端子压着 标准及检验规范

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端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范一、引言端子压接是一种常见的电气连接方式,用于将导线与端子连接,实现电流传输和信号传递。

为了保证电气连接的可靠性和安全性,端子压接需要遵循一定的标准和检验规范。

本文将介绍一些常见的端子压接标准和检验规范。

二、端子压接标准2.美国标准:美国国家标准学会(ANSI)和美国电气制造商协会(NEMA)制定了关于端子压接的标准。

其中,ANSIC119系列标准主要适用于传输和分配系统中使用的压接端子和配件,而NEMAWC系列标准适用于电线和电缆中使用的压接端子。

3. 其他标准:各个国家和地区还有一些针对特定行业或特定材料的端子压接标准,如德国尼盖尔(Negele)公司的压接端子标准等。

三、端子压接检验规范1.外观检查:对端子压接的外观进行检查,包括端子的色泽、表面是否有明显的划痕、变形或氧化等情况。

2.尺寸检验:测量压接端子的尺寸,包括导线进入端子的长度、导线固定部分的长度和端子的总长度等。

3.强度检验:对压接端子的强度进行检验,主要包括端子是否能够承受预定的拉力,以及在规定的压接力下是否能够保持良好的连接状态。

4.电气性能检验:通过使用示波器或万用表等设备对压接端子的接触电阻、电压降、接触可靠性等进行检测和分析,以保证端子压接的电气性能符合要求。

5.可靠性检测:对压接端子进行抽样检验和可靠性测试,以评估其在长期使用中的可靠性和稳定性。

6.检验记录:对每次压接进行检验时,需要详细记录相关的检验数据和结果,以备后续追溯和分析。

四、结论端子压接是一种常见的电气连接方式,必须遵循一定的标准和检验规范,以保证电气连接的可靠性和安全性。

国际电工委员会、美国标准以及其他相关标准制定了相应的端子压接标准,包括对端子尺寸、力度和电气性能等方面的要求。

对于端子压接的检验,主要包括外观检查、尺寸检验、强度检验、电气性能检验和可靠性检测等方面的内容。

通过遵循标准和执行检验规范,可以确保端子压接的质量和可靠性,从而提高电气连接的安全性和可靠性。

端子压接标准及检验规范

端子压接标准及检验规范

端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认(参考)
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积,mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1),N 50 70 80
导体公称截面积,mm² 4.0 6.0 10.0
拉力,N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0~120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层,检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力,其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。

端子压接检验参考标准

端子压接检验参考标准

端子压接检验参考标准页码:第 3 页共 7 页明。

6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。

如压接高度,拉力测试等,而具体使用的专用工具无关。

端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。

如 EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。

6.1.8应当使用制造商文件中指定的工具,如果使用其它工具,应当的客观证据证明明该过程的有效性。

6.1.9压接工具可以是手工或自动操作,3级产品的压接应当使用全循环压接工具。

6.2端子导体横截面金相分析:6.2.1新刀模首次生产前,刀模寿命达到需要分析时,产线首次开机时,对这两种类型的端子(冲压-开环型端子及机制端子)需要做导体横截面分析,如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析;如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。

6.2.2冲压-开放型(对称端子边)端子的导体压接点横截面:1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB压接宽度3. CBM可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4,但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1*端子材料厚度7. GH毛边高度小于或等于1*端子材料厚度端子压接检验参考标准页码:第 4 页共 7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2*端子厚度时,毛边宽度小于或等于3/4*端子材料厚度;如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时,毛边宽度小于或等于1/2*端子厚度9. S端子底部厚度大于或等于0.75*端子材料厚度6.2.3端子导体压接接点处横截面的判定标准:A.端子导体良好的压缩标准:端子卷曲桶内必须填满所有导体,且导体有明显的压缩(导体呈多边形);如果所有导体已压缩变形,在导体间形成的空隙是可以接受的(见下图示);端子卷曲需要对称且闭合;导体与端子壁紧密连接,端子壁不可出现裂纹,所有导体必须包裹在端子桶内,不允许出现任一根导体外露(叉出)或断股(少导体),如果导体压缩太松,可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度,针对毛边及压接高度,端子厚度的变形不能超过限制。

端子压着标准及检验规范全

端子压着标准及检验规范全

6.绝缘皮观察窗口 必须同时能看到芯线和绝缘外皮1. 目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规 范2. 范围:此规范适用于各类端子压着检验3. 权责:3.1制造部:依此规范进行生产. 3.2品质部:负责依此规范进行检验.4.内容:4.1端子压着部位名称:端子部位名称:0.2-1.0mm4. 芯线压着部 ------- 必须完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘 外皮5. --------------------------- 喇叭口 後喇叭口必须可见,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mmC: 4.2 压着高度(Xrimp Height |)各部位压着规范标准:C口 P7~I ___________ L1.端子配合区 ---------拉力强度 f没有压伤、损伤、扭曲、变形1. 2. 3. 端子配合区弹片 芯线观察窗口 2.弹片没有变形3. 芯线观察窗口4. 芯线压着部必须能看到电线的芯线,芯线露出范围为7.绝缘皮压着部------ 必须铆合紧密,电线不可有移动之情形8.料带----------- 前端料带尺寸范围为0-0.3mm,后端尺寸范围为0-0.5 mm4.3端子各部位压着确认:4.3.3电线位置确认4.4端子芯线压着高度(CH和绝缘皮压着高度(IH)测量方式4.5压着模具确认4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准4.5.2压着机、压着模具调整不良及磨损时,端子容易发生的变形及判断标准△ ?可接受△ ?可接受4.6端子外模绝缘外被压着检验方式:461绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图:4.7端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图:4.7.1测试长度以150m左右为标准4.7.2脱去外被20m左右4.7.3以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力4.7.4若端子为有外皮包裹的, 测量端子拉力时先去除外皮后再测量4.7.5拉力测试后应检验端子拉出后的状况, 若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高; 若导体芯线无一股芯线留在内模中, 则必须重新将端子内模高度调低,(除铆压双并线端子外)4.7.6双并线合铆压在一端子时, 端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可, 不要求符合4.7.5 条.4.8端子外观检验标准:4.8.1 端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。

端子压接检验参考标准

端子压接检验参考标准

文本号:版本号:端子压接检验参考标准页码:第3 页共7 页明。

6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。

如压接高度,拉力测试等,而具体使用的专用工具无关。

端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。

如EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。

6.1.8 应当使用制造商文件中指定的工具,如果使用其它工具,应当的客观证据证明明该过程的有效性。

6.1.9 压接工具可以是手工或自动操作,3级产品的压接应当使用全循环压接工具。

6.2 端子导体横截面金相分析:6.2.1 新刀模首次生产前,刀模寿命达到需要分析时,产线首次开机时,对这两种类型的端子(冲压- 开环型端子及机制端子)需要做导体横截面分析,如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析;如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。

6.2.2 冲压- 开放型(对称端子边)端子的导体压接点横截面:1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB 压接宽度3. CBM 可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L 支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4 ,但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1* 端子材料厚度7. GH 毛边高度小于或等于1* 端子材料厚度文本号:版本号:端子压接检验参考标准页码:第4 页共7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2* 端子厚度时,毛边宽度小于或等于3/4* 端子材料厚度;如果毛边高度大于或等于1/2* 端子厚度时,毛边宽度小于或等于1/2* 端子厚度9. S 端子底部厚度大于或等于0.75* 端子材料厚度A.端子导体良好的压缩标准:端子卷曲桶内必须填满所有导体,且导体有明显的压缩(导体呈多边形);如果所有导体已压缩变形,在导体间形成的空隙是可以接受的(见下图示);端子卷曲需要对称且闭合;导体与端子壁紧密连接,端子壁不可出现裂纹,所有导体必须包裹在端子桶内,不允许出现任一根导体外露(叉出)或断股(少导体),如果导体压缩太松,可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度,针对毛边及压接高度,端子厚度的变形不能超过限制。

接线端子压接标准

接线端子压接标准

接线端子压接标准
————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:
接线端子压接标准
如果端子没有正确地压接在线缆上,您会忘记在选择正确的接线端子上付出的所有辛苦努力。

虽然有常见的压接高度问题会降低您的产品的可靠性,但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。

1. 压接高度过低
压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度,它是良好压接最重要的特征。

接线端子生产厂家提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。

给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达0.002”。

在如此严格的规范下,检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。

过小 (图1)或过大(图2)的压接高度无法提供规定的压接强度(对线缆端子的保持力),会减小线缆拉拔力和额定电流,一般情况下还会引起压端头在非正常的工作条件下性能降低。

过小的压接高度还会压断线芯或者折断导体压接区的金属。

图.1
图.2
2. 压接高度过高
过大的压接高度无法正确压缩线芯,引起压接区过大的无效空隙,因为线芯和接线端子金属之间没有足够的金属间接触。

以上问题的解决方法很简单:调节压接机上的导体压接高度。

在首次使用压接机进行工作时,使用(图B), 中所示的光标卡尺或千分尺检验压接高度在规定范围内,并且在工作过程中应按照要求的频度重新检查,以保持正确的压接高度。

端子压接及检验标准

端子压接及检验标准

端子压接及检验标准端子压接是一种常见的电气连接方式,用于将电线或导线连接到电气设备或终端设备的接线端子上。

它是电气工程中重要的一环,直接关系到电气设备的正常运行和安全性能。

为了确保端子压接的质量和可靠性,制定了一系列的检验标准和规范,下面将对端子压接及检验标准进行详细介绍。

一、端子压接的定义和原理端子压接是通过将导线插入到端子中,并利用压接工具对端子进行压接,以实现电气连接。

端子压接的原理是通过压接工具的力量,将端子的接触面和导线的导电层压实,形成一个可靠的电气连接。

压接过程中,端子的弹性变形将导线固定在端子中,同时在端子和导线之间产生良好的电气接触。

端子压接的优点是接触电阻小、接触面积大、可靠性高,适用于各种导线和端子的连接。

二、端子压接的要求和标准1. 压接工具的选择:端子压接需要使用专用的压接工具,常见的有压接钳和压接机。

压接工具的选择要根据不同的端子类型和规格来确定,以确保压接的质量和可靠性。

2. 端子的选择:端子的选择要根据电气设备的需求和使用环境来确定。

端子的材质应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能,同时要符合相应的标准和规范。

3. 导线的准备:在进行端子压接之前,需要对导线进行准备工作。

首先要剥去导线的绝缘层,露出足够的导电层。

然后根据端子的规格,将导线的长度和剥线长度调整到合适的位置。

4. 端子压接的力度:端子的压接力度是保证端子压接质量的关键因素之一。

压接力度过大会导致端子的破坏或导线的断裂,压接力度过小则会导致接触电阻增大。

因此,要根据端子的规格和要求,调整压接工具的力度,确保压接的质量和可靠性。

5. 端子压接的检查:端子压接完成后,需要对压接质量进行检查。

主要检查项包括:端子与导线之间是否有间隙,压接是否均匀,端子是否紧固,导线是否牢固等。

通过对端子压接质量的检查,可以及时发现并排除可能存在的问题,确保电气连接的可靠性和安全性。

三、端子压接的检验标准端子压接的质量和可靠性是电气设备正常运行和安全性能的保证,因此有一系列的检验标准和规范来指导端子压接的质量检验。

端子检验规范

端子检验规范

1.手段:为保证原公司于死产历程中,端子压着能切合本量需要而制订此典型.之阳早格格创做2.范畴:此典型适用于百般端子压着考验.3.权责:3.1.制制部:依此典型举止死产.3.2.品保部:控制依此典型举止考验.4.定义:无.5.真量:5.1.端子精确铆压尺度:5.1.1.端子的中模压着绝缘中被铆压部分须正在端子内模取中模间距的1/2或者2/3的位子即可.5.1.2.-1mm.5.1.3.精确铆压睹: 如附图一.5.2.端子铆压考验:度调矮.(除铆压单并线端子中)6.单并线合铆压正在一端子时,端子内模时出有得有芯线导体中露.单并线之推力正在推力规格范畴内即可,出有央供切合5条.项次考验名目判决尺度考验器具考验要领2 端子内模下度依端子铆压规格一览表分散卡3 端子中模绝缘被覆益伤露芯线或者滑出为出有允支摇晃导体中被压着后需将导线干上下90度蜿蜒三次,查看绝缘被覆是可有益伤或者滑出,若有表面益伤或者滑出,则压着下度须沉新安排.5.3.端子铆压考验尺度:项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领1中瞅绝缘中被压着过少出有允支.(即绝缘中被过于靠拢导体压着部分或者将绝缘中被直交压着于导体压着部分),此种局里将制成铜丝易断降.目视2 绝缘中被压着过短出有允支(即绝缘中被已真足被压着或者出被端子中模包覆),此种局里将制成端子推力缺累,易脱降.目视3 尾料切断部分,所剩下之料头超出1mm.出有允支量测项次考验名目判决尺度出有良图示证明考验要领4中瞅端子内模有导体中露(分叉).出有允支目视5 导体压着过少(导体过于靠拢端子头部)出有允支,此局里将制成端子出有简单取H.S.G真配.目视6 端子内模压着突嘴过大(超出内模的1/3)出有允支.目视7 导体压着过短(即导体已真足被压着或者出被端子内模包覆)出有允支,此种局里将制成端子推力缺累,易脱降.目视8 端子的功能端出有成有启心,变形,扭直等出有良且应必须包管电气功能及真配OK.无目视9 端子镀层部分出有成有刮伤,露黄,氧化收乌等出有良.无目视10 端子弹片出有成刮伤露黄刮伤,且弹片无上翘,下陷,变形等.无目视11 端子的内模出有成有启心,错位,且反里毛边过大.无目视5.4.端子的压着推力请参照UL486A:。

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4.5 压着模具确认 4.5.1 压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准
4.5.2 压着机、压着模具调整不良及磨损时,端子容易发生的变形及判断标准
△ 可接受翘曲源自△ 可接受歪曲6. 绝缘皮观察窗口------必須同時能看到芯線和绝缘外皮
7. 绝缘皮压着部--------必須铆合紧密,电线不可有移动之情形
8. 料帶----------------前端料带尺寸范围为 0-0.3mm,后端尺寸范围为 0-0.5 mm
4.3 端子各部位压着确认: 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好 前后均有喇叭口
1. 内容: 4.1 端子压着部位名称:
端子部位名称:
C
ab
C:压着高度(Crimp Height) 4.2 各部位压着规范标准:
拉力强度
1.端子配合区
F 2.弹片 3.芯线观察窗口 4.芯线压着部(IS) 5.喇叭口 6.绝缘皮观察窗口
7.绝缘皮压着部(WS) 8.料带
1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形
△ 可接受
× 不可接受
后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口,易压伤芯线 4.3.2 料带切断位置确认(参考)
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
绝缘皮压着过短,此种不良现象将 造成端子拉力不足,易脱落。
× 不可接受
绝缘皮压着过长,将造成铜丝易断落 或接触不良,出现开路或瞬间开路。
2. 弹片----------------沒有变形
3. 芯线观察窗口--------必須能看到电线的芯线,芯线露出范围为 0.2-1.0mm
4. 芯线压着部----------必須完全闭合并包含所有芯线,不可看到绝缘外皮
5. 喇叭口--------------後喇叭口必須可見,最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm
× 不可接受
芯线压着过短,此种现象易造 成端子拉力不足,易脱落
× 不可接受
导体压着过长,此现象将造成端子
不易与 HOUSING 实配,影响装配。
芯线压着过短,此种现象易造成端子
拉力不足,易脱落
芯线飞丝,可能造成拉力不足,
且存在与相邻芯线短路的隐患
4.4 端子芯线压着高度(CH)和绝缘皮压着高度(IH)测量方式
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