高强度环保混凝土的加工方法与相关技术
高强混凝土的制备与应用技术规程
高强混凝土的制备与应用技术规程一、前言高强混凝土具有高强度、高耐久性和高耐久性等优点，在工程领域中得到了广泛应用。
本技术规程将介绍高强混凝土的制备与应用技术，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容，以期为相关工程提供参考。
二、材料选择1.水泥水泥是高强混凝土的重要材料，影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用强度等级高于或等于42.5的水泥。
同时，应注意水泥的品牌和生产厂家，以保证水泥质量稳定。
2.骨料骨料是混凝土的主要成分之一，影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用骨料强度高、形状良好、粒度适中的优质骨料。
常用的骨料种类有砂、碎石、卵石等。
3.粉煤灰粉煤灰是一种常用的掺合料，可以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。
为了制备高强混凝土，应选用品质稳定、细度适中的粉煤灰。
4.外加剂外加剂是混凝土中的一种特殊材料，可以改善混凝土的性能。
为了制备高强混凝土，应选用效果显著、质量稳定的高性能外加剂，如缓凝剂、减水剂、增强剂等。
三、配合比设计配合比设计是高强混凝土制备中的重要环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在配合比设计中应注意以下几点：1.确定强度等级根据工程需要，确定高强混凝土的强度等级，一般选用C50、C60、C80等等级。
2.确定水灰比水灰比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应选用水灰比低、水泥用量适当的配合比。
3.控制骨料配合比骨料配合比是配合比设计中的重要参数，直接影响混凝土的强度和耐久性。
为了制备高强混凝土，应控制骨料配合比，保证骨料质量稳定。
4.合理控制外加剂用量外加剂是混凝土中的特殊材料，可以改善混凝土的性能。
为了制备高强混凝土，应合理控制外加剂用量，避免过量使用。
四、施工工艺施工工艺是高强混凝土制备中的关键环节，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在施工工艺中应注意以下几点：1.搅拌均匀混凝土搅拌均匀是制备高强混凝土的基本要求。
高强混凝土制备工艺及技术方法研究
高强混凝土制备工艺及技术方法研究一、前言高强混凝土是一种具有高强度、高耐久性和高抗裂性的混凝土，其应用范围广泛，可用于桥梁、高层建筑、水利水电工程等领域。
本文旨在探讨高强混凝土的制备工艺及技术方法，以期为相关从业者提供参考。
二、高强混凝土的基本性能要求高强混凝土的基本性能要求包括强度、耐久性、抗裂性等。
其中，强度是高强混凝土的最基本要求，一般要求强度等级在C50以上。
耐久性方面，高强混凝土应具有良好的抗氯离子渗透、抗碳化、抗硫酸盐侵蚀和耐久性等性能。
抗裂性方面，高强混凝土应具有较好的抗裂性和渗透性。
三、高强混凝土制备工艺1. 配料设计高强混凝土的配料设计应根据其使用环境和性能要求进行设计。
一般情况下，应选用高硅、高铝、低碱度的水泥、粉煤灰、硅灰等掺合材料，同时控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 材料的选用高强混凝土所采用的材料应符合国家标准和规范要求，同时应选择质量好、稳定性强的原材料。
水泥应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥或高性能水泥。
骨料应选用坚硬、强度高的天然石料或人造石料。
掺合材料应选用符合GB/T 14684-2011《混凝土掺合料》标准的混凝土掺合材料。
3. 搅拌工艺高强混凝土的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应控制在2-3分钟之间，搅拌速度应适当，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
同时，在搅拌的过程中应注意控制混凝土的温度，以免影响混凝土强度。
4. 浇筑与养护高强混凝土的浇筑应采用震动浇筑方式，以保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，在浇筑后应对混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、高强混凝土的技术方法1. 添加掺合材料高强混凝土的掺合材料一般包括粉煤灰、硅灰等，掺合材料的添加量应根据混凝土的使用环境和性能要求进行控制。
掺合材料的添加可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
2. 控制水灰比高强混凝土的水灰比应控制在合理范围内，这样可以有效地降低混凝土的收缩率和渗透率，提高混凝土的强度和耐久性。
超高性能混凝土的制备及应用
超高性能混凝土的制备及应用一、前言超高性能混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种由高强度水泥基材料、细砂、高性能钢纤维、高性能矿物掺合料和高性能化学掺合剂等构成的新型混凝土材料。
UHPC具有优异的力学性能、耐久性和抗震性能，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、水利水电、核工程等领域。
本文将详细介绍UHPC的制备及应用。
二、UHPC的制备1. 材料选用UHPC的主要成分为水泥、细砂、高性能钢纤维、高性能矿物掺合料和高性能化学掺合剂。
水泥选用高强度的硅酸盐水泥或复合水泥；细砂需达到特定的粒径分布和粘结性能要求；钢纤维选用长度为13mm-25mm，直径为0.2mm-0.3mm的高强度钢纤维；矿物掺合料选用细度和化学活性较高的硅灰石粉和矿渣粉；化学掺合剂选用缓凝、减水率高的高性能减水剂。
2. 配合比设计UHPC的配合比设计要根据实际工程要求和材料特性综合确定。
常用的配合比为：水泥：细砂：水：钢纤维：矿物掺合料：化学掺合剂=1：1.5：0.2：2.5%：25%：3%。
3. 制备工艺（1）原材料预处理：将水泥、细砂、矿物掺合料和化学掺合剂按一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀。
将钢纤维加入搅拌机中，与混合料进行干混，使钢纤维均匀分散。
（2）混凝土制备：将预处理好的混合料加入搅拌机，搅拌至均匀，然后进行振捣。
振捣时间一般为5-10min，振捣强度为100-200Hz。
（3）浇筑成型：将制备好的UHPC浇入模具中，用振动器振动排气，然后平整表面，进行养护。
三、UHPC的应用1. 桥梁工程UHPC在桥梁工程中的应用广泛，常用于桥墩、桥台、桥梁连接件等构件的制作。
UHPC不仅能够提高桥梁结构的承载能力和耐久性，还能够减小结构的自重，降低建造成本。
2. 隧道工程UHPC在隧道工程中的应用主要集中在隧道衬砌、隧道口等部位。
UHPC具有高强度、高耐久性、高抗震性和优异的耐腐蚀性能，能够有效提高隧道结构的稳定性和安全性。
高强混凝土的制备与应用技术
高强混凝土的制备与应用技术一、引言高强混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，它具有强度高、耐久性好、抗震性能强等优点，被广泛应用于工程建设中。
本文将从高强混凝土的制备和应用技术两个方面进行详细介绍。
二、高强混凝土的制备技术1.材料的选用高强混凝土的制备需要选用高强度水泥、细砂、细石、高性能的掺合料等材料。
其中，高强度水泥的C3S含量应大于65%，C2S含量应小于15%；细砂和细石的颗粒大小应控制在2-4mm之间，以保证混凝土的密实性。
2.掺合料的选用高强混凝土的掺合料一般采用微硅粉、矿渣粉、膨胀剂等高性能的掺合料。
这些掺合料能够提高混凝土的强度、稳定性和流动性，同时减少混凝土的收缩和裂缝。
3.掺合比的设计高强混凝土的掺合比需要根据具体的工程要求进行设计。
一般来说，高强混凝土的水灰比应小于0.35，掺合料的掺量应控制在10%-30%之间。
4.混凝土的搅拌与浇筑高强混凝土的搅拌应采用搅拌机进行，搅拌时间应控制在2-3分钟之间。
浇筑时应采用振捣机进行振捣，以保证混凝土的密实性和稳定性。
三、高强混凝土的应用技术1.桥梁建设高强混凝土在桥梁建设中的应用越来越广泛。
高强混凝土可以用于桥梁的桥台、桥墩、墩台等部位，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
2.地铁建设高强混凝土在地铁建设中的应用也很广泛。
地铁隧道的衬砌、地下车站的地面、墙面等部位都可以采用高强混凝土，以提高地铁的安全性和稳定性。
3.高层建筑高强混凝土在高层建筑中的应用也很常见。
高层建筑的柱子、梁、板等部位都可以采用高强混凝土，以提高建筑物的承载能力和抗震性能。
4.水利工程建设高强混凝土在水利工程建设中也有很多应用。
比如，大坝、水库的堤坝、坝肩、坝基等部位都可以采用高强混凝土，以提高水利工程的安全性和稳定性。
四、高强混凝土的发展趋势1.高性能混凝土的发展随着科技的不断进步，高性能混凝土的研究和应用也越来越广泛。
高性能混凝土具有强度高、耐久性好、抗震性能强等特点，将成为未来混凝土材料的发展方向。
高强度混凝土的施工工艺
高强度混凝土的施工工艺一、前言高强度混凝土（High-Strength Concrete，HSC）是一种优质的建筑材料，具有高强度、高密度、高耐久性等优点，被广泛应用于大型基础工程、高层建筑、桥梁等工程领域。
高强度混凝土的施工工艺是影响其性能和质量的关键因素之一，因此本文将从原材料准备、混合设备选型、施工工艺等方面介绍高强度混凝土的施工工艺。
二、原材料准备1. 水泥高强度混凝土中水泥的品种选用普通硅酸盐水泥或者高性能水泥，一般控制水泥的标号不低于P.O 42.5级。
2. 细集料细集料的品种一般选用天然河沙或人工制备的石英砂。
其粒径一般控制在0.15mm以下，且不含有粉尘和粘土。
3. 粗集料粗集料一般选用天然骨料或者破碎机制备的碎石，其颗粒大小不大于40mm，且应经过洗涤并去除表面的粉尘和泥土。
4. 外加剂高强度混凝土中的外加剂包括增塑剂、缓凝剂、减水剂、防冻剂等。
选用时应注意其稳定性和适用性。
5. 水高强度混凝土中的水应选用清洁、无色、无味、无毒的自来水或河水，其质量应符合GB/T 50080-2002标准。
三、混合设备选型高强度混凝土的混合设备应具备以下特点：1. 搅拌器型式搅拌器型式应选用强制式双轴混合器，其混合效果好，可保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 搅拌时间高强度混凝土的搅拌时间一般为90秒以上，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 搅拌速度搅拌速度应根据混凝土的配合比进行调整，一般控制在20-30r/min 之间。
4. 其他设备混合设备还应配备计量装置、传输设备、卸料装置等附属设备，以保证混凝土的质量和生产效率。
四、施工工艺1. 模板安装高强度混凝土施工前应先安装好模板，模板应具有较高的强度和稳定性，且应符合设计要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑前应先进行试块制作，以检测混凝土的强度和流动性。
混凝土浇筑时应注意以下事项：（1）混凝土应均匀浇筑，避免出现堆积或空洞。
（2）混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不应超过30cm。
高强混凝土的制备及应用技术
高强混凝土的制备及应用技术一、引言高强混凝土是一种高性能混凝土，具有强度高、耐久性好、抗渗性强等优点，在工业和民用建筑中得到广泛应用。
本文将介绍高强混凝土的制备及应用技术。
二、高强混凝土的制备技术1. 原材料选择高强混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子、水、粉煤灰、矿渣粉等。
其中水泥的种类和品牌、砂石的种类和粒径、水的质量等因素都会影响混凝土的强度。
2. 配合比设计高强混凝土的配合比设计需要根据工程使用要求、原材料质量和工艺条件等因素进行考虑。
一般来说，需要选择合适的水灰比、砂石配合比和掺合料掺量等因素，并通过试验确定最优配合比。
3. 搅拌工艺高强混凝土的搅拌工艺需要保证混凝土均匀性和稳定性。
一般来说，可以选择强制搅拌或自由落实两种工艺，同时需要控制搅拌时间和强制搅拌的速度等因素。
4. 养护工艺高强混凝土的养护工艺需要保证混凝土的强度和抗裂性。
一般来说，可以选择水养护或蒸汽养护两种工艺，同时需要控制养护温度和时间等因素。
三、高强混凝土的应用技术1. 高层建筑高强混凝土可以用于高层建筑的结构设计中，例如钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构、空心板楼板等。
在高层建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素。
2. 桥梁工程高强混凝土可以用于桥梁工程中，例如桥墩、拱桥、桥面板等。
在桥梁工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗震性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
3. 水利工程高强混凝土可以用于水利工程中，例如水坝、水闸、隧洞等。
在水利工程的设计中，需要考虑混凝土的强度、抗水压性、耐久性等因素，同时需要控制混凝土的温度和养护时间等因素。
4. 工业建筑高强混凝土可以用于工业建筑中，例如厂房、仓库、食品加工厂等。
在工业建筑的设计中，需要考虑混凝土的强度、耐久性、抗化学侵蚀性等因素。
四、高强混凝土的优缺点1. 优点（1）强度高：高强混凝土的强度可以达到100MPa以上，远高于普通混凝土的强度。
如何制备高强和超高强混凝土
如何制备高强和超高强混凝土？混凝土是一种典型的堆聚结构工程材料，具有大量的不同尺寸和开始的内部缺陷。
混凝土的实际强度比理论强度材料弹性模量E低10-3个数量级，这是由于混凝土在受外部作用时应力状态很不一致，具有的大量的应力骨中现象所致。
因此，研制高强与超高强混凝土，是建立在降低其材料结构缺陷并提高其密度、增强组分的强度和形变性以及减少其内部应力骨中基础之上的。
制备高强与超高强混凝土的技术路线有以下几条。
1.1、干硬性高强与超高强混凝土这一路线是在发明高效减水剂之前，采用强制搅拌和冲压及振动轧压等成型手段获得。
主要在制品厂、轨枕生产厂、桥梁厂使用，可获C80～C150范围的高强及超高强混凝土。
1.2、高标号水泥+超细矿物掺合料+高效减水剂。
这一路线是目前国际上较通用的技术路线。
在普通混凝土中，为了保证混合料的施工和易性，其用水量（占水泥重量的50%～70%）比水泥水化所需的水量（水泥重量的15%～20%）大得多。
多余的水在水泥硬化后蒸发，在水泥石和水泥石骨料界面区域形成大量的各种孔径的孔隙，以及因泌水、干缩等所引起的微管和微裂缝，这些缺陷是导致混凝土强度下降和其它性能指标低的根本原因。
因此，掺加高效减水剂、降低水灰比是一项行之有效的重要举措。
1.3、高强与超高强碱矿渣混凝土。
这一路线是采用磨细的高炉矿渣并加入碱组分获得。
采用这一路线，可以制成超快硬（1d抗压强度达70Mpa）、超高强（28d抗压强度达120.4Mpa）、高抗渗（抗渗标号>s40）、高抗冻（达1000次冻融循环以上）、高抗蚀的碱矿渣混凝土，而且其他性能优异，水化热低，成本也不高。
1.4、有机无机复合混凝土。
制备聚合物浸渍混凝土、聚合物水泥混凝土以及聚合物胶结混凝土，使混凝土进入了使用无机有机复合胶结材和高分子有机胶结材的新阶段。
聚合物进入混凝土胶结料中，可大大提高混凝土的物理力学性能。
如聚合浸渍混凝土的抗压强度和抗拉强度较其基材可提高2～4倍，有很强的耐腐蚀性能，不渗水，抗冻循环在1000次以上。
高质量混泥土的生产工艺
高质量混泥土的生产工艺混泥土是一种由水泥、砂、骨料和适量的添加剂组成的建筑材料，被广泛用于建筑工程中。
生产高质量的混泥土需要遵循一系列严谨的生产工艺，包括原材料选取、配合比设计、搅拌、浇筑和养护等过程。
本文将详细介绍高质量混泥土的生产工艺。
一、原材料选取1.1 水泥：选用优质普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，具有较高的强度和耐久性。
水泥应符合国家标准的要求，且应进行检验合格。
1.2 砂：采用细度模数适宜、颗粒均匀的砂子。
砂子应干净、无杂质、含尘率低。
1.3 骨料：选用坚硬、抗压强度高、无脆性和溶解性的石料。
骨料的颗粒要求均匀分布，避免大颗粒聚集。
1.4 添加剂：根据混泥土的特定需求，可添加缓凝剂、减水剂等。
添加剂应满足国家标准，添加量应按设计要求控制。
二、配合比设计2.1 确定混凝土的强度等级和耐久性等要求，根据工程需要确定配合比。
配合比应根据实验室试验数据进行调整和优化。
2.2 在确定的配合比中，按重量或体积比例计算出各组分的用量，确保配合比的精确度。
2.3 配合比的设计应满足混泥土工程的强度、抗渗和耐久性等要求。
三、搅拌3.1 将水泥、砂、骨料和适量水按照配合比倒入混凝土搅拌机中。
3.2 开始搅拌前，应先进行试拌，确保搅拌时间、搅拌速度和搅拌效果的合理性。
3.3 搅拌过程中，搅拌时间应控制在适当范围，以充分混合各组分，并使混泥土达到均匀一致的状态。
3.4 搅拌后，应进行质量检验，确保混泥土符合设计要求。
四、浇筑和养护4.1 在浇筑前，需检查模板和支撑结构的牢固性和准确性。
4.2 浇筑过程中，混泥土应均匀、连续地倒入模板内，并应控制浇筑速度和浇筑高度。
4.3 浇筑完毕后，应保持适宜的养护条件，包括覆盖保湿材料、定期养护保湿等，以防止混泥土的早期干燥和开裂。
五、质量控制5.1 对生产过程中的原材料和产品进行定期抽样检验，确保其符合设计和标准要求。
5.2 对混泥土的强度、抗渗性和耐久性等指标进行实测和监测，及时调整生产工艺和配合比。
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图片简介:本技术介绍了一种高强度环保混凝土的加工方法，所述环保混凝土由下述组分按重量份组成：水泥100200份、水40130份、石英砂23.859份、碎石46.282.4份、减水剂12份、云母粉1030份、防水剂530份、阻燃剂0.52份、火山灰4080份、废旧PPR粉1030份、砂245490份、粘合剂60120份和工业废渣粉6080份，通过向混凝土加入的废旧PPR粉和工业废渣粉倒入到搅拌机内部进行搅拌，从而降低了水泥的使用量，从而节约了生产成本，而通过向内部加入云母粉、石英砂和火山灰能够增加混凝土的硬度、抗压性和抗渗水能力，同时降低了该混凝土的导热率，使该混凝土具备硬度最高，抗压强度最高，导热率低下和抗渗水能力强的特点，同时节约了生产成本，且对废旧PPR粉和工业废渣粉进行回收利用，达到了环保的目的。
技术要求1.一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于：加工包括如下步骤：S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和废旧水泥依次放入到搅拌机旁；S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、工业废渣粉和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且完全贴附在火山灰外表面并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述环保混凝土由下述组分按重量份组成：水泥100-200份、水40-130份、石英砂23.8-59份、碎石46.2-82.4份、减水剂1-2份、云母粉10-30份、防水剂5-30份、阻燃剂0.5-2份、火山灰40-80份、废旧PPR粉10-30份、砂245-490份、粘合剂60-120份和工业废渣粉60-80份。
3.根据权利要求2所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述阻燃剂具体为卤系阻燃剂、非卤、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝的一种或者几种，所述减水剂具体为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述S2中的研磨设备，该研磨设备用于原料研磨，包括锥形斗(1)，所述锥形斗(1)两端嵌入安装有进料管(2)，两个所述进料管(2)顶端边部均通过螺纹连接有阀门(3)，两个所述阀门(3)顶端中部均通过螺纹连接有进料斗(4)，所述锥形斗(1)底端边部连接有排料斗(7)，所述排料斗(7)底端边部连接有碾压破碎机构(8)；所述碾压破碎机构(8)包括导料管(801)、限位板(802)、放置腔室(803)、加热板(804)、槽口(805)、过滤网(806)、挡板(807)、垂直板(808)、倾斜板(809)、出料管(810)、移动槽(811)、电动伸缩杆(812)、固定块(813)、轴承(814)、转动辊(815)、橡胶辊(816)、连接杆(817)和T型板(818)；所述排料斗(7)底端边部连接有导料管(801)，所述导料管(801)一端边部焊接有限位板(802)，所述导料管(801)内壁中部开设有放置腔室(803)，所述放置腔室(803)内壁中部设置有加热板(804)，所述导料管(801)顶端中部开设有槽口(805)，所述槽口(805)内壁中部嵌入安装有过滤网(806)；所述导料管(801)内壁位于槽口(805)顶端边部位置处焊接有挡板(807)，所述挡板(807)顶端边部焊接有垂直板(808)，所述导料管(801)和限位板(802)之间设置有倾斜板(809)，所述导料管(801)底端对应槽口(805)底端边部位置处嵌入安装有出料管(810)；所述导料管(801)一端中部开设有移动槽(811)，所述导料管(801)两端位于移动槽(811)内壁中部位置处安装有轴承(814)，所述轴承(814)内壁边部焊接有转动辊(815)，所述转动辊(815)外表面中部套接有橡胶辊(816)，所述轴承(814)外表面中部焊接有固定块(813)，所述固定块(813)一端中部固定安装有电动伸缩杆(812)，所述固定块(813)另一端对应电动伸缩杆(812)一端位置处焊接有连接杆(817)，所述连接杆(817)一端位于导料管(801)和倾斜板(809)之间位置处焊接有T型板(818)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述电动伸缩杆(812)和加热板(804)的输入端均和市电的输出端电性连接，所述电动伸缩杆(812)一端和导料管(801)之间焊接连接。
6.根据权利要求3所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述进料管(2)正面位于阀门(3)底端边部位置处嵌入安装有对流换热分散机构(5)；所述对流换热分散机构(5)包括连接管(501)、移动杆(502)、活塞(503)、气阀(504)、定位盘(505)、矩形块(506)、中空矩形框(507)、丝杆(508)、步进电机(509)和锥形环(510)；所述进料管(2)正面位于阀门(3)底端边部位置处嵌入安装有连接管(501)，所述连接管(501)一端中部活动连接有移动杆(502)，所述移动杆(502)一端中部连接有活塞(503)，所述活塞(503)一端中部嵌入安装有气阀(504)，所述连接管(501)内壁顶部等距安装有锥形环(510)，所述移动杆(502)另一端中部焊接有定位盘(505)，所述定位盘(505)底端边部焊接有矩形块(506)，所述矩形块(506)一端中部通过螺纹连接有丝杆(508)，所述矩形块(506)外表面套接有中空矩形框(507)，所述丝杆(508)一端位于中空矩形框(507)一端中部位置处固定安装有步进电机(509)；所述锥形斗(1)顶端中部安装有研磨机构(6)，所述研磨机构(6)包括研磨电机(601)、连接轴(602)、顶部锥形轮(603)、顶部研磨辊(604)、扇叶(605)、底部锥形轮(606)和底部研磨辊(607)；所述锥形斗(1)顶端中部安装有研磨电机(601)，所述研磨电机(601)底端中部安装有连接轴(602)，所述连接轴(602)外表面顶部套接有顶部锥形轮(603)，所述连接轴(602)外表面对应顶部锥形轮(603)底端边部位置处焊接有顶部研磨辊(604)，所述连接轴(602)外表面中部套接有扇叶(605)，所述连接轴(602)外表面底部套接有底部锥形轮(606)，所述连接轴(602)外表面对应底部锥形轮(606)底端边部位置处套接有底部研磨辊(607)。
7.根据权利要求6所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述研磨电机(601)、步进电机(509)的输入端均和市电的输出端电性连接，所述步进电机(509)和锥形斗(1)之间通过螺钉连接。
8.根据权利要求6所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述活塞(503)的外径等于连接管(501)的内径，所述活塞(503)和定位盘(505)之间通过移动杆(502)连接。
9.根据权利要求4所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述导料管(801)底端边部连接有循环往复机构(9)，所述循环往复机构(9)包括收集斗(901)、螺旋输送机(902)、环形加热丝(903)、定位板(904)、排料管(905)、分隔板(906)、锥形头(907)和垂直加热丝(908)；所述导料管(801)底端边部连接有收集斗(901)，所述收集斗(901)一端和螺旋输送机(902)的进料口连接，所述螺旋输送机(902)外表面套接有环形加热丝(903)，所述螺旋输送机(902)外表面对应环形加热丝(903)底端边部位置处焊接有定位板(904)，所述定位板(904)一端边部焊接有排料管(905)，所述排料管(905)顶端中部焊接有分隔板(906)，所述分隔板(906)顶端位于排料管(905)内部位置处等距安装有锥形头(907)，所述排料管(905)内壁位于分隔板(906)底端和排料管(905)内壁顶端之间固定安装有垂直加热丝(908)。
10.根据权利要求9所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述垂直加热丝(908)和环形加热丝(903)的输入端和市电的输出端电性连接，所述环形加热丝(903)套接在螺旋输送机(902)的出料口外表面。
技术说明书一种高强度环保混凝土的加工方法技术领域本技术涉及建筑工程技术领域，具体为一种高强度环保混凝土的加工方法。
背景技术环保混凝土是在建筑工程中所应用的各种材料，环保混凝土种类繁多，大致分为，无机材料，它包括金属材料和非金属材料，有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料，复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成；但是现有的复合材料的聚合物混凝土由于使用后易导致聚合物混凝土表面产生断裂的现象，从而影响了聚合物混凝土的正常使用，同时该装置研磨装置在使用时，废旧PPR粉因放置在室内，使得废旧PPR粉内部产生粘黏的现象，从而不便于对废旧PPR粉进行研磨，增加了废旧PPR粉的研磨难度。
技术内容本技术提供一种高强度环保混凝土的加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的复合材料的聚合物混凝土由于使用后易导致聚合物混凝土表面产生断裂的现象，从而影响了聚合物混凝土的正常使用，同时该装置研磨装置在使用时，废旧PPR粉因放置在室内，使得废旧PPR粉内部产生粘黏的现象，从而不便于对废旧PPR粉进行研磨，增加了废旧PPR粉的研磨难度的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度环保混凝土的加工方法，加工包括如下步骤：S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和废旧水泥依次放入到搅拌机旁；S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，防止废旧PPR 粉发生混淆的现象，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、石英砂、减水剂、云母粉、阻燃剂、火山灰和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥。