钢结构质量检验记录
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录
多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录一、项目概况本次验收记录是针对多层及高层钢结构安装工程进行的，为确保工程质量符合规范要求，为后续施工提供参考和依据。
二、验收内容1.查验材料合格证明及文件齐全的情况；2.检查焊接工艺符合规范要求；3.检查焊接接头质量情况；4.检查钢构件的垂直度；5.检查钢构件的水平度；6.检查钢构件的尺寸符合设计要求；7.检查螺栓紧固情况；8.检查防腐处理情况；9.检查吊装作业的安全性；10.检查安全文明施工的执行情况。
三、验收结果1.材料合格证明及文件齐全，材料品种规格符合设计要求；2.焊接工艺符合规范要求，焊接工艺文件齐全；3.焊接接头质量良好，无焊瘤、气孔、裂纹等缺陷，焊缝形状美观；4.钢构件的垂直度符合规范要求，偏差在允许范围内；5.钢构件的水平度符合规范要求，偏差在允许范围内；6.钢构件的尺寸符合设计要求，无明显尺寸偏差；7.螺栓紧固情况良好，无松动现象；8.防腐处理情况符合规范要求，涂层平整、完好；9.吊装作业的安全性良好，无安全事故发生；10.安全文明施工执行情况良好，施工场地整洁、有序。
四、存在问题和整改措施1.部分焊接接头质量不符合规范要求，存在焊瘤和气孔等缺陷。
整改措施：对问题焊接接头进行修补，确保焊接质量符合规范要求。
2.部分钢构件的垂直度存在偏差，超出允许范围。
整改措施：对偏差较大的钢构件进行调整，确保垂直度符合规范要求。
3.部分钢构件的尺寸偏差较大，超出设计要求。
整改措施：对尺寸偏差较大的钢构件进行调整或更换，确保尺寸符合设计要求。
4.部分螺栓存在松动现象，未能达到预紧力。
整改措施：重新紧固松动的螺栓，并按规范要求进行预紧。
5.施工场地存在杂物堆放和污秽现象，影响施工环境整洁。
整改措施：清理施工场地，保持施工环境整洁有序。
五、验收结论根据对多层及高层钢结构安装工程的检查和整改措施，认为工程质量较好，可以进行下一阶段的施工工作。
六、验收记录编制人员编制人员：XXX日期：XXXX年X月X日以上为多层及高层钢结构安装检验批质量验收记录。
钢结构安装检验批质量检验记录表
6
悬臂梁翘度
+0.3F0
-0.1F0
1
7
主梁旁弯度
正轨箱型梁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L/2000
且不大于20
1
8
偏轨箱型梁、桁架梁、单腹梁
L/2000
且不大于15
1
9
支腿基距
S≤16
±5
1
10
S＞16
±10
1
11
支腿跨距
L≤16
±5
1
12
L＞16
±10
1
13
两对角线差
10
1
14
两对角线差回转轨道
10
10
4
15
半径
±4
4
16
3
桥式抓斗卸船机和岸边集装箱起重机的钢构件现场组装的允许偏差、检验数量和方法应符合以下有关规定。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
支腿跨距
-5/-10
1
2
支腿基距
S≤16
±5
1
S＞16
±10
1
3
支腿对角线差
10
1
5
主梁上拱度
+0.3F
-0.1F
回转齿轮半径
水平度
D/2000
4
针齿轮
±3
4
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
钢结构分项工程检验批质量验收记录
钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。
（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。
（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。
（4）核对钢材的批号和厂家等信息。
2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。
（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。
（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。
（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。
（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。
（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。
（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。
（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。
（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。
（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。
（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。
（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。
（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。
二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。
（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。
（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。
（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。
（5）检查并核对其他工序的质量情况。
（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。
单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录
单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录项目名称：单层钢结构构件安装工程项目位置：XXX地区施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司检验对象：1.钢结构柱2.钢结构梁3.钢结构框架4.钢结构连接件检验内容：1.材料验收：检查钢材的规格、尺寸、材质是否符合设计要求；2.表面质量：检查构件表面是否有划痕、锈蚀、凹凸等缺陷；3.尺寸精度：检查构件的直线度、平直度、垂直度等尺寸精度；4.拼装质量：检查构件的连接螺栓是否牢固、焊缝是否均匀、焊缝是否有裂缝等；5.防腐措施：检查构件的防锈涂层是否完好、涂层厚度是否符合要求；6.安装质量：检查构件的竖直度、水平度、间距、平整度等安装质量。
检验结果：1.钢结构柱：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。
2.钢结构梁：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。
3.钢结构框架：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求，拼装质量良好。
4.钢结构连接件：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，拼装质量良好。
质量验收结论：1.所有检验项符合设计要求和相关标准；2.构件安装质量良好，符合施工图纸和技术要求；3.构件的防腐措施得到有效执行，涂层厚度符合要求；4.施工单位负责人对施工过程进行了监督和控制，保证了质量的可控性和稳定性。
备注：XXX公司质量监督人员对本次检验进行了全程监督，并签字确认。
施工单位质量负责人（签字）：____________监理单位质量负责人（签字）：____________日期：____________这是一份针对单层钢结构构件安装工程的检验批质量验收记录。
通过对钢结构柱、梁、框架和连接件的材料验收、表面质量、尺寸精度、拼装质量、防腐措施和安装质量进行检查，确认其是否符合设计要求和相关标准。
验收结果表明，所有检验项符合要求，施工单位对施工过程进行了有效监督和控制。
该记录为了确保钢结构的质量和安全性，并提供了参考和参考说明。
钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
020********
单位(子单位)工程名称恒智天成大厦
分部(子分部)
工程名称
主体结构(钢结
构)
分项工程
名称
紧固件连接
施工单位北京广厦建设集团项目负责人检验批容量30个
分包单位/
分包单位
项目负责人/
检验批部位
～／～1层
结构
施工依据钢结构工程施工规范（GB50755-2012）验收依据《钢结构工程施工质量验收标准》
GB 50205-2020
验收项目设计要求及
规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查
结果
主控项目1成品进场第4.7.1条/
质量证明文件齐全，检验合格，
报告编号2020-12128√2螺栓实物复验第6.2.1条/
检验合格，复验报告编号2020-
12129 √3匹配及间距第6.2.2条/抽查3处，合格3处√
一
般
项
目
1螺栓紧固第6.2.3条/抽查3处，合格3处100% 2外观质量第6.2.4条/抽查3处，合格3处100%
施工单位检查结果主控项目全部合格，一般项目满足规范规
定要求；检查评定合格
专业工长：
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理单位验收结论同意验收
专业监理工程师：
年 月 日。
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
(2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:a。
国外进口钢材；b.钢材混批；c。
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。
设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
复验报告见质控(建）表4.1。
8。
4－1。
（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告.2)高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4。
1。
8.4－2。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建)表4。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
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钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
（2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：a.国外进口钢材；b.钢材混批；c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材；f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
复验报告见质控（建）表4.1.8.4－1。
（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2）高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4.1.8.4－2。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4.1.8.4－3。
4）对螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验，其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。
检查数量：同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。
螺栓表面硬度复验报告见质控（建）表4.1.8.4－5。
5）对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓，其抗拉强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行国家产品标准要求。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
螺栓拉力荷载复验报告见质控（建）表4.1.8.4－4。
（5）焊接球1）焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，检查数量：每种规格按数量各抽查5％，且不应少于3个。
焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.1执行。
焊缝超声波探伤检验报告见质控（建）表4.1.8.4－6。
3）焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
检验报告见质控（建）表4.1.8.4－7。
（6）螺栓球1）螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量：每种规格各抽查5％，且不应少于5只。
表面磁粉探伤检验报告见质控（建）表4.1.8.4－8。
3）螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量：每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓球节点抗拉强度保证荷载检验报告见质控（建）表4.1.8.4－9。
（7）网架杆件1）杆件的钢管与封板或锥头的连接焊缝抗拉强度应符合现行行业标准《钢网架螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。
检查数量：取受力最不利的拉杆，以同规格杆件300根为一批，不足300根仍按一批计，每批取3根为一组随机抽检。
杆件连接焊缝抗拉强度检验报告见质控（建）表4.1.8.4－10。
2）杆件的钢管两端对接焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准，抽检杆件接头焊缝数量的20％。
杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.2执行。
焊缝超声波检验报告见质控（建）表4.1.8.4－6。
（8）封板、锥头和套筒1）封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
其表面磁粉探伤报告见质控（建）表4.1.8.4－8。
（9）金属压型板1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
（10）涂装材料1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。
（11）其他1）钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2）钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
Ⅱ核查办法（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表，核查原材料与产品出厂合格证（商检证）及试验报告中的原材料品种、规格是否一致，是否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。
（2）核查原材料或成品试验（复验）结果是否符合标准、规范和规程要求。
（3）核查合格证、试验（复验）报告中的工程名称是否与实际工程一致，各项技术数据是否符合标准规定，试验方法及计算结论是否正确，试验项目是否齐全，是否符合先试验后使用，先验收后隐蔽的原则。
（4）核查原材料或成品代换使用是否有计算书及设计签证，计算结果是否符合现行标准、规范要求。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。
（1）进场原材料或成品无出厂合格证或试验报告。
（2）进场原材料或成品的品种、规格和设计文件不一致，又无代换设计签证。
（3）进场原材料或成品的抽检数量不足，或性能试验项目不齐全，或某一性能指标不合格且未按规定进行复验，又未经鉴定处理。
（4）进口钢材技术指标经试验不符合国产相应级别的钢材技术标准，又未作技术鉴定。
2．钢结构焊接工程Ⅰ基本要求和内容（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
（3）凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定，评定报告见质控（建）表4.1.8.4－11。
1）国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；2）国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3）设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理方法以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
（4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ／T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JGJ／T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊缝超声波探伤检验报告见质控（建）表4.1.8.4－6。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊脚尺寸不应小于t／4（t为较薄板件的厚度，下同）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t／2，且不应大于10mm。
焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。
焊脚尺寸检验报告见质控（建）表4.1.8.4－12。
（6）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊缝表面外观检验报告见质控（建）表4.1.8.4－13。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
（7）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
应提供焊接工艺评定报告和烘焙记录。
（8）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。
检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1％，但不应少于1个。
焊钉弯曲试验报告见质控（建）表4.1.8.4－14。
Ⅱ核查办法（1）核查焊接材料质量证明书及焊接材料品种、规格与单位工程结构设计、变更设计文件是否一致。