概述机械CAD、CAM技术共32页
第1章-CAD-CAM技术概述
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(2)评价仿真
通过动态仿真的方式为设计者提供逼真的运 动图像以供决策
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(3)绘图
CAD设计结果需要通过二维工程图或其他方式 输出
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计算机辅助工艺过程设计（ Computer Aided Process Planning, CAPP）是指人和计算机组 成的系统中，根据产品设计阶段给出的信息，人 机交互地或自动地确定产品加工方法和工艺过程。 CAPP系统的功能 1.毛坯设计 2.加工方法选择 3.工艺路线制定
形状表面信息，对CAE 实体造型技术的普及应用标志着CAD发展史上的第 不利 二次技术革命。但由于实体造型技术带来了数据计算量 的极度膨胀，在当时的计算机硬件条件下，在实际应用 中做设计显得比较勉强，因此实体造型技术没能迅速在 整个行业全面推广开。
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第二次CAD技术革命——实体造型技术
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第三次CAD技术革命——参数化技术
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第四次技术革命 90 第三次技术革命 85
更上一层楼的变量化技术 一鸣惊人的参数化技术 生不逢时的实体造型技术 “贵族化”的曲面造型系统
第二次技术革命
80 第一次技术革命
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初级阶段
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简单的线框造型系统
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初级阶段——线框造型技术
CAD技术起步于20世纪50年代后期。进入20世纪60年代， 随着在计算机屏幕上绘图变为可行而开始迅速发展。此时 CAD技术的出发点是用传统的三视图方法来表达零件，以 图纸为媒介进行技术交流，这就是二维计算机绘图技术。 20世纪60年代出现的三维CAD技术是采用线框造型技 术来表示三维实体，三维CAD系统只是极为简单的线框式 系统。这种初期的线框造型系统只能表达基本的几何信息， 不能有效表达几何数据间的拓扑关系。由于缺乏形体的表 面信息，CAE及CAM均无法实现。
机械CAD_CAM技术全套课件
项目一 机械ＣＡＤ／ＣＡＭ技术基础
课题一 ＣＡＤ／ＣＡＭ基本概念
课题一 ＣＡＤ／ＣＡＭ基本概念
ＣＡＤ／ＣＡＭ技术是近二十多年来迅速发展、广泛应用的一门 新兴综合性计算机和自动化应用技术，这项技术从根本上改变了过去 从设计到产品的整个生产过程中的技术管理和工作方式，给设计和制 造领域带来了深刻变革。因此，许多国家都把发展ＣＡＤ／ＣＡＭ技 术作为战略目标。ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展与应用程度已成为衡量 一个国家科技进步和工业现代化水平的重要标志之一。 一、概念
课题二 机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统组成
二、机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统分类
１.机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统根据使用的支撑软件规模大小不同分为三种类型
（１）ＣＡＤ系统。 （２）ＣＡＭ系统。 （３）ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统
２.根据ＣＡＤ／ＣＡＭ系统使用的计算机硬件及其信息处理方式的不同分为三 种类型
（１）主机系统。 （２）工程工作站系统。 （３）微机系统。
课题二 机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统组成
机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统要完成其功能，必须具备两方面的条件 ，一个是硬件系统，一个是软件系统。硬件系统提供了ＣＡＤ／ＣＡ Ｍ所具有的潜在能力，而软件系统则是使其潜能得以发挥的基本途径 和工具。ＣＡＤ／ＣＡＭ系统以计算机软硬件为基础，且有其自身的 特点和要求，为了保证系统高效运行，设计时，既要考虑系统的功能 性要求，还要考虑其具有良好的经济性和可扩展性。 一、机械ＣＡＤ／ＣＡＭ系统组成
图形是由所表示物体的由几何信息和拓扑信息共同描述的。 ２.图形变换
图形变换指对图形的几何信息经过几何变换后产生新的图形。 ３.实现图形变换的途径
坐标系不动而图形变动，变化后的图形在坐标系中的坐标值发生变化，从而 形成新的图形；图形不动而坐标系变动，在新坐标系下图形具有新的坐标值，同 样形成了新的图形。
机械CADCAM技术
机械CAD/CAM技术第一章：机械CAD/CAM技术概述（选择题）1、什么是输入是设备？（1）键盘和鼠标；（2）图形扫描仪；（3）三坐标测量设备；（4）其他输入设备。
2、什么是输出设备？（1）图形显示器；（2）打印机；（3）绘图仪；（4）其他输出设备。
3、CAD/CAM系统的软件分类？（1）系统软件；（2）支撑软件1）图形接口软件；2）工程绘图软件；3）几何建模软件；4）工程分析软件；5）工艺规程设计软件；6）数控编程软件；7）产品数据库管理软件。
（3）应用软件。
本章小结：P19CAD/CAM技术是计算机与工程应用紧密结合的一项先进实用技术，可大大提高产品开发效率和设计质量，缩短产品的开发周期，是当今企业产品设计开发不可或缺的工具。
CAD/CAM技术经历了萌芽期、成长期、发展期、成熟普及期、集成期等几个发展阶段。
第二章：工程数据计算机管理与处理技术（填空题）1、CAD/CAM系统常用的数据结构有哪些？（1）数据的逻辑结构：线性表、树结构、网状结构；（2）数据的存储结构：顺序存储结构、链式存储结构；（3）数据的操作运算：插入、删除、更新、检索、排序。
2、数据结构的基本概念？所谓数据结构，简单地说，即为数据间存在的某种关系。
从内容来看，数据结构包含数据间的逻辑关系、数据在计算机中存储形式以及数据的操作运算三方面的内容，即数据的逻辑结构、数据的存储结构以及数据的操作运算。
3、产品数据管理PDM（1）PDM的概念P35产品数据管理（PDM）是一种管理所有与产品相关的信息和过程的技术。
与产品相关的信息包括CAD/CAM文件、物料清单（BOM）、产品结构配置、产品规范、电子文档、产品订单、供应商清单、存取权限、审批信息等；与产品相关的过程包括加工工序、加工指南、工作流程、信息的审批和发放过程、产品的变更过程等。
（2）PDM的体系结构P35第一层：支持层；第二层：对象层；第三层：功能层；第四层：用户层。
问：什么是界面？答：呈现在用户面前，显示器屏幕上的图形状态。
CAD,CAE,CAM技术01概述
CAD/CAE/CAM 的概念
第 节
第1章 CAD/CAE /CAM系统概述 章 系统概述
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念 、 产 生 与 发 展 CAD/CAE/CAM 技 术 的 概
CAD技术的产生与发展 技术的产生与发展 20世纪60年代初：形成期。 20世纪60年代初：形成期。美国麻省理工学 世纪60年代初 MIT开发了名为Sketchpad的计算机交互图 开发了名为Sketchpad 院MIT开发了名为Sketchpad的计算机交互图 形处理系统，形成了最初的CAD CAD概念 形处理系统，形成了最初的CAD概念 20世纪60年代初到70年代中期 发展期。 世纪60年代初到70年代中期： 20世纪60年代初到70年代中期：发展期。CAD 从封闭的专用系统走向商品化，以二维、 从封闭的专用系统走向商品化，以二维、三 维线框造型为主，仅包含几何信息， 维线框造型为主，仅包含几何信息，产品有 美国通用汽车公司的DAC DAC美国通用汽车公司的DAC-1，洛克希德公司的 CADAM系统 系统。 CADAM系统。 20世纪70年代后期到80年代末 快速发展期。 世纪70年代后期到80年代末： 20世纪70年代后期到80年代末：快速发展期。 开发了实体造型技术、参数化造型技术、 开发了实体造型技术、参数化造型技术、变 量化设计技术，形成了大型CAD软件系统， CAD软件系统 量化设计技术，形成了大型CAD软件系统，如 DEAS， Pro/ENGINEER等 开始了广泛应用。 I-DEAS， Pro/ENGINEER等，开始了广泛应用。 90年代开始 年代开始， 90年代开始，进入全面应用阶段
第1章 CAD/CAE /CAM系统概述 章 系统概述
产品规划
产 品 开 发 过 程
概念设计 系统设计 详细设计 测试完善 生产启动
机械设计中的CAD与CAM技术应用
机械设计中的CAD与CAM技术应用机械设计是现代制造业中非常重要的一环，CAD（Computer-Aided Design，计算机辅助设计）和CAM（Computer-Aided Manufacturing，计算机辅助制造）技术在机械设计领域的应用已经成为不可或缺的一部分。
本文将探讨CAD与CAM技术在机械设计中的应用及其优势。
一、CAD技术的应用CAD技术通过计算机辅助设计软件，将传统的手工绘图过程转化为数字化设计过程。
它的应用可以帮助机械设计师更加高效地完成各种设计任务。
以下是CAD技术在机械设计中的应用方面：1. 参数化设计：CAD软件支持参数化设计，即通过设定一系列参数和公式，实现设计图形的自动更新。
这样，当设计需求变化时，只需调整相应参数，设计图形会自动按照新要求进行更新，极大地简化了设计过程。
2. 三维建模：CAD软件可以创建三维实体模型，设计师可以在计算机上实现对产品的三维立体展示。
这有助于设计师更好地了解产品的结构和造型，并可以进行详细的尺寸测量和碰撞检测，避免在实际制造过程中出现问题。
3. 绘制工程图：CAD软件可以根据三维模型生成工程图，包括正投影图、剖视图、尺寸标注等。
这使得设计师可以更加精确地表达设计意图，同时也方便了制造工序和装配过程的规划。
4. 快速原型制作：CAD技术可以将设计图形输出到3D打印机或数控机床等设备上，快速制作出样件或零件。
这有助于设计师及时验证设计可行性，并提前发现潜在问题。
二、CAM技术的应用CAM技术基于CAD模型，将设计好的产品转化为可供机床等加工设备使用的机具路径和工艺参数。
CAM技术的应用使得机械制造过程更加智能化和高效化。
以下是CAM技术在机械设计制造中的应用方面：1. 制造工艺规划：CAM软件可以根据产品的三维模型，自动生成加工工艺路径和切削条件。
它可以考虑到不同工序的依赖关系和工具刀具的限制，为制造工艺提供合理的规划，减少加工时间和成本。
CAD CAM技术(全套课件328P)
完备的CAD系统包括: 图形系统、科学计算、 工程数据库„
CAD技术可实现的功能而言：
产品概念设计 产品几何模型建立 工程分析和计算（有限 元分析、仿真模拟等）
不满意
判断计算结果
满意
修改
输出工程图
CAD作业过程而言：
建模技术
物理模型
数据模型
狭义的CAD系统是指创建三维模型
CAD系统
设计数据库
应用程序库
I-DEAS
CAD/CAPP/CAM集成基本步骤
CAD设计产品结构，绘制图样，准备数据 经数据转换接口，将产品数据转换成 中性文件 IGES、STEP等格式
CAPP读入中性文件，转换为可识别格式生 成零件工艺过程
CAD、CAPP系统生成数控编程所需数据， 转换为中性文件 CAM系统读入中性文件，转换格式后生成 数控程序
•CAM应用
（数控自动编程、数据传送、三坐标测量）
理论教学
驱动项目
•CAD/CAM概论 •计算机图形学基础知识 •建模技术基础知识 •CAE辅助工程分析 •CAM自动数控编程
•CAD设计建模 •CAE工程分析 •CAM数控编程
BJ0902 课程学习内容
双人课程学习小组学习理论知识及完成驱动项目 数字化技术综合训练内容另行告知
CAD/CAM概论
—— CAD/CAM ——
•CAD/CAM技术是随着计算机和数字化信息技术发展 而形成的新技术，被美国工程科学院评为当代做出 最杰出贡献的十大工程技术之一。 •CAD/CAM技术具有知识密集、学科交叉、综合性强 的特点。 •CAX是指CAD、CAM、CAE、CAPP、 CAT、 CIM、CIMS 等各项技术的综合统称，因为缩写都以CA开头，X表 示所有。 CAD/CAM技术广泛应用于机械、电子、航空、航天、 汽车、船舶、纺织、轻工及建筑等各个领域，是数 字化、信息化制造技术的基础。
机械设计基础认识机械设计中的CAD与CAM技术
机械设计基础认识机械设计中的CAD与CAM技术机械设计基础：认识机械设计中的CAD与CAM技术摘要：本文旨在介绍机械设计中的两个重要技术：CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）。
首先，我们将讨论CAD技术在机械设计中的应用，包括设计过程的优化和效率提升。
随后，我们将重点介绍CAM技术，以及其如何将设计转化为实际的产品。
最后，我们将探讨CAD与CAM技术在机械制造行业中的趋势和未来发展。
1. 引言机械设计是将理论与实践相结合，将创新设计转化为实际产品的过程。
随着计算机技术的快速发展，机械设计领域也逐渐引入了CAD与CAM技术，以提高设计过程的效率和质量。
2. CAD技术在机械设计中的应用CAD是指使用计算机辅助设计软件进行设计和绘图的过程。
它可以使设计师在虚拟环境中创建、修改和评估机械部件和系统。
CAD技术的应用，使得设计师们可以更加高效地进行创新设计，减少了传统手工绘图所需的时间和精力。
在CAD技术中，设计师可以使用各种工具和功能来完成设计任务。
例如，绘图工具可以帮助设计师绘制出准确的机械零件图纸；参数化建模技术则可以使得设计师根据特定的参数值快速生成不同尺寸和形状的零件。
此外，CAD技术还提供了有助于设计优化和评估的分析工具。
例如，可以使用CAD软件进行强度分析、运动分析和流体流动分析等，以确保设计在实际应用中能够达到预期的性能。
3. CAM技术及其在机械制造中的应用CAM是指利用计算机软件控制机床和加工设备进行零件加工的过程。
它将CAD设计转化为实际的产品，并自动生成数控编程指令以控制机床进行加工操作。
CAM技术的应用使得机械制造过程更加高效、准确和可靠。
通过CAM技术，设计师可以将设计文件直接输入到CAM软件中，通过数控编程生成机床可以理解和执行的指令。
CAM技术还具有自动化和智能化的特点，可以实现零件加工过程的自动识别、刀具路径规划和优化。
它可以帮助设计师避免人工编程错误和加工精度问题，提高产品质量和加工效率。
机械设计中的CAD和CAM技术应用
机械设计中的CAD和CAM技术应用在机械设计中，计算机辅助设计（Computer-Aided Design，简称CAD）和计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）技术的应用，对于提高产品设计和制造效率，提升产品质量具有重要意义。
本文将阐述CAD和CAM技术在机械设计中的应用及其优势。
一、CAD技术在机械设计中的应用CAD技术是一种利用计算机进行设计、绘图和模拟分析的工具。
它通过采用二维或三维的CAD软件，将设计师的创意快速转化为数字模型，实现产品的可视化设计。
在机械设计中，CAD技术具有以下应用：1. 设计方案制定：CAD技术提供了丰富的设计工具和功能，可以帮助设计师更快速、精确地绘制产品的图形和模型。
设计师可以通过CAD软件进行构思和方案设计，制定出创新性的设计方案。
2. 参数化设计：CAD技术支持参数化建模，即通过设定参数和限制条件，轻松调整模型的尺寸和比例。
这使得设计师可以在设计过程中灵活地修改和优化设计方案，提高设计效率。
3. 强大的分析和测试能力：CAD软件可以模拟产品在不同条件下的工作情况，并进行结构分析、运动仿真以及应力和变形等分析测试。
通过CAD技术，设计师可以提前发现和解决潜在的问题，降低产品研发风险。
4. 交互设计和协同合作：CAD软件支持与其他设计软件的数据交互和共享，实现多学科领域之间的紧密协作。
设计师、工程师和制造人员可以共享设计数据，及时查看和反馈设计意见，提高设计和制造团队之间的沟通效率。
二、CAM技术在机械设计中的应用CAM技术是一种利用计算机控制机床进行产品制造的技术。
它通过将CAD软件生成的数字模型转化为机床指令，实现产品的精确加工。
在机械设计中，CAM技术具有以下应用：1. 数控加工编程：CAM软件可以根据CAD模型生成数控加工程序，自动分析零件的几何特征和工艺特点，确定最佳加工路径和刀具轨迹，提高加工效率和精度。