供应商现场质量体系审核项目
供应商现场审核要点解析
供应商现场审核要点解析1.供应商的资质和信誉：审核员应查看供应商的营业执照、注册资本、经营范围、经验和能力等相关资质证明，以评估其是否具备开展业务的资格和能力。
同时应调查供应商过去的业绩和声誉，了解其是否存在严重的违法违规行为或投诉。
2.供应商的质量管理体系：审核员应仔细审查供应商的质量管理体系，包括质量目标、质量控制计划、质量培训等，以评估其是否能够提供符合组织要求的产品或服务。
此外，审核员还要了解供应商对产品或服务质量的管理控制过程，如检验、测试、问题解决等。
3.供应商的生产能力和技术能力：审核员应考察供应商的生产设备、工艺流程、生产能力和技术实力，以评估其是否能够按时交付符合组织要求的产品或服务。
此外，还应了解供应商的创新能力和技术研发投入情况，以确保其能够与市场需求保持同步。
4.供应商的供应链管理能力：审核员应了解供应商的采购、物流、库存等供应链管理过程和系统，以评估其是否能够稳定、高效地提供所需的原材料和零部件。
同时还要了解供应商与其上下游企业的合作关系，并评估其对供应链风险的管理能力。
5.供应商的环境和社会责任：审核员应关注供应商的环境保护措施和社会责任履行情况，包括环境影响评估、节能减排、员工培训福利等。
此外，还应考察供应商的合规性管理，包括合法经营、安全生产和劳动法规等方面的遵守情况。
6.供应商的经济实力和稳定性：审核员应评估供应商的财务状况和经济实力，包括资产负债状况、现金流量、盈利能力等指标。
同时还应考察供应商合同履约能力和商业合作绩效，以评估其是否具备长期稳定的供应能力。
7.供应商的安全风险管理能力：审核员应评估供应商的安全管理措施和风险防控能力，包括生产安全、信息安全、网络安全等。
此外，还应考察供应商的危机应对能力和紧急响应机制，以确保在突发事件发生时能够及时应对和控制风险。
总之，供应商现场审核要点主要涵盖供应商的资质信誉、质量管理体系、生产技术能力、供应链管理能力、环境和社会责任、经济实力和稳定性，以及安全风险管理能力等方面。
供应商质量体系审核清单
6.5 来料检验规程是否文件化并执行？
6.6 是否有来料保质期及贮存条件的规定并加以实施？
6.7
对于来料检验不良的结果是否有要求分承包商采取相应 的纠正和预防措施?
7.产品实现 7.1 各工位是否有相应作业指导书？ -过程管理
7.2 是否按作业指导书进行作业？
7.3 是否有首件确认制度并加以实施？
7.4 是否有制程检验规程并加以实施？
是否进行测量系统分析(MSA)、量具重复性及再现性 (GR&R)研究?
9.8 测量仪器是否有检定标识，并标明其使用期限？
9.9
对于失准的测量仪器，是否有对之前测量的产品重新进 行确认？
10.1 是否定期对顾客满意度进行测量并有相应措施？
10.2 是否有对顾客满意度进行评审？
10.3 是否有适宜方式对质量体系过程进行监视？
5.7 有控制设计更改的程序吗？
5.8 设计更改控制是否通报客户并经过客户批准？
5.9 工厂有研发组织吗？是否有产品工艺、现场支持队伍？
6.产品实现 -采购
6.1
是否有供应商选择、评价和重新评价的准则，并按规定 实施？
6.2 供应商评价是否定期进行?
6.3 是否有合格供应商名录？
6.4 采购要求是否充分传达到供应商？
评审得分=（评审项目总分/评审项目数）×25=
判定等级： 级
审核组长：
部门：
审核组员：
（分）
评审项目总分： 分
职务：
7.12 是否设定好设备的清扫周期并实施?
7.13
所有的原材料、在制品和成品是否按LOT加以管理和识 别？
7.14 是否在产品实现的全过程中用适宜的方法识别产品？
7.15
供应商现场审核流程+审核三要素
供应商现场审核流程+审核三要素1丨审核准备1、在审核前的一个月要求供应商进行全项目检查，并将检查报告反馈给公司质保部。
2、整理公司对该供应商的各类要求。
3、通过相关部门整理有关供应商产品质量、交付表现、价格水平的数据和不符合内容的详细描述。
同时整理第二配套商或潜在的第二配套商（供应商的假想敌）优势的内容和有关数据。
4、下发调查表，必须简洁、实用。
5、根据供应商回复的调查表，组织结构图，制定审核日程安排。
6、下发供应商审核通知、审核日程安排，联系后确定审核期间供应商提供的产品生产数量。
2丨审核实施1、通常在审核开始前审核员一般要用30～40分钟的时间和供应商的负责人进行交流，了解供应商的发展背景、发展方向、公司的主营业务、以往的业绩、为公司配套的经历，同时在交流的过程中最好把审核的目的及准备的第一阶段的内容反馈给供应商负责人（在这一阶段的动机只是增进双方的了解，让负责人了解审核的目的和供应商的表现，至于不符合的解决方案就在审核负责部门时关注）。
2、审核时的首次会议，与会人员必须包括供应商负责人、各部门负责人。
3、首次会议结束后，质量能力审核正式开始，首先审核人员召集各部门负责人询问他们都了解审核人员所在公司的哪些特殊要求，是通过哪些途径、哪些资料中获悉的，如果有偏差审核人员应及时提供准备好的有关资料，并进行解释，然后要求负责人员确定履行审核人员所在公司要求的日期。
4、质量能力审核，首先进行产品审核，由供应商检验员执行，审核人员做监督，审核过程中审核员要重点关注公司搜集的不合格内容，并对照供应商提供的全项目检查报告检查测量、试验产品的符合性和适宜性。
如果产品审核发现了不合格，自然就是过程审核关注的焦点咯。
5、过程审核，按照供应商质量能力评定准则过程审核部分，结合ISO9001的要求，并考虑TS2适用的要求进行，在审核时审核员应结合供应商质量方针、各部门的经营目标，关注公司搜集的各类不合格的纠正措施、产品审核中发现的不合格源头。
供应商现场审核要点
供应商现场审核要点一、背景介绍在供应链管理中，供应商的选择和管理至关重要。
供应商现场审核作为企业采购活动中的一项重要流程，旨在确保供应商的质量、服务、交货期等关键指标符合企业要求，以实现持续的合作关系。
本文将详细介绍供应商现场审核的各个环节，以及如何有效实施以确保采购质量、降低风险。
二、审核范围与对象现场审核的范围主要包括原材料、零部件、半成品等涉及产品和服务领域。
对于新开发的供应商或现有供应商在新产品、新生产线上进行的关键步骤，都应进行现场审核。
三、审核准备工作在进行现场审核前，需提前与供应商沟通，并准备以下资料和文件：1.供应商相关资质文件，如营业执照、质量管理体系认证等；2.供应商的产品介绍，包括产品规格、性能参数等；3.供应商的生产能力、技术水平、质量控制等方面的描述；4.供应商的服务能力，如交货周期、售后服务等；5.相关行业的法律法规和标准要求。
这些资料和文件的准备，有助于对供应商进行全面了解和评估。
四、审核流程与标准供应商现场审核一般遵循以下流程：1.制定审核计划：明确审核目的、范围、时间安排等；2.进行现场观察：了解供应商的生产环境、设备状况、员工操作等；3.文件审查：检查供应商的质量管理体系文件、记录等；4.面谈交流：与供应商高层管理人员、技术骨干等进行沟通交流；5.综合评估：根据审核观察、文件审查和面谈交流情况，进行综合评估。
在审核过程中，应遵循公平客观的原则，以事实为依据进行评价。
同时，应注意以下几点：1.审核员应具备专业知识和技能，能够准确识别和判断问题；2.审核过程中要保持公正、客观的态度，不受任何干扰；3.审核结果应及时与供应商沟通，并要求其限期整改。
五、关键环节注意事项在现场审核过程中，针对每个环节都有一些需要特别注意和关注的重点事项。
例如：在现场观察环节，应注意生产设备状况、工艺流程、环境卫生等方面；在文件审查环节，要关注质量管理体系的健全和完善程度；在面谈交流环节，要充分了解供应商的战略规划、市场定位以及客户满意度等。
供应商质量管理体系审核标准
******有限公司
供应商质量审核评定标准
考察评价项目
一、质量管理体系
六、设备、模具和计量管理
二、新品开发
七、储存搬运、包装和交付
三、资源管理
八、纠正与预防措施
四、采购过程
九、精益生产、6σ、订单管理
五、生产和服务的提供与控制
二、各分项评分标准
要求项目实施状态 不了解要求的项目，未开展。 了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据。 项目有初步的计划，实施工作刚刚开始，实施效果不佳。 各项目均展开实施，基本符合公司标准要求，实施工作已完成70%以上
是
否
（√） （×）
备注
1.是否通过ISO9001或TS16949认证，并在有效期内
2.是否具备有害物质检测设备，或委外检测（国家认可机构），且报告在有 效期内
3.供方营业执照经营范围是否相符
4.供方调查表中的客户群、检测设备、生产设备、IQC/IPQC/OQC设置是否属 实
四、评审结论判定标准
等级
评分标 准
得分
备注
0
重不符合项，要 改善对策
1
重不符合项，要 改善对策
2
为轻不符合项， 要改善对策3源自观察项，必要时 提供改善对策
各项目要求已付诸实施，效果显著，并重视改进，有较好的改进和发展趋势 4
保持
有科学的管理方法，超越顾客的期望，管理水平为卓越或多数方面处于同行 最佳水平
5
推广
三、关键质量因素否决项
否决项
处理意见说明
备注
A
X≥80 优先选择/保持
B
70≤X ＜79
选择/改善保持
C
60≤X ＜69
质量管理体系的供应商审核与评估方法
质量管理体系的供应商审核与评估方法1.引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要与合适的供应商建立稳定、高质量的合作关系，以确保产品和服务的稳定供应与优质品质。
而为了实现这一目标，供应商审核与评估成为了质量管理体系中重要的一环。
本文将介绍质量管理体系的供应商审核与评估方法，旨在帮助企业建立健全的质量管理体系，提高供应链质量。
2.供应商审核2.1 审核目的供应商审核的目的是为了对潜在或现有的供应商进行全面的评估，并评估其能否满足企业的质量要求和合作需求。
通过审核，企业可以了解供应商的质量管理能力、技术实力、生产能力、交付能力等关键因素，从而选择最适合的供应商合作。
2.2 审核内容供应商审核的内容应包括但不限于以下几个方面：2.2.1 质量管理体系审核人员需对供应商的质量管理体系进行全面了解，包括是否建立了一套完善的质量管理体系、是否遵循了ISO9001等相关质量管理体系标准等。
2.2.2 设备和技术实力审核人员需评估供应商的生产设备和技术实力是否满足企业的要求，包括设备的齐全性、使用合规性、性能稳定性等方面。
2.2.3 质量控制审核人员需了解供应商的质量控制过程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验与测试、不良品处理等环节。
2.2.4 供应链管理能力审核人员需评估供应商的供应链管理能力，包括供应商的供货能力、交付能力、库存管理能力、物流配送能力等。
2.3 审核方法供应商审核可采用以下方法之一或多种方法相结合：2.3.1 文件审核通过查阅供应商的质量管理体系文件，例如质量手册、程序文件、工艺流程等，评估供应商的质量管理体系是否健全。
2.3.2 现场审核审核人员可亲临供应商现场，实地查看供应商的生产设备、生产工艺、质量控制过程等，以了解供应商的实际情况。
2.3.3 供应商反馈通过与供应商的沟通，了解供应商的质量管理理念、管理方法以及过去的质量问题处理情况等，以综合评估供应商的质量管理能力。
3.供应商评估3.1 评估指标供应商评估的指标应综合考虑质量、成本、交付、服务等多个方面，包括但不限于以下几个方面：3.1.1 质量性能评估供应商提供的产品或服务的质量性能指标，例如产品合格率、不良品率、售后服务满意度等。
供应商现场审核报告
供应商现场审核报告日期：YYYY年MM月DD日供应商现场审核报告1. 审核概述本次供应商现场审核旨在评估供应商的质量管理体系、生产能力以及符合性能力。
审核团队由专业的审核员组成，包括对供应商的质量管理体系、生产流程、设备设施等方面展开细致的调查和评估。
2. 供应商基本信息供应商名称：_____________________供应商地址：_____________________联系人：________________________联系电话：_______________________3. 证件文件审核审核团队对供应商的营业执照、质量管理体系认证证书、产品合格证书等相关证件文件进行了核对和审核，确认其合法有效。
4. 设备设施评估审核团队对供应商的生产设备、质检设备以及其他工艺设备进行了评估，包括设备运行状况、设备维护记录、设备校准情况等，确认供应商的设备设施满足生产要求，并能保证产品质量。
5. 生产流程评估审核团队对供应商的生产流程进行了评估，包括原材料采购、生产计划、生产记录等方面的调查，确认供应商有完善的生产流程，并能够按照要求进行生产。
6. 质量管理体系评估审核团队对供应商的质量管理体系进行了评估，包括质量手册、程序文件、培训记录等方面的查阅和了解，确认供应商的质量管理体系得以有效实施，并能够确保产品质量的稳定性。
7. 符合性评估审核团队对供应商的产品进行了抽样测试，并根据相关的技术标准和规范进行了评估，确认供应商的产品符合要求，并且能够满足客户的需求。
8. 结论与建议根据本次供应商现场审核的调查和评估，我们得出以下结论和建议：- 供应商的质量管理体系有效，并得到了良好的执行和应用；- 供应商的生产设备和设施能够满足生产要求，并保证产品质量；- 供应商的生产流程合理，能够满足交付要求；- 供应商的产品符合技术标准和规范要求。
基于以上结论，我们建议与供应商加强合作，继续关注其质量管理体系的有效性，并与供应商共同努力，持续提升产品质量和生产能力。
供应商现场审核报告
供应商现场审核报告一、背景介绍在供应链管理中，供应商是非常重要的一环。
为了确保供应商的质量和信誉，定期对供应商进行现场审核是必要的。
本次审核的供应商为XX 公司，是一家专业生产电子产品的制造商。
二、审核目的本次现场审核的目的是对供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施进行评估，以确保其符合我们公司的要求。
三、审核内容1.生产工艺：在本次审核中，我们对供应商的生产工艺进行了详细了解和评估。
我们参观了工厂的生产线和生产设备，并与工人进行了交流。
通过观察和访谈，我们了解到供应商在生产工艺方面有着严格的流程控制和质量检验措施，确保产品的质量符合要求，并且有完善的记录和追溯体系。
2.质量控制系统：我们对供应商的质量控制系统进行了评估，包括质量手册、程序文件、检验记录等。
通过审核，我们发现供应商在质量控制方面有着完善的体系和制度，并且具备了ISO9001质量管理体系认证。
供应商的质量管理团队对产品的质量持有高度重视，并且对不合格品进行了有效的处理和纠正措施。
4.安全管理：供应商对安全管理也给予了充分的重视。
他们设立了安全管理部门，制定了安全管理制度和操作规程，并进行了培训和演练。
工厂内设有安全警示标识，疏散通道畅通，并配置了必要的灭火器材。
供应商对员工的安全意识培养和个人防护进行了规定和管理。
四、审核结论经过本次现场审核，我们认为供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施均符合我们公司的要求。
他们对产品质量的控制非常严格，并且在环境管理和安全管理方面也有着较好的表现。
供应商的管理团队对质量、环境和安全持有高度重视，并且在控制过程中有明确的目标和措施。
然而，我们在审核过程中也发现了一些小的问题，比如一些操作程序的不规范和记录不完整等。
我们建议供应商进一步改进和提升，在细节方面更加用心，确保工艺和管理的每个环节都能落实到位。
五、建议和改进措施根据对供应商的现场审核，我们提出以下建议和改进措施：1.加强员工培训，提高操作规程的执行力和流程的规范性。
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29
7
成品半 成品的 使用， 保管/ 管理
实行彻底的标识管理。储存的产品中是否有没有标识？ 保管的环境是否管理得当？（温度/湿度/洁净度） 半成品的生产时间、工序明确，恰当。 运输、保管过程考虑防止冲击等。
30
8
有所有流程的每个产品都有QC流程图？ 是否有 QC工 管理项目/检查项目无遗漏。 程图， 异常时的报告途径明确。 并且照 此实施？ 根据QC流程图检查管理产品？
9
设计 控制
2
10
3
有产品可靠性试验的相关程序。 是否实 实验项目/条件等非常明确。 施产品 的可靠 量产前有可靠性试验。 性试验？ 在研发阶段，在进行试验评估时，考虑到了顾客的使用条件。
序 号
考察 事项
评价 内容 设计变更有文件化程序。
评价项目
例证 要点：何时何地，有谁怎么做的？ 做的内容是否妥当？结果如何？
序 号
考察 事项
评价 内容 有标准
评价项目
例证 要点：何时何地，有谁怎么做的？ 做的内容是否妥当？结果如何？
评分
31
工序 的管 理
9
修理品 的规定 明确。
修理工序及再投入工序等明确并且恰当。 规定每件产品的修理次数。 有工序内检查，出厂检查的标准。项目，内容，判定，抽取数量等明确。 工序内检查出的次品立刻分析，并且反馈到前工序。 外观检查有极限条件下的产品样本吗。 检查标准是否考虑了最终客户的使用环境。 是否明确的标识了不合格产品的储存地。
32
1
检验项 目/抽 样标准 是否明 确？
33 检验 /试 验的 管理 34
2
检验状 态的标 识是否 明确？
是否彻底的识别了产品的检查和测试状态。 （无不合格产品和未完成的产品与合格产品混放） 不合格品是否有一个测试单或是标签以标明有缺陷处。 不合格材料是由一个自动检查仪自动识别。
3
为了提 高质量 ，是否 有效运 用检验 记录？ 是否有 磨损等 的保证 试验工 序？
实际得分（C）
权重（D） 5 6 6 6 6 10 16 16 9 9 8 3
项目总分 （C÷B×D）
最终得分
(备注：1、最后总分为各模块得分之和)
组织 教 �议 会 � ， � “
15 12 9 6 3 0
序 号
考察 事项
评价 内容
评价项目
例证 要点：何时何地，有谁怎么做的？ 做的内容是否妥当？结果如何？
27
5
生产进 度管理 是否恰 当？
零件材料的保管，管理无问题（先进/先出，环境，高度限制等）。 在线的生产进度状况或在库是否明确？ 每天对计划完成情况进行跟踪管理。 各流程收集的数据是否系统管理？是否反映到生产管理？
28
工序 的管 理
6
是否把 握工序 能力？
是否流程能力通过成品率来管理，并有效的用于改进活动？是否有有成效？ 是否管理Cpk值？是否>1.33？ 是否引入了SPC、质量成本条款？
4
23
1
流程管理（ 质量报警制 度）
有明确的规定来处理异常质量问题。 评判异常的标准完备，当异常时，有明确的在线和库存产品处理方法。 有实际的涉及设计，生产，设备和检查方法改进事例来作为处理异常问题的方法。 有明确的生产条件变更管理条款，是否严格管理。
24
工序 的管 理
2
生产条件（ 4M)改变时 的管理方法 是否明确？
审核评分汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 审核项目
组织，会议，教育以及训练 质量保証活動 设计控制 文件和资料控制 仪表的计量，设备的管理 供应商的管理 工序的管理 检验/试验的管理 不合格成品处理 故障分析及处理 作业环境 包装的管理
项目有效分（B） 60 80 80 80 60 80 175 100 20 60 65 20
评分
11
设计 控制
4
是否有 设计改 变时的 管理？
设计变更有明确的评估内容。 设计变更之前获得客户的认可。 设计变更后有无收集客户对新产品的意见。 有文件及各项必要的管理规定。
12
1
有文件 化的体 系
起草、审核、批准部门明确。 文件描述完备。（包括QC流程图） 给员工培训文件的内容。 根据需要，及时更新现场版本。
供应商现场质量体系审核项目一览表
决裁者 辅助决裁 担当
以 6 Sigma品质满足顾客要求
1. 提供满足顾客所期待和要求的最善的制品 来配合顾客取得成功。 2. 将达到品质目标作为经营的首要任务。 3. 彻底遵守现有的技术和作业标准。 4. 以不断的技术开发来提高品质水准。 5. 要求协助企业以同样的方针来运营。
13 文件 和资 料控 制 14
2
现场的 使用状 态？
文件内容及时传达给操作者的方法。 生产部门管理这些文件的方法。 如有必要的话，标准书中最新的内容可以容易的在流程中得到确认。
3
是否实 施文件 的发放 管理（ 公司内 外）。 是否实 施客户 提供的 图纸/文 件的管 理规定？
否有明确的部门管理文件的分发，管理全面。 有明确的旧版文件的处理办法。 每个部门就接收的文件有一个管理记录。 供应商会提供一个文件收到通知。 由管理部门设置文件清单进行管理。 记录收到文件的日期，版数，份数。 依据客户的指示，识别旧版。 文件在未经允许的情况下未被拷贝。
例证 要点：何时何地，有谁怎么做的？ 做的内容是否妥当？结果如何？
评分
26
4
作业条 件的管 理是否 恰当？
数字和图片是否能作为有效作业指导？在极限情况下的产品样本是否用于目测？ 每天检查设备状态? 特种作业的工人是否有培训和考核？其资格是否定期审核？是否有记录？ 是否有生产管理部门的负责部门（个人）？生产日程是否通知所有相关部门？
16
1
17
仪表 的计 量， 设备 的管 理
2
计测器 管理状 况？
以适当的周期清点库存。 用图纸号码明确表示型号和夹具，一目了然。 管理计量仪器保管场所的环境（温度/湿度/防锈/震动）。
18
3
有设备的检修标准，并且是合适的。 是否进 行设备 有检修记录。还有设备使用人员对检修的结果的确认。 日常检 实施自动试验机器的日常检修（确认作业前状态等）。 修及定 期检修？ 在检查中如发现问题，有确定的程序来处理设备和产品，严格实施了处理方法。 依据标准实施。
序 号
考察 事项
评价 内容
评价项目
例证 要点：何时何地，有谁怎么做的？ 做的内容是否妥当？结果如何？
评 分
21 供应 商的 管理 22
3
以采购部门 (物流部门) 为中心，相关部门共同完成。 是否有选择 和认定供应 已经文件化，并且选定标准明确。参与部门也是合适的。 商的管理规 定？（包括 考虑质量，成本，交货期的平衡。 外协加工厂） 确立对供应商的评价系统。 在特殊条件 下，紧急或 让步放行原 材料的的制 度 有无放行材料的管理规定。 有明确的评估审核过程来对特殊情况的放行进行评估确认。 经放行的原材料一旦发现问题可以召回。 放行或让步放行的产品有准确的跟踪记录保存。 标准明确，能检测出工序异常，产品异常（连续发生相同的不合格）。
2
组织 ，会 议， 教育 以及 训练
4 质量 保証 活動 5
1
序 号
考察 事项
评价 内容 公司内 有没有 工序/ 产品的 监察制 度？ 是否实 施质量 改进活 动？
评价项目 有检察标准。(是否实施QC巡检？） 有计划的进行监察并记录。 指出问题，进行改进并确认效果。 在QC审查下进行最终检查试验，确认设备、生产环境正常。 明确进行质量改进的组织形式。
15
4
序 号
考察 事项
评价 内容 仪表校 准方式 是否明 确，内 容是否 合适？
评价项目
例证 要点：何时何地，有谁怎么做的？ 做的内容是否妥当？结果如何？
评分
仪表校准管理的责任部门（公司内外）明确。 有管理校准以及试验装置的标准，设备附带的计量仪器也纳入管理。 校准标识明确，现场显示无遗漏。 管理校准室的环境，使用公认的标准仪器。 彻底的整理整顿。
有检查试验记录。 结果反馈给负责部门。 结果反馈给质量会议和供应商。 结果用于质量改进活动。 有老化测试。 对所有的产品而言是其流程的普通一部分。 老化的温度、時間、試験内容是否完备。 有明确的质量问题处理方法，措施足够。
例证 要点：何时何地，有谁怎么做的？ 做的内容是否妥当？结果如何？
评分
6 质量 保証 活動 7
3
4
明确每个部门（工序）质量改进的目标值。 跟踪管理质量改进的进度。 总结并汇报质量改进完成情况。 有制度，正在实施，评审成员也合适。
8
1
有没有 评审充分结合考虑其他产品出现过的故障及实效。 设计评 审制度？ 明确了顾客的要求。 样品的确认～批量生产的过渡～可靠性确认～出厂确认等各阶段评审是否进行。 是否实 施新元 件引入 和可靠 性试验 的规定? 就采用新元件有规定，包括从供应商那里获得测试数据确认。并且，在出现问题 时，能得到明确解释。 可靠性试验内容符合国际标准。 获批准部件清单得到控制，其中是否有失效率。 以前失效的例子与测试结果相符，容是否评估，是否根据客户的规范应用到客户身上的？ 确定和管理供应商的生产条件的变更。 有将生产转移给分包商的相关规定。 明确批次的定义，并管理。
25
3
是否积极进 行批次管理?
序列号管理，或者实施日起编码管理。 有较强的跟踪能力。 所用的零件都能追溯到厂家的批次。
序 号
考察 事项
评价 内容
评价项目 管理和检查项是由图表和数据来管理的吗？
19 供应 商的 管理 20
1
是否实 施进货 检验？
和后工序质量比较，抽样标准及检验项目都没有问题。 管理每一个供货厂家的不合格率。 有制度根据在线或现场的质量状况来调整要求，有明确的转移程序。