负载测试、振动测试等方法来评估端子的连接性能。
例如，可以通过给端子施加一定电流负载来检测其连接是否出现异常发热现象。
六、绝缘性能检验绝缘性能检验是检验端子所接触的电线、电缆是否具有良好的绝缘性能。
检验员可以使用绝缘电阻测试仪等设备对端子的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘电阻值符合相关标准。
七、防腐性能检验防腐性能检验是检验端子的耐腐蚀性能是否良好。
检验员可以采用盐雾测试、湿热试验等方法对端子进行检测，以评估其耐腐蚀性能。
八、标识检验标识检验是检验端子的标识符号是否清晰可见。
检验员应用肉眼观察端子的标识符号，并确保其清晰可辨，以便于正确使用。
九、包装检验包装检验是检验端子在运输过程中是否受损。
检验员应对端子的包装进行检查，查看包装是否完好无损，并确保端子的数量与包装数量一致。
接线端子类检验规范
接线端子类检验规范接线端子是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接电缆或导线，实现信号传输或电能传输。
为了确保接线端子的安全和可靠性，在生产和使用过程中需要进行严格的检验和测试。
以下是接线端子类检验规范的内容。
一、外观检验1.外观质量：接线端子表面不应有明显的表面缺陷，如破损、划痕、变形等。
接线端子的颜色应与产品要求一致，不得有色差。
2.尺寸检验：按照产品的设计要求，测量接线端子的尺寸是否符合标准。
3.焊接质量：对于焊接式接线端子，焊口应均匀充实，并且焊点与焊盘之间无裂纹。
二、导电性能检验1.接触电阻：使用导电测试仪测量接线端子的接触电阻，确保接触电阻不超过规定范围。
2.过电流能力：通过对接线端子进行额定电流的负载测试，确定其过电流能力是否符合标准要求。
3.绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保绝缘电阻不低于规定值。
三、机械性能检验1.插拔力检验：使用专用的插拔力测试仪，测试接线端子在正常使用情况下的插拔力是否符合要求。
2.抗振动性能：将接线端子安装在振动测试设备上进行振动测试，确保在规定的振动条件下，接线端子能够保持正常的连接状态。
3.抗冲击性能：将接线端子安装在冲击测试设备上进行冲击测试，测试接线端子在规定的冲击条件下是否能够正常工作。
四、环境适应性检验1.温度适应性：将接线端子放置在不同的温度条件下，进行热冲击测试和低温试验，测试接线端子在不同温度下的性能表现。
2.湿度适应性：将接线端子放置在高湿度环境下，进行湿热循环测试，测试接线端子的耐湿性能。
3.耐化学品性能：将接线端子放置在不同的化学药品中，在规定的时间内进行浸泡测试，测试接线端子的耐化学性能。
五、可靠性检验1.寿命测试：采用寿命试验设备，模拟接线端子在规定的负载和环境条件下的使用寿命，测试接线端子的可靠性。
2.强度测试：对接线端子进行拉力测试和扭转测试，测试接线端子的强度和耐久性。
3.防腐蚀性能：将接线端子放置在有腐蚀性气体的环境中，进行腐蚀试验，测试接线端子的防腐蚀性能。
端子检验规范
重缺陷：0.15轻缺陷：0.65
4、缺陷分类
4.1重缺陷：1)、带开关的开路、短路、不复位、颜色、引脚位错、开裂、变形、收缩、混料、引脚不上锡；
2）、电性能不符、批锋、无标识、标识错、插拔力不符。
4.2轻缺陷：尺寸略超差，但不影响使用；外观轻微缺陷，但不影响使用。
b、检验方法：用耐压仪进行测量。
2.3.4高温
a、技术要求：高温后外形尺寸、接触电阻、绝缘电阻、耐压无异常现象。
b、检验方法：放入高温箱中，调至规定温度。
2.4可焊性
a、技术要求：上锡率≥90%。
b、检验方法：锡炉温度调至235±5℃，浸入时间2±0.5秒。
3、检验规则
交收检验。按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进行，检查水平Ⅱ级。
端子检验规范
编制日期
审核日期
批准日期
修订记录
修订状态
修改内容
修改人
批准人
日期
1、主题：本标准规定了端子验收的技术要求和检验方法。
2、检验项目和检验方法
2.1外观和标志
2.1.1技术要求：表面不应有锈蚀、裂痕、压痕和其它机械性损伤，标志应清晰、正确、牢固。
2.1.2检验方法：目测法。
2.2外形尺寸
2.2.1技术要求：按产品规格书的规定。
2.2.2检验方法：用游标卡尺测量。
2.3电气性能
2.3.1接触电阻
a、技术要求：符合产品规格书规定。
b、检验方法：用LCR表进行测量。
2.3.2绝缘电阻
a、技术要求：符合产品规格书规定。
b、检验方法：用绝缘仪测量。
2.3.3耐压
a、技术要求：导体间能承受AC500V
端子(快速连接端头)检验标准
Q/XXX X X X X X X X X企业内控标准Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX XXX-XXXX 端子(快速连接端头)检验规范2XXX-XX-XX发布 2XXX-XX-XX实施X X X X X X X X X XX X有限公司技术部发布目次目次 (II)前言 (III)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求 (6)4.1 外观要求 (6)4.2 安全认证要求 (6)4.3 标识要求 (6)4.4 材质要求 (7)4.5 尺寸要求 (7)4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求 (8)4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求 (8)4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求 (9)4.9盐雾测试要求 (9)4.10湿热测试要求 (10)4.11高温测试要求 (10)4.12接触电阻要求 (11)4.13 其它要求 (11)5 端子(快速连接端头)压接质量要求 (12)5.1线芯压接 (12)5.2 绝缘压接 (13)5.3 前、后毛刺 (15)5.4 端子(快速连接端头)变形 (15)5.5 剖面分析 (17)5.6 拉伸试验 (21)6. 包装、运输和贮存 (22)6.1 包装 (22)6.2 运输和贮存 (22)前言为了有效的控制端子(快速连接端头)的质量，完善检验依据，根据相关标准、产品技术要求及客户提供的技术资料制定本规范，作为公司端子(快速连接端头)入厂检验、制程控制检验及出货检验的依据。
本规范起草单位：xxxxxx有限公司。
本规范主要起草人：xxx、xxx本规范履历：——xxx年xx月xx日首次发布，2xxx年xx月xx日正式实施。
端子(快速连接端头)检验规范1 范围本规范规定了端子(快速连接端头)的技术要求及相应的检测方法，以及包装、运输、贮存和检验规则。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.目得:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范。
2.范围:此规范适用于各类端子压着检验、
3.权责:
3.1.制造部:依此规范进行生产、
3.2.品保部:负责依此规范进行检验.
4.定义:无、
5.内容:
5.1.端子正确铆压标准:
5.1.1.端子得外模压着绝缘外被铆压部分须在端子内模与外模间距得１／2或２/3
得位置即可、
5.1.2.端子得内模压着导体后外露部分须超过０.２－1mm。
5.1.3.正确铆压见: 如附图一、
5.2.端子铆压检验:
项
次
检验项目
判定标
准
检验器具检验方法
1
端子内模
拉力
依端子
铆压规
格一览
表
拉力计
1．测试长度以150mm左右为标准
2．脱去外被20ｍｍ左右。
3．以拉力计拉引测试,直到导体
与端子分离,记下此时拉力计
上指针之刻度即为端子拉力。
4．若端子为有外皮包裹得,测量
端子拉力时先去除外皮后再测
量。
5．拉力测试后应检验端子拉出
后得状况,若导体七股芯线全
部断在端子内模内为端子压着
高度过低,则必须重新将端子
内模高度调高;若导体七股芯
线无一股芯线留在内模中,则
必须重新将端子内模高度调
低、(除铆压双并线端子外)
6．双并线合铆压在一端子时,端
子内模时不得有芯线导体外
露、双并线之拉力在拉力规格
范围内即可,不要求符合５条.
项
次
检验项目
判定标
准
检验器具检验方法
2
端子内模
高度
依端子
铆压规
格一览
表
分离卡
3 端子外模
绝缘被
覆损伤
露芯线
或滑出
为不允
收
摇摆
导体外被压着后需将导线做上下
９0度弯曲三次,检查绝缘被覆就
是否有损伤或滑出,若有表面损伤
或滑出,则压着高度须重新调整。
5.3.端子铆压检验标准:
项
次
检验
项目
判定标准不良图示说明
检
验
方
法
１
外观绝缘外被压着过长
不允收。
(即绝缘外
被过于靠近导体压
着部分或将绝缘外
被直接压着于导体
压着部份),此种现
象将造成铜丝易断
落。
目
视
2 绝缘外被压着过短
不允收(即绝缘外
被未完全被压着或
没被端子外模包
覆),此种现象将造
成端子拉力不足,
易脱落。
目
视
３尾料切断部分,所
剩下之料头超过１
ｍｍ、不允收
量
测
项次检验项
目
判定标准不良图示说明
检
验
方
法
4
外观端子内模有导体外
露(分叉)。
不允收
目
视
5 导体压着过长(导
体过于靠近端子头
部)不允收,此现象
将造成端子不易与
H.S。
G实配。
目
视
6 端子内模压着突嘴
过大(超过内模得
1/３)不允收。
目
视
7 导体压着过短(即
导体未完全被压着
或没被端子内模包
覆)不允收,此种现
象将造成端子拉力
不足,易脱落。
目
视
8 端子得功能端不可
有开口,变形,扭曲
等不良且应必须保
证电气功能及实配
OK、
无
目
视
9 端子镀层部分不可
有刮伤,露黄,氧化
发黑等不良。
无
目
视
1０端子弹片不可刮伤
露黄刮伤,且弹片
无上翘,下陷,变形
等、
无
目
视
１１端子得内模不可有
开口,错位,且背面
毛边过大。
无
目
视
5.4.端子得压着拉力请参考UL486Ａ:。