空压机耗电量
空压机气电比计算公式
空压机气电比计算公式
空压机气电比是空压机工作的能效指标，也是评价空压机性能的
重要参数之一。
它是指每千瓦时的电能所产生的标准立方米空气量，
即单位时间内压缩机所产生的空气量与耗电量的比值。
空压机气电比的计算公式为：气电比=Q÷Pe×ε÷3600×η（其
中Q为压缩机的排气量，Pe为电机功率，ε为大气压力，η为压缩机效率）
在实际使用中，空压机的气电比会受到多个因素的影响，如空气
质量、压力损失、电机效率等。
因此，在实际使用中，需要进行定期
检测和维护，以更好地保证气电比的稳定性和可靠性。
在选购空压机时，除了将气电比作为参考指标之一外，还需要考
虑其他因素，如生产设备的空气消耗量、压力要求等因素。
因此，需
要根据实际情况选择合适的空压机型号和参数，以达到最佳的使用效
果和节能效果。
综上所述，空压机气电比计算公式是衡量空压机能效的重要指标，能够帮助用户选择合适的空压机，提高生产效率和节能降耗。
但在使
用前需要做好维护和检测工作，以保证气电比的稳定和可靠性。
空压站安全运行节能降耗
空压站安全运行节能降耗压缩空气占工业用电约为16％，在化纤行业中高达40％左右，因此化纤行业空压站的节能降耗对企业的降本增效产生巨大的影响。
对此，本文提供了几个建议。
1．减少空载时间压缩空气系统在运行中受产线影响通常是波动性较大。
因此，减少空载时间是提高能效的第一步。
压缩机控制器提供加卸功能。
如果企业使用多台压缩机，那么它们应该已经被设置为自动执行此操作。
如果没有自动控制系统，可以通过压力带来调整，当达到压缩空气目标压力时，控制器将停止机器运行，以避免不必要的能源浪费。
在工作时间结束后，空压机空载运行消耗35％左右满负荷时的能量，导致能源浪费。
同时，如果系统中存在泄漏，压缩机可能会被迫切换到负载运行，从而进一步消耗能源。
为了最大程度地减少能源消耗，应尽可能避免让空压机在工作时间后空载运行。
用气的减少需要系统设计具又较宽的系统运行高效区，以减少不必要的空载运行时间。
2.修复空气泄漏泄漏是压缩空气浪费的一个重要部分，即使是非常小的泄漏点每年也可能浪费数千元的能源成本。
工厂中的压缩空气管道要经常巡检并及时弥补漏点，使用合格的压缩空气管道才能避免更大的经济损失，提高经济效益。
测试方式一般使用超声波测漏仪，工作原理是：任何压力气体通过管道的泄漏孔都会产生湍流，撞击管壁会有超声波和可听音的波段，超声波检漏仪利用超声麦克传感器接收超声波段信号，转化成数字DB值和人耳可听的声音，根据DB分贝的大小和可听声的大小来判断泄漏。
3．调整合适的压力根据实测数据，每降低0.1Mpa的压力，可节省7％的电力消耗。
因此，建议调整压缩机的压力设置，以达到最低压力，并在不影响使用得情况下减小压力范围。
对于使用多个压缩机的系统，建议使用集中自控来确保压缩空气网络符合用户的准确需求。
可以手动或自动创建两个不同的压力带，以优化能源使用。
这将大大降低在使用时间的能源成本。
当工厂使用压力超过0.2Mpa的压差，建议分压供气，使用两种不同的压力系统使用4．通过热量回收将压缩热转化为其他热能压缩机在运行时，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的一部分15%，大约 85%的电能转化为热量，通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。
37kw 空压机用电量计算公式
37kw 空压机用电量计算公式
37kw 空压机用电量计算公式
1. 空压机基本用电量计算公式
•空压机每小时用电量（kWh）= 功率（kW）× 使用小时数（h）•37kw 空压机每小时用电量（kWh）= 37kW × 使用小时数（h）2. 使用小时数的计算
•使用小时数可以根据以下公式计算：
–使用天数 = 结束日期 - 开始日期 + 1
–使用小时数 = 使用天数× 每天使用小时数
3. 举例说明
假设我们要计算一台37kw空压机在某段时间内的用电量，具体的信息如下： - 开始日期：2022年1月1日 - 结束日期：2022年1月31日 - 每天使用小时数：8小时
首先，我们需要计算使用天数： - 使用天数 = 2022年1月31日 - 2022年1月1日 + 1 = 31天
然后，根据每天使用小时数计算使用小时数： - 使用小时数 = 31天× 8小时 = 248小时
最后，根据空压机基本用电量计算公式计算用电量： - 37kw 空
压机每小时用电量（kWh）= 37kW × 248小时
通过计算，我们可以得到这台37kw空压机在该时间段内的用电量。
以上就是关于37kw空压机用电量计算公式的相关说明。
空压机节能改造分析
本文对空压机进行理论解析，以生产实际中的空压机进行节能分析，对操作检修进行总结。
空压机节能改造分析文/周峰李晓梅李映昕关键字：空压机节能改造概述空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
作为基础工业装备，空压机在冶金、机械制造、矿山、电力、纺织、石化、轻纺等几乎所有的工业行业都有广泛的应用。
由于空压机是装置的核心设备，因此它的平稳运行直接影响到整个装置的安全生产。
而压缩机功耗在整个装置的能耗中占有较大比例，压缩空气成本高，占大型工业设备（风机、水泵、锅炉、空压机等）耗电量的10％～20％，有的高达30％左右。
因此，节约空压机能耗是降低整个能耗和产品成本的一个重要途径。
而如何采取合理有效的措施，对压缩机进行降耗分析就变的十分的关键。
空压机理论分析某厂现在基本上用的都是活塞式空压机，活塞式压缩机是利用活塞在气缸内的往复运动来压缩气体以提高气体压力并输送具有一定压力气体的机械。
气缸中具有一个可往复运动的活塞，气缸上有进、排气阀门。
当活塞做往复运动时，气缸容积便周期地变化，它与吸气阀、排气阀的启闭相配合，实现包括膨胀、吸气、压缩和排气四个过程的工作循环。
活塞式空压机理论循环过程如图1所示。
每一理论循环均由吸气压缩和排气三个过程组成。
如图1所示，d-a，表示吸气过程，a-b表示压缩过程，b-c表示排气过程。
理论循环所消耗的功是进气过程功、压缩过程功和排气过程功三者之和，线段d-a、a-b、b-c、c-d所围成的面积d-a-b-c-d即表示理论循环所消耗的功。
在压缩机的理论循环中，典型的压缩过程有等温压缩、绝热压缩和多变压缩三种。
其中等温压缩和绝热压缩系理想情况，多变压缩过程中所有状态参数都有明显变化，不同压缩过程的指示功如图2所示。
等温压缩理论循环指示功Wdb 由面积d-a-db-c-d 表示，绝热压缩理论循环指示功 Wjb 由面积d-a-jb-c-d 表示，多变压缩理论循环指示功Wbb 由面积d-a-bb-c-d 表示。
空压机节能降耗评估
空压机节能降耗评估一空站能耗分析一空站的主要用风单位是宽厚板、电炉厂、废水、热带、棒二，其中宽厚板使用干燥气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气13979787Nm3，耗电2108874kWh，其中宽厚板使用干燥压缩空气4867566Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量：4867566÷(1－10%)－4867566=540841(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量：57×8×2×30=27360(kWh)循环水泵当月耗电量：110×85%×24×2×30=134640(kWh)冷却塔风机当月耗电量：18．5×85%×24×2×30=22644(kWh)站内综合用电：20×24×30=14400(kWh)则生产压缩空气的实际单耗：(2108874－27360－134640－22644－14400)÷(13979787+540841)=1315．2(kWh/104Nm3)二空站能耗分析二空站的主要用风单位是5号连铸机、新转炉动力、新转炉仪表、高线、3号高炉、4号高炉、棒一、喷煤、转炉等，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气23196466Nm3，耗电2950000kWh，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气608571Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量：608571÷(1－10%)－608571=67619(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量：57×8×2×30=27360(kWh)循环水泵当月耗电量：75×85%×24×2×30=91800(kWh)冷却塔风机耗电量：10×85%×24×4×30=24480(kWh)站内综合用电：20×24×30=14400(kWh)则生产压缩空气的实际单耗：(2950000－27360－91800－24480－14400)÷(23196466+67619)=1200．1(kWh/104Nm3)三空站能耗分析三空站的主要用风单位是新炼铁、烧结、热力，所有用户都使用干燥气。
空压机节能值计算
空压机节能率计算随着社会的发展，国家用电需求不断增加，电力资源已出现供不应求的局面，尤其在用电高峰期，供电部门往往要通过拉闸断电、限制工厂错峰用电、用电功率限制等手段来限制用电量。
失去电力的支持，一切生产将不能进行，无疑对企业来说是一个致命的打击。
为了响应国家和政府“节能减排”的号召。
本公司诚意向贵公司推荐将贵普通型空压机改造为具有变频空压机。
避免电资源的浪费。
同时为企业节省生产成本的投入，创造更多的财富，同时延长空压机的使用寿命，创建双嬴。
节能率测量方法有两个途径：1．直接计量法2．计算法直接计量法通过电度表计量节能改造前后用电数值比较。
在节能改造前，安装一电度表在空压机进线端，计量一时间段的用电值，然后在节能改造后，在接近工况及相同时间段的前提下，计量用电值。
然后将两数据进行量值对比，获取节能率。
上述方法，必须保证空压机用气工况相同或接近。
否则，获取的数据将失去比较意义。
如空压机在安装电度表前已经进行节能改造，那么可以将变频器运行频率调节早50HZ状态，进行原工频工况模拟测量用电数值。
由于空压机启动由变频器控制器，已实现了软启动，此时用电计量值会比实际工况用电计量值少一些。
两值之差需根据电机启动频率而定。
此值可以作为实际工况用电计量值的参考。
然后再将运行频率设定为节能状态下的运行频率，再次根据上述方法得出节能后的用电值进行计算比较。
计算法在空压机节能改造前后，通过空压机控制器上面的获取空压机总运行时间、加载时间，空载电流，加载电流。
然后按空压机每月工作30天，每天工作8个小时计算。
我们根据三相异步电机电功率计算式子：P= √3×U×I×COSφ= 1.732×U×I×COSφP为三相电机功率，单位瓦U为线电压，即380伏I为线电流，即钳式电流表实测电流，单位安cosφ为功率因数，月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间/1000根据贵公司节能改造前，空压机控制面板显示信息，加载时间与总运行时间比为1/2空载电流30A加载电流43.2A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000月加载运行电功率= 1.732×U×I（加载电流）= 1.732×380×43.2×0.85 ×30×8×1/2/1000=2900千瓦/时×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间月加载运行电功率= 1.732×U×I（空载电流）/1000= 1.732×380×30×0.85 ×30×8×1/2/1000=2013千瓦/时月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时=4913千瓦/时节能改造后加载时间与总运行时间比为1/1空载电流8A加载电流30A那么根据月总消耗电功率=月加载运行电功率+月空载运行电功率月加载运行电功率= 1.732×U×I×COSφ×30天×8小时×加载时间/总运行时间/1000（加载电流）= 1.732×380×30×0.85 ×30×8/1000=4027千瓦/时月加载运行电功率= 1.732×U×I×COSφ×30天×8小时×(总运行时间-加载时间)/总运行时间（空载电流）/1000月总消耗电功率=2900千瓦/时+2013千瓦/时=4913千瓦/时注意空压机变频改造节能后，空压机也会进入空车状态使用变频器调节电机转速，达到节能的效果。
空压机节能降耗评估.
空压机节能降耗评估一空站能耗分析一空站的主要用风单位是宽厚板、电炉厂、废水、热带、棒二，其中宽厚板使用干燥气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气13979787Nm3，耗电2108874kW•h，其中宽厚板使用干燥压缩空气4867566Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量:4867566÷(1－10%)－4867566=540841(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量:57×8×2×30=27360(kW•h)循环水泵当月耗电量:110×85%×24×2×30=134640(kW•h)冷却塔风机当月耗电量:18．5×85%×24×2×30=22644(kW•h)站内综合用电:20×24×30=14400(kW•h)则生产压缩空气的实际单耗:(2108874－27360－134640－22644－14400)÷(13979787+540841)=1315．2(kW•h/104Nm3)二空站能耗分析二空站的主要用风单位是5号连铸机、新转炉动力、新转炉仪表、高线、3号高炉、4号高炉、棒一、喷煤、转炉等，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气，其它用户使用一般压缩空气。
当月生产压缩空气23196466Nm3，耗电2950000kW•h，其中新转炉仪表使用干燥压缩空气608571Nm3。
干燥机当月损耗的再生气量:608571÷(1－10%)－608571=67619(Nm3)干燥机加热器当月的耗电量:57×8×2×30=27360(kW•h)循环水泵当月耗电量:75×85%×24×2×30=91800(kW•h)冷却塔风机耗电量:10×85%×24×4×30=24480(kW•h)站内综合用电:20×24×30=14400(kW•h)则生产压缩空气的实际单耗:(2950000－27360－91800－24480－14400)÷(23196466+67619)=1200．1(kW•h/104Nm3)三空站能耗分析三空站的主要用风单位是新炼铁、烧结、热力，所有用户都使用干燥气。
1m3空压机电耗
1m3空压机电耗
1立方米的空压机的电耗取决于多种因素，如空压机的型号、功率、排气压力、吸气温度和湿度等。
目前市场上，以排气压力0.7Mpa，55KW风冷式螺杆空压机为例，规定的能效限定值为比功率≤7.2（千瓦分每立方米），换算成千瓦时，相当于1立方米的空压机消耗的电量不超过0.12千瓦时（0.12度）。
同样的机型，如果比功率低于6.0，相当于1立方米的空压机消耗的电量低于0.1千瓦时（0.1度），即达到推荐的一级能效标准。
另外，吸气温度和湿度也会对空压机的能耗产生影响。
当吸气温度每增加1℃，每生产1立方米的压缩空气，其电耗将增加
0.00375kWh，能耗将增加0.295%。
当吸气含湿量每增加1g/kg（干空气）时，每生产1立方米的压缩空气，其电耗将增加0.00568kWh，能耗将增加0.47%。
因此，企业应尽可能地降低空压机吸气温度和湿度，以降低能耗。
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买便宜的空压机镇的便宜吗
螺杆空压机省不省电，加载看比功率，卸载看内压。
比功率是衡量空压机是否节能的一个重要指标，很多老板在采购空压机时，只盯着眼前的购买成本看，谁家便宜我买谁家的，殊不知，这是一个大大的误区，便宜买回来的空压机，也许是一只电老虎，以后看着电表飞快的跑着，到时再来心疼不已。
既然市场上有这么便宜的空压机，生产厂家一定会在材料偷工减料。
每次有客户来说要采购螺杆空压机，小编都是用最专业的态度去跟客户讲解为什么要买节能螺杆空压机
什么是比功率？比功率是将空压机组的输入功率（备注：假如一台空压机的电机功率是
37KW，那么指得是输出功率，实际运行是比37KW要大的）除以实际产气量，得出的值即为空压机的输入比功率，单位是KW/M3/min。
按GB19153-2009标准，查询电机功率，排气压力，冷却方式等可以看出每一台空压机是属于一级能效，还是二级或者三级能效。
举个例子，37KW，产气量6立方米/每分钟，工作压力8公斤的螺杆空压机，经查询，
7.2KW/ M3/min是一级能效和二级能效的分界线，低于7.2属于一级能效；8.1KW/M3/min 是二级能效和三级能效的分界线，7.3-8.1之间属于二级能效， 8.9KW/ M3/min则是空压机能否生产投入市场的准入值，8.2-8.9之间是三级能效，大于8.9则是属于超级耗电产品，国家不允许生产。
(备注：空压机输入比功率可以到中国能效标识网官网去查询，正规的空压机厂家都能查得到。
现在我们来做一个比较，一台6立方的空压机，其中一个厂家标的比功率是7.1KW/M3/min （一级能效）,而另一个空压机厂家标的是8.6KW/M3/min（三级能效），那么一级能效的空压机比三级能效的空压机每小时省电=(8.6-7.1)*6=9度电，按工业电1元钱一度，每天工作10小时，一年工作300天，那么一年就可以省下9*10*300=27000元。
工厂所用的空压机，投资由三部分组成，一是初始的购机费用，二是日常运行费用，就是电费，三是维修保养费用，通常情况下，初始购机费用其实只占总投资的很小一部分。
所以用户在购买空压机时，多了解一下空压机的比功率，好的空压机购买价格是比一些便宜品牌的空压机贵一些，但是省下来的电费，一年就可以收回来了，一台空压机少说也得用个十年，八年，这笔账还是留给用户自己去算吧。