仓库日常作业流程管理
仓库作业流程和操作规范
仓库作业流程和操作规范仓库作为企业日常运营的重要环节之一，其作业流程和操作规范的合理性和有效性直接关系到企业的物流管理效率和成本控制。
本文将从仓库作业流程设计和操作规范制定两个方面进行论述。
一、仓库作业流程设计1. 收货流程：收货是仓库作业的第一个环节，主要包括验收货物、标记商品、确认数量和质量等步骤。
收货流程设计，应根据物流流程和货物特性确定。
2. 入库流程：入库是将收到的货物妥善地存放在仓库中的过程，涉及到分类整理和货架摆放等工作。
入库流程设计要考虑到货物类型和存放需求，确保货物的安全和便捷管理。
3. 出库流程：出库是仓库中货物流出的过程，需要根据出库需求和订单信息进行货物准备和发货。
出库流程设计，应保证准确性和高效性，防止发生错误和延误。
4. 盘点流程：为了了解仓库中货物的实际情况和与系统数据的一致性，需要进行定期盘点。
盘点流程设计要细致入微，确保盘点结果准确可靠。
5. 移库流程：仓库内货物的存放位置可能需要进行调整，移库流程设计需要考虑货物的数量、形态和便捷性等因素，以确保货物的及时调整和准确管理。
二、操作规范制定1. 安全操作规范：仓库作业中安全是首要考虑的因素，制定安全操作规范包括货物搬运、使用工具和设备、防火防护和应急处理等方面，确保员工的人身安全和仓库的财产安全。
2. 仓库管理规范：规范的仓库管理可以提高工作效率和货物质量，包括货物分类、标识、摆放和记录等方面。
制定仓库管理规范可以确保货物存储有序、取用便捷，避免出现货物损坏和丢失的情况。
3. 设备维护规范：仓库作业中使用的设备需要定期检查和维护，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。
制定设备维护规范包括设备保养和故障处理等方面，以保证设备的可靠性和稳定性。
4. 环境卫生规范：仓库作业环境的整洁度和卫生状况对货物的质量和员工的健康有直接影响。
制定环境卫生规范涉及到保持仓库干净整洁、垃圾处理、通风和消毒等方面。
结语：仓库作业流程和操作规范的设计和制定对于企业的日常物流管理至关重要。
仓库管理员岗位职责及工作流程(33篇)
仓库管理员岗位职责及工作流程（33篇）仓库管理员岗位职责及工作流程（通用33篇）仓库管理员岗位职责及工作流程篇11、负责车间生产的产成品出入库，清点实物，月底盘点;2、负责库存积压品、制损品、缺料等的处理;3、负责产品拼箱打包，物流跟踪;4、负责外配收货，盘点。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇21、清点货物数量并做好记录;2、执行和完善仓库的规范作业标准及流程，提高效率，降低成本;3、科学管理货品库位，保证仓库较大化的使用率;4、有效配合公司整体业务运作需求，闲时配合司机随车装卸货物;5、完成领导安排的其他工作。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇31、执行库存操作管理流程;3、信息系统数据的录入、填写和传递，相关单证、报表的整理和归档;4、定期与仓库核对数据并实地盘点，检查监督出、入库手续;5、完成上级交办的其他工作。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇41.负责进出货品的清点、核实、入帐，确保数量准确、帐物相符。
2. 负责仓库区域管理工作，确保仓储货品的安全、清洁、整齐有序、标识清晰。
3. 货品盘点，确保仓储货品数量的准确。
4. 收发货及时、高效并保证数量的准确。
5. 做好协助及配合工作：复核、打包、清点整理、搬运等。
6. 日常仓库环境卫生清理、仓库货品及辅料整理、并配合做好仓库各项安全工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇51、严格核实仓库物品的数量、规格、种类是否与货单一致;2、负责仓库所有文件真实记录及存档保管工作;3、做好防火、防盗、防爆工作，保证仓库内整洁、空气流通。
仓库管理员岗位职责及工作流程篇61、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作;2、负责仓库日常物资的拣选、复核、发运工作;3、仓库数据的统计、存档、帐务和系统数据的输入。
4、负责相关单证的保管与存档.5、负责库区内6S整理作业以及上级安排的其他工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇71，3PL的日常管理2，跟进仓库订单发货情况，确保发货效率3，旗舰店订单审核处理，营销机制套装设定4，优化库存周转，跨仓发货比例5，做好仓库盘点等相关工作仓库管理员岗位职责及工作流程篇81、主要工作内容:维持整个营业点日常的正常运营与中转。
仓库服务流程管理制度
仓库服务流程管理制度一、总则为了规范仓库服务流程，提高工作效率，保障货物的安全和正常运作，制定本制度。
二、仓库服务流程1.货物入库流程（1）接收货物：当有货物送达仓库时，仓库管理员应及时接收，并核对货物清单和数量。
（2）检验货物：对货物进行外观检查、数量核对和质量检验，确保货物符合要求。
（3）入库记录：将接收的货物登记入库记录簿，包括货物名称、数量、规格、生产日期等信息。
（4）入库操作：将货物按照分类，进行分堆码放，并标明货物的存放位置。
2.货物出库流程（1）出库申请：当需要发出货物时，业务部门需提出出库申请，并填写相关信息，包括货物名称、数量、收货人信息等。
（2）审核申请：仓库管理员对出库申请进行审核，确认货物信息无误后，批准出库。
（3）出库操作：根据出库单信息，仓库管理员将货物按照要求装车，并核对数量无误后发出。
（4）出库记录：将出库信息记录在出库记录簿中，包括出库时间、货物名称、数量、收货人等信息。
3.库存管理流程（1）库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与账面库存的差异，并及时调整。
（2）库存分类：根据货物的特性和需求，对库存进行分类存放，确保货物易于查找和管理。
（3）定期清理：对库存中的过期、损坏等货物进行清理，及时处理，确保库存保持干净整洁。
4.安全管理流程（1）安全设施：仓库应配备完善的安全设施，如监控摄像头、防火设备、保安等，确保货物安全。
（2）安全培训：对仓库工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
（3）安全巡查：定期进行仓库安全巡查，发现问题及时处理，确保仓库安全。
5.信息管理流程（1）信息录入：将货物信息、出入库记录等信息录入电脑系统，建立完善的信息库。
（2）信息查询：员工可以通过电脑系统查询货物信息、库存情况等，方便管理和操作。
6.异常处理流程（1）货物遗失：一旦发现货物遗失，应立即报告主管部门，进行调查处理，并做好记录。
（2）货物损坏：出现货物损坏情况时，要及时与货主联系，并找出原因，做好处理和赔偿工作。
仓管员的日常工作流程
仓管员的日常工作流程仓管员是负责仓库物品管理和库存控制的专业人员。
他们的工作包括接收、储存、配送和排列货物，以确保物品按时准确地送达目的地。
以下是仓管员的日常工作流程的概述。
一、货物接收与验收1. 收货登记：当货物送达仓库时，仓管员需要对货物进行登记。
这包括记录货物的名称、数量、规格、日期等重要信息。
2. 货物验收：仓管员需要对货物的质量和数量进行检查。
他们会与供应商的送货单和采购订单进行比对，确保所收货物与订单一致。
3. 货物分类和分配：仓管员会按照不同的类别和特性对货物进行分类，并根据需要将货物分配到不同的储存区域。
二、货物储存与管理1. 货物上架：仓管员将货物按照规定的储存位置进行上架。
他们会确保货物摆放整齐，便于查找和取用。
2. 库存管理：仓管员需要定期进行库存盘点，记录库存数量和状况。
他们会使用仓库管理系统或手工记录方式，以确保库存数据的准确性。
3. 货位管理：仓管员需要对不同的货物进行合理的货位分配和管理，以最大限度地利用仓库空间。
三、货物出库与配送1. 出库申请：当有货物需要出库时，相关单位或个人会提交出库申请。
仓管员需要验证出库申请的准确性，并进行相应的审核。
2. 确认货物：在出库前，仓管员会核对货物的信息，确保所出库的货物与申请一致，并进行相应的记录。
3. 装运与配送：仓管员会根据出库申请安排货物的装运和配送工作。
他们需要与物流公司或内部配送团队进行协调，确保货物按时送达目的地。
四、仓库安全与设备维护1. 仓库安全：仓管员需要确保仓库内的安全，包括货物的防盗、防火和防潮措施的落实。
他们需要定期检查和维护仓库的安全设施，及时发现并解决安全隐患。
2. 设备维护：仓管员需要负责仓库内各种设备（如叉车、电动托盘车等）的日常维护和保养工作。
他们需要定期检查设备的运行状态，及时修理或更换故障设备。
3. 废物处理：仓管员需要正确处理仓库内产生的废物和污染物，确保符合环保要求，并协助相关部门进行废物处理工作。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库的作业管理制度
仓库的作业管理制度一、制度目的为了规范仓库内作业流程，提高作业效率，确保作业安全，减少作业误操作带来的损失，特制定本作业管理制度。
二、作业人员管理1. 仓库作业人员需经过专业的培训和考核方可上岗，领取相应的作业证书。
2. 作业人员需定期进行安全生产教育培训，了解仓库作业安全规定并严格遵守。
3. 作业人员要按照工作岗位的职责制定相应的作业计划，确保作业有序进行。
三、作业流程管理1. 仓库入库作业流程：（1）接收物资，核对数量和质量，进行入库登记。
（2）按照库区划分将物资存放到相应位置，合理摆放，确保通道畅通。
（3）对已入库物资进行标记和编码，便于定位与管理。
2. 仓库出库作业流程：（1）根据出库清单，核对物资数量和规格。
（2）出库物资需经过多道审核，确保准确性。
（3）出库物资需按照出库单上标注的目的地分装，贴上出库标签。
（4）出库的物资需按照指定的运输方式进行装车。
四、作业安全管理1. 仓库内作业需遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具。
2. 作业人员需注意防火防爆措施，严禁违规操作。
3. 作业中如发现异常情况，应立即停工，并向上级汇报。
五、作业设备管理1. 作业车辆、起重设备等作业设备需定期检查保养，确保安全性能。
2. 作业设备使用前需经过安全检查，确保无故障。
3. 作业设备使用完毕后需及时清理维护，保持设备整洁。
六、作业记录管理1. 仓库作业需形成详细的记录，记录入库、出库情况，以备查阅。
2. 作业记录需及时整理归档，确保信息真实有效。
七、违规处罚1. 对于违反作业管理规定的作业人员，视情节轻重给予相应的处理，甚至开除。
2. 对于违法作业行为，一经发现，将及时报警处理。
以上为仓库作业管理制度，作业人员需严格遵守，如有违反将受到相应的纪律处分。
愿各位作业人员共同遵守，确保仓库作业顺利进行。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
仓库管理办法及流程范本(精选7篇)
仓库管理办法及流程范本（精选7篇）仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。
第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。
第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。
（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。
第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。
第八条对于一切手续不全的提货领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。
第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符帐卡相符。
第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。
第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。
每旬要看帐点物，月末盘点对帐。
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仓库日常作业流程管理办法为了规范仓库相关作业流程，确保各项工作能顺利、高效进行，特从物料入库、在库管理、出库及账务管理几个方面作如下规定。
一、物料入库管理：坚持凭单收货的原则（一）外协外购物料入库管理1、收货（1）供应商凭订单送货到仓库后,供应商送货人员先将送货单交给对应仓管员到ERP系统查物料需求。
原则上纸箱、泡沫等大件类按3天需求，其它按7天需求，需求外物料则拒收。
（2）对需求内物料，立即通知送货人员将物料卸车并放置到指定待检区,整齐摆放。
（3）按要求摆放好后，送货人员找相关仓管员签收。
即时核对送货物料编码、型号、数量是否正确。
抽点数据时坚持尾数全点，整箱抽点，贵重物料全点的原则，若规格、型号与订单需求不符应拒收。
（4）检查物料标识、包装是否符合我司要求。
数量不符合的，写明实收数量，但实收数不得大于单据原数量。
凡送货数量有改动的须由送货人签名确认；数量短缺严重的应及时报仓库主管、供应链管理和相关采购员处理。
（5）供应商送货短缺,仓管员需做好台账,并要求供应商相关人员签名确认，供应商相关人员不在的由采购员代签，并通知仓库主管进行处理。
数量短缺严重的必须保持好现场并马上通知仓库主管及供应商管理。
原则上，仓库有权对所有数量短缺现象对供应商进行少一罚十的处罚。
对屡罚不改或单次短缺严重的，将通知供应商管理作相应经济处罚。
2、单据的流转仓管员清点实物无误后，应在供应商送货单据上签名，单据一式五联，白色联交供应商，蓝色联交数据统计员做系统接收，黄色联、红色联与绿色联交来料检报检；待检验后黄色联交数据统计员做系统交货账务处理。
3、集装箱物料异常监控对于进口物料等集装箱运输的货物，收货时,仓管员应与送货司机共同启开铅封；打开车门检查物料状况，如物料有严重受损状况，应及时通知仓库主管和相应的采购员。
4、安全措施卸货时如遇到恶劣天气，卸货人员必须采取措施确保物料不会受损。
物料在堆码到托板上时应全部向上，不可倒置，并遵循上小下大、上轻下重原则堆码。
5、来料检验（1）检验员按照相关检验标准及时检验待检物料。
合格后，由检验员在送货单上签名确认，于30分钟内做好ERP系统物料检验状态判定，并通知相应采购员、仓管员。
否则因此产生库存负数及其它不良影响的，责任由相关检验员承担，进行考核，相关部门负责人负管理责任，按同等条件进行考核。
（2）采购员在接到来料不合格检验报告时起1个工作日内，须给予仓管员明确处理意见：退供应商还是作让步使用。
（3）作让步使用的物料，采购员需于接到不合格报告时起2个工作日内，办理好让步使用相关手续并交给相应仓管员。
逾期不回复或未办理好让步使用手续的，仓管员应开退货单直接退回供应商处理。
且由此带来的不良影响由相关采购员承担。
6、实物移库仓管员需对判明状态己接收物料在15分钟内进行转库。
即合格品由待检区转到合格品区；不合格品由待检区转到待处理区，并及时退回供应商，登记好存卡，并将退货单交数据统计员做ERP系统退货。
7、系统账务处理数据统计员凭单做账，收到入库单据后应15分钟内完成账务处理，并对单据分类存放与保管。
8、外购物料入库流程图（二）车间自制半成品入库管理1、开入库单自制零部件完工后，由车间物料员持“生产日报表”办理入库手续。
2、收货（1）仓管员凭单入库，及时核对送货物料编码、型号、数量是否正确，坚持尾数全部清点，整箱抽查，贵重物料全点的原则。
若规格、型号与订单需求不符应拒收。
（2）认真检查物料标识、包装是否符合要求，无误后方可收货，并按要求将入库物料分类摆放，做好标识并更新存卡记录。
3、系统账务处理。
数据统计员根据车间下达的任务号，将有仓管员与车间物料员签名的入库单录入ERP系统。
4、车间自制半成品入库管理流程图二、物料出库管理：坚持无单不发料的原则(一)车间领料:车间物料组按车间日生产计划打印领料单,仓管员凭生产领料单或超领单的需求量按零损耗发料,双方签名确认后，仓管员须及时将领料单据交数据统计员做账务处理。
原则上除泡沫件、纸箱等物料可以按单分批领料外（物料员必须在车间领料台账上详细登记所领作业号、时间及每批数量），其它物料均需按单一次性领完。
以上所有领料单据仅限当天领料有效。
具体流程如下(二)外协单位领料1、发外加工的原材料须凭ERP系统下达的委外加工生产通知单，并打印《委外加工领料单》，提料人签名，经相应采购员审核，资产会计审查后加盖物资放行章交仓库仓管员凭单发料。
2、仓管员发料时需审查外协单位领料单是否经相关采购员审核，单据符合要求时按需求量发料，双方签名确认。
发料后仓管员应及时将领料单据交仓库数据统计员做账务处理。
具体流程如下:(三)非生产领料: 仓管员发料时需审查提货申请单是否已按要求填写并经相关部门的负责人审核。
原则上所有非生产领料均需经仓库主管审核方可。
单据合格时按需求发料,经双方签名确认后,发料后仓管员应于5分钟内将领料单据交数据统计员做账务处理。
(四)外协外购物料不合格品退货:1、凡办理退货的外协物料，仓管员要查询外协工单是否关闭,对工单关闭无法退货的不得清退实物。
必须及时告知仓库数据统计员及相关采购员以转卖形式处理。
2、符合退货要求的，填写“退货通知单”交供应商，经采购员、仓库主管审核后，到财务部处盖“物资放行章”并清退实物，财务部留存查联在ERP系统中进行退货账务处理。
3、供应商批量送货不合格物料退货（尚未入库）的，无需作账务处理，但退货单须保留备查。
4、外协外购物料退货流程图（库存合格物料不得退给供应商，且所有退供应商物料必须从待处理子库退出。
）5、应退物料必须及时清退，以免占用场地及增加管理难度、占用公司库存资金。
凡不按以下要求及时退货的，仓库有权要求供应商先退完前期料废再接收新送货物。
如因供应商不接收退货，导致收货不及时而影响生产的，相关责任由供应商承担。
具体要求如下：（1）超需求送货一经查实,必须马上退回供应商；（2）长途供应商料废,可在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过15天时间；（3）蚌埠附近范围内供应商料废,须在第二次送货时清退完毕,但最多不得超过6天。
（4）其它长途供应商须在第二次送货时清退完毕，但必须在当月清理完成。
（5）所有清退实物办理好退货手续后，供应商必须在相关仓管员带领下马上将实物拉出仓库，严禁将实物暂存在仓库的行为。
仓库对己办理退货手续的实物不负任何管理责任。
6、外协供应商在我司所领物料或配件等，因我司原因导致需要退回我司仓库的（属供应商原因的拒绝退货），由供应商开手工退货单连同实物交我司相关仓管员，仓管员确认实物及数量后，开报检单报来料检检验，不合格则拒收；合格则在供应商退货单上签收，并将账务联交仓库数据统计员在系统内做手工搬运单，并打印出《委外加工物料退货单》。
《委外加工物料退货单》与供应商手工退货单需一起保存备查。
(五)车间物料退库车间不合格品退货按《不合格品控制程序》执行。
凡是以下情况的物料退库，相关单据上必须有来料检验员签名确认方可办理：1、错发的物料或已发的规格质量不符的物料；2、生产中产生的料废；3、超期保存的物料；4、车间用后拆了包装的余料。
具体退料流程如下：（1）车间退回到仓库的余料或由于转产等其它原因引起合格退库的，必须有来料检签字确认方可。
并且所有退库物料必须包装整齐，标识清晰、正确。
无防护或包装破损等物料仓库拒绝退库。
（2）能通过电脑打印的领料单、退料单、超领单等必须凭打印单据到仓库领、退料，否则仓库不予以配合领、退料。
所有手工领料单、退料单等，对应作业号必须正确，否则将对相关责任人员处警告或通报批评，屡教不改者将进行考核,部门负责人连带责任，并处同等条件考核。
(六) 物料出库仓管员必须审查物料的状态，出现以下情况之一者不允许物料出库（或车间使用）：1、未验收入库的物料；2、不合格且让步使用申请流程没走完的物料；3、用途不明，质量状况不清的物料；4、待处理的物料。
(七)新品物料小批量或批量试用时，需领料部门持领料单并附“新品批量试用报告单”领取，仓库凭单发料。
三、物料转卖（转让销售）（一）物料（不含成品）的转让须采购中心主任（或授权人）、仓管员、资产会计，价格按协议价，到仓库开具“账务处理通知单”，提货人签名，到仓库数据统计员处打印电子单盖章后交仓管员，仓管员凭单发料。
具体流程如下四、账务及单据管理（一）数据统计员必须每天及时把单据录入到ERP系统，并做到账务日清日结。
（二）账、卡、物要相符，材料收支与结存应保持一致，凭单入账，严禁任何无依据调账或做账。
（三）结账后将原始凭证装订成册，并保管好账簿和凭证，及时上交各种报表。
（四）仓库所有进出仓物料单据必须在办理完相关业务后,最迟5分钟内交到数据统计员处进行账务处理。
（五）仓管员交来的单据，数据统计员必须先审核单据的规范性，有以下情况的必须拒绝做账并立即返回给相关仓管员，对不规范现象严重的须立即反馈给仓库主管处理：1、事务处理类型与单据类型不符，即混用、乱用其它单据的现象；2、单据乱涂乱改,不清晰的；3、单据改后无签名确认的；4、单据需审核而未审核或漏审核、越权审核现象。
原则上所有涉及到仓库物资出厂的单据,必须由仓库主管审核。
特殊情况仓库主管不在的,需由授权人员代审核方可。
5、其它有疑问的单据。
（六）单据规范使用：1、车间生产正常领料凭系统打印《生产领料单》；2、车间超领凭手工《车间超定额领料单》；3、车间退不合格物料凭手工《车间（退、换）物料申请单》；4、研发、品保、采购等非生产领料凭《非标准生产领料单》；5、生产物料凭系统打印《生产领料单》、辅料凭系统打印《非标准生产物料领料单》；6、供应商送货凭系统打印《供应商送货单》；7、供应商外协领料凭系统打印《委外加工领料单》；8、供应商外协退料凭手工《退料单》、退供应商未接收物料凭手工《未入库物料退货单》、退供应商己入库物料凭手工《己入库物料退货单》；（七）单据的装订与保管所有领退料单据仓管员需保存一联备查，并需交仓库数据统计员或数据统计员一联入账、存档。
数据统计员将这些单据按日期、类别予以装订与保管。
仓管员存查单据、存卡保管期限至少需达1年；数据统计员、核算员存查单据至少需达2年以上。
五、贮存和防护（一）仓管员要根据物料特性、用途分类摆放，并对物料实行定位管理。
（二）对待检、合格、不合格物料要区分摆放，并做好标识。
仓管员要每天清点数量，以确保账、卡、物的一致性。
（三）露天存放的物料应堆放整齐，做好有关防护措施，视需要竖立标识牌，标明品名、规格、数量、产地、到货日期等。
需要时要添加防风、防晒或防雨设施。
（四）对于各种易燃易爆的物料按安全管理的要求进行保管。
（五）仓管员要经常检查仓库物料质量状况、安全性、防火设施等，发现问题或异常情况及时向仓库主管报告以采取防范措施，保证物料不发生丢失和损坏。