同期系统调试报告
同期系统调试报告
1、系统及主要设备概述1.1 系统简述
本工程5号机组采用单元接线方式，同期并列点为5号发变组220KV进线六氟化硫断
和发电机端部同期路器，同期比较电压分别取自220KVⅢ母（Ⅳ母）PT 开口三角电压U
sa720
PT二次U
相电压。
AC
每台
交流电流回路绝缘电阻> 50 MΩ；
交流电压回路绝缘电阻> 50 MΩ；符合要求.
2.参数测试
在DCS上将微机准同期装置投电。
设置同期对象参数。
查看设置的参数值与要求一致。
3.显示功能测试
通过按键选择，可以显示装置中己设置的各同期对象参数。
4. 基本功能测试
分别选择并列点，同期装置上电。
加载参数，将同期对象参数按定值设置
按实际接线加入Ug与Us，在DCS上启动同期装置，此时装置面板上的“运行”灯亮。
4.1采样测试
4.3调频功能测试：试验结果见下表（定值为± 0.2 Hz）。
150°、
用试验装置给同期装置加入系统侧和待并侧电压，带并网断路器1DL开关做合闸试验，结果正确。
实测导前合闸时间：1DL 182ms。
3、调试中出现的问题及处理
无
4、调试的结论
自动准同期装置经过静态调试及同期并网试验正确，可以投入运行。
5、日常运行注意事项
5.1启动同期装置之前检查同期装置直流电源正确。
5.2
6.
7。
系统调试报告
系统调试报告
1. 背景
本文档为系统调试报告，旨在记录系统调试的过程和结果。
2. 调试过程
在系统调试过程中，按照以下步骤进行：
1. 确定调试目标和要求。
2. 检查系统硬件和软件的完整性，确保所有组件正常运行。
3. 根据调试目标，逐步对系统进行配置和设置。
4. 运行测试用例并记录测试结果。
5. 分析测试结果，识别问题和异常现象。
6. 针对问题进行调试、优化和修复。
7. 反复测试和调试，直到系统达到预期功能和性能要求。
3. 调试结果
经过以上调试过程，系统调试得到了如下结果：
1. 系统硬件和软件完整且正常工作。
2. 调试目标和要求已达成。
3. 所有测试用例均通过，并且系统具备预期功能和性能。
4. 问题和异常现象已得到解决和消除。
4. 总结与建议
系统调试过程经验丰富且有效，成功解决了各类问题。
调试结
果表明系统已经可以投入正常使用。
在调试过程中，我们发现了一些改进的空间，建议在今后的系
统优化中注意以下几点：
1. 加强系统的兼容性测试，确保系统能够适配不同环境和设备。
2. 进一步优化系统的性能，提高系统的响应速度和稳定性。
3. 定期进行系统维护和更新，确保系统的安全性和可靠性。
5. 结束语
本文档记录了系统调试过程和结果，表明系统已经达到预期功能和性能要求。
根据调试结果，提出了一些改进的建议，以进一步提高系统的兼容性和性能。
希望本文档能为系统调试提供有效的参考和指导。
设备调试总结报告(一)
设备调试总结报告（一）引言概述：设备调试是确保设备正常运行以及解决可能出现的问题，其中包括设备的安装调试、功能测试、故障排查等内容。
本文档旨在总结设备调试过程中的经验和问题，并提供相应的解决方案，以便于以后类似设备的调试工作顺利进行。
正文内容：一、设备安装与环境调试1. 环境准备：了解设备应安装的特殊要求，如供电稳定、温湿度要求等。
2. 设备安装：按照设备说明书进行设备安装，保证设备的稳定与安全。
3. 接口连接：确保设备与外部传感器、机械装置等接口连接正确可靠。
4. 电气调试：对设备进行电气测试和校准，确认设备的电气性能达到要求。
5. 环境调试：根据设备要求，进行设备在不同环境条件下的调试，如温度、湿度等。
二、设备功能测试1. 基本功能测试：验证设备的基本功能是否正常，如开关机、操作界面、报警等。
2. 功能扩展测试：测试设备的特殊功能，如远程控制、数据传输等。
3. 数据采集测试：确认设备可以准确采集各种信号并记录数据。
4. 稳定性测试：测试设备在长时间运行下是否出现问题，检验设备的稳定性和可靠性。
5. 兼容性测试：验证设备与其他设备或系统的兼容性，避免潜在的兼容问题。
三、故障排查与问题解决1. 故障现象记录：对设备出现的各类故障进行详细记录，包括故障现象、发生时间等。
2. 故障分类与定位：根据故障现象和日志信息进行故障分类和定位，找出故障根源。
3. 故障分析：分析故障产生的原因，包括设备设计、制造、安装等方面的问题。
4. 故障解决方案：提出相应的解决方案，并实施修复措施。
5. 故障预防措施：总结故障原因，提出预防措施，避免类似问题再次发生。
四、设备调试中的注意事项1. 人员安全：设备调试过程中要注意人员安全，遵守相关的安全操作规程。
2. 设备保护：保护设备免受损害，注意防止设备受到过大的冲击、振动等。
3. 过程记录：及时记录设备调试过程中的相关数据、现象等信息，便于后续分析。
4. 遵守规程：按照设备调试的相关规程和操作指南进行操作，确保调试的准确性。
同期系统调试报告
1、系统及主要设备概述1.1 系统简述本工程5号机组采用单元接线方式，同期并列点为5号发变组220KV进线六氟化硫断路器，同期比较电压分别取自220KVⅢ母（Ⅳ母）PT 开口三角电压Usa720和发电机端部同期PT二次U相电压。
AC1.2 设备简介本工程自动准同期装置的投退功能由DCS控制，机组采用自动准同期方式并列，取消了传统的手动并列方式。
因此控制台不设同期开关，同期装置的交流电压回路及直流电源的接入也由DCS控制。
自动准同期装置选用江苏国瑞自动化工程有限公司的WX-98E型微机准同期装置，每台机组配备一套，装于自动同期屏上。
WX-98E型自动准同期装置具有并网安全可靠、快速、稳定、精度高、功能多的优点。
1.3 设备主要技术参数2、调试过程1.外观检查1.1装置型号为 SID-2CM ，与设计一致，出厂合格证由洛阳万基发电保管。
1.2外部检查和清洁。
检查柜内端子螺丝是否拧紧，检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。
1.3电源检查：正常。
1.4绝缘检查:交流电流回路绝缘电阻> 50 MΩ；交流电压回路绝缘电阻> 50 MΩ；符合要求.2.参数测试在DCS上将微机准同期装置投电。
设置同期对象参数。
查看设置的参数值与要求一致。
3.显示功能测试通过按键选择，可以显示装置中己设置的各同期对象参数。
在同期过程中，显示屏上能同步自动显示同期时各重要数据。
同期成功时，显示屏上能自动显示同期信息；同期不成功时，显示屏上也能自动显示无法同期的原因；无同期操作时，也可以通过按键显示同期数据和同期信息。
填写测试结果见下表。
4. 基本功能测试分别选择并列点，同期装置上电。
加载参数，将同期对象参数按定值设置按实际接线加入Ug与Us，在DCS上启动同期装置，此时装置面板上的“运行”灯亮。
4.1采样测试4.2调压功能测试：试验结果见下表（压差定值为±5 %，过压闭锁定值 110 %,低压闭锁定值 80 %,）。
火力发电厂发变组同期系统调试全套
火力发电厂发变组同期系统调试全套1工程设备概况宁夏国华宁东发电厂二期扩建工程2×660MW超超临界燃煤机组，工程建设规模为2×660MW超超临界空冷燃煤发电机组，预留再扩建2X660MW机组条件。
本工程2台机均以发电机变压器组接入750kV一台半断路器接线系统,发电机出口不装设断路器，进出线回路为两进两出，进出线回路分别加装三相电压互感器，并设置一组并联高压电抗器跨接于750kV母线，每组母线装设两套母线保护。
同期装置采用的是深圳智能设备开发有限公司生产的SID-2AF微机准同期控制器。
装置适用于1~8台发电机或线路并网时用。
它的突出特点是能够自动识别及实施差频或合环并网；确保捕获首次出现的并网时机；确保在零相位差时完成差频并网，快速实现在允许功角及压差值内的合环并网。
机组同期系统中同时还配备了同期检查继电器和SID-2S1-A型微机多功能同步表，主要用于手动同期回路中。
750KV线路所采用的同期方式为:待并侧电压选取主变高压侧电压互感器的二次电压，根据同期点的不同，选取与之对应的母线、线路电压互感器的二次电压进行比较同期。
发变组自动准同期装置技术参数表:名称技术参数序号1型号SID-2AF2尺寸（柜体）2260*800*600（高X宽X深）3工作电源DC11OV4CPU配置32位高性能的DSP+ARM双核处理器5输出接点容量0.3A6开关量输入有无强电隔离有7额定频差0~0.5HZ8额定压差1~30%9导前时间2ms10是否具有压差和角差补偿功是能11视频接口有12通信接口3个IOoMbPS以太网接口，2个RS-485串口13同轴电缆型号、数量供方提供14绝缘强度GB14598.27-2008,2kV,50Hz,1分钟15工作环境-20°C~+55°C16平均无故障时间50000h17 重量（柜体）300KG2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》D1/T5437-20092.2《继电保护及电网安全自动装置检验规程》D1/T995-20062.3《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》D1/T5295-20132.4《火电工程达标投产验收规程》D1/T5277-20122.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.6国家标准《继电保护及安全自动装置技术规程》GB14285-2006 2.7《电力系统继电保护柜、屏通用技术条件》D1A720-20002.8网、省电力公司颁发的《继电保护〃反措〃要点实施细则》2.9《75OkV电力系统继电保护技术导则》D1/T886-20122.10《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-2011 2.11《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》D15009.1—20142.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发[2000]589号2.13河北省电力勘测设计研究院图纸、电气系统设计说明、技术协议、设备制造厂家有关技术说明和调试大纲。
系统调试报告
系统调试报告简介本报告旨在总结系统调试的过程和结果。
根据项目需求，我们进行了系统调试，并在调试过程中解决了一些问题。
调试过程1. 目标明确: 我们首先明确了系统调试的目标，包括检查系统功能和性能，查找可能存在的错误和缺陷。
目标明确: 我们首先明确了系统调试的目标，包括检查系统功能和性能，查找可能存在的错误和缺陷。
2. 设备准备: 我们确保调试所需的设备和工具已经准备好，并且能够顺利运行。
设备准备: 我们确保调试所需的设备和工具已经准备好，并且能够顺利运行。
3. 测试案例设计: 为了全面测试系统的各个方面，我们设计了一系列测试案例来覆盖不同的功能和场景。
测试案例设计: 为了全面测试系统的各个方面，我们设计了一系列测试案例来覆盖不同的功能和场景。
4. 测试执行: 我们按照测试案例逐一执行测试，并记录测试过程中的关键信息和结果。
测试执行: 我们按照测试案例逐一执行测试，并记录测试过程中的关键信息和结果。
5. 问题发现与解决: 在测试过程中，我们发现了一些问题和错误。
针对每个问题，我们追踪了其根本原因，并采取了相应的修复措施。
问题发现与解决: 在测试过程中，我们发现了一些问题和错误。
针对每个问题，我们追踪了其根本原因，并采取了相应的修复措施。
6. 结果总结: 经过系统调试，我们确认系统满足了项目的功能和性能需求，并且成功解决了所有已知问题。
结果总结: 经过系统调试，我们确认系统满足了项目的功能和性能需求，并且成功解决了所有已知问题。
调试结果在系统调试的过程中，我们取得了如下结果：- 系统功能正常运行，按照设计要求提供了所需的功能。
- 系统响应速度符合预期，能够在合理的时间内处理用户请求。
- 数据库连接稳定，没有出现断开或异常。
- 已知问题得到解决，系统没有明显的缺陷或错误。
总结通过系统调试，我们确保了系统的功能和性能符合项目需求，并解决了一些问题。
调试过程中，我们采用了独立决策的策略，并避免了法律复杂性的问题。
设备调试报告(二)
设备调试报告（二）引言概述：本文档是对设备调试报告（二）的详尽记录。
在本文档中，将对设备调试的进展和问题进行说明，并提出解决方案。
通过对设备调试的全面分析和总结，以期帮助团队成员更好地理解和解决设备调试过程中遇到的问题。
正文内容：1. 设备调试进展1.1 完成设备组装和初始化1.2 连接设备与电源1.3 进行设备自检和故障排除1.4 配置设备连接参数1.5 测试设备基本功能2. 设备调试问题2.1 设备自检失败2.2 设备无法正常连接电源2.3 设备连接参数配置错误2.4 设备基本功能测试未通过2.5 设备出现系统崩溃问题3. 解决方案3.1 通过检查设备自检程序和相关传感器，解决设备自检失败问题3.2 检查电源线路和电源供应情况以发现设备无法连接电源的原因3.3 仔细检查设备连接参数，并校对参数设置中的错误3.4 使用合适的方法和工具测试设备的基本功能，找出问题的根源并予以解决3.5 对设备进行系统调试和更新，修复系统崩溃问题4. 结果与分析4.1 设备自检问题已成功解决，设备顺利通过自检程序4.2 设备成功连接到电源，并能正常运行4.3 设备连接参数已正确配置，连接稳定可靠4.4 设备基本功能测试已通过，性能符合预期要求4.5 设备系统崩溃问题已得到解决，系统运行稳定5. 总结通过本次设备调试过程，我们充分发现和解决了设备的问题，提高了设备的稳定性和可靠性。
同时，我们也深入了解了设备调试的各个环节和流程，为今后的设备调试工作提供了宝贵经验和教训。
我们相信，经过持续努力和不断总结，设备的调试与研发工作将取得更大的突破和进展。
以上即为本文档对设备调试报告（二）的概述、正文内容和总结。
希望通过这份文档，能够详细记录设备调试过程中的进展和问题，并提出解决方案，帮助团队成员更好地理解和掌握设备调试工作。
GTQ-02同期屏调试报告
试验日期：报告编号：一、型号：GTQ-02 用途：同期系统生产厂家：许继装设位置：继保室二、外观检查：外观无破损，划伤，字符清晰，紧固件无缺损，安装牢固。
三、装置检查：1、各切换开关及GR-4/13同期选线装置节点检查：切换开关节点及GR-4/13同期选线装置相应同期回路和设计要求一致，同期点选择唯一、同期点通道正确2、数字电压表及频率表检查记录：SFERE 制造3、指针同步表检查记录：COPLEE 制造指针同步表型号：CP-S96 单相100V以系统侧电压为基准、逆时针为正方向，待并侧电压滞后系统侧电压时待并侧电压相角为负值、待并侧电压超前系统侧电压时待并侧电压相角为正值。
4、中间继电器检查记录：中间继电器动作正确、节点动作可靠。
6、转角变检查记录：经验证，所用转角变ZB1、ZB2、ZB3的接线组别与主变一致为Y/△-11。
转角变一次绕组对应接入110kV母线PT二次A\B\C三相正序电压，自二次绕组a\b相引出至GR-4/13同期选线装置。
从而实现于设定的同期点将主变两侧电压正确引至本屏柜内的同期母线。
转角变自Y侧视之自右而左（现安装状态下为自下而上）依次为A/B/C相。
7、自动准同期装置检查记录：自动准同期装置型号：WX-98F1）自动准同期装置上电后同期装置自检和初始化正常。
2）按调试定值单修改自动准同期装置定值。
（如：开关合闸时间、允许频差、允许压差、均频控制系数、均压控制系数、单侧无压允许合闸等）试验日期：报告编号：3）操作选点开关进行各同期点选点，自动准同期装置正确显示相应同期点号。
4）准同期装置正确检测到各同期点后，选择一个同期点做自动准同期合闸试验，自动准同期装置正确发同期合闸命令。
5）分别在系统侧和待并侧施加并网所需电压，操作装置面板进入到电量采集显示菜单，查看装置率限值80-120V、系统侧频率限值49-51 Hz、待并侧频率限值48-52 Hz、相位补偿0°、调压周期7)任选择一个同期点，将自动/手动切换开关切至自动，系统侧、待并侧两侧施加变化电量。
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1、系统及主要设备概述
1.1 系统简述
本工程5号机组采用单元接线方式，同期并列点为5号发变组220KV进线六氟化硫断路器，同期比较电压分别取自220KVⅢ母（Ⅳ母）PT 开口三角电压U
和发电机端部同期
sa720
相电压。
PT二次U
AC
1.2 设备简介
本工程自动准同期装置的投退功能由DCS控制，机组采用自动准同期方式并列，取消了传统的手动并列方式。
因此控制台不设同期开关，同期装置的交流电压回路及直流电源的接入也由DCS控制。
自动准同期装置选用江苏国瑞自动化工程有限公司的WX-98E型微机准同期装置，每台机组配备一套，装于自动同期屏上。
WX-98E型自动准同期装置具有并网安全可靠、快速、稳定、精度高、功能多的优点。
1.3 设备主要技术参数
2、调试过程
1.外观检查
1.1装置型号为 SID-2CM ，与设计一致，出厂合格证由洛阳万基发电保管。
1.2外部检查和清洁。
检查柜内端子螺丝是否拧紧，检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。
1.3电源检查：正常。
1.4绝缘检查:
交流电流回路绝缘电阻> 50 MΩ；
交流电压回路绝缘电阻> 50 MΩ；符合要求.
2.参数测试
在DCS上将微机准同期装置投电。
设置同期对象参数。
查看设置的参数值与要求一致。
3.显示功能测试
通过按键选择，可以显示装置中己设置的各同期对象参数。
在同期过程中，显示屏上能同步自动显示同期时各重要数据。
同期成功时，显示屏上能自动显示同期信息；同期不成功时，显示屏上也能自动显示无法同期的原因；无同期操作时，也可以通过按键显示同期数据和同期信息。
填写测试结果见下表。
4. 基本功能测试
分别选择并列点，同期装置上电。
加载参数，将同期对象参数按定值设置
按实际接线加入Ug与Us，在DCS上启动同期装置，此时装置面板上的“运行”灯亮。
4.1采样测试
4.2调压功能测试：试验结果见下表（压差定值为±5 %，过压闭锁定值 110 %,低压闭锁定值 80 %,）。
4.3调频功能测试：试验结果见下表（定值为± 0.2 Hz）。
4.4 相位显示检查：
调节系统侧电压与待并侧电压的相位差分别为0°、30°、60°、90°、120°、150°、180°、210°、240°、270°、300°，检查同期装置指示灯显示。
结果：正确。
5. 整组试验
用试验装置给同期装置加入系统侧和待并侧电压，带并网断路器1DL开关做合闸试验，结果正确。
实测导前合闸时间：1DL 182ms。
3、调试中出现的问题及处理
无
4、调试的结论
自动准同期装置经过静态调试及同期并网试验正确，可以投入运行。
5、日常运行注意事项
5.1启动同期装置之前检查同期装置直流电源正确。
5.2定期检查同期检电器正确动作。
6. 使用仪器、仪表
7．调试结论。