线材检验标准
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
线材检验标准
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定：
检验序号
检验类别
缺点描述
抽样数量
ห้องสมุดไป่ตู้方法工具
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；
5、抽完样本后，准备好样品；
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法：
1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；
线材进料检验标准
线色
外皮颜色(芯线颜色)
目视
护套外径±0.15 (单位:MM)
卡尺
线芯外径±0.08 (单位:MM)
卡尺
材质 目视
2464
22#*6C+AL
17/0.16
黑(黑、棕、红、橙、黄、绿)
6.6
1.3
裸铜
2464 2464 2464 2464
22#*7C+AL 22#*8C
22#*11C+AL 22#*12C
全色
\
2.31
镀锡丝
1007
18#
41/0.16
全色
\
2.00
镀锡丝
1007
20#
26/0.16
全色
\
1.76
镀锡丝
1007
22#
17/0.16
全色
\
1.58
镀锡丝
1007
24#
11/0.16
全色
\
1.43
镀锡丝
1007
26#
7/0.16
全色
\
1.30
镀锡丝
1007
28#
7/0.127
全色
\
1.20
7/0.127
全色
\
1.96
1061
20#
26/0.16
全色
\
1.54
1061
22#
17/0.16
全色
\
1.26
1061
24#
11/0.16
全色
\
1.11
1061
26#
7/0.16
全色
\
0.98
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
线材检验标准
线材检验标准一、引言。
线材是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输的安全稳定。
为了确保线材的质量，制定和执行严格的线材检验标准是至关重要的。
本文将从线材检验的必要性、检验标准的制定和执行以及常见的线材检验方法等方面进行探讨。
二、线材检验的必要性。
1. 保障电力系统安全稳定运行。
线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
如果线材质量不达标，可能会导致线路故障、电力损失甚至安全事故，因此进行线材检验是确保电力系统安全稳定运行的重要手段。
2. 保障用户电力供应质量。
线材质量不达标可能导致电力供应质量下降，影响用户的正常用电。
通过严格的线材检验，可以确保线材质量符合标准，从而保障用户的电力供应质量。
三、线材检验标准的制定和执行。
1. 制定标准。
线材检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，同时结合线材的具体用途和环境条件，制定适合的检验标准。
标准的制定应充分考虑线材的材质、尺寸、导电性能、绝缘性能、耐热性能等方面的要求，确保线材质量能够满足实际使用需求。
2. 执行标准。
线材检验标准的执行需要建立健全的检验机构和检验流程，确保检验过程的科学性和严谨性。
在执行标准时，需要严格按照标准规定的检验方法和要求进行检验，对线材进行全面、系统的检测，确保线材质量符合标准要求。
四、常见的线材检验方法。
1. 外观检验。
外观检验是线材检验的最基本方法之一，通过目测和仪器检测线材的外观质量，包括表面光洁度、外观缺陷、尺寸偏差等方面的检测。
2. 物理性能检验。
物理性能检验是对线材的拉伸性能、弯曲性能、硬度等物理性能进行检测，以评估线材的机械性能。
3. 化学成分分析。
化学成分分析是通过化学方法对线材的成分进行分析，以确保线材的材质符合要求。
4. 导电性能检验。
导电性能检验是对线材的电阻、电导率等导电性能进行检测，以评估线材的导电性能是否符合要求。
五、结论。
线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行和用户的电力供应质量。
线材类进料检验标准
三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目 标准要求
检验工具/设备
6
1） 必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。 有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求 书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方 检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试 水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力 （0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力 机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1
线材进料检验标准
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》
线材可靠性测试检验标准
精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准（USA）Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。
试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。
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线材检验标准
线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数
本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。
一、所需仪器:
1、卡尺/卷尺;
2、线材综合测试仪;
3、耐压测试仪(CH332);
二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等;
三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样，AQL:CR=0 MA= MI=
四、检验步骤:
1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份;
2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内
容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等;
3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用;
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样;
5、抽完样本后，准备好样品;
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。
再
利用测试架和仪器测试线材的性能。
最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。
所
有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检
验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打，然后在物料外箱上盖IQC PASS
章。
如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC
组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。
根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、
加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法:
1、外观检查:目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，455CM，呈45度角左右，主要观察线材外被
不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表
面文字清晰可识别且内容与要求一致;
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求(所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求)，此时目视
检查内部芯线不可有断线及氧化现象;
3、依据产品图纸测试线材尺寸，重点测试插头部份长度和直径(可宽度)、线材焊接部份剥线长度，浸锡
长度和浸锡后线材直径、扎线部份、线材外径和长度;
线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数
4、利用线材综合测试仪或专用夹具测试线材的导通性能，不可有短路、断路和接触不良;
5、利用高压测试仪测试线材绝缘性能(按图纸要求，没有要求测试时不测试此项目);
6、取样3PCS做盐雾测试，测试线材五金部份的抗氧化性能(5%浓度盐水，24H，不可有生锈现象，表
面发黄但是可以擦拭去除可接受);
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象(对于此项每批订只用做一次);
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定:
缺陷判定检验检验类方法缺点描述抽样数量序号别工具 CR MA MI
入库验收单型号是否与外包装标贴型号一致 1 一致性全检目视
来料型号、规格是否与样品一致
外包装破损、变形、标识不清、不完整全检包
装线材外被破皮、变形、标识不清，不完整及按
2 外观本线材塑胶变形、缩水目视 AQL=
体级抽样线材五金氧化、变形外数量
观线材颜色同批有色差
芯线线径及数量与一求不符卡尺 3 芯线 1PC 目视内部芯线有断线、氧化4 尺寸尺寸超出公差范围 AQL= 卡尺
线材测试仪 5 导通线材断路、短路和接触不良 AQL=
盐雾试验机 6 盐雾表面生锈且不可以去除 3PC
摇摆机固定 7 拉力线材芯线断 1PC
摇摆试验机 8 摇摆线材外被破 1PC
编制审核批准。