负压实型铸造在实践性教学中的应用
铸造实训报告范文(3篇)
第1篇一、实训目的本次铸造实训旨在通过实际操作，使学生深入了解铸造工艺的基本原理、操作方法和质量控制要点，提高学生对铸造技术的认识和实践能力。
通过实训，学生能够掌握铸造设备的操作、铸造工艺参数的调整、铸件缺陷的分析与防止以及铸造生产的基本管理知识。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月30日三、实训地点XX工业职业技术学院铸造实训中心四、实训内容1. 铸造工艺原理及设备介绍2. 熔炼与浇注操作3. 铸件质量控制与缺陷分析4. 铸造生产管理五、实训过程（一）铸造工艺原理及设备介绍1. 铸造工艺原理：通过理论学习和实际操作，了解铸造的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固、冷却等过程。
2. 铸造设备介绍：熟悉铸造设备的工作原理、操作方法和安全注意事项，包括熔炼炉、浇注系统、冷却设备等。
（二）熔炼与浇注操作1. 熔炼操作：学习金属熔炼的基本方法，包括熔炼炉的点火、熔炼、测温、合金成分的调整等。
2. 浇注操作：掌握浇注系统的设置、浇注温度的控制、浇注速度的调整等。
（三）铸件质量控制与缺陷分析1. 铸件质量控制：了解铸件质量标准，学习如何进行铸件外观检查、尺寸测量、内部缺陷检测等。
2. 缺陷分析：分析常见的铸件缺陷，如缩孔、裂纹、夹砂等，并学习如何预防和消除这些缺陷。
（四）铸造生产管理1. 生产计划：学习制定铸造生产计划，包括生产量、材料需求、设备安排等。
2. 生产调度：了解生产调度的基本原则和方法，确保生产进度和质量。
六、实训心得通过本次铸造实训，我深刻体会到以下几方面的知识和技能：1. 理论与实践相结合：在理论学习和实际操作中，我认识到理论知识是实践的基础，而实践是检验理论真理性的唯一标准。
2. 操作技能的重要性：在实训过程中，我学会了如何正确操作铸造设备，这对我今后从事相关工作具有重要意义。
3. 团队合作精神：在实训中，我与同学们相互配合，共同完成各项任务，体会到团队合作的重要性。
4. 安全意识：在实训过程中，我时刻注意安全操作，避免发生安全事故。
铸造实习报告9篇
铸造实习报告9篇我们在明白道理之后，积极的践行才是根本。
实习在帮助我们从校园走向社会有着很大的作用，我们是时候要写一份岗位实习报告了，实习报告是对我们实习工作进行的回顾与总结。
那么大家的岗位实习报告要怎么写呢？下面由栏目小编帮大家编辑的《铸造实习报告》，欢迎大家参考阅读。
铸造实习报告篇1今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。
这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。
而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。
当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。
在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。
在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。
一、目的要求：1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2、掌握铸造成形工艺流程编制3、通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。
二、实习内容：1、铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
2、所铸铸件的零件名称：砂型3、所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
铸造实习报告
铸造实习报告铸造实习报告十篇我们眼下的社会，需要使用报告的情况越来越多，通常情况下，报告的内容含量大、篇幅较长。
那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是店铺为大家收集的铸造实习报告10篇，欢迎阅读与收藏。
铸造实习报告篇1实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20xx体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1）安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸造实习实践报告
一、前言为了更好地了解铸造工艺，提高自身的实践能力，我于2023年6月至7月在XX铸造厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对铸造工艺有了更加深入的了解，也体会到了理论与实践相结合的重要性。
以下是我实习期间的学习和实践情况。
二、实习目的1. 了解铸造工艺的基本原理和流程；2. 掌握铸造设备的操作方法和维护保养；3. 熟悉铸造生产过程中的质量控制要点；4. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 铸造工艺原理及流程实习期间，我首先学习了铸造工艺的基本原理和流程。
铸造是将金属熔化后，浇注到预先准备好的铸型中，经过冷却、凝固、脱模等工序，最终获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件。
铸造工艺流程主要包括：熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、检验等环节。
2. 铸造设备操作与维护在实习过程中，我熟悉了铸造生产中常用的设备，如熔炼炉、浇注系统、冷却水系统、脱模机、清理设备等。
同时，学习了设备的操作方法和维护保养知识，为今后的工作打下了基础。
3. 铸造质量控制要点铸造生产过程中的质量控制是保证铸件质量的关键。
实习期间，我了解了铸造生产过程中的质量控制要点，如原材料检验、熔炼过程控制、浇注过程控制、冷却过程控制等。
同时，学习了铸件缺陷的识别和预防措施。
4. 实际操作与团队合作在实习期间，我参与了铸件的生产过程，从熔炼、浇注、冷却、脱模、清理到检验，亲身体验了铸造生产的各个环节。
在实际操作过程中，我学会了与同事密切配合，共同完成生产任务。
同时，通过解决生产过程中遇到的问题，提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合的重要性通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上学习到的理论知识，只有通过实践才能得到验证和巩固。
同时，实践中的问题也能促使我们进一步学习和探索。
2. 团队合作精神在实习过程中，我认识到团队合作精神的重要性。
只有团队成员之间相互协作、共同进步，才能提高工作效率，完成生产任务。
2022年有关铸造的实习报告四篇
2022年有关铸造的实习报告四篇铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
并做出比较。
这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。
金工实习铸造实训报告
一、实训背景金工实习是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的实践环节。
为了更好地了解铸造工艺，提高自己的动手能力，我参加了本次金工实习铸造实训。
本次实训在上海理工大学机械工程学院进行，实训时间为2020年6月22日至2020年6月26日。
二、实训目的1. 了解铸造工艺的基本原理和过程；2. 掌握铸造设备、工具的使用方法；3. 培养实际操作能力和团队合作精神；4. 增强对机械制造行业的认识和兴趣。
三、实训内容1. 铸造工艺基本原理及过程铸造是将金属熔化成液态，然后浇注到具有一定形状和尺寸的铸型中，经冷却凝固后，获得具有一定机械性能和形状的金属零件的加工方法。
铸造工艺主要包括熔炼、浇注、冷却、清理等过程。
2. 铸造设备、工具的使用方法（1）熔炼设备：本次实训主要使用电阻炉进行熔炼。
电阻炉由炉体、加热元件、控制系统等组成。
操作时，需将金属原料放入炉内，调整加热元件功率，使金属熔化。
（2）浇注设备：浇注设备包括浇包、浇道、冷却水系统等。
操作时，需将熔化的金属从浇包倒入铸型，通过浇道进入型腔。
（3）清理工具：清理工具包括锤子、铲子、砂轮等。
操作时，需用锤子、铲子等工具将铸件表面砂壳敲掉，然后用砂轮进行打磨。
3. 实际操作（1）熔炼：将金属原料放入电阻炉，调整加热元件功率，使金属熔化。
熔化过程中，需观察金属熔化情况，调整加热功率，防止金属过热或氧化。
（2）浇注：将熔化的金属从浇包倒入铸型，通过浇道进入型腔。
操作时，需注意浇注速度，防止金属液冲击铸型，造成砂型破裂。
（3）冷却：浇注完成后，将铸型放置在冷却水槽中，进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速度，防止铸件产生缩孔、裂纹等缺陷。
（4）清理：冷却后，用锤子、铲子等工具将铸件表面砂壳敲掉，然后用砂轮进行打磨，使铸件表面光滑。
四、实训体会1. 通过本次实训，我对铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造设备、工具的使用方法，提高了自己的动手能力。
铸造厂实习报告范文
铸造厂实习报告范文铸造厂实习报告范文随着个人的文明素养不断提升，报告的适用范围越来越广泛，不同的报告内容同样也是不同的。
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铸造厂实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1、了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2、了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS（计算机集成制造系统）等应用情况。
3、了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4、了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5、了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6、了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7、了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8、了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9、了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
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２０ ０６年第 ２期
２０ ０ ６年
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铸
造
设
备
研
究
Ａ ｒ２０ Ｎ２ ｐ．０ ６ ０
４月
Ｒ Ｓ Ａ Ｃ Ｔ Ｄ Ｅ Ｎ Ｆ Ｕ Ｄ Ｙ Ｅ Ｕ Ｐ Ｎ Ｅ Ｅ Ｒ Ｈ Ｓ Ｕ ＩＳＯ Ｏ Ｎ Ｒ Ｑ ＩＭＥ Ｔ
教 学研 究 ・
消失模铸造包含 了实型铸造 、 干砂实型铸造 、 磁
型铸造 、 负压实型铸造等方法， 该技术的特点是在造 型和浇注时不必取模 。 消失模铸造 （ 实型铸造 ） 先 由美 国人 Ｈ Ｆ 最 ．． Ｓｒ ｅ 于 １５ ｈ ｙｒ ９６年首先 试验成 功， ｏ 成功浇注 了艺术 品青铜飞马（５ ｇ 和球磨铸铁钟架 （ ． ） １５ １０ｋ ） ３６ｔ ， ８ ９ 年４ １ 月 ５日以专利（ 美国专利号 ： ８０４ ） ２ ３３３ 形式公 布于众。１６ 年在美国的底特律举行的“ ９１ 国际铸造
年产 ２ ５ ． 万只铝合金进气歧管的负压实型铸造中间
试验装置获得成功 ， 紧接着于 １８ 年耗资 ｌ１０万 ９４ ０ 美元建立了占地 ｌ ０万 ｍ 、 生产能力 １０型／ 、 ８ ｈ 年产
１０万只铝合金进气歧管的高度 自动化生产线 ， ０ 揭
开 了负压实型铸造技术在先进工业 国家飞速发展的 序幕。 １９ ９０年通用汽车公 司在 Ｓｔ ｎ建 成年产铸 件 ａｒ ｕ ５５万 ｔ ４万辆轿车 ）０万 ｍ 的新铸造厂 ， ． （ ２ ｌ 其中 有三条全 自动的负压实型铸造生产线 ， 生产铝合金
Ｋｅ ｒ ｓ Ｅ Ｃ， ｎ ｉ ｅ ｒ ｇ ｔａｎ ｎ 。 ｅ ｅ ｏ ｉ ｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ，ｎ ｏ ａ ｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ： Ｐ ｅ ｇ ｎ ｅ ｎ ｉ ｉ ｇ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｈ ｏｏ ｉ ｒ ｅ ｙ ｉｎｖ ｔ ｏ
１ 负压实型铸造发展概述
量生产设计 了专用装置 ， 取得了专利 。 １８ ９２年福特汽车公 司在 Ｅｓ 工厂建成 的一套 ｓｘ ｅ
负压 实型 铸 造在 实践 性 教 学 中 的应 用
张 守魁
（ 大连理工大学， 辽宁 大连
摘
１６ ０ ） １０ ０
要： 概述 了负压 实型铸造的发展过程及我 国 负压 实型铸 造存在的 问题 ， 介绍 了我 校 负压 实型铸 造生
产线的应用。 负压 实型铸造是一 门发展 中的综合性 多学科的铸造新技术 系统 工程 ， 尤其在我 国还存在许 多问 题， 需要做 深入 的工作 。利用 负压 实型铸造生产线开展 实践教 学极 为有利 。 了学生综合 能力 和素质得 到培 除
Ｚ ＮＧ Ｓ ｂ ．ｕ ＨＡ ｈ ｕ． ｉ ｋ
（ ａｉｎＵ ｉ ｒｔ ｏ ｅｈｏｏｙ Ｄ ｌ ｎ １６ ０ Ｃ ｉ ） Ｄ ｌ ｎｖ ｓｙ ｆＴｃｎｌ ， ａ ａ １０ ０。ｈｎ ａ ｅ ｉ ｇ ｉ ａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｎｔｉ ｐ ｐ ｒｔｅｄ ｖ ｌｐ ｄｐ ｏｅ ｓ ｈｅｐ ｏ ｌｍｓａ ｏ ｎ ｅａ ｐｉａｉｎｉ ｓｒ ｃ ： ｉ ｓ ａ ｅ ，ｈ ｅ ｅｏ ｅ ｒｃ ｓ ，ｔ ｒｂｅ ｔ ｍｅａ ｄｔ ｐ ｌ ｔｏ ＤＵＴｏ Ｐ ｅｅｄ ｓ ｒ ｅ ．Ｅ Ｃ ｉ ｈ ｈ ｈ ｃ ｎ ｆＥ Ｃ ｗ ｒ ｅ ｃｉ ｄ Ｐ ｓ ｂ ａｎ ｗ ｄ ｖ ｌｐｎ ｅｈ ｏｏ ｙｒｌｔｄｔ ｌｓｉ，ｃ ｓｉｇ ｅ ｅ ｅｏ ｉｇｔｃ ｎｌｇ ｅａｅ ｏｐａｔ ｃ ａ ｔ ，ｍｅ ｈ ｔ ｎｃ ｎ ｈ ｍｉａ ｅ ｇｎ ｅ ｎ ，８ ｎ ｒｂｅ ｂ ｕ ｔｎ ｅ ｏｂ ｎ ｃ ａｒ ｉｓａ ｄｃ ｅ ｃ ｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ ０ｍａ ｙｐ ｌｍｓａ ｏ ｔｉ ｅ ｄｔ ｏ ｉ ｏ ｅ ｓｕ ｉｄａ ｄｒｓｌｅ ．ｉ ｉ ｂ ｔ ｒｔ ｅｅｏ ｒｃｉｅ ｔａｈ ｎ ｙｅ ｌｙｎ Ｐ ｒｃ ｓ ．Ｔ ｅｐａ ｔ ａ ｄ ｃ ｔ ｎｎ ｔｏ ｌ ｌ ｐ ｖｄ ｔｄｅ ｎ ｅｏｖｄ ｔ ｓ ｅｔ ｄ ｖｌｐｐａ ｔ ｅ ｃ ｉｇｂ ｍｐｏ ｉｇＥ Ｃ ｐｏ ｅ ｓ ｈ ｒｃｉ ｌ ｕ ａｉ ｏ ｎｙｗｉ ｒ ｉｅ ｅ ｏ ｃ ｃ ｅ ｏ ｌ ｏ ｇｏ ｐ ｏｔ ｎｔ ｏｃ ｌｖ ｔ ｔｄ ｎｓｉｎ ｖ ｔ ｎｃ ｎ ｅ ｔ ｒｃｉａ ｂｌｙ。 ｅａ ｉｔ ｆｓｉｎ ｉｃｓｕ ｙａ ｄｇ ｏ ｏ ｒｈ ｎ ｉｅｑ ａｉ ｏ ｄｏ ｐ ｒ ｉ ｔ ｕｔ ａｅｓｕ ｅ ｔ ｎ ｏ ａｉ ｏ ｃ ｐ ，ｐ ａｔ ｌ ｉ ｔ ｔ ｂｌ ｙｏ ｃｅ ｔ ｔｄ ｎ ｏ ｄ ｃ ｍｐｅ ｅ ｓｖ ｕ ｌ ｕ ｙ ｉ ｏ ｃ ａ ｉ ｈ ｉ ｉ ｆ － ｆ ａｉｎ ｕ ｌ ａ ｒｍｏｅｔｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎｏ Ｐ ｔｈ ｍｅ ｉ ｔ ，ｂ ｔ ｓ ｃ ｎｐｏ ｔ ｒｄ ｃｉ ｆＥ Ｃ ａ ｏ ． ｃ ｏ ａｏ ｈ ｏ
养外， 同时 ， 为消失模生产在我国的推 广起 到积极 的推动。
关键词 ： 负压 实型铸造 ； 工程 训练； 综合能力 中图分类号 ： Ｇ ４ ６２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４— １８ ２０ ）２— ０ ２— ３ １０ ６ ７ （０ ６ ０ ０５ ０
ＥＰ ａ ｄ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｉ ｈ ｒ ｃｉｅ ｔａ ｈ ｎ Ｃ ｎ ｐ ｌ ｔ ｎ ｔ ｅ ｐ ａ ｔ ｅ ｃ ｉ ｇ ｃ ｏ ｃ
学术会” 上介绍了这项新工艺 ， 引起 了铸造工作者
的极 大兴趣 。
负压实型铸造被国内外铸造界誉为“ ｌ ２ 世纪 的 铸造新技术”ｌ Ｊ 。实型铸造 （ Ｍ） Ｆ 与抽真空和干砂 技术相结合形成 了负压实型铸造（ Ｖ 又称 Ｅ Ｃ 。 Ｆ， Ｐ ） １６ ， ９９年 西德的 ＧＭ ｕｚｅ 和 Ｈ ｍ ｎ ． ｒ ｒ ｗｉ ｎ ｇ ａｒ ａｎＡ Ｇ首 ｔ 先将空技术引入实型铸造 ， 并获得美 国和英 国专