钢构件(墙架、檩条) 安装检验批质量验收记录
钢构件的组装工程检验批质量验收记录
施工班组长
王海涛
主控项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
吊车梁（桁架）
第8.3.1条
符合规范第8.3.1条的规定
吊车梁（桁架）、外形尺寸符合规范要求
2
端部铣平精度
第8.4.1条
/Байду номын сангаас
3
外形尺寸
第8.5.1条
符合规范第8.5.1条的规定
一般项目
规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
/
焊接组装精度、顶紧接触面、轴线交点错位允许偏差、焊缝坡口精度、外形尺寸均符合规范要求。
2
焊接H型钢精度
第8.2.2条
/
3
焊接组装精度
第8.3.2条
对口错边（mm）
2.1
2.0
2.3
1.9
2.2
2.1
2.1
2.2
钢结构（构件组装）工程检验批报验申请表
工程名称：轮南天然气站液化气球罐隐患整改工程
编号：0104A0301
致(监理单位)新疆科盟工程项目管理咨询有限公司 ：
我单位已完成了老罐区梯子平台钢结构(构件组装)工程检验批工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。
附件：1、钢结构(构件组装)工程检验批质量验收记录1份
承包单位（章）
项目经理
日期
审查意见：
监理单位（章）
总/专业监理工程师
日期
钢结构（构件组装）工程检验批质量验收记录
工程名称
轮南天然气站液化气球罐隐患整改工程
【2017年整理】钢构件(钢梁)组装检验批质量验收记录
表88钢构件（钢梁）组装检验批质量验收记录编号：编号：编号：聚乙烯（PE）简介1.1聚乙烯化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。
工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能PE是典型的软而韧的聚合物。
除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。
LDPE 由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。
几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据3.热性能PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。
相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。
PE的玻璃化温度（T g）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方法不同有较大差别，一般在-50℃以下。
PE在一般环境下韧性良好，耐低温性(耐寒性)优良，PE的脆化温度(T b)约为-80～-50℃，随相对分子质量增大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。
钢构件组装工程检验批质量验收记录
钢构件组装工程检验批质量验收记录
京GG—058
工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
项目负责人
施工执行标准名称及编号
GB50205-2001的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1Leabharlann 吊车梁（桁架）第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
3
外形尺寸
第8.5.1条
一般项目
1
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
2
焊接H型钢偏差
第8.2.2条
3
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
安装焊缝坡口
第8.4.2条
7
外露铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单
位检查
结果评
定
专业负责人
施工班组长
项目专职质量检查员：年月日
监理
（建设）
单位
验收
结论
专业监理工程师：
钢构件(屋架、桁架)组装工程检验批质量验收记录录
mm
3
外形尺寸
桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离偏差
±1.0
mm
构件连接处的截面几何尺寸偏差
±3.0
mm
受压构件（杆件）弯曲矢高偏差
不大于L2/1000，且不大于10.0mm
一般项目
1
顶紧接触面
应有75％以上的面积紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
2
铣平面保护
应防锈保护
3
钢构件（屋架、桁架）组装工程检验批质量验收记录
表5.13.10 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
15
外形尺寸
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离偏差
l≤24m
+3.0～-7.0
mm
l＞24m
+5.0～-10.0
mm
16
桁架跨中高度偏差
±10.0
mm
17
桁架跨中拱度偏差
设计要求起拱
±L2/5000
mm
设计未要求起拱
+10.0～-5
mm
18
相邻节间弦杆弯曲偏差
≤L2/1000
mm
19
支承面到第一个安装孔的距离偏差
焊接组装精度
对口错边偏差
不大于t/10，且不大于3.0mm
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
6
对口错边
t/10，且不
应大于3.0
注：对方矩形管，d为长边尺寸。
墙架、檩条、支撑系统构件外形尺寸
项次
项目
允许偏差（mm）
1
构件长度L
±4.0
2
构件两端最外侧安装孔距离L1
±3.0
3
构件弯曲矢高
L/1000，且不
应大于10.0
4
截面尺寸
+5
-2
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸
项次
项目
允许偏差（mm）
且不应大于3.0
2
间隙a
±1.0
3
搭接长度a
±5.0
4
缝隙△
1.5
5
高度h
2.0
6
垂直度△
B/100，
且不应大于3.0
7
中心偏移
±2.0
续表GJ3.6.1—1
一
般
项
目
项次
项目
允许偏差（mm）
8
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
9
箱形截面高度h
10
宽度b
±2.0
11
垂直度△
±2.0
项次
项目
允许偏差（mm）
L/1000
5
支撑面到第一个安装孔距离a
±1.0
6
檩条连接支座间距
±5.0
续表GJ3.6.1—2
一
般
项
目
钢管构件外形尺寸
项
次
项目
允许偏差（mm）
1
直径d
±d/500
±5.0
2
构件长度L
最新版 钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(范例)
工程名称 工程1#楼
施工单位
××建筑公司
分包单位 施工执行标准及编号
分项工程名称
钢构件组装工程
验收部位
最新版 钢结构（构件组 装）分项工程检验批质量
验收记录（范例）
项目负责人
专业工长
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
8.3.2条
错边量均<1.0mm面隙为1.0mm，其他偏差 值也均符合规范要求
8.3.3条 8.3.4条
顶紧接触面有85％的面积紧贴，符合规范要 求
一般项目1～4项及6～8项，经 旁站检查及验收，符合设计和规
范要求
8.4.2条 坡口角度偏差值为-4°～+5°符合规范要求
8.4.3条
经检查，外露铣平面均进行了防锈保护，符 合规范要求
8.5.2条
钢构件外形尺寸一般项目的偏差值均符合规 范附录的规定
施工单位检查 评定结果
质保资料齐全，经检查，主控项目1～3项，一般项目1～4项及6～8项，均符合设计和规范要 求，施工质量评定为合格。
项目专业质量检查 员:
项目专业质量(技术)负责人:
年月日
监理(建设)单位 验收结论
经检查，该检验批质保资料完整，主控项目合格，一般项目符合要求，施工质量评定为合格，同 意验收，且同意进行后续工序施工。
钢构件外形尺寸主控项目的偏差值均符合表 验收，符合设计和规范要求
的规定
1.焊接H型钢接缝
2.焊接H型钢精度
3.焊接组装精度 一 般 4.顶紧接触面 项 5.轴线交点错位 目
6.焊缝坡口精度
7.铣平面保护
8.外形尺寸
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
单层柱、梁、衔架受力
支托(支承面)表面至第 1.0 一个安装孔距离
多节柱铣平面至第一个 安装孔距离
1.0
3
外形尺寸的
实腹梁两端最外侧安装 孔距离
允许偏差 构件连接处的截面几何
尺寸
3.0 3.0
柱、梁连接处的腹板 中心线偏移
2.0
受压构件(杆件)弯曲 L1000，且不
矢高
应大于 10.0
一般项目
1 焊接 H 型钢接缝 2 焊接 H 型钢精度 3 焊接组装精度 4 顶紧接触面 5 轴线交点错位
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
工程名称
检验批部位
施工单位
项目经理
监理单位
总监理工程师
施工依据标准
主控项目
合格质量标准 （按本规范）
1 Байду номын сангаас车梁(桁架)
第 8.3.1 条
两端铣平时构件长度
2.0
2
端部铣平精度 两端铣平时零件长度 的允许偏差 铣平面的平面度
0.5 0.3
铣平面对轴线的垂直度 L1500
施工单位自检 评定记录或结果
监理（建设）单位 验收记录或结果
施工操作依据 质量检查记录（质量证明文件）
施工单位检查 结果评定
项目专业 质量检查员：
监理（建设） 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）
单位验收结论
项目专业 技术负责人：
年月日
年月日
6
焊缝坡口精度 的允许偏差
7 铣平面保护
8 外形尺寸
合格质量标准
（按本规范）
第 8.2.1 条
第 8.2.2 条
第 8.3.2 条
第 8.3.3 条
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表J.0.6 编号：020406020406□□□说明主控项目8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。
检查数量：全数检查。
检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。
8.4.1 端部铣平的允许偏差应符合表8.4.1的规定。
检查数量：按铣平面数量抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
端部铣平的允许偏差（mm）表8.4.18.5.1钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表8.5.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用钢尺检查。
钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表8.5.1一般项目8.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和用钢尺检查。
8.2.2焊接H型钢的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.1的规定。
检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不应少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检验。
8.3.2焊接连接组装的允许偏差应符合本规范附录C中表C.0.2的规定。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：用钢尺检验。
8.3.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。
检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
8.3.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm。
检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。
检验方法：尺量检查。
8.4.2安装焊缝坡口的允许偏差应符合表8.4.2的规定。
检查数量：按坡口数量抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：用焊缝量规检查。
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编号：表5.8.15
单位(子单位)
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
主控项目
1
钢构件
应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落(或已矫正和修补)
mm
11
墙梁的弯曲矢高
不大于L3/750，
且不大于10.0mm
mm
钢构件(墙架、檩条) 安装检验批质量验收记录
编号：表5.8.15（续表）
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
施工单位自检记录
监理（建设）单位
验收记录
一
般
项
目12现场Fra bibliotek缝组对间隙
无垫板间隙
+3.0～0.0
mm
有垫板间隙
+3.0～-2.0
mm
施工单位
2
设计要求顶紧的节点
接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm
一
般
项
目
1
标记
主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全
2
结构表面
应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
3
墙架立柱
中心线对定位轴线的偏移
≤5.0
mm
4
垂直度
一节
≤5.0
mm
全高
不大于H6/1000，
且不大于10.0mm
mm
5
弯曲矢高
不大于H6/1000，
且不大于15.0mm
mm
6
抗风桁架
水平偏差
不大于h1/250，
且不大于15.0mm
mm
7
垂直偏差
不大于h1/250，
且不大于15.0mm
mm
8
弦杆在相邻节间不平度
不大于l2/1000，
且不大于5.0mm
9
檩条、墙梁的间距
±5.0
mm
10
檩条的弯曲矢高
不大于L3/750，
且不大于12.0mm
检查结果
班组长：项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
注：表中l2为弦杆长度；L3为檩条长度；h1为截面高度；H6为柱高度