第七章++生产成本控制与分析
生产成本核算制度范本

生产成本核算制度范本第一章总则第一条为了加强生产成本核算管理,规范生产成本核算行为,提高企业经济效益,根据《企业会计准则》和《企业会计制度》及相关法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产成本的核算、分析和控制,包括原材料、直接人工、制造费用等成本项目的核算。
第三条生产成本核算应遵循真实性、准确性、完整性和及时性原则,确保生产成本数据的真实性、准确性和可靠性。
第二章生产成本核算基础工作第四条企业应建立健全生产成本核算的组织机构,明确生产成本核算的职责和权限。
第五条企业应制定生产成本核算的具体办法和程序,明确生产成本核算的流程和方法。
第六条企业应加强生产成本核算的基础数据管理,建立健全原始记录、计量验收、定额管理等制度。
第七条企业应加强生产成本核算的信息化建设,提高生产成本核算的效率和准确性。
第三章生产成本核算基本要求第八条生产成本核算应按照生产过程中实际发生的成本项目进行,包括原材料、直接人工、制造费用等。
第九条生产成本核算应采用权责发生制原则,根据生产过程中实际发生的时间和数量进行核算。
第十条生产成本核算应采用实际成本法,以实际发生的成本作为成本核算的依据。
第四章生产成本核算程序第十一条生产成本核算程序包括成本核算准备、成本核算、成本分析和成本控制等环节。
第十二条成本核算准备包括制定成本核算计划、分配生产成本核算任务、收集成本核算资料等。
第十三条成本核算包括原材料核算、直接人工核算、制造费用核算等,按照实际发生的时间和数量进行。
第十四条成本分析包括成本结构分析、成本趋势分析、成本效益分析等,为企业决策提供依据。
第十五条成本控制包括成本预算控制、成本过程控制、成本差异控制等,确保生产成本在预算范围内。
第五章生产成本核算原始记录管理第十六条企业应建立健全生产成本核算原始记录的管理制度,确保原始记录的真实性、准确性和完整性。
第十七条原始记录应包括原材料领用单、生产任务单、工资发放表、制造费用报销单等。
第7章 成本计划与控制(第三版)

p237: B段 C段
P236 :按实际工程量、合同单价
二、成本状况分析——因素差异分析法
p242
计划:模板30000 m2,工时单价20元,劳动效率0.8工时/ m2 实际:模板32000 m2,工时单价25元,劳动效率0.7工时/ m2
计划人工成本: 30000 m2×20元×0.8工时/ m2 = 480000元 实际人工成本: 32000 m2×25元×0.7工时/ m2 = 560000元
工期
3、进度偏差分析
1)进度偏差值(SV)
SV = BCWP – BCWS = 预算单价×(实际量 - 计划量) SV>0 → 进度提前 SV<0 → 进度拖后 SV = 0 → 进度正常
费用
BCWS SV BCWP
2)进度指数(SI)
SI = SV / BCWP = 进度偏差 / 挣值 SI>0;SI<0;SI = 0
∆T
工期
3)进度执行指标(SPI)
进度偏差分析
SPI = BCWP / BCWS = 已完工作预算费用 / 计划工作预算费用 SPI>1;SPI<1 拖后;SPI = 1 正常
SV :用完成工作量的费用差异表示进度的提前or拖延 SI : 进度提前or拖延的百分比 SPI :提前or拖延的速率
4、挣值法的应用
? ?
第四节 CP成本控制方法
一、概述
p235
合同价;控制成本实现利润
非也 p236 1、承包商通过什么盈利? 2、成本超支一定是成本控制的问题?何种情况承包商可以索赔? 3、当实际工作量与计划工作量有差异时,按什么支付工程款? 4、成本控制应抓住哪个时间区段?
项目 开始 A 上 期 末 D E B 本 期 末 C
第七章项目成本管理_知识点思维导图

能够影响成本管理的组织文化和组织结构;
输入
事业环境因素
市场条件,决定着在当地及全球市场上可获取哪些产品、服务和成果; 货币汇率,用于换算发生在多个国家的项目成本 发布的商业信息,经常可以从商业数据库中获取资源成本费率及相关信息,而这些数据库动态跟踪具有相应技能的人力资源的成本数据,也提供材料与设备的标准成本数据;还可以从卖方公布的价格清单中获取相关信息
备选方案分析
会议
计量单位
精确度
准确度
输出
成本管理计划
组织程序链接 控制临界值
绩效测量规则
报告格式
其他细节
7.2 估算成本
定义:对完成项目活动所需货币资源进行近似估算的过程 作用:确定项目所需的资金
根据需要在整个项目期间定期开展
粗略量级估算
启动阶段:其准确度区间为 −25% 到 +75% 细化后:可缩小至 −5% 到 +10%
储备分析
是一种为了实现特定的管理目标,剩余资源的使用必须达到的成本绩效指标,完成剩余工作所需的成本与剩余预算之比
如果 BAC 已明显不再可行,则项目经理应考虑使用预测的 EAC。经过批准后,就用 EAC 取代 BAC
项目管理信息系统,可为管理成本提供多种方案;
不同地区的生产率差异,可能会对项目成本造成巨大影响
财务控制程序(如定期报告、必需的费用与支付审查、会计编码及标准合同条款等);
组织过程资产
历史信息和经验教训知识库; 财务数据库;
现有的正式和非正式的与成本估算和预算有关的政策、程序和指南
专家判断
工具与技术
数据分析
完工估算(EAC)
假设将按预算单价完成 ETC 工作
EAC = AC +(BAC – EV) 承认AC(不论好坏),但是完工预算BAC不变 纠正未来工作中实际单价和计划单价的偏差,这种偏差叫非典型偏差
公司生产部门管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保公司生产部门的正常运作,提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本,保障员工的人身安全和健康,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及从事生产活动的员工。
第三条生产部门应遵循安全生产、节能减排、持续改进的原则,不断提升生产管理水平。
第二章组织机构与职责第四条生产部门设立生产经理,负责生产部门的全面管理工作。
第五条生产经理的职责:1. 负责组织编制生产计划,确保生产任务的顺利完成;2. 负责生产现场的安全生产管理,保障员工的人身安全和健康;3. 负责组织生产设备的维护保养,确保设备正常运行;4. 负责监督生产过程中的节能减排工作;5. 负责组织生产流程的优化和改进,提高生产效率;6. 负责组织产品质量的监控,确保产品质量符合国家标准;7. 负责组织生产成本的核算和控制;8. 负责组织生产部门员工的培训和教育;9. 完成公司领导交办的其他工作。
第六条生产部门下设以下岗位:1. 生产计划员:负责编制生产计划,跟踪生产进度,确保生产计划的执行;2. 生产调度员:负责生产现场的生产调度,协调各部门的生产活动;3. 设备管理员:负责生产设备的维护保养,确保设备正常运行;4. 质量检验员:负责产品质量的检验,确保产品质量符合国家标准;5. 生产安全员:负责生产现场的安全生产管理,保障员工的人身安全和健康;6. 生产统计员:负责生产数据的统计和分析,为生产管理提供数据支持。
第三章生产计划与调度第七条生产计划员根据销售订单、库存情况和生产能力,编制生产计划。
第八条生产计划应包括以下内容:1. 生产任务清单;2. 生产进度安排;3. 生产资源需求;4. 生产成本预算。
第九条生产调度员根据生产计划,组织生产现场的生产活动。
第十条生产调度员应做到:1. 确保生产计划的执行;2. 协调各部门的生产活动,提高生产效率;3. 处理生产过程中的突发事件。
第四章生产设备与维护第十一条设备管理员负责生产设备的维护保养,确保设备正常运行。
04624工程经济学课件

二、经营成本
经营成本是指项目总成本费用扣除资产折扣费、维简 费、无形及递延资产摊销费和利息支出以后的全部费 用。即:
经营成本=总成本费用-折旧费-维简费-利息支出
三、固定成本和可变成本
产品成本按其与产量变化的关系可分为可变成本、固 定成本和半可变(或半固定)成本。
第四节 销售收入、税金和利润
活劳动:劳动力作用于生产资料,创造出使用价值的 劳动(包括脑力劳动和体力劳动)。
物化劳动:由物质形态表现的劳动
工程经济分析中不严格区分费用与成本。
1)按成本中心分类
生产 总 成本 成 本 费 用
销售商品过程 中发生的费用
期间 费用
直接费用
直接人工 为组织和管理 直接材料 生产所发生的
间接费用
现金流量 150
现金流入
时点,表示这一年的年末, 下一年的年初
01 现金流出
200
23
现金流量的 大小及方向
时间 t
注意:若无特别说明 • 时间单位均为年; • 投资一般发生在年初,销售
收入、经营成本及残值回收 等发生在年末
绘制现金流量图,必须把握好三要素, 即现金流量的大小(资金数额)、方向 (资金流入或流出)和作用点(资金的 发生时间点)。
第一节 现金流量
一、现金流量的概念
投入的资金、花费的成本、获得的收益,总可以看成是以 资金形式体现的资金流入或流出。
1.现金流入量(Cash Input,CI):流入系统的资金。主要 有产品销售收入、回收固定资产残值、回收流动资金。
2.现金流出量(Cash Output):流出系统的资金。主要有固 定资产投资、投资利息、流动资金、经营成本、销售税金 及附加、所得税、借款本金偿还。
热电厂生产日常管理制度

第一章总则第一条为加强热电厂生产管理,确保安全生产,提高生产效率,降低生产成本,根据国家有关法律法规和行业标准,结合我厂实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于热电厂所有生产部门、岗位和人员。
第三条热电厂生产日常管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 严格执行国家法律法规和行业标准;3. 坚持以人为本,注重员工培训和技能提升;4. 优化资源配置,提高生产效率;5. 强化节能减排,降低生产成本。
第二章组织机构及职责第四条热电厂设立生产管理部,负责全厂生产日常管理工作。
第五条生产管理部的主要职责:1. 负责编制和实施生产计划;2. 负责生产调度、协调、监控;3. 负责生产现场安全管理;4. 负责生产设备维护保养;5. 负责生产成本控制;6. 负责生产数据统计和分析;7. 负责员工培训和考核;8. 负责与相关部门沟通协调。
第六条各生产部门应设立生产班组,负责本班组生产任务的执行。
第七条生产班组的主要职责:1. 负责执行生产计划;2. 负责生产现场安全操作;3. 负责生产设备维护保养;4. 负责生产数据记录和上报;5. 负责班组内部沟通协调。
第三章生产计划管理第八条生产管理部应根据市场供需、设备状况、原材料储备等因素,编制生产计划。
第九条生产计划应包括以下内容:1. 生产任务分解;2. 生产进度安排;3. 原材料需求计划;4. 设备检修计划;5. 人员安排。
第十条生产计划应定期进行审核和调整,确保计划的合理性和可行性。
第四章生产调度与监控第十一条生产管理部应建立健全生产调度制度,确保生产任务按时完成。
第十二条生产调度应包括以下内容:1. 生产任务下达;2. 生产进度监控;3. 生产异常处理;4. 生产资源调配;5. 生产信息反馈。
第十三条生产管理部应建立生产监控体系,对生产过程进行实时监控,确保生产安全、稳定、高效。
第十四条热电厂应严格执行国家安全生产法律法规和行业标准,加强生产安全管理。
第十五条生产现场应设置安全警示标志,明确安全操作规程。
第七章 志标准成本

总差异
= (500×2.2+400×2.8) -700 ×0.6 × (3+2)
=120(元)(不利)
(三)、直接人工差异的计算与分析
直接工资标准成本差异是指直接工资的实 际成本与直接工资标准成本之间的差额; 1.两因素分析 (1)人工效率差异 (2)工资率差异
(1)人工效率差异
直接人工的数量差异通常称为“人工效 率差异”,它是指生产中实际产量耗用的实 际工时与标准计算的应耗用标准工时之间的 差额。其计算公式如下: 人工效率差异
2.三因素分析
在生产实践中,会出现几种直接材料按 一定比例混合使用,在这种情况下,材料用 量差异就需要进一步分成“材料组合差异” 和“产出差异”。
(1)材料组合差异是指实际投料的混合比例 与按标准投料的混合比例之间产生的差异。 材料组合差异 =按标准价格计算的实际混合成本-按实际用量计算的标
准混合成本 =材料实际耗用总量×(实际结构的平均标准单价-标准结
=∑合实(各的际等平各工级等均时工级标×人工实准(人际工实实∑工资(际各际时率工等组×各时)级标合等之工准的级和人工工平标资人均准率标工实)准时际工×工时标资之准和率工-资率实)际组
例:某企业生产甲产品,实际产量3000件;本 月工人标准成本为一级工生产200小时 ,小 时工资率12元/小时,二级工210小时,小时 工资率10元/小时,三级工190小时,小时工 资率9元/小时;
(1).变动制造费用的标准成本
在变动制造费用标准成本中,用量标准就 是生产单位所需直接人工标准小时或机器工作标 准小时,价格标准是变动制造费用分配率标准。
变动性制造费用标准成本计算公式如下: 单位产品变动制造费用的标准成本 =变动制造费用标准分配率*单位产品的标准工时
成本管理制度及流程模板

成本管理制度及流程模板第一章总则第一条为了加强成本管理,控制成本费用支出,提高公司的经济效益,结合公司的实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的成本费用管理相关工作。
第三条成本管理的主要任务是通过预测、计划、控制、核算、分析和考核,反映企业生产经营成果,挖掘降低成本的潜力,努力降低产品成本。
第四条成本管理应遵循合法、合规、科学、合理、有效的原则。
第二章成本开支范围第五条成本开支范围包括:1. 生产经营活动中实际消耗的各种原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、燃料动力、包装物的成本。
2. 固定资产的折旧费、修理费和租赁费。
3. 低值易耗品和无形资产的摊销费。
4. 按国家规定列入成本的职工工资和按规定比例提取的职工福利费。
5. 企业各个生产单位(分厂、车间)为组织和管理生产所发生的各项制造费用。
第三章成本项目设置第六条成本项目设置包括:1. 原料。
2. 辅助材料。
3. 工资及福利费。
4. 制造费用:各车间折旧费、修理费、办公费、机物料消耗、运输费、劳动保护费等。
第四章成本核算第七条成本核算是成本管理的中心环节。
产品成本核算就是把在一定时期内所发生的生产费用进行归集汇总,并通过一定的方法(直接的和分配的)计算出产品的实际成本。
第八条原材料的采购成本、自制半成品生产成本和产成品生产成本的计算方法。
成本计算的基本方法为品种法,辅助计算方法可以采用定额成本法或者分类法等,各个生产制造公司根据实际情况,自行选择最合适的产品成本计算辅助方法。
第九条原材料采购成本可以按采购批次计算,也可以按月(季)计算;采购批次成本计算时,应按照采购批次进行归集,然后平均分摊到每个批次的产品上。
第十条自制半成品生产成本的计算方法:1. 直接材料成本:按照实际使用的原材料、辅助材料、燃料动力等成本计算。
2. 直接人工成本:按照实际参与生产的员工工资、福利费等成本计算。
3. 制造费用:按照实际发生的制造费用计算。
第十一条产成品生产成本的计算方法:1. 直接材料成本:按照实际使用的原材料、辅助材料、燃料动力等成本计算。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
二、标准成本的制定
标准成本由直接材料、直接工资等直接费用和制造 费用所组成。直接材料和直接工资的控制,大多采用标 准成本,对制造费用则通过制造费用预算进行控制。
标准成本制定的基本形式是“数量”乘以“价格” 标准。各项标准成本制定要点是:
(1)直接材料标准成本是以各种材料的标准消耗量 和标准价格相乘确定的。
直接材料是指生产过程中直接消耗于产品生产的各 种物资。
标准消耗量是在现有生产技术条件下,生产单位产 品需用的材料数量,它是按产品耗用的各种材料,根据 科学的统计数据和技术分析为基础分别计算确定的。
3、控制费用开支(事中控制):要精打细算,按定额 和预算花钱。
4、控制产品质量:推行全面质量管理。事前控制废品 的发生、事中严格实行质量检查、事后进行质量分析。
第二节 标准成本
识记:标准成本的作用、标准成本的分类 领会:标准成本的制定要点 应用:新老产品标准成本的测算方法
一、标准成本的作用和分类
生产前成本控制主要是在产品研制和设计过程 中,对产品的设计、工艺、工艺装备、材料选用 等进行经济分析和价值分析,用最低的成本实现 产品的必要功能,以符合预期目标成本的要求。 简言之就是生产前从设计上控制产品预计成本。
我们前几章做的分析计算就是在生产过程前 从理论上控制成本。我们在心中要首先明确,成 本控制就是"少花钱多办事,用最小的开支生产出 最多合格产品",而本章学习的主要内容就是生产 过程中成本控制也就是生产成本控制。
(2)用于决策 (3)减少成本核算的工作量
(二)标准成本的分类
(1)按标准成本适用期限的长短分:分为现时 标准成本和基准标准成本。
现时标准成本是根据下一年度的生产条件、价 格水平,为达到预期的成本目标,控制降低成本的 潜力而设计、制定的标准成本。原则上是短期性的, 一般为一个会计年度;
基准标准成本为长期的固定的标准成本。一经 制定,一般应保持多年不变
(一) 标准成本的作用
(1)用于控制成本
标准成本是控制成本的准绳。实际成本与标准 成本之间的差异额称为成本差异。实际成本超过标 准成本,成本差异表现为正数,称为不利差异或逆 差;反之,如果实际成本低于标准成本,成本差异 表现为负数,称为有利差异或顺差。成本差异如果 出现有利差异,则表示经营成果优于预定目标,而 不利差异则表明经营的结果不如预期的目标。
(1)制定成本控制标准。 成本控制标准包括生产费用预算、成本计划标
准、各种费用开支限额、工时定额、材料能源等各 种消耗定额,以及产品、部件和零件的目标成本等, 这些都是控制成本的准绳,也是检查和价的依据。
(2)揭示成本差异。 将实际发生的生产费用与成本控制标准比较,
找出成本差异。 (3)及时纠正偏差。 对揭示出来的实际成本和标准成本的差异,要
生产过程中的成本控制:即生产成本控 制就是在产品制造过程中,对成本形成的 各因素按照一定的控制标准,严格加以监 督,发现偏差及时采取有效措施加以纠正, 使生产过程中各种资源的消耗和费用开支 限制在预先规定的标准范围之内。简言之 就是在生产过程中实际控制成本。
二、生产成本控制的程序和要求
生产成本控制通常要经历以下程序:
(2)按标准成本的效率水平分类:分为理想标 准成本、过去平均业绩标准成本和能实现良好业绩 的标准成本。
理想标准成本是以现有生产技术和经营管理 水平处于最佳状态为基础而确定的标准成本。在实 际生产中很少采用。
过去平均业绩标准成本是以过去平均实际成本 水平为基础而确定的标准成本。不考虑过去发生的 浪费和低效率。在实际中也很少采用。
标准价格是以订货合同的合同价格为基础,按材料 种类分别计算的。
(2)直接工资标准成本是按单位产品的标准工时与标准工 资率相乘确定的。
第七章 生产成本控制与分析
第一节 生产成本控制的要求和内容 第二节 标准成本 第三节 生产成本的控制 第四节 生产成本差异的分析与计算
第一节 生产成本控制的要求和内容
识记:生产成本控制的概念、生产成本 控制的程序、生产成本控制的内容、生产 成本控制的要求。
一、生产成本控制的概念
成本控制包括生产过程前的控制和生产过程 中的控制。
标准成本出现于20世纪初叶的美国,它是为 了克服实际成本计算无法满足管理成本所必要的 信息而提出的。
标准成本系统包括标准成本计算、成本差异 分析和成本差异处理三个有机组成部分。利用标 准成本系统可对成本进行有效的控制。
标准成本是指在现有的生产技术水平和 有效的经营管理条件下、经过努力而应达 到的先进可靠的成本标准,是一种预期的 成本目标。
2、控制资源消耗(事中控制):这是管理方面内容。 资源耗费是构成产品成本的基本因素,对成本高低有决定 性影响,必须严格控制。包括控制材料消耗、控制劳动消 耗和生产设备的使用。
控制材料消耗的标准是标准成本、标准定额或由计划 制定的消耗量。
控制劳动消耗的标准是人员定额、工资基金限额和工 时消耗定额。
控制生产设备。要正确计算和科学审定设备要合理配 置,提高利用率和完好率,充分发挥其效能。
(3)生产成本控制必须抓事前控制:制定目标 成本。生产成本控制的目的是实现目标成本,制 定目标成本属于事前控制。目标成本包括设计目 标成本、费用预算、材料定额、工时定额、工艺 成本、工序成本、零部件成本等等。
三、生产成本控制的内容
1、控制设计成本(事前控制):即注意产品的设计方 案,好的设计可以省一大笔钱。所谓设计成本,不是指产 品设计过程中的各种消耗,而是指按产品设计方案生产产 品的预计成本。
及时查明原因,并采用有效措施加以纠正。
生产成本控制的基本要求:(全程全员事前 控)
(1)生产成本控制必须贯穿于生产活动的全过 程:建立严格的费用审批制度、记录数据、定额 管理制度。
(2)生产成本控制必须实行全员控制:建立严 格的分级归口控制责任制,层层落实,形成一个 上下左右、纵横交错、人人负责的成本控制系统。