发动机低涡轴超声清洗机电气控制系统设计

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自动洗车机电气控制系统设计说明书

自动洗车机电气控制系统设计说明书

word 完美格式题目:自动洗车机电气控制系统设计专业班级:姓名:学号:指导教师:评语:成绩:指导老师签名:目录日期:1系统概述 . (3)1.1应用背景及意义 (3)1.2系统描述及设计要求 (3)2方案论证 . (4)3硬件设计 . (6)3.1系统原理方框图 (6)3.2系统主电路原理图 (6)3.3 I/O 分配 (7)3.4 PLC 选择 (8)3.5 PLC 控制原理图 (9)3.6 PLC 控制接线图 (10)3.7元器件选型 (12)4软件设计 . (13)4.1主流程图 (13)4.2梯形图 (13)5系统调试 . (18)设计心得. (20)参考文献. (20)1系统概述1.1 应用背景及意义汽车行业随着科学技术的发展有了质的飞跃。

随着时代发展,人们生活水平提高,人们对汽车的需求逐渐增加,随之而来的便是汽车的保养。

其中汽车清洗便是不可或缺的一项内容。

当今社会,高科技的发展实现了各行业的自动化控制,但是在汽车清洗行业,大部分仍是人工完成。

传统洗车业利用人力,对汽车涂抹泡沫,然后利用水泵对汽车进行冲洗,再在自然光及风等条件下,使清洗后的汽车进行自然风干。

虽然实现汽车清洗,但过分依赖人力,操作时间长,浪费大量水资源,经济性差,不利于洗车业的发展。

目前比较大型的汽车美容公司,虽然实现了汽车的清洗、打蜡、喷漆等的自动化,但成本高,其自动控制系统不适合小型的、专门的汽车清洗行业。

因此,对于中小型城市,汽车清洗业有着巨大的发展潜力。

如何实现高效、高质量并且适用于小型汽车的自动清洗,就成了汽车清洗行业发展的必然要求。

本次设计采用 PLC控制,通过线路的通断来实现汽车自动清洗。

它可以节省人力、物力资源,高效、准确的完成洗车任务,为客户提供便利,而且极大的节约水资源,符合建设节约型社会的时代需要。

这套汽车自动清洗系统结构简单,成本低,适合不同场合的需求,尤其是中小型公司。

1.2 系统描述及设计要求自动洗车机由门式框架组成,门式框架有一台三相异步电机拖动,4KW 380V 50HZ,在车头和车尾处分别设置有一个行程开关,门式框架上安装有 3 个刷子(上、左、右各 1 个),分别有 1 台单相电机拖动, 1.5KW 220V 50HZ,同时门式框架上安装有 3 组喷水喷头(上、左、右各 1 个),由一台水泵电机拖动 1KW220V 50HZ,喷头由电磁阀控制 DC24V 5W。

超声波清洗机的电路设计

超声波清洗机的电路设计

超声波清洗机的特点
1.面板设有输出强度条形装置,也有独特的频率和输出强度交替数字显示装 置可选配; 2.设有强度可调的扫频功能,以不断改变清洗槽中的声场分布,避免工件表 面的线状空化蚀刻纹路的产生,也使工件表面的污物迅速脱落,提高清洗效 果; 3.设有功率调节功能,采用先进的功率调节线路,实现超声功率无级平滑调 节,克服了通过调节频率来间接的调节功率这种传统方法所带来的诸多弊病; 4.具有防共震功能,克服了传统发生装置在工件表面易产生纹路而损坏工件, 也避免了因因空化而击穿槽体的缺点; 5.具有排斥污垢功能,使污垢迅速脱离工件浮于表面,适合于溢流循环方式 清洗。 6.具有过热保护功能,能够很好的保护发生装置不被损坏。
超声波清洗器发生装置的制造 过程
模拟图
元件选择
• 为了制作超声波清洗机发生装置的电板,我们的第一 步必须要找到所有的元器件,在这期间,我们发现,它的 品种繁多,千差万别,很难找齐全,我们便通过各种元器 件的并联,串联以及各种三极管的替代来进行各项搭配, 最终使之完成,下面来介绍一下我们所用到的元器件,以 及各种元器件的组合。 • 需要元件:变压器(3个);二极管:型号1N915(5 个)型号1N4003(1个)和2个发光二极管;电容:5个1uF, 2个1000uF,1个470uF,1个0.01F;2个NPN三极管;2个继 电器;2个光电耦合器;2个电感;电阻:4个10K欧姆,4 个0.33K欧姆,2个68K欧姆,2个3.3K欧姆。
超声波清洗机发生装置电路图设 计
超声波清洗机发生装置电路图的分析
• 由图1可见,二极管D7,D8与二极管D9,D10是相互串联在一起的, 二极管的特点是单向导通,这里之所以串联在一起是因为防止内压过 高从而导致二极管击穿。而二极管D1和D3在电路中称为续流二极管, 两个续流二极管并联在线圈K1和K2的两端,线圈在通过电流时,会 在其两端产生感应电动势。当电流消失时,其感应电动势会对电路中 的原件产生反向电压。当反向电压高于原件的反向击穿电压时,会把 元器件造成损坏。续流二极管并联在线圈两端,当流过线圈中的电流 消失时,线圈产生的感应电动势通过二极管和线圈构成的回路做功而 消耗掉。丛而保护了电路中的其它原件的安全。电容C9与C6在电路 中起到了阻直流通交流的作用。电流通过这两个电容再流到变压器进 行变压。光电耦合器IC1和IC2在电路中起到了阻断信号源跟信号接收 方的电气连接的作用。电路图下部分都是起到滤波的作用。型号 KLB608称为桥堆,其实就是桥式整流器的组合。电解电容C1,C2, C3和电容C4都起到了滤波的作用,不同的是C1,C2,C3是对低频信 号进行滤波而C4是对中频信号进行滤波。技术资料-电子元件-电路图技术应用网站-基本知识-原理-维修-作用-参数-电子元器件符号

超声波清洗电路设计

超声波清洗电路设计

超声波清洗电路设计随着科技的不断进步,超声波清洗技术被广泛应用于各个领域,如医疗、汽车制造、电子设备等。

超声波清洗具有高效、快速、无污染等特点,成为了许多行业中不可或缺的工艺。

而超声波清洗的核心就是超声波清洗电路的设计与实现。

超声波清洗电路主要包括发射电路和接收电路两部分。

发射电路负责产生超声波信号,而接收电路则负责接收被清洗物体的回波信号。

在设计超声波清洗电路时,需要考虑到以下几个关键因素:频率选择、功率控制、传输介质和保护电路。

频率选择是超声波清洗电路设计中的重要考虑因素。

一般来说,超声波的频率范围在20kHz至100kHz之间,不同应用领域的超声波清洗设备所采用的频率有所不同。

选择合适的频率可以提高清洗效果,并且避免对被清洗物体造成损伤。

功率控制是超声波清洗电路设计中的另一个关键问题。

超声波清洗设备需要控制输出功率,以确保清洗效果的同时避免对被清洗物体造成损坏。

功率控制可以通过控制电压、电流或脉冲宽度来实现,需要根据具体的应用需求来进行相应的调节。

传输介质也是超声波清洗电路设计中需要考虑的因素之一。

超声波在传输过程中需要通过介质来传播,常用的传输介质包括水、溶液等。

设计时需要选择合适的介质,并考虑介质的特性对超声波传输的影响,以确保清洗效果的同时提高传输效率。

保护电路也是超声波清洗电路设计中不可忽视的一部分。

超声波清洗设备在工作过程中可能会遇到各种问题,如过电流、过压等。

因此,设计时需要考虑加入相应的保护电路,以保证设备的安全稳定运行。

在实际的超声波清洗电路设计中,还需要考虑电路的布局、元件的选择以及信号的放大和滤波等问题。

合理的电路布局可以减少电磁干扰,提高电路的稳定性。

选择合适的元件和进行信号的放大和滤波可以提高清洗效果和信号的稳定性。

超声波清洗电路设计是超声波清洗技术能够正常运行的关键。

通过合理的设计和实施,可以实现高效、快速、无污染的清洗效果。

未来,随着科技的不断发展,超声波清洗电路设计将会越来越成熟,为各个领域带来更多的便利和效益。

航空发动机低压涡轮轴再制造清洗技术研究

航空发动机低压涡轮轴再制造清洗技术研究

表 面清洗 是 航空发 动机 再 制造 过 程 中非 常重 要 的工 序 , 也是 再 制 造 的源 头 。发 动机 在 再 制 造 过 程
中需 要 进行宏 观 和微 观检 查 。宏观 检 查 主要 包括 零
轮 轴经 常采 用细 长 轴 设 计 , 内外 表 面 还 会 有 一 定 的 油 气经过 。这样 一来 , 在 工作 一段 时 间后 , 经 过低 压 涡 轮轴 内外表 面 的油 气 在 高 温 的作 用 下 就 会 结 焦 , 残 留大量 积 炭 。 由于 是 细 长 轴 , 用 传 统 的清 洗 方 法 很难 将其 清洗 干净 , 尤其 是 内孔 的清洗 。 图 1所示 为 目前 常 用 的 一 种超 声 波 清 洗 方 式 。 清 洗过程 中 , 超声 波清 洗 槽 上 四个 侧 面发 生 的超 声 波对 其进 行 清 洗 。很 容 易 看 出 , 低 压 涡 轮 轴 的外 壁 由于离声 源较 近 , 清洗 效果 较 好 。但 是 , 由于 侧 面 的 超声 波 在遇 到低 压 涡 轮 轴 外 壁 后 , 绝 大 多 数 被 反 射 回来 , 无 法 穿 透 低 压 涡 轮 轴 壁 对 其 内孔 进 行 清 洗 。
新 恭 \ 新
文章编号 : 1 6 7 1 —8 9 0 9 ( 2 0 1 4 ) 0 9—0 0 3 6— 0 4
C 清 l 洗 世 界 e a ni ng Wo r l d
第3 0 卷 第9 期
2 0 I 4年 9月
航 空发 动 机 低 压 涡 轮 轴 再 制 造清 洗 技 术研 究
Abs t r a c t: I t a n a l y z e d t h e r e a s o n t h a t c a u s e t h e c a r b o n d e p o s i t i o n a n d f o c us e d o n t h e me c h a ni s m o f t h e u l t r a s o n i c c l e a n i ng t e c h n o l o g y a n d a t t e n u a t i o n l a w, a n a l y z e t h e e f f e c t i v e c l e a n i n g d i s t a n c e o f t h e l o w p r e s s ur e t u r b i n e s h a f t b o r e, a n d i f na l l y e s t a b l i s h e d t h e s c h e me o f t he u l t r a s o n i c c l e a n i n g . Ke y wo r d s: r e ma n u f a c t u r i ng; u l t r a s o n i c c l e a n i n g; a t t e n u a t i o n

超声波清洗机的系统设计(PLC)--毕业论文

超声波清洗机的系统设计(PLC)--毕业论文

目次目次 (1)1 绪论 (2)1.1机电一体化系统的发展 (2)1.2超声波清洗机的发展 (2)1.3PLC的发展现状 (3)1.4本文的主要工作 (3)2 超声波清洗机的总体设计 (4)2.1超声波清洗工艺 (4)2.2精密零件清洗机的基本要求 (7)2.3超声波清洗机的工艺流程设计 (7)2.4超声波清洗装置的设计 (9)2.5传送机构的设计 (12)2.6超声波清洗机的总体结构图 (14)3 超声波清洗机控制系统设计 (16)3.1超声波清洗机电气原理图 (16)3.2PLC控制系统的设计 (17)3.3触摸屏选型、特点,与PLC连接 (24)3.4触摸屏操作界面 (25)3.5变频器的说明 (27)3.6本章小结 (27)4 系统运行常见问题及注意事项 (28)4.1使用设备前的确认 (28)4.2电源投入 (28)4.3关机后操作 (29)4.4长期不使用设备时的保养 (29)4.5长期停用设备重新开机。

(29)4.6常见故障及其处理方法 (30)4.7保养点检 (31)5 总结 (32)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论1.1 机电一体化系统的发展机电一体化(mechatronics)这一概念是于1971年由日本学者首次提出来的,在几十年的发展中,其内涵在不断变化更新。

起初,机电一体化主要是指机械和电子的简单结合,产品也比较简单,主要涉及高性能的伺服技术等。

在20世纪80年代,高性能微处理器在机电一体化产品中的应用,提高了机电一体化产品否认自动化和智能化程度,数控机床、工业机器人等获得很大发展。

到20世纪90年代,计算机网络通信技术在机电一体化系统中的应用,使机电一体化成为机械学科信息学科的高度融合。

进入21世纪,机电一体化产品也更加多样个性化、柔性化、智能化,应用更加广泛。

一方面借助现场的总线等技术,资源共享,使机电一体化系统越来越大,另一方面,通过机械和微电子的交叉融合微型性而形成微机电系统(MEMS)。

plc超声波清洗机控制系统设计

plc超声波清洗机控制系统设计

“机电传动控制”课程设计任务书第五组1.设计题目:超声波清洗机控制系统设计2.设计内容:1)完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。

2)按停止按钮,完成当前循环后再停。

3)要求可以实现手动、单周期、连续控制。

4)循环5次,停止循环,声光间断报警5秒。

3. 设计要求:1)画出端子分配图和顺序功能图2)设计并调试PLC控制梯形图3)设计说明书4. 进度安排:1)理解题目要求,查阅资料,确定设计方案 2天2)PLC顺序功能图与梯形图设计 5天3)说明书撰写 2天4)答辩 1天指导教师:主管院长:年月日前言可编程序控制器(Programmable Logic Controller)是以微处理器为核心,综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。

英文缩写为PC或PLC。

它具有体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便等一系列优点,特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣工业环境的能力,更得到用户的好评。

因而在机械、能源、化工、交通、电力等领域得到了越来越广泛的应用,成为现代工业控制的三大支柱(PLC,机器人和CAD/CAM)之一。

初期的PLC只是用于逻辑控制的场合,代替继电器控制系统。

随着微电子技术的发展,PLC以微处理器为核心,适用于开关量、模拟量和数字量的控制,它已进入过程控制和位置控制等场合的控制领域。

目前,可编程序控制器既保留了原来可编程序逻辑控制器的所有优点,又吸收和发展了其他控制装置的优点,包括计算机控制系统、过程仪表控制系统、集散系统、分散系统等。

在许多场合,可编程序控制器可以构成各种综合控制系统,例如构成逻辑控制系统、过程控制系统、数据采集和控制系统、图形工作站等等。

这次课程设计主要对超声波清洗机的原理和PLC应用作了简要的说明和概述。

目录前言设计任务书 (1)目录 (3)摘要 (4)超声波清洗机原理 (5)题目 (6)地址分配表 (7)I/O端口分配图和PLC型号的选择 (8)程序流程图 (10)梯形图 (11)语句表 (18)总结 (22)参考文献 (23)摘要在日益机械化的工业环境中,自动化清洗机的积极作用正日益为人们所认识,本设计的目的就是研制自动化程度高、工作可靠、稳定的超声波清洗机控制系统,使其完成超声波清洗的全自动的机械设计。

汽车轴承清洗机电气控制系统设计

汽车轴承清洗机电气控制系统设计

摘要随着经济的快速发展,人民生活水平的提高,对汽车的需求也随之增长。

2009年我国全年汽车产销量突破1300万辆,跃居全球第一位。

虽然我国汽车产量很大,但距离真正的汽车强国还有很长的距离。

发动机是汽车的关键总成,其生产制造工艺与国外相比亦有很大差距。

然而,在影响轴承质量和寿命的诸多因素中,由于轴承安装过程中的不清洁而造成磨损或毁坏的情况占较大的比重。

为此在发达国家,轴承在安装前有严格的清洗工序,对重要部位的轴承在各加工工序之间也进行清洗。

进行各零部件的清洗,大大挺高了产品的质量。

长期在零件清洗领域占据主导地位的ODS类清洗工艺由于由于破坏臭氧层而被禁用。

随之,出现一些新型清洗工艺如氯代烃清洗剂、水基清洗剂和碳氢溶剂均有各自的缺点阻碍了国内清洗工业的发展。

为此,针对零件清洗中的以上问题,本文对碳氢溶剂超声波及真空干燥工艺进行分析研究。

本文的主要工作包括一下几方面:1、对轴承零件国内外清洗行业现状进行了较为详尽的调查,对碳氢溶剂做了较为详尽的分析,并通过清洗对比试验分析温度、外加物理力和清洗时间等因素对碳氢清洗效果的影响。

2、对超声波清洗原理进行分析,根据轴承零件的特点研究降低清洗液内部含气量的方法。

同时,针对碳氢溶剂不易干燥且安全性较差的缺点研究分析真空干燥技术的可行性,并确定其真空干燥过程的真空工作压力在13.3KPa以下,加热温度为110℃左右。

3、制定汽车轴承零件清洗工艺流程,依此设计开发了汽车轴承零件清洗机。

在清洗机的研制过程中,根据碳氢溶剂的性质设计了真空系统对轴承零件进行蒸气清洗和真空干燥。

同时,提高超声波作用的效果,设计了真空脱气装置。

4、根据清洗机的控制要求,设计了PLC控制系统,编写PLC控制程序。

对清洗机进行调试,确定其运行参数,保证清洗质量。

研究工作证明,将碳氢溶剂与真空技术相结合可以更加充分发挥清洗优势。

本文的研究成果已经用于生产实际,轴承零件清洗机比过去采用热风干燥工艺清洗机的清洗时间提高60%以上。

超声波清洗机控制系统设计总结报告

超声波清洗机控制系统设计总结报告

超声波清洗机控制系统设计总结报告超声波清洗机控制系统设计总结报告一、设计目的超声波清洗机控制系统设计的目的是实现对清洗机的自动控制,通过控制系统能够灵活地调整清洗机的工作模式、清洗时间、清洗液温度等参数,提高清洗效果和效率。

二、设计方案1. 控制系统硬件设计控制系统硬件主要包括一台嵌入式控制器、传感器模块、执行器模块和人机界面模块。

嵌入式控制器负责处理控制信号,传感器模块用于实时监测清洗机参数,执行器模块用于控制清洗机运行,人机界面模块用于人机交互操作。

2. 控制系统软件设计控制系统软件主要包括上位机软件和嵌入式控制器软件。

上位机软件负责与嵌入式控制器进行通信,实现参数设置、曲线显示、数据存储等功能,嵌入式控制器软件负责实时控制清洗机的运行,根据传感器模块的数据进行逻辑判断和控制执行器模块。

三、设计过程1. 硬件设计过程根据清洗机的工作要求,选取合适的嵌入式控制器,并根据清洗机的参数设计传感器模块和执行器模块。

选择合适的人机界面模块进行人机交互操作。

2. 软件设计过程根据清洗机的工作要求,设计上位机软件,实现与嵌入式控制器的通信,并实现参数设置、曲线显示、数据存储等功能。

设计嵌入式控制器软件,实现控制算法和与传感器模块、执行器模块的通信。

三、设计结果1. 硬件设计结果选取了一款高性能的嵌入式控制器,并选取了合适的传感器模块和执行器模块。

人机界面模块选择了一款易于操作的触摸屏。

2. 软件设计结果上位机软件实现了参数设置、曲线显示、数据存储等功能,并与嵌入式控制器之间进行了成功的通信。

嵌入式控制器软件实现了控制算法和与传感器模块、执行器模块的成功通信。

四、设计总结通过对超声波清洗机控制系统的设计,成功地实现了对清洗机的自动控制,并提高了清洗效果和效率。

在设计过程中,我们积极探索并选取了合适的硬件和软件方案,通过不懈努力,取得了令人满意的设计结果。

同时,在设计过程中也发现了一些问题和不足,对这些问题和不足进行总结和分析,以便在后续的设计中能够得到更好的改进和提高。

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发动机低涡轴超声清洗机电气控制系统设计作者:秦洪运崔艳敏王毓宋伟
来源:《中国新技术新产品》2015年第14期
摘要:航空发动机是飞机的核心部件,被喻为飞机的心脏。

发动机低涡轴是航空发动机传动系统中的关键部件之一。

在发动机修理过程中,需要对低涡轴进行超声清洗,除去其表面附着的物质。

本文讲述了发动机低涡轴超声清洗机控制系统研究与设计。

关键词:航空发动机;低涡轴;清洗
中图分类号:V267 文献标识码:A
现代的航空发动机是一个典型的复杂工程技术系统,包含了众多的相关子系统,其工作过程是极其复杂的气动热力传动的过程。

在众多的部件中,发动机低涡轴是航空发动机传动系统中的关键部件之一。

发动机低涡轴在工作时,其表面会吸附很多杂质,影响其工作性能。

在发动机修理过程中,需要对低涡轴进行超声清洗,除去其表面附着的杂质。

如果这些杂质不能被彻底的清除,那么航空发动机的安全性能得不到保证。

所以,对航空发动机低涡轴进行超声清洗是发动机大修过程中至关重要的一个环节。

低涡轴超声清洗机就是专门由于清洗低涡轴的设备,本文详细介绍了发动机低涡轴超声清洗机控制系统的设计过程及功能。

1 低涡轴超声清洗机总体设计
基于低涡轴超声清洗的工艺要求及超声清洗机机械设计对电气控制系统的要求,低涡轴超声清洗机电气控制系统应具备以下功能:
(1)电气系统应具有漏电保护功能。

(2)清洗机具有对清洗槽及储液槽中清洗液测温、加热及自动控温的功能。

(3)清洗机具有清洗槽中清洗液低位控制功能。

(4)清洗机能够自动设定及控制超声清洗时间。

2 清洗液测温及控温系统设计
2.1 清洗机测温功能设计
工艺要求在进行低涡轴超声清洗时,超声清洗试机清洗槽内的清洗液要一直保持在特定的温度区间内,因此设备要对清洗槽内的清洗液进行温度测量。

而且由于储液槽内的清洗液根据需要会向清洗槽内补液,为防止在工作中达不到温度要求的清洗液被补进清洗槽中,影响清洗效果,所以对储液槽内的清洗液进行温度测量也是十分必要的。

铂电阻作为一种精密的温度检测元件被广泛应用于智能仪表和自动控制系统。

铂电阻温度传感器是利用其电阻和温度成一定函数关系而制成的温度传感器,由于其测量准确度高、测量范围大、稳定性和复现性好等特点,被广泛用于中温(-200℃~650℃)范围的温度测量中。

本试验器采用铂电阻测温方式来测量清洗槽及储液槽内清洗液的温度。

2.2 清洗机控温功能设计
由于低涡轴清洗时需要清洗液温度保持在一定范围内,而在工作过程中,清洗液的温度必然会降低,所以设备需要一套能够自动加热控温的系统。

本设备采用温控表来实现温度的显示及自动控制。

现就清洗槽为例,对清洗液的加温,控温过程进行说明。

工作前,将温度表的温度上下限设定好。

工作时,由于清洗液的温度低于温控表的温度下限,所以温度下限报警触点闭合,加热管开始工作,清洗槽开始加温;当清洗液的温度超过温控表设定的温度下限,温度下限报警触点断开,加热管继续工作,清洗液的温度继续升高;当清洗液的温度超过温控表设定的温度上限,温度上限报警触点断开,加热管停止工作,随着超声清洗工作的进行,清洗液的温度将会降低;当清洗液的温度低于温控表设定的温度下限,温度下限报警触点再次闭合,加热管开始工作,清洗液温度升高,直到清洗液的温度超过温控表设定的温度上限,加热管停止工作。

以此往复,清洗槽内的清洗液的温度将一直保持在设定的工作温度范围内。

3 超声控制系统设计
由于低涡轴为空心轴,为了能够使清洗的效果更好,所以超声系统振源分为两部分:超声振板——主要功能是使清洗槽内清洗液超声振动,清洗轴的外表面;超声振动棒——主要功能是使低涡轴内部的清洗液超声振动,清洗轴的内表面。

低涡轴的清洗工艺还要求超声清洗的时间,所以在本设备超声控制系统中采用定时器来设定超声振板及振动棒的工作时间,并且在到达工作时间后,设备自动停止超声振板及振动棒工作,达到精确控制的目的。

4 其它系统设计
4.1 漏电保护系统设计
用于清洗低涡轴的清洗液是导电的液体,加热管、超声振板及振动棒出现漏电现象,那么直接威胁着操作者的生命安全,所以设备在设计中增加漏电保护的功能。

设备带有漏电保护功
能的空气断路器,加热管、超声振板及振动棒出现漏电现象,漏电保护器将动作,切断该用电器主回路电源,使设备处于安全状态中,保护操作者的人身安全。

4.2 清洗液液位保护系统设计
清洗机工作时,可能出现两种清洗槽“干烧”现象。

第一,工作前忘记向清洗槽中添加清洗液时就开始加热,由于清洗槽内没有清洗液造成“干烧”现象;第二,超声清洗工作时间过长,清洗液挥发严重,操作者没有及时发现造成“干烧”现象。

这两种情况都会对设备造成严重的损坏,甚至发生火灾等安全事故。

为避免这种情况的发生,在清洗槽中增加了液位传感器。

当清洗槽中的清洗液超过液位传感器设定的下限值时,液位传感器的常开触点闭合,将这个触点串联在控制回路中,只有这个触电闭合的情况下才可以进行加热的工作。

结语
低涡轴是航空发动机的重要部件,其在发动机修理过程中超声清洗的结果,直接影响着发动机的性能及安全。

所以低涡轴超声清洗机是修理航空发动机必不可缺的试验设备。

通过对低涡轴的技术资料及工艺文件要求的消化理解,确定设计电气控制系统所需的技术参数,完成试验器的电气控制系统设计。

设备具有自动控温、超声计时控制、清洗液液位低位控制、漏电保护等功能。

超声清洗机的电气性能完全可以满足低涡轴的超声清洗工艺要求,而且系统还具有性能稳定、操作简单、维护方便、安全性高等特点。

参考文献
[1]杨帆.某型航空发动机滑油系统试验台计算机控制系统设计与实现[D].西安:西北工业大学硕士学位论文,2009.
[2]李博.航空发动机燃滑油散热器热动力性能研究[D].沈阳:东北大学硕士学位论文,2008.
[3]张鑫,等.简便而又实用的热电阻测温方法[J].电气传动自动化,2003,25(04):61-62.
作者简介:秦洪运,男,沈阳黎明航空发动机集团有限责任公司,分室主任。

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