《生产运营管理》生产决策与成本分析实验报告
生产管理与成本分析报告
生产管理与成本分析报告生产管理与成本分析报告一、引言生产管理和成本分析是企业运营中非常重要的两个方面，对于企业的盈利能力、市场竞争力和可持续发展具有重要影响。
本报告旨在对企业的生产管理进行分析，并结合成本分析来评估企业的经营状况和优化生产过程。
二、生产管理分析1. 生产计划与调度企业应根据市场需求和自身生产能力制定合理的生产计划，以实现生产资源的最优利用和产品的及时交付。
通过对生产计划与实际产出的对比分析，可以评估生产调度的准确性和生产能力的合理性。
2. 生产效率评估生产效率是衡量企业生产管理好坏的重要指标，直接关系到企业的盈利能力。
通过生产进度、生产质量和生产线利用率等指标的监测和分析，可以发现潜在的生产效率问题，并采取相应措施进行优化。
三、成本分析1. 成本分类将企业的成本按照性质和归属进行分类，可以更好地分析企业的经营成本，并为成本优化提供依据。
常见的成本分类包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售费用和管理费用等。
2. 成本控制通过对各项成本的控制和管理，可以有效降低企业的生产成本，提高企业的盈利能力。
通过制定合理的成本预算和成本控制指标，并与实际经营情况进行对比分析，可以评估成本控制措施的有效性。
3. 成本效益分析通过对生产成本和销售收入之间的对比分析，可以评估生产的效益，发现高成本项目并进行合理调整，从而提高盈利能力。
同时，还可以通过成本占比分析，评估不同成本项目对盈利的影响程度，为决策提供参考依据。
四、结论与建议根据对企业生产管理和成本分析的评估，可以得到以下结论和建议：1. 生产管理方面，建议加强生产计划与调度的有效性，确保生产能力的最大化利用，避免因生产计划不准确而导致的资源浪费和交付延迟。
2. 生产效率方面，建议加强对生产进度、生产质量和生产线利用率等指标的监测和分析，及时发现并解决生产效率问题，提高生产效率和产品质量。
3. 成本控制方面，建议定期制定和调整成本预算和成本控制指标，通过与实际经营情况的对比分析，评估成本控制措施的有效性，降低生产成本。
生产运作管理实习报告
生产运作管理实习报告一、实习单位概况。
我所在的实习单位是一家知名的制造业公司，主要从事电子产品的生产和销售。
公司拥有先进的生产设备和技术，产品畅销国内外市场。
在实习期间，我主要负责生产运作管理方面的工作，包括生产计划制定、生产过程监控、质量管理等工作。
二、实习内容。
1. 生产计划制定。
在实习期间，我参与了生产计划的制定工作。
首先，我了解了公司的生产能力和订单情况，然后根据客户需求和市场需求制定了生产计划。
在制定生产计划的过程中，我需要考虑到原材料的供应情况、生产设备的运转情况以及人力资源的分配等因素。
通过实际操作，我学会了如何根据实际情况灵活调整生产计划，以确保生产效率和产品质量。
2. 生产过程监控。
在生产过程中，我需要对生产线进行监控，确保生产进度和产品质量。
我学会了如何使用生产管理系统对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，我还学会了如何进行生产数据的分析，找出生产过程中的瓶颈和问题点，并提出改进方案，以提高生产效率和降低生产成本。
3. 质量管理。
在实习期间，我也参与了质量管理工作。
我学会了如何进行产品质量的检验和抽检，以确保产品符合客户的要求和标准。
我还学会了如何对质量问题进行分析和处理，找出问题的根源并采取有效的措施进行改进。
通过质量管理工作，我深刻理解了质量对企业的重要性，以及如何通过质量管理提升企业竞争力。
三、实习收获。
通过这段时间的实习，我收获了很多。
首先，我对生产运作管理有了更深入的了解，了解了生产计划制定、生产过程监控和质量管理等方面的知识和技能。
其次，我学会了如何与同事合作，协调各个部门的工作，以确保生产顺利进行。
最重要的是，我学会了如何在实际工作中灵活运用所学知识，解决实际问题，提高工作效率和质量。
四、实习总结。
通过这段时间的实习，我深刻理解了生产运作管理对企业的重要性，以及如何通过科学的管理方法提高生产效率和产品质量。
同时，我也发现了自己在这方面的不足之处，比如沟通能力和团队合作能力等方面需要进一步提高。
生产与运营管理实训报告
生产与运营管理实训报告1. 引言生产与运营管理是企业中至关重要的一项工作。
它涵盖了从产品设计到生产流程的多个方面，包括材料采购、生产安排、库存管理等，目的是确保企业能够高效地运作并满足客户需求。
本报告旨在总结我在实训过程中学到的生产与运营管理知识，并对实际案例进行分析和评估。
2. 实训背景实训期间，我加入了一家中型制造企业作为生产与运营管理实习生。
该企业主要生产家居用品，并且正在面临扩大规模的挑战。
我的任务是分析并改进生产流程，提高生产效率和质量。
3. 生产流程分析在实习期间，我首先对企业当前的生产流程进行了详细分析。
通过观察和与工作人员的交流，我了解到了其供应链管理、生产调度和库存管理等方面的情况。
3.1 供应链管理企业的供应链管理是一个复杂的过程。
它涉及到与供应商的合作、原材料的采购和库存的管理。
通过对供应链的分析，我发现企业存在以下问题：•缺乏供应商多样性：企业仅依赖少数几个供应商，这在某种程度上增加了风险。
一旦某个供应商出现问题，将对生产造成严重影响。
•采购流程繁琐：企业的采购流程缺乏自动化，需要多手续操作。
这不仅浪费时间，还容易出现错误。
•库存管理不精确：企业对库存的管理较为粗放，经常出现物料缺货或过剩的情况。
为解决这些问题，我提出了以下改进措施：•增加供应商多样性：与更多的供应商建立合作关系，并在质量、价格和交货期上进行评估，以降低风险。
•优化采购流程：使用供应链管理软件来简化采购流程，实现自动化操作，并建立清晰的采购流程和标准化的采购合同。
•定期盘点和分析：实施库存管理系统，定期进行库存盘点和分析，避免物料缺货或过剩的情况发生。
3.2 生产调度生产调度是确保生产计划按时执行的关键环节。
在企业的实际运作中，我发现以下问题：•生产计划不够准确：企业的生产计划经常需要根据实际情况进行调整，这会影响生产的稳定性和效率。
•缺乏生产进度追踪：缺乏有效的生产进度追踪机制，导致对生产进展的掌控不够。
生产运作管理实验报告
.实验报告需求量（件） 概率（M ）0.10 1 0.15 2 0.20 3 0.30 4 0.20 50.052.某设备维修厂希望订购足够的配件以保证交易会期间机床的连续运转。
如果设备需要维修，维修工给每个配件定的价格为95元。
每个配件的成本是70元。
如果所有配件都没有用上，退货给供应商的价格为50元。
估计配件需求的分布如下：问如何制定配件订货数量决策。
用软件解答如下：期望损失最小实际需求0 1 2 3 4 5 订货量/概率 0.100.15 0.20 0.30 0.20 0.05 0 0 25 50 75 100 125 1 20 0 25 50 75 100 240202550753 60 40 20 0 25 504 80 60 40 20 0 255 100 80 60 40 20 03.某商场采购空调的价格3200元，售价4000元，若旺季未能实现销售，必须以3000元清仓。
销售预测如下：需求量（台）概率（M）500 0.20750 0.201000 0.301250 0.201500 0.10问：（1）假设企业不把库存保留到明年，一次订货量是多少？（2）如果该企业可以获得年利率为20%的贷款，支持其库存，你如何调整（1）中的订货量？过剩库存可以保留到下一个旺季。
用软件解答过程如下：期望损失最小实际需求500 750 1000 1250 1500订货量/概率0.2 0.2 0.3 0.2 0.1500 0 200000 400000 600000 800000750 50000 0 200000 400000 6000001000 100000 50000 0 200000 4000001250 150000 100000 50000 0 2000001500 200000 150000 100000 50000 0（2）如果该企业可以获得年利率为20%的贷款，支持其库存，你如何调整（1）中的订货量？过剩库存可以保留到下一个旺季。
生产运营管理实验报告(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展，企业竞争日益激烈，生产运营管理作为企业核心竞争力的关键因素，越来越受到企业的重视。
为了使学生深入了解生产运营管理的理论知识和实践应用，提高学生的实际操作能力，我们开展了生产运营管理实验。
二、实验目的1. 理解生产运营管理的基本概念、原理和方法。
2. 掌握生产运营管理软件的基本操作，提高计算机应用能力。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，提高团队协作精神。
4. 了解企业生产运营管理现状，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实验内容本次实验主要分为以下几个部分：1. 生产运营管理理论讲解：介绍了生产运营管理的基本概念、原理、方法，以及生产运营管理的各个环节，如生产计划、物料需求计划、生产作业计划、质量控制等。
2. 生产运营管理软件操作：以某企业为例，使用生产运营管理软件进行实际操作，包括生产计划、物料需求计划、生产作业计划、质量控制等模块的操作。
3. 案例分析：通过分析实际企业案例，了解企业生产运营管理现状，探讨生产运营管理中的问题及解决方案。
4. 小组讨论：针对实验内容，进行小组讨论，分析问题、提出解决方案，提高团队协作能力。
四、实验过程1. 实验前期：学生了解生产运营管理的基本概念、原理和方法，熟悉实验软件操作。
2. 实验中期：学生使用实验软件进行实际操作，完成生产计划、物料需求计划、生产作业计划、质量控制等模块的操作。
3. 实验后期：学生分析实际企业案例，了解企业生产运营管理现状，提出解决方案，并进行小组讨论。
五、实验结果与分析1. 学生掌握了生产运营管理的基本概念、原理和方法，了解了生产运营管理的各个环节。
2. 学生熟练掌握了生产运营管理软件的操作，提高了计算机应用能力。
3. 学生通过案例分析，了解了企业生产运营管理现状，提高了分析问题、解决问题的能力。
4. 学生在小组讨论中，提高了团队协作精神，培养了沟通能力。
六、实验总结本次生产运营管理实验，使学生深入了解了生产运营管理的理论知识和实践应用，提高了学生的实际操作能力和团队协作精神。
经济学生产决策与成本分析
经济学生产决策与成本分析引言经济学生产决策与成本分析是经济学研究中的重要方面。
在现代经济体系中，企业的生产决策和成本分析对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
本文将介绍经济学中的生产决策和成本分析的概念、方法以及其在实践中的应用。
生产决策的概念和目标生产决策是指企业在有限的资源条件下，如何选择生产什么产品、如何组织生产过程以及如何配置生产要素的问题。
生产决策的目标是追求经济利益最大化。
在做出生产决策时，企业需要考虑多个因素，如生产技术、市场需求、成本等。
生产决策的方法产量与成本关系分析生产决策的方法之一是通过分析产量与成本之间的关系，来确定最优的产量水平。
企业的成本通常可以分为固定成本和变动成本两部分。
固定成本是不随产量变化而变化的成本，如租金、折旧等。
变动成本是随着产量的增加而增加的成本，如原材料、劳动力等。
企业通过比较产量与成本之间的关系，可以确定最佳产量水平从而达到成本最小化。
边际分析边际分析是生产决策的另一种重要方法。
边际成本是指增加一个单位产量所需增加的成本。
边际效益是指增加一个单位产量所带来的收益或利润。
在边际分析中，企业需要比较边际成本与边际效益之间的关系，从而确定最优的产量水平。
当边际效益大于边际成本时，企业应增加产量；当边际效益小于边际成本时，企业应减少产量。
成本分析的概念和方法成本分析是经济学中对企业成本进行细致分析的方法。
通过成本分析，企业可以了解不同成本项目的组成和变动规律，进而优化成本结构，提高经济效益。
固定成本和变动成本在成本分析中，我们通常将成本分为固定成本和变动成本两部分。
固定成本是不随产量变化而变化的成本，如租金、折旧等。
变动成本是随着产量的增加而增加的成本，如原材料、劳动力等。
边际成本和平均成本边际成本是指增加一个单位产量所需增加的成本。
平均成本是指总成本除以总产量所得到的每单位产量的平均值。
在成本分析中，企业需要比较边际成本与平均成本之间的关系，从而确定最优的产量水平。
生产运营管理实训心得体会
06
人力资源管理及团队建设
生产人员招聘与选拔
制定明确的招聘计划
根据生产需求和岗位特点，制定详细的招聘计划，包括招 聘渠道、招聘流程、面试评估标准等。
优化招聘流程
通过简历筛选、初试、复试等环节，确保选拔出符合岗位 要求的优秀人才。同时，注重面试技巧的运用，提高面试 效率。
强化背景调查
在员工入职前，对其进行全面的背景调查，确保员工具备 良好的职业道德和职业素养。
记录设备的维护历史、故 障情况和维修记录，为设 备的预防性维修和故障处 理提供依据。
培训设备维护人员
提高设备维护人员的专业 技能和素质，确保设备维 护工作的有效实施。
预防性维修计划制定
1 2 3
分析设备故障模式
通过对设备故障数据的统计和分析，识别设备的 故障模式和规律，为预防性维修计划的制定提供 依据。
建立从产品设计、原料采购、生产制 造到销售服务的全过程质量管理流程 ，确保产品质量的一致性和稳定性。
构建质量管理组织
成立专门的质量管理部门，明确各岗 位职责和权限，确保质量工作的有效 开展。
过程质量控制手段
过程能力分析
运用统计技术对生产过程进行能 力评估，识别潜在问题和改进方
向。
过程控制图应用
通过绘制控制图监控生产过程的关 键参数，及时发现并处理异常波动 ，确保过程稳定受控。
ABCD
采购成本控制
通过谈判、集中采购、长期合同等方式降低采购 成本。
库存成本控制
减少过量库存、降低库存持有成本，如采用先进 的库存管理技术、实施零库存管理等。
04
质量管理及持续改进
质量管理体系建立
明确质量方针和目标
制定质量管理流程
制定符合组织战略和客户需求的质量 方针，设定可衡量、可实现的质量目 标。
生产运营管理实验报告模板
生产运营管理实验报告模板1. 引言本实验报告旨在分析生产运营管理的关键内容及其在实际生产过程中的应用。
生产运营管理是指企业为实现预定目标，在资源管理、供应链协调、产能规划、生产进度控制、质量管理等方面进行的有效管理和协调。
本实验报告将介绍生产运营管理的实验目的、实验环境、实验内容以及实验结果分析等内容。
2. 实验目的本次实验的目的是加深对生产运营管理的理解，并通过实际操作来掌握生产运营管理的方法和技巧。
通过实验，我们将学会如何进行资源管理、供应链协调、产能规划、生产进度控制和质量管理等方面的操作。
3. 实验环境•软件：Microsoft Excel•数据：模拟的生产运营数据4. 实验内容4.1 资源管理资源管理是生产运营管理中的重要环节，它涉及到企业的物质资源、人力资源和财务资源等方面。
在本实验中，我们将通过Excel软件来进行资源管理的模拟。
具体操作步骤如下：1.打开Excel软件。
2.创建一个新的工作表，并设置合适的表头。
3.输入模拟的资源数据，如物料名称、库存、需求等。
4.使用Excel的公式功能计算库存剩余量，并进行合适的提示。
4.2 供应链协调供应链协调是指在供应链上各个环节之间进行合作与协调，以实现供应链整体效益的最大化。
本实验将通过供应链协调的模拟来展示其重要性。
具体操作步骤如下：1.在Excel中创建一个新的工作表，用于模拟供应链的各个环节。
2.设置合适的列名，如供应商、制造商、分销商等。
3.输入模拟的供应链数据，如供应商的交付时间、制造商的生产周期、分销商的销售情况等。
4.使用合适的公式计算供应链的效益，并进行适当的分析。
4.3 产能规划产能规划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产能力的分配和利用。
在本实验中，我们将通过产能规划的模拟来学习其操作方法。
具体操作步骤如下：1.在Excel中创建一个新的工作表，用于模拟生产资源的情况。
2.设置合适的列名，如生产线编号、生产周期、设备利用率等。
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生产决策与成本分析
一、实验名称
生产决策与成本分析
二、实验目的
(1)了解企业生产决策的基本原理和方法;
(2)分析信息放大效应对整个供应链库存管理的影响,掌握库存决策基本方法及原理;
(3)分析信息放大效应的原因并提出解决方法;
(4)计算信息放大数据,并绘制信息放大效应效果曲线;
(5)建立供应链管理和库存管理优化的基本思想.
三、实验内容
1、实验初始假定
某公司生产A、B两种产品，产品每年的销售量都呈现一种相似的变化趋势（如下图）。
已知去年12个月中A产品的最大销售量为4500，B产品的最大销售量为2000，预计今年的销售量可能比曲线的预期水平多或少25%。
销售量
1 6 7 1
2 月份
产品销售量趋势示意图
2、受生产能力的约束,在产量上,两种产品有九种可能的组合。
产品组合：
组号正常生产能力下组号50%加班的生产能力下
A B A B
1 6000 0 5 9000 0
2 4000 600 6 7000 600
3 2000 1200 7 5000 1200
4 0 1800 8 3000 1800
9 1000 2400
除了这九种可能的组合，每两组之间可设置若干可能的组合。
3、涉及的成本：
项目 A B 库存成本(元/件.月) 2 6 缺货成本(元/件) 20 60 加班成本(元) 20000
计算错误罚金(元) 25000
4、库存情况：
项目 A B 库存量（件）400 100
四、实验步骤：
1、每月开始时，每队选择一种可能的产品组合。
2、当每一队做出决策后，宣布该月实际的订货量。
3、各队计算出期末库存量以及库存、缺货和加班成本。
4、12个月结束后，累计成本最低的小组为优胜者。
五、计算说明：
1、A、B产品的生产产量只能从产品组合中选择，容许停产。
2、当月期初库存量=前月期末库存量
3、可供销售量=期初库存量+生产数量
4、期末库存量=可供销售量-需求量（可以为负数）
5、缺货量=需求量-可供销售量（可以为负数）
6、库存成本=1/2（期初库存量+期末库存量）*单位库存费用
7、总存货成本=A产品库存成本+B产品库存成本
8、总缺货成本= A产品缺货成本+B产品缺货成本
9、如果选择产品组合是在50%加班情况下，加班费用为20000元
10、当期总成本=总存货成本+总缺货成本+加班成本
11、当期累计成本=前期累计成本+当期总成本
六、实验要求
1、本实验按教学进度计划在课堂进行。
3、实验结束后完成实验报告。
七、附计算表格
一月二月
选择的产品组合A:
60
00
B:
选择的产品组合
A:
60
00
B:
当月期初库存量40
10
0 当月期初库存量
14
00 0
可供销售量64
00
10
0 可供销售量
74
00 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量14
00 0 期末库存量
24
00
-1
00
缺货量-1
40
0 0 缺货量
-2
40
10
库存成本18
00
30
0 库存成本
38
00 0
总存货成本2100 总存货成本3800
总缺货成本0 0 总缺货成本0 60 00
加班费用0 加班费用0 当期总成本2100 当期总成本9800 前期累计成本0 前期累计成本2100 当期累计成本2100 当期累计成本11900
三月四月
选择的产品组合A:
60
00
B:
0 选择的产品组合A: B:
当月期初库存量24
00
-1
00 当月期初库存量
34
00
-2
00
可供销售量84
00 0 可供销售量
94
00 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量34
00
-2
00 期末库存量
44
00
-3
00
缺货量-3
40
20
0 缺货量
-4
40
30
库存成本58
00 0 库存成本
78
00 0
总存货成本5800 总存货成本7800
总缺货成本0 12
00
0 总缺货成本
18
00
加班费用0 加班费用0 当期总成本17800 当期总成本13800 前期累计成本11900 前期累计成本29700 当期累计成本29700 当期累计成本55500
五月六月
选择的产品组合A: B: 选择的产品组合A: B:
当月期初库存量44
00
-3
00 当月期初库存量
54
00
-4
00
可供销售量10
40
0 0 可供销售量
11
40
0 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量54
00 0 期末库存量
64
00 0
缺货量-5
40
40
0 缺货量
-6
40
50
库存成本98
00 0 库存成本
11
80
0 0
总存货成本9800 总存货成本
总缺货成本0 24
00
0 总缺货成本
30
00
加班费用0 加班费用0 当期总成本33800 当期总成本41800
前期累计成本55500 前期累计成本89300 当期累计成本89300 当期累计成本131100
七月八月
选择的产品组合A: B: 选择的产品组合A: B:
当月期初库存量64
00
-5
00 当月期初库存量
74
00
-6
00
可供销售量12
40
0 0 可供销售量
13
40
0 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量74
00 0 期末库存量
84
00 0
缺货量-7
40
60
0 缺货量
-8
40
70
库存成本13
80
0 0 库存成本
15
80
0 0
总存货成本13800 总存货成本15800
总缺货成本36
00
0 总缺货成本
42
00
加班费用0 加班费用0
当期总成本49800 当期总成本57800 前期累计成本131100 前期累计成本180900 当期累计成本180900 当期累计成本238700
九月十月
选择的产品组合A: B: 选择的产品组合A: B:
当月期初库存量84
00
-7
00 当月期初库存量
94
00
-8
00
可供销售量14
40
0 0 可供销售量
15
40
0 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量94
00 0 期末库存量
10
40
0 0
缺货量80
0 缺货量
90
库存成本17
80
0 0 库存成本
19
80
0 0
总存货成本17800 总存货成本19800
总缺货成本48
00
0 总缺货成本
54
00
加班费用0 加班费用0
当期总成本65800 当期总成本73800
前期累计成本238700 前期累计成本304500 当期累计成本304500 当期累计成本378300
十一月十二月
选择的产品组合A: B: 选择的产品组合A: B:
当月期初库存量10
40
-9
00 当月期初库存量
11
40
-1
00
可供销售量16
40
0 0 可供销售量
17
40
0 0
实际订货量(需求量) 50
00
10
0 实际订货量(需求量)
50
00
10
期末库存量11
40
0 0 期末库存量
12
40
0 0
缺货量-1
00
0 缺货量
-1
10
库存成本21
80
0 库存成本
23
80
总存货成本21800 总存货成本23800
总缺货成本60
00
0 总缺货成本
66
00
加班费用0 加班费用0
当期总成本81800 当期总成本89800
前期累计成本378300 前期累计成本460100
当期累计成本460100 当期累计成本595900
学生签名：曾海鑫
2018年6月20 日。