计量设备检修工艺规程
设备检修作业安全管理规程
设备检修作业安全管理规程设备检修作业安全管理规程第一部分范围和目的第一条本规程适用于生产设备检修作业的过程中，保护检修人员生命安全和设备完好的安全管理。
第二条本规程的目的在于规范设备检修作业的安全管理，促进生产设备的安全运行，保护设备，并保障检修人员的生命安全。
第二部分保障设备安全的基本要求第三条设备检修作业前的准备1.检修工作必需在设备停机状态下进行。
2.检修人员必需经过专门的技术培训和检修技能等级评定后，纳入检修人员名册，方可执行检修工作。
3.检修前应了解设备结构、性能和工艺要求，并确定检修内容、程序和方法，明确任务书。
4.检修前必需对设备进行安全检查，除去不安全因素。
第四条操作程序和安全防护1.在设备检修过程中，应依照任务书要求，并实行合理的检修程序和操作方法，保证检修工作的安全。
2.在放开设备的任何缸盖、机盖、驱动部件等设备重要部位之前，应当将其完全停转。
3.在检修过程中，必需采纳安全防护措施。
4.各种检修工具和器具必需经过检修工班负责人审核定期检验，符合安全条件方可使用。
5.特别的场地、设备和个别任务的检查应编制安全措施，经班组长审批后实施。
第五条外包装材料和成品的保护在设备检修过程中，要注意保护外包装材料和成品，确保生产和运输的质量。
第三部分明确检修人员安全责任第六条设备检修人员的安全责任1.设备检修班组长必需对检修人员的安全负有直接责任。
2.每位设备检修人员对其参加的检修工作负有安全责任，并应当进行安全教育及维护设备的安全。
3.如发生与安全相关的问题应即时向班组长汇报。
第七条违规行为的处理1.设备检修人员有违规行为的，应实行相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、罚款、见证、降级和辞退等方式。
2.在发觉违规行为的情况下，设备检修人员应立刻向班组长报告，并依照相关规程进行处理。
第四部分安全管理机制第八条安全管理机制的建立1.设备检修作业的安全管理委员会由生产（工厂）厂长、安全、检修、技术、质量等部门主管构成。
检修操作规程
检修操作规程检修操作规程一、概述检修操作规程是指针对设备、设施等进行维修、保养、检验、测试等工作的规范性操作要求。
通过制定检修操作规程，能够确保检修过程的安全、有效，并保证设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、适用范围本规程适用于公司各类设备的检修，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、检修要求1. 注意安全：在进行检修操作前，必须在检修区域设置明显的警示标识，并指定专人负责安全监控。
操作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，并按规定穿戴工作服。
2. 确定检修方案：在进行检修之前，必须制定详细的检修方案，明确检修目的、内容、工艺流程、设备准备及所需材料等。
检修方案应由专业人员编制，并经过安全环保部门、设备管理部门审批。
3. 检查设备状态：在检修之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备停放、隔离、排水等前期准备工作完成；设备正常运行的情况下，必须予以停机，切断电源、气源等。
4. 操作规程：在检修过程中，操作人员必须按照相关操作规程进行操作，严禁擅自修改或变动操作步骤。
操作过程中应注意沟通交流，确保团队协作，避免操作失误导致事故发生。
5. 设备维护：在检修过程中，应及时清理设备附着杂物，并对设备的润滑、密封、电气线路等进行保养维护。
发现设备故障或疑似故障时，必须及时记录并报告相关部门，不得私自修复。
6. 完成报告：在检修结束后，操作人员必须编制检修工作的详细报告，包括检修过程中的安全隐患、设备故障及处理情况，以及检修后设备的运行状况等，并进行相关部门的汇报。
四、应急措施1. 火灾应急：在检修过程中，如发生火灾，应立即采取应急措施，切断电源、气源等，并按照公司制定的消防预案进行灭火。
2. 溢油漏液应急：在检修过程中，如发现设备存在溢油漏液现象，应立即停止工作，并采取相应的应急措施，避免事态扩大。
3. 意外伤害应急：在检修过程中，发生意外伤害时，应立即停止工作，及时处理伤员，并保护现场，查明事故原因并及时报告。
计量设备检定操作规程
计量设备检定操作规程一、引言本规程旨在规范计量设备检定过程，确保检定结果准确可靠。
凡参与计量设备检定的相关人员均应按照本规程执行。
二、检定前准备1. 检定人员应对待检计量设备进行全面了解，包括其测量原理、技术参数等。
2. 检定人员应检查待检计量设备的外观，确保其无损坏、污渍等现象。
3. 检定人员应查阅相关标准规范，并准备好相应的检定仪器和工具。
三、检定操作流程1. 检定人员应按照检定标准的要求，连接待检计量设备和检定仪器。
2. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行零点调整。
3. 检定人员应按照检定标准的要求，对待检计量设备进行校准。
4. 检定人员应按照检定标准的要求，记录待检计量设备在各个测量点上的检定结果。
5. 检定人员应对检定结果进行评估，判断待检计量设备是否合格。
6. 如发现待检计量设备存在问题，检定人员应及时报告，并进行相应的修理或更换。
四、检定结果处理1. 检定人员应根据检定结果，填写相应的检定报告，并签名确认。
2. 检定报告应包括待检计量设备的信息、检定结果、评估结果等内容。
3. 检定报告应报送给相关部门或单位，并留存备案。
五、检定记录管理1. 检定人员应将检定过程中的所有记录进行归档，包括检定报告、原始测定数据等。
2. 检定记录应按照规定的时限进行保存，以备后续查阅。
3. 检定记录应进行保密处理，确保数据的安全性和可靠性。
六、设备维护与定期检定1. 检定人员应定期对已检定的计量设备进行维护和保养。
2. 检定人员应按照规定的周期和要求，对计量设备进行定期检定。
3. 检定人员应及时修理或更换故障的计量设备，确保其正常可靠运行。
七、附则本规程是对计量设备检定操作的详细规定，凡涉及略有不符的情况，可根据实际情况进行灵活处理，但必须保证检定结果的准确性和可靠性。
八、总结本规程从检定前准备、检定操作流程、检定结果处理、检定记录管理、设备维护与定期检定等方面进行了规范。
通过严格执行本规程，可以确保计量设备检定工作的有效进行，提高检定结果的准确性和可靠性，保证计量设备的正常使用。
设备检修、调试安全操作规程
设备检修、调试安全操作规程第一章总则第一条为确保设备检修、调试过程中的安全，保护人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于各类设备的检修、调试过程中的安全工作，包括但不限于电气设备、机械设备、化工设备等。
第三条设备检修、调试必须按照工艺要求、技术规范以及相关安全法律法规执行。
第四条领导层要高度重视设备检修、调试安全工作，制定明确的责任分工，确保所有相关人员落实安全工作责任。
第五条物料、工具和产品的检修、调试必须符合质量要求，并经专人进行质量检测。
第二章设备检修、调试安全操作规程第六条设备检修、调试前，必须做好准备工作，包括但不限于以下内容：（一）设备相关技术文件的准备，包括设备操作手册、维修手册等。
（二）检修、调试所需的工具、仪器设备的准备。
（三）明确人员分工，制定检修、调试计划。
（四）设备检修、调试区域的准备，包括临时围栏、安全警示标识等。
（五）设备检修、调试人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备。
第七条设备检修、调试操作必须由具有相应资质、熟悉设备操作规程和安全操作规程的人员进行。
第八条设备检修、调试应在无人操作的情况下进行，必要时要采取检修、调试部分区域隔离的措施。
第九条在设备检修、调试过程中，必须严格按照操作规程和操作步骤进行操作。
第十条对于有较高风险的操作，必须进行动态风险评估，明确安全防范措施，确保操作人员的安全。
第三章设备检修、调试关键点安全操作规程第十一条设备检修、调试过程中的关键点安全操作规程包括但不限于以下几个方面：（一）电气设备的操作规程，包括电气设备的启停操作、线路接触操作等。
（二）机械设备的操作规程，包括机械设备的启停操作、换模操作、维修操作等。
（三）化工设备的操作规程，包括化工设备的开关操作、压力控制操作、温度控制操作等。
（四）设备调试的操作规程，包括设备调试过程中的启停操作、系统参数设置等。
第十二条在设备检修、调试过程中的关键点，必须将所有的操作步骤详细记录，并进行审核。
设备检修规程
设备检修规程(plant maintenance specification)：设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
设备检修规程内容有：检修前设备技术状态的调查，包括缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况；检修前预检测试记录，包括各项性能、精度参数和噪声、振动、泄露、磨损、灵活、老化、失效等的程度；设备修理所需的修复件、更换件及工、检、研具明细表；设备修复件及设备修理的程序和工艺；设备的修理质量标准和有关要求；设备修理后的试运行、试加工等的规定。
对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。
设备检修计划(plant maintenance plan)：设备检修计划是消除设备技术状况劣化的一项设备管理工作计划。
制定设备检修计划时，应根据设备的实际负荷开动时间、技术状况、检测数据、零部件失效规律、在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别；并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。
设备检修计划是企业生产经营计划的重要部分，其目标是保证设备经常处于完好状态。
它应与企业的生产技术、财务计划密切协调，并与企业的生产经营计划同时下达、执行和考核。
设备老化(plant ageing )：设备老化是一个拟人化的概念，是对设备陈旧程度的形象化表述。
当某设备的使用达到经济寿命年限、技术上已被先进的新型设备所代替、社会上已不再生产原型号设备时，该设备可视为已严重老化。
企业解决设备老化的途径有：（1）进行设备技术改造，即用新技术、新器件改造老设备，使其局部更新，延长技术寿命；（2）适时更新经济上、技术上已不宜于修复可改造的老旧设备。
设备经济寿命(economical life of equipment )：设备经济寿命又称价值寿命，是指设备平均每年使用成本最低的年数，或设备从开始使用到创造最佳经济效益所经过的时间。
机械设备检修安全技术操作规程范本
机械设备检修安全技术操作规程范本一、检修前准备工作1. 术前检查在进行机械设备检修前，操作人员应仔细检查设备是否处于停止状态，并确定所有的电源已经切断，设备已经完全放电。
2. 动力断开检修前，应确认设备所需动力已经彻底断开，并通过进行必要的确认，防止任何意外情况的发生。
3. 清洁设备在进行检修前，操作人员应将机械设备进行彻底的清洁，以确保操作安全及有效性。
4. 安全标示在进行机械设备检修前，应对设备进行清晰明确的标示，包括必要的安全警示标志，以便提醒操作人员在检修过程中保持高度的警惕性。
二、机械设备检修过程1. 示意图与操作指南检修前，操作人员应根据机械设备的示意图和操作指南，对检修过程进行深入的了解和掌握。
2. 接地保护对于每一台机械设备，在检修前，操作人员应采取合适的接地保护措施，以确保自身安全。
3. 个人防护装备检修过程中，操作人员应严格要求自己必须佩戴并正确使用个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
4. 发现异常立即停机如果在机械设备检修过程中发现任何异常情况，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行修复。
5. 严禁单人操作为了保证机械设备检修过程的安全性，严禁单人操作，必须进行多人合作检修，以确保及时发现和解决问题。
三、检修后工作1. 清理现场检修后，操作人员应对工作现场进行细致的清理工作，包括清理工具、材料及其他杂物。
2. 设备开车前准备在机械设备检修后，操作人员在启动设备之前，应认真进行设备开车前的准备工作，包括检查润滑油、冷却液等，并确保所有联动系统正常运作。
3. 记录与总结为了提升检修工作的质量和安全性，操作人员应对检修过程进行详细记录，并进行总结与反思，以改进下一次的检修工作。
四、安全交底与培训1. 协作要求在机械设备检修工作中，操作人员应明确各自的责任和任务，相互协作，确保任务的顺利完成。
2. 应急预案操作人员在接受机械设备检修培训时，应详细了解应急预案，并清楚掌握逃生通道和紧急停机装置的位置。
计量设备维护制度(大全)
计量设备维护制度（大全）一、概述计量设备在现代工业生产、科学研究、日常生活等领域中扮演着举足轻重的角色。
为确保计量设备的准确性和稳定性，保障国家计量单位制的统一和量值传递的准确，制定一套完善的计量设备维护制度至关重要。
本文将详细阐述计量设备维护制度的相关内容，以供广大计量设备使用者和维护人员参考。
二、计量设备维护制度的目标1.确保计量设备的准确性和可靠性，满足生产、科研和日常生活的需求。
2.延长计量设备的使用寿命，降低设备故障率和维修成本。
3.提高计量设备维护人员的工作效率，规范操作流程。
4.保障国家计量单位制的统一和量值传递的准确。
5.遵守国家相关法律法规，满足行业标准和国际要求。
三、计量设备维护制度的组成1.计量设备维护计划2.计量设备维护流程3.计量设备维护标准4.计量设备维护人员职责5.计量设备维护记录与报告6.计量设备维护质量保证四、计量设备维护计划1.根据计量设备的使用频率、性能、环境等因素，制定合理的维护周期。
2.明确维护内容，包括日常巡检、定期检查、预防性维护等。
3.制定维护计划表，明确各项维护工作的执行时间、负责人等。
4.根据实际情况调整维护计划，确保计划的实施效果。
五、计量设备维护流程1.日常巡检：检查计量设备的外观、运行状态、环境条件等，发现问题及时处理。
2.定期检查：按照维护计划，对计量设备进行全面检查，包括设备的性能、精度、稳定性等。
3.预防性维护：针对计量设备的易损部件进行定期更换，防止设备故障。
4.故障处理：设备出现故障时，及时进行维修，并记录故障原因和处理过程。
5.校准与检定：定期对计量设备进行校准与检定，确保其准确性和可靠性。
六、计量设备维护标准1.国家计量法律法规和行业标准。
2.计量设备制造商提供的维护手册和操作规程。
3.企业内部制定的计量设备维护管理制度。
4.相关国际标准和规范。
七、计量设备维护人员职责1.计量设备维护人员应具备一定的专业技能和知识，了解计量设备的原理、性能和维护要求。
液压隔膜计量泵检修规程
隔膜泵检修规程目录一、概况说明;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;1.0二、检修及日常巡检维护内容;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;2.0三、液压端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;3.0四、传动端的维护检修;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;4.0五、隔膜泵工作原理;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;5.0六、常见故障及排除;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;6.0七、润滑油表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;7.0八、常用备件表;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;8.0九、检修质量工序卡;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;9.01.0——概况说明1.1本规程适用于华泰盛富以下设备隔膜泵的工作原理都是类似的,所以,仅以P-1207A/B为例说明;2.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期见下表：根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检修周期2.22.2.1小修内容：a消除静密封漏点,检查紧固各部件的螺栓；b检查联轴节；c检查进出口单向阀；2.2.2中修内容：a包括小修内容；b检查更换隔膜头膜片组件；c齿轮箱润滑油更换；d检查液压端部件；2.2.3大修内容：a包括中修内容；b全面检查各零部件；c检查齿轮箱内件及其相关部件,必要时更换；g保温防腐工作；2.3日常巡检项目,请根据下表进行3.0——液压端的维护检修3.1进出口单向阀的更换3.1.1确认工艺将设备交出,停电；确认工艺已将泵头处理干净；3.1.2松开并取下螺栓件30,拆除法兰件3.5和3.6,移开阀门;注意：在拆除吸入阀件3.9时,先松开阀室,小心不要让阀掉下来；3.1.3回装进出口阀门：注意方向见下图,密封面必须清理干净没有损伤；3.2更换隔膜3.2.1松开六角螺栓件36,在此过程中,确保隔膜头不要掉下来,移开隔膜头件26,注意保护密封面不要被损坏件图13；3.2.2转动手轮,将隔膜泵设置在0行程,在隔膜件3.27安装孔插入两个长螺杆,手动逆时针旋转扭紧隔膜见图14；3.2.3拿着隔膜件3.27的边缘,逆时针旋下见图15,注意：隔膜组件一般不要再拆开,必须整体更换;3.3回装隔膜：3.3.1重新安装隔膜件3.27前,确保密封面清洁干净；3.3.2移动十字头件1.28至前止点通过转动电机风扇,此时,其凸出传动箱体最远；3.3.3将隔膜件3.27部件,手动旋转到十字头上,直至锁紧;旋转隔膜,使其孔保持和拆前一致,与装配孔吻合；3.3.4移动十字头到后止点,安装隔膜头件26,把紧螺栓件36,扭矩为24NM,如果隔膜夹紧效果不好,可将扭矩增加至额定扭矩的150%；4.0——传动端的维护检修4.1密封圈件31的更换4.1.1确认工艺设备交出,停电；确认工艺已将泵头处理干净；4.1.2按照上述拆除隔膜头组件步骤,拆除隔膜头件26和隔膜件3.27；4.1.3将齿轮箱中的润滑油排放干净见下图；4.1.4拆除螺钉件30,并将推杆滑道件26从前方拉出;4.1.5取出密封环件31,检查推杆活塞件28是否磨损,必要时更换；4.2径向密封环的更换件124.2.1移开驱动电机,拆掉连接法兰确保齿轮箱中的润滑油排放干净；4.2.2用抽出专用工具,从蜗轮轴上移开安装在电机端的连接部分；4.2.3卸下键件20,取出密封环件124.3齿轮传动箱的解体检修4.3.1卸掉六角螺栓件30,将滑道件26从前方卸下；4.3.2逆时针旋转手柄件46并将其卸下；注意观察O型圈件474.3.3拧掉螺钉件29,拧掉圆头螺钉件25接着将刻度盘件23和垫片件24一同从上方拉出；4.3.4卸下全螺纹螺丝件71后向上去掉刻度环件70直到卡环件69能去除掉；4.3.5按住刻度盘箱体件65使其不能转动,顺时针,接着将手动调节系统的卡紧螺钉件22卸下并卸下手轮件21;卸下锁紧盘件75并从下方卸下杆件66并注意在杆件66上所安装零件的次序；4.3.6现在从上方卸下卡环件33并用锤子和软物将推杆驱动销卸下接着将推杆件28卸下;见图19提示：将调节杠件57向上,连杆件10将向前移动,推杆驱动销件32将更容易拆卸;不可硬卸,必要的情况下应在连杆件10下进行支撑；4.3.7将卡环件11并卸下连杆件10小心挤压危险提示：连杆震动着望出提将比较容易；4.3.8将卡紧螺钉件8完全卸下,转动蜗杆件19直到销件6的孔露出,然后从杆和小锤敲出,将蜗杆继续转动使蜗轮转动180度,从这端卸下销件6;从上方卸下调节杠件57及斜槽轴件50,见图20紧接着卸下六方螺母件58并且螺纹卸下的齿面接触越来越大最后扩展到整个齿面,蜗齿接触轨迹不对称；4.4齿轮箱回装4.4.1旋紧六角螺母件58,确信调节杆件57旋转自如,但是不能运动4.4.2六角螺钉件56的扭矩必须保证为20N.m4.4.3安装时,通过插入垫圈件15,保证蜗杆件19的轴向间隙最小化;检查轴向间隙前转动蜗杆件19几下；4.4.4如果蜗杆件19和蜗轮件3已偏离或改变,那么蜗杆件19和蜗轮件3的位置必须重新设定;也可以通过同样数量的垫圈件15进行调整;这样可以确保蜗杆件19和蜗轮件3的相关位置保持不变；4.4.5见各剖面图,尤其是图21,安装偏心块件7和滑轴件50的位置一定要准确；4.4.6偏心块件7和垫圈件17的总间隙0.1-0.2mm可通过表来决定,如果必要的话,通过垫圈件18来调整；六角螺钉件29旋紧前,卡环件69需重新调整；4.4.7当我们首次将驱动电机接上电源时,注意电机轴的旋转方向;旋转方向用箭头标示在驱动单元箱体上；4.4.8试运转隔膜计量泵;如果听不到不适当的噪音,运行安静,关闭电机.检查隔膜计量泵可能的外部泄漏注意旋紧扭矩；4.4.9安装吸入和排出管线,不要扭紧；4.5对蜗杆件19和蜗轮件3的调试：4.5.1为了避免在传动过程中齿根接触并保证齿间有连续的油膜,要求在安装中必须确定蜗轮和蜗杆之间的方位最初接触轨迹；4.5.2首先将完全干净的蜗轮和蜗杆放在一个清洁的容器中;然后在蜗杆上薄薄地涂上一层标记性染料将蜗轮和蜗杆安装起来,转动几次蜗杆检查蜗杆在蜗轮上留下的痕迹；4.5.3接触痕迹应该象图22那样指向进入一端;蜗轮和蜗杆的传动方如必须向图22中所示;在传动过程中接触痕迹从入口向出口逐渐扩散直到整个齿面;接触痕迹在齿牙上的分布是不对称的；4.6填充旋开空气滤清器,通过该孔填充润滑剂;4.7设置手动行程调节首先通过拧动手轮件21将行程设定为5mm,按照图23所示,用刻度表进行检查;由偏心块加工误差造成的十字头在零行程时的运动范围是0.1~0.2mm,因此而导致行程长度为1.5mm时行程误差小于1.0%,形成长度为4.5mm时行程误差小于0.1%;旋转电机主轴未加电机盖或蜗杆来检查;十字头件1,28的运动;·将刻度尺件23上5mm刻度线对准刻度环件70的零刻度线;·通过按照图24拧紧平头螺丝来将刻度环固定在这个位置;用垫片件24及圆柱螺丝件25来安装刻度尺件23;·现在检查计量泵的运行情况,如果没有不正常的声音,关闭电机静音运行测试; ·检查泵外部是否有泄漏注意拧紧扭矩;现在隔膜泵准备就绪可以运行了5.0——隔膜泵的工作原理5.1隔膜泵的工作原理及过程：5.2结构原理5.2.1夹层膜片PTFE：隔膜泵有一个塑料的夹层膜片PTFE,两层膜片1和2把输送腔与液压腔分开;两层膜片被中间液体吸附在一起中间的液体-见技术数据单,排出过程是受机械作用,而吸入过程是受液压作用;在最初的几个行程,膜片中间的液体会经单向阀v被挤出去;如果两个膜片之一破裂,被计量的介质或液压油将进入膜片之间,在随后的排出行程,液体会经由单向阀v挤入膜片监视装置;在膜片之间插入筛网,有助于加快这一进程只在要求时选用5.2.2膜片破裂压力表传感器：在膜片破裂的情况下,液体通过单向阀流到膜片监控器的无压腔;在这个腔,液体压力升到泵的操作压力,这个压力显示在压力表上,视觉可以看到5.2.3膜片破裂压力表传感器的安装与排气：卸下破裂报警监器并放松软管接头4,用软管将盛中间液体的容器连接到软管接头上,将中间液体倒入该容器,提起该容器大约1m或加压0.1–0.2bar,如图.5所示当中间液体在开着的监视口冒出时,马上拧紧软管接头4,最后拧上并连接膜片传感器;6.0——常见故障及排除7.0——润滑油表8.0——常用备件表9.0——隔膜泵检修质量工序卡。
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计量设备检修工艺规程1 A入厂煤采样装置1.1技术规范1.1.1采样头采样头型式：螺旋钻取式采样头型号： SDCY-HI.1电压等级： 380V电机功率： 7.5kw电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级采样头转速： 248r/min采样量：≥10kg/次采样头材质：头部钻刃为合金钢采样头数量： 1个采样头制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.2螺旋输送机螺旋输送机型号： SDCY-LS螺旋输送机型式：螺旋叶片式螺旋输送机速度： 65rpm螺旋输送机出力： 2t/h电压等级： 380V电机功率： 1.5KW电机防护等级及绝缘等级： IP54.F级螺旋输送机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.3破碎系统破碎机型式：摆动锤式（环锤式）破碎机型号： PCH0403破碎机转速： 900rpm破碎机出力： 5t/h入料粒度：≤150mm出料粒度：≤3mm电机型号： Y132M4（靖江大中电机厂）电压等级： 380V电机功率： 7.5kw电机防护等级及绝缘等级： IP54.F级破碎机锤头材质： ZGMn13破碎机箱体材质： Q235A破碎机数量： 1台破碎机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.4缩分器缩分器型号： SDCY-ZF缩分器型式：直线式缩分器缩分比： 1:3-1:100（可调）减速机型号： BWY15（江苏泰兴）电压等级： 380V电机功率： 0.55KW电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级缩分器缩分比调节方式：自动落煤斗材质：不锈钢缩分器数量： 1套制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.5样品收集器集样器型号： S6集样器形式：自动旋转式集样器切换方式：自动切换电机型号： FCEWDK060电压等级： 380V电机功率： 0.37KW电机防护等级及绝缘等级： IP54、F级集样桶数量： 6只集样桶容积： 10kg集样桶材料：不锈钢集样器数量： 1套集样器制造商：徐州三原电力测控技术有限公司1.1.6电控系统PLC型号： micro数量： 1台制造商：施奈德控制方式：自动/手动1.2 定期检修项目1.2.1定期检查开关的动作情况（切掉负荷，按下测试按钮）开关应立即断开，不应有滞后现象出现。
开关动作不正常时，要及时更换开关。
1.2.2检查开关所有接线的压线情况，不应有松动及氧化现象，导线松动时，要拧紧压线螺钉，螺钉有损伤时，应及时更换开关，导线氧化时，要及时清楚氧化层1.2.3定期检查开关的发热情况，开关的温升不应过高，开关的温升过高时，要及时更换开关。
1.2.4定期检查接触器的动作情况，开关动作时不应有噪声；开关断开时，不应有剩磁。
出现上述情况，应及时更换开关。
1.2.5检查开关多有接线的压线情况，不应有松动及氧化现象。
导线松动时，要拧紧压线螺钉。
螺钉有损伤时，应及时更换开关，导线氧化时，要及时清楚氧化层。
1.2.6定期检查开关触头的电磨损情况，触头点磨损大时，应及时更换触头。
1.2.7定期检查接触器的动作情况，开关动作时不应有噪声；开关断开时，不应有剩磁。
出现上述情况，应及时更换开关。
1.2.8检查开关多有接线的压线情况，不应有松动及氧化现象。
导线松动时，要拧紧压线螺钉。
螺钉有损伤时，应及时更换开关，导线氧化时，要及时清楚氧化层。
1.2.9定期检查开关触头的电磨损情况，触头点磨损大时，应及时更换触头。
1.2.10检查继电器与插座之间的连接情况，不应有松动，松动时应重新插紧。
不能插紧时，应更换插座或继电器1.2.11定期检查热继电器的动作情况，复位准确可靠1.2.12检查开关多有接线的压线情况，不应有松动及氧化现象。
导线松动时，要拧紧压线螺钉。
螺钉有损伤时，应及时更换开关，导线氧化时，要及时清楚氧化层。
1.2.13检查按钮开关及指示灯的所有接线的压线情况，不应有松动及氧化现象。
导线松动时，要拧紧压线螺钉。
螺钉有损伤时，应及时更换开关，导线氧化时，要及时清楚氧化层。
1.2.14器件安装不应出现松动，按钮开关要接触可靠，指示灯安装牢固。
发现指示灯不亮，应查清原因，排除故障。
确保正常指示运行状态。
1.2.15检查开关安装是否牢固，开关上的紧固螺钉有无松动，要定期将紧固螺钉拧紧。
1.2.16定期检查开关的动作情况，不应有卡住，打滑等非正常现象。
出现异常及时更换开关1.2.17检查开关安装是否牢固，开关上的紧固螺钉有无松动，要定期将紧固螺钉拧紧。
1.2.18定期检查开关与感应器件的间隙，开关如有松动应重新调整开关的工作间隙1.3 常见障及处理1.3.1 指示灯不亮1.3.1.1 灯丝是否烧断——换灯1.3.1.2 连线是否脱落——重新接好断掉的连线1.3.1.3 检查直流电源——排除电源故障或更换电源1.3.2 电机不运行1.3.2.1 检查保险芯是否损坏，确认损坏，检查本电器控制回路无短路故障后，更换保险芯。
1.3.2.2 检查空开是否动作，确认无短路的情况下，合上开关。
1.3.2.3 检查是否有断相；重新接好断掉的连线。
1.3.2.4 检查热继是否动作；将热继复位，热继频繁动作应调整热继的动作电流。
若仍不行，检查电机负载；1.3.2.5 更换电机。
1.3.3 触器噪声大1.3.3.1 铁芯极面无中柱间隙；清理极面，更换铁芯，或更换接触器。
1.3.3.2 触头支架运行不畅；更换接触器。
1.3.4 电器电弧过大1.3.4.1 检查负载是否变大，去掉多余的负载。
1.3.4.2 检查触头电损伤情况，清理触头或更换触头，问题不能解决时，要更换接触器。
2 入炉煤采样装置2.1 概述2.1.1采样装置具有在胶带机中部采样、破碎、缩分、集样和余煤返回等功能。
取样单元为一套，取样头为二套，在其出料口的配置上为左、右装。
余煤排放能切换运行。
设铸铁平衡块以消除偏心负载。
2.1.2采样装置为全密封设计，无物料损失和水份损失（水份损失小于1.0%）。
2.1.3 采样装置的运行不受湿煤的影响（表面水份小于15%）。
2.1.4 采样装置在运行过程中无堵煤现象。
2.1.5 采样头以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面的煤样，并且不损伤胶带。
刮煤板的宽度为入炉煤最大粒度的3倍(入炉煤的最大粒度为30mm)，其采样速度应大于或等于输煤皮带的速度，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象。
与皮带机联锁控制，采样头位置不正确时，发出报警信号。
采样头性能可靠，采取的煤样具有代表性。
采样头由齿轮驱动，刮扫头材料为不锈钢。
当一个采样周期开始时，马达驱动刮扫头快速旋转，贴近皮带对煤流刮扫取样，到一定程度后阻旋开关跳动，马达制动，刮扫器转过360°停在下一周期出发位置，把煤卸到落煤管头部的落煤斗内。
刮扫头在旋转过程中不接触皮带，回到起始位置后不接触煤流。
2.1.6 采样头的采样周期可根据采集子样数进行调整，每个子样不小于2kg。
取得的样品具有代表性。
2.1.7 采样头结构设计合理，保证采样无死角。
2.1.8 采样周期可根据标准任意设定，并能满足无人值守要求。
2.1.9 设备的控制方式为自动控制和手动控制两种方式，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，必要时停止采样，以保证运煤作业不受影响。
2.1.10 回煤装置简单可靠、无飞灰、低噪音，回煤连续运行时没有堵煤现象，其出力满足弃煤返回的需要。
回煤装置共用一台斗式提升机，布置在皮带机栈桥的一侧，斗式提升机出口的煤通过螺旋输送机可以到达任意一台正在运行的皮带机上。
斗式提升机、采样头落煤管穿过栈桥的孔洞只考虑安装时法兰外侧留少量间隙尺寸，防止过多的占用运行通道的宽度，影响运行人员的安全。
2.1.11 集样器可自动更换集样罐，集样罐数量为6个；集样罐采用轻质防锈材料制造。
2.1.12 缩分器缩分比可调，样量满足煤质化验要求。
2.1.13 破碎机能满足进料粒度≤50mm，出料粒度符合试验室的要求，其粒度大于3mm的不超过5%。
2.2各部件参数2.2.1采样头采样头型式：刮板式采样头型号：SDCY-Z1200减速机型号：R67（进口）电压等级：380V电机功率：4KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级采样头转速：71r/min采样间隔时间：3-10min（可调）采样量：≥20kg/次采样铲宽度：150mm采样头数量：2台采样头制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.2一级皮带给料机给料机型式：全封闭胶带式给料机带宽：B=400给料机速度：180mm/s给料机出力：3t/h给料机减速机型号：NA52电压等级：380V电机功率：0.75KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级给料机数量：1台给料机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.3二级皮带给料机给料机型式：全封闭胶带式给料机带宽：B=400给料机速度：130mm/s给料机出力：3t/h减速机型号：BWEY1812电机功率：1.5KW电压等级：380V电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级给料机数量：1台给料机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.4破碎设备破碎机型式：环锤式破碎机型号：PCH0403破碎机转速：900rpm破碎机出力：5t/h破碎机出料粒度：≤3mm破碎机锤头使用寿命：≥50000h电机型号：Y132M4电压等级：380V电机功率：7.5KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级破碎机数量：1套破碎机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.5缩分设备缩分器形式：旋转刮板式缩分器型号：SDCY-XF缩分器缩分比： 1：3—1：100自动无级调整减速机型号：R37 （进口）电压等级：380V电机功率：0.75KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级缩分器数量：1套缩分器制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.6集样器集样器型号：S6集样器形式：自动旋转集样器切换方式：自动切换减速机型号：FCEWDKO60电压等级：380V电机功率：0.37KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级集样桶数量：6个集样桶容积：8kg集样器数量：1套集样器制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.7余料返回装置斗式提升机型号：SDCY-D100斗式提升机速度：1.4m/s斗式提升机出力：3t/h减速机机型号：R57电压等级：380V电机功率：2.2KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级斗式提升机数量：1台斗式提升机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.8螺旋输送机螺旋输送机型号：SDCY-LS20螺旋叶片转速：63rpm螺旋输送机出力：3t/h减速机型号：BWY15电压等级：380V电机功率：1.5KW电机防护等级及绝缘等级：IP54、F级螺旋输送机数量：1台螺旋输送机制造商：徐州三原电力测控技术有限公司2.2.9电控系统PLC型号：MicroPLC规格：Micro-数量：1台制造商：法国施耐德2.3 控制方式入炉煤采样装置以可编程控制器（PLC），能实现入炉煤采样装置的自动控制和就地控制。