制程检验规范(线材,端子、胶壳)07.6.19修改
电子线材制程检验规范
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电子线材制程检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
保证产品品质的一致性，对产品生产过程进行全面有效控制。
2.0适用范围
从物料投入至半成品生产直至包装入库前的各工序。
3.0权责
3.1.生产部---生产计划的执行，生产过程品质的保证
3.2.IPQC---监督各生产部规定制程检验工作的执行力度与品质统计控制
4.0作业内容
4.1IPQC对产线上线前物料进行确认；
4.2确认上线的新订单各机种首件；
4.3每两小时对各工序作业品质进行巡回确认
德信诚培训网4.4单项外观不良率超过3%，电性不良率超过1%须立即开立品质异常联络单进行反馈
4.5对于由现场执行的改善措施进行跟踪并及时反馈上司。
5.0缺点定义
5.1严重缺点(CRITICAL)
——对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷。
5.2重要缺点(MAJOR)
——产品的功能不良，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准，及其它可能引起投诉的缺陷；
5.3次要缺点(MINOR)
——生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能，不用更换零件稍作加工即可修复使用的缺陷。
制程检验规范
装配车间测试人员对产品测试记录于检测表上，维修产品应如实填写维修记录。
2.4.3巡检不符合要求的处理
当巡检时发现不符合要求，应要求车间立即改正，当巡检员和车间无法自行妥善处理时应发
《异常处理单》一式两份要求改善，给相关部门会签后，一份给车间，一份自已留底，并按
b.对于有接线奶嘴结构的产品，检查产线是否全检每根电线与奶嘴组装牢固，并抽查
使用拉力计对其进行10LB(44N)拉力不松脱。
C对于有接线端子的工序，检查产线有无全检端子脱落，并抽查其拉力5LB(22N)不脱
落。
整灯组装：开始生产时和生产过程中抽取生产好的成品按说明书能顺利组装．
包装检查：标识与贴纸符合技术资料，包装能很好的保护产品，达到检验细则的要求．
2.4IPQC巡检要求
2.4.1巡检时间频率
IPQC在进行巡检时，要不间断地按机台、工位逐次巡检，在生产高峰期，应保持0.5～1H巡
制程检验规范
编制：
审核：
审批：
生效日期：
文件编号：
版本/次：B/3
页/次3/3
检一次。每2小时对包装好的抽成品1～2只对2.2.2关键工序进行检测,作好巡检报表.
2.4.2按产品品质标准检验
管接到审批的停线通知单后立即安排制造单位生产其他产品。
2.5所有IPQC的记录都必须由品管组长加以审核，并于月底整理标识包装好，统一存放品管部资
料室，保存时间为两年。
五.相关文件
《检验和试验控制程序》…………YD2014
《生产过程控制程序》…………YD2009
《停线管理规定》……………YD4668
刘．相关记录
制程检验规范
4.5.3评审结果意见为“报废处理”不合格品，由责任部门开出《报废申请单》，经总经理确认后报废,结果反馈给PMC以便于确认是否补料生产;
c人员发生交接班、转班时；
d.材料、工艺（包括工艺参数）发生变化时。
4.2.4材料、工艺艺发生变化时,由品保部课长进行确认,交IPQC再次进行首检检验,并将相关检验结果记入《首件检验记录表》.
4.3制程巡检
履修
歷定
核準
審核
制定
制定
日期
文件類型
製程檢驗規範
文件編號
版本版次
頁次
支援文件
A3
1
4.3.1首件合格方可投入量产，IPQC要确保遵循：上工序不合格不接受；本工序不合格不生产；下工序不合格不放行的原则。
履修
歷定
核準
審核
制定
制定
日期
4.2.3首件检验合格后，由品保部组长确认，贴《首件检查合格》标签进行首检封样，IPQC在《首件检验记录表》中记录上线确认、首检时间、检验数据及判定结果。当有外观限度样板须提供给生产管理人员制程自检同时使用。
4.2.3当出现以下情况时要进行首件检验
a生产中转序/换拉时：
b设备维修、重调或停机超过4H；
4.4.3针对制程中重点控制或客户重点要求的项目，根据工艺流程的要求，由操作员对指定的产品及项目实施全检，IPQC实施抽检，具体根据检查基准书、规范要求。
4.5制程不合格评审
4.5.1.制程检验不合格时IPQC应挂上黄色《制程流转标签NG品》由制造部给予隔离存放.由品保部课长通知生产部（必要时通知工程部）等主要负责人,成立MRB对制程不合格品进行评审,评审意见由IPQC在《品质异常通知单》记录处理意见,报品保部经理批准.
制程检验规范
江苏蓝源电子科技有限公司制程检验规范编号：版本：A制定部门：品质部制定日期：制定审查批准1. 目的通过对加工生产过程的有效控制，确保生产顺畅，确保制程中产品的生产品质满足客户的需求。
2. 范围本检验规范适用于物料投入加工到成品包装入库的各制作阶段的管制。
3. 职责IPQC负责本规范的实施。
4. IPQC依照《制程检验标准书》，SOP, 技术工程图，《控制计划》进行作业。
4.1首检制4.1.1作业员，巡检员在生产之初，对作业条件进行检查。
4.1.2巡检员对作业中每一次开关机，换模，换料，更换刀具，治工具，更换机种时，修理调整刀，模具时，应进行重要尺寸外观等检验并做好《首件检查项目表》。
4.1.3首件确定为不合格产品时，应立即通知作业人员停机检查，不合格品进行隔离，并做好不合格品记录，不合格原因分析与改进措施。
4.1.4首件确认合格后，作业员方可进行生产。
4.2巡检制4.2.1巡检员在制程过程中依照《制程检验标准书》和《控制计划》对每到工序进行巡回检查，每生产一个小时检查一次产品品质及作业条件，检查生产设备参数是否正常设置，如有问题应通知作业员立即调整合格后才可进行生产工具，并做好《制程巡检检验记录》。
4.2.2巡检发现异常时，应立即通知作业人员停机检查，对不合格品进行隔离。
做好不合格品记录，分析不合格原因并提出预防纠正措施。
对可以返工的通知作业员做返工处理，返工处理的产品需重新验证后方可流入下道工序。
4.2.3经巡检检验合格后，作业员方可继续加工生产。
4.3转站核查4.3.1在制品转入下一加工点时，巡检员应对产品标识进行核查，若标识卡填写内容与要求不符则不接收，确保检验标识卡与标识内容相符时方可接收。
4.3.2巡检员依据抽样规范对在制品进行抽样检查，并做好检验记录。
4.3.3经抽样检验不合格时，对不良品进行区分隔离，不合格品按照《不合格品管制程序》执行。
4.3.4经抽样检验为合格品方可转入下一站加工。
制程检验规范
制程检验作业规范1. 目的：为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定、安全符合要求，特制订本作业规范。
2. 范围：适用于本公司内部在制品流转的检验作业。
3. 参考文件：不合格品控制程序纠正和预防措施控制程序4. 定义：自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的加工好的配件或半成品按照生产工艺单和加工图纸进行检验，合格品转入下道工序，不合格品挑拣出来或自己返工。
互检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照生产工艺单和加工图纸进行检验，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。
5. 职责a. 生产部负责首件检验、自检、互检。
b. 品质部负责首件确认及制程中的巡回检验。
6. 内容准备工作提前准备检验所需的相关检验标准、检验填写的表单、检验所需的检具、关键零部件清单、BOM生产订单等检验所必须资料。
首件检测a. 生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查（含：每批首件、更换材料、模具修改、工艺变更等之首件），检查完交由品管进行检验确认。
b. 品管进行首件确认时应依相关资料（如BOM青单、生产订单、工艺变更单、其他联络单、图纸、样品等）进行核对，并根据相关检验/测试标准对样品进行外观与性能等检验。
c. 首件由品管检验合格后方可正式投入批量生产；首件若判定不合格，经品质课长及以上人员确认后需退回生产单位，由其重新进行首件制作并重新送检。
d. 对于新产品，其生产前三批之首件若经品管检验发现不合格时，必须呈交生产部长、品质课长及以上审核确认，判断检验结果并裁定处理方法。
生产单位操作员要做好“自检、互检、专检”三检相结合的自主检查；a. 生产单位在生产过程中，应依据相关生产工艺单和加工图纸逐一进行自主检查，并于《制程自主检查表》中记录检测数据，以备查看。
b. 在自主检查中若发现不合格品时需依《不合格品控制程序》对不合格品进行处理，上报品制部，由品管开具《零件加工异常记录分析表》进行处理。
制程检验规范
序号
修订说明
版次
修订日期
修订人
批准人
备注
文控中心
评审部门
是否评审
□生产部
□品质部
□研发部
□财务部
□销售部
□要；
□不要；
制订部门
□资材部
□采购部
□综合管理部
□工程部
制 订
审 核
批 准
1.目的：
对本公司的制程检验作业加以规范，使检验条件与程序标准化。
2.范围：
本程序适用于生产各工序的产品质量检查控制,包括工序自检及品质检查等.
4.3制程检验：
4.3.1首件检验：
4.3.1.1首件检验之时机：
1）机器、物料更换时；
2）机器维修OK后继续生产时；
3）换班、换线时；
4）首次生产时；
生产线应通知IPQC作首件检验。
4.3.1.2生产人员依规定完成初品5PCS之自主检验确认无误后，交IPQC进行首件检验。
4.3.1.3IPQC依据生产指令、图纸、成品检验标准等相关数据及要求进行检验，检验结果记录于“首件确认报告”中，并送呈主管核准。
打件
作业指导书
目视
1、元件无偏位现象；2、元件无立件现象；3、无少件现象；
回流焊
作业指导书
目视
1、无连锡现象；2、元件无偏位现象；3、元件无立件现象；4、焊锡饱满；
分板
作业指导书
目视
1、无披锋；2、PCB板无损坏；
清洁
作业指导书
目视
PCBA清洁干净，无脏污残留；
组装
作业指导书
目视
1、无缝隙；2、无少胶；
烘烤
作业指导书
目视
烘烤温度、时间符合要求；
制程检验规范(线材_端子、胶壳)07.6.19修改
文件名称
制程检验规范（线材、端子、胶壳）
文件类型
生效日期
文件编号
版本/版次
页次
三阶文件
A/0
2/2
8
外观
检查
1、根据工程图面确认线材规格、长度、颜色、接点、扎线方式、扎线尺寸等是否符合要求。
∨
∨
目视
2、不得有端子脱落、端子氧化、包胶、离皮、端子变形、铆压不良、束带松脱、套管破裂、铜丝外露、交叉、漏插等现象。
∨
∨
3、不良品必须使用标签标示并放入红色胶筐中。
∨
9
包装
1、包装方式及装箱数量必须符合工程图要求或客户要求。
∨
目视
2、外箱的唛文内容必须依据制作单填写清楚完整。
∨
镀锡ＯＤ参照表。（如有客户要求，依客户标准检验）公差（+/-0.05mm）
线规（AWG）
16
18
0.5mm2
20
22
24
26
28
30
ＯＤ
（ｍｍ）
深圳林格电子有限公司文件名称制程检验规范线材端子胶壳文件类型生效日期文件编号版本版次页次三阶文件20031006eqm002缺点判定方法仪器1上线前必须100确认线材规格是否与工程图要求相钢尺目视2裁线长度和剥皮尺寸必须在工程图要求的公差范围内
0000000电器有限公司
文件名称
制程检验规范（线材、端子、胶壳）
∨
4、线材剥口必须平齐，外被不得有刮痕。
∨
2
镀锡
1、镀锡前，需对导体预镀部分进行搓线，防止铜丝分叉。
∨
测温仪/
目视
2、锡炉的温度必须控制在260-350℃之间（依线规而定）3、不得有烫伤线材绝缘皮现象。
制程检验管理规范
制程检验管理规范1．目的为保证产品在生产制程中得到有效检验作业，控制制程品质，降低制程批量返工、报废,提升产品合格率,提高不良问题解决的时效性，特制定本规范。
2．适用范围本文件适用于制程检验作业，在产品有关本文件的管理范围内，如与其它文件相冲突，请以此文件为准。
3．部门职责3.1 生产部：3.1.1 生管：负责生产指令的下发，参与品质异常的处理；3.1.2 线长：3.1.2.1负责填写“首件确认单”送IPQC检验人员对产品进行首件检验确认。
3.1.2.2负责填写“送检确认单”送FQC对产品进行成品检验确认。
3.1.3 维修人员：负责对不良品进行具体维修。
3.2 质量部：3.2.1负责编制生产过程产品和成品检验规范。
3.2.2 负责对首件、制程、成品、包装等过程根据相应规范要求进行检验确认。
3.2.3负责对品质异常不良品的反馈，品质异常的协助分析，品质异常的处理追踪确认。
3.3 工程部：3.3.1提供并判定产品规格是否符合相关技术要求。
3.3.2 负责对不良品的原因进行分析并提出纠正、预防措施。
4．检验4.1 首件检验4.1.1首件检验的触发：当有下列情况发生时，需进行首件确认。
●产线每个工作班开始生产时●批量生产之前●工艺参数变更之后（含关键工装、设备）●更换操作员之后●停产达24小时之后●升级程序之后●切换编码/机种●更换标签纸/碳带●版本切换（结构变更）●生产发生异常，停线（机）超过2小时以上再次恢复生产时4.1.2首件检验的发起：当达到首件检验的触发条件时，由生产车间填写相应的《首件确认单》，并进行自检，依据作业指导书的要求，确保各测试站测试程序或测试参数合格后签字，并连同当批次生产的前5PCS产品一起送交IPQC人员进行专检确认。
4.1.3首件检验的实施：IPQC接到《首件确认单》后，依据《首件检验规范》实施检验、确认；无《首件确认单》不予进行检验。
4.1.4依据生产通知单核实《首件确认单》的产品信息，确认是否为要生产的产品；4.1.5依据相应产品的《检验规范/规格书/图纸/作业指导书/变更通知单》等确认产品是否符合要求；4.1.6当产线未做首件检验、未完成首件检验或经首件检验不合格时，禁止产线进行批量生产作业；4.1.7 IPQC进行首件检验确认合格后，在《首件确认单》上签字；4.1.8 IPQC需要将首检合格的5PCS样品与《首件确认单》共同暂存在首件摆放区，保存到班次结束；4.1.9首检中发现不合格项，可直接反馈至生产车间进行对策改善；当二次对策改善无效时，可开具《品质异常单》处理；4.1.10首件检验记录的归档：当批次产品生产完毕后，产品质量部须及时将《首件确认单》归档，并按月整理后封存保管。
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18
0.5mm2
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ＯＤ
（ｍｍ）
1.80
1.50
1.40
1.20
1.10
0.80
0.60
0.50
0.40
核准：审核：制定：
∨
4、不良品必须使用标签标示，并放入红色胶筐中，然后由专人维修处理。
∨
深圳林格电子有限公司
文件名称
制程检验规范（线材、端子、胶壳）
文件类型
生效日期
文件编号
版本/版次
页次
三阶文件
2003/10/06
E-QM002
A/0
2/2
8
外观
检查
1、根据工程图面确认线材规格、长度、颜色、接点、扎线方式、扎线尺寸等是否符合要求。
∨
3
打端子
1、打端子时必须确认线材规格、端子规格是否符合工程图和制作单的要求。
∨
拉力器/
目视
2、其端子的保持力必须在规定范围内。
∨
3、端子保持力的测试为2小时/次，并做好保持力测试记录。
∨
4、不得有包胶、离皮、端子变形、料带过长、喂料过深、卡钩变形，铜丝叉出、端子氧化、拉力不足等现象。
∨
∨
4
穿胶壳
1、穿胶壳时，必须确认胶壳的规格、PIN位、颜色、印字等是否符合要求。
1、束线带的长度，颜色必须符合工程图要求。
∨
目视
2、扎线时，必须依据工程图所要求的扎线尺寸进行绑扎。
∨
3、不得有漏扎、未扎带及扎线尺寸不符等现象。
∨
7
测试
1、测试前，必须对测试机及测试治具进行确认。
∨
测试机
2、使用标准接点的样品进行读取资料并对照工程图的接点，然后根据要求设定测试条件。
∨
3、不得有短断路、及错位现象流入下一工站。
深圳林格电子有限公司
文件名称
制程检验规范（线材、端子、胶壳）
文件类型
生效日期
文件编号
版本/版次
页次
三阶文件
2003/10/06查项目
检 验 内 容
缺点判定
方法/仪器
严重
主要
次要
1
裁线
1、上线前，必须100%确认线材规格是否与工程图要求相符。
∨
钢尺/
目视
2、裁线长度和剥皮尺寸必须在工程图要求的公差范围内。
∨
目视
2、必须注意线材的规格、颜色、排位顺序，不得有线规用错、穿插错位和漏插现象。
∨
3、插好端子后，必须对端子作一回拉动作，防止不到位现象流入下一工站。
∨
5
穿烘
套管
1、套管规格必须符合工程图要求。
∨
目视
2、热烘套管时，有得有漏烘、未烘紧及烘伤线材等不良。
∨
3、不得有铜丝叉出、剌破套管现象。
∨
6
扎束带
∨
∨
目视
2、不得有端子脱落、端子氧化、包胶、离皮、端子变形、铆压不良、束带松脱、套管破裂、铜丝外露、交叉、漏插等现象。
∨
∨
3、不良品必须使用标签标示并放入红色胶筐中。
∨
9
包装
1、包装方式及装箱数量必须符合工程图要求或客户要求。
∨
目视
2、外箱的唛文内容必须依据制作单填写清楚完整。
∨
镀锡ＯＤ参照表。（如有客户要求，依客户标准检验）公差（+/-0.05mm）
∨
3、不得有剥伤、剥断线芯；压伤线、夹痕太深、有油污等现象。
∨
4、线材剥口必须平齐，外被不得有刮痕。
∨
2
镀锡
1、镀锡前，需对导体预镀部分进行搓线，防止铜丝分叉。
∨
测温仪/
目视
2、锡炉的温度必须控制在260-350℃之间（依线规而定）3、不得有烫伤线材绝缘皮现象。
∨
4、不得有锡头大，锡头氧化、漏镀、未镀到位和铜丝分叉等不良现象。