钢结构常见质量问题检查记录表精选.
(钢结构塔体制作与安装)检验批质量检验记录表

塔体与基础连接的地脚螺栓数量和紧固应满足设计要求,外露丝扣不应少于2扣。
4
钢结构涂装的材料品种、涂装工艺应满足设计要求,涂装质量应符合第2.2.8节的有关规定。
一般检验项目
1
塔体构件表面应完好。运输过程造成的变形和涂层损坏应进行矫正和修补。
2
踏步或爬梯等的位置和形式应满足设计要求。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)ห้องสมุดไป่ตู้
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
制作
分段直径
±5
2
2
分段高度
+10
-5
2
3
分段端面平整度
2
2
4
安装
基础顶面标高
±20
2
5
中心位置
100
2
6
塔体全高
±20
1
7
总体垂直度
H/1500,且不大于40
1
允许偏差项目共检测 点,合格 点,合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人: 质量检查员:
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师: 年 月 日
注: 对于不划分检验批的分项工程,可直接采用本表;
对于实测数据较多的项目,可附施工综合记录。
(钢结构塔体制作与安装)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
钢结构料仓日常检查记录表

钢结构料仓日常检查记录表
背景:钢结构料仓是一种常见的存储散装物料的设备,广泛应用于各个行业。
为了保证料仓的正常运行和安全使用,定期进行日常检查是必不可少的。
人物:设备管理员、维修人员、操作人员。
地点:钢结构料仓所在的工厂或生产基地。
日常检查记录表样本如下:
<日期>
钢结构料仓日常检查记录表
设备管理员:_____________
维修人员:_____________
操作人员:_____________
检查地点:_____________
检查项目是否正常(√/×)
1. 外观检查:
- 料仓壁面有无明显变形或裂纹
- 料仓顶部和底部漏风或漏料的现象
- 料仓支承结构有无松动或变形的地方
- 料仓附属设备(如防爆门、排气管等)安装是否正常
2. 内部检查:
- 料仓内有无异常堆积物或积尘
- 料仓出料口有无堵塞现象
- 料位指示装置是否正常运转
- 料仓的温度、湿度等参数是否在正常范围内
3. 安全设施检查:
- 料仓安全防护装置是否完好
- 附属设备的电气接地是否良好
- 灭火设施(如灭火器、喷淋系统等)是否正常
- 门窗开启和关闭是否灵活
总结:
1. 本次检查发现的问题:
2. 推测问题产生的原因:
3. 解决问题的措施和计划:
体会:
在进行钢结构料仓日常检查时,需要认真细致地检查各项参数和设备状态,确保料仓
的正常运行和安全使用。
及时发现并解决问题,可以有效避免料仓故障和安全事故的发生。
确保设备管理员、维修人员和操作人员的职责分工明确,协同配合,为日常检查工作提供
有力支持。
钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位:年月日项目负责人:班长:质检员:零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构002项目负责人:班长:质检员:钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构003项目负责人:班长:质检员:焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构004项目负责人:班长:质检员:单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构005项目负责人:班长:质检员:钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构006项目负责人:班长:质检员:焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构007项目负责人:班长:质检员:多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构008项目负责人:班长:质检员:钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构009项目负责人:班长:质检员:墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构010项目负责人:班长:质检员:压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构011项目负责人:班长:质检员:构件焊接施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构012项目负责人:班长:质检员:构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构013项目负责人:班长:质检员:钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构014项目负责人:班长:质检员:主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构015项目负责人:班长:质检员:多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位:年月日钢构016项目负责人:班长:质检员:钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位:年月日钢构017项目负责人:班长:质检员:高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位:年月日钢构018项目负责人:班长:质检员:钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构019项目负责人:班长:质检员:墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构020项目负责人:班长:质检员:压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构021项目负责人:班长:质检员:钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构022项目负责人:班长:质检员:金属门窗(涂色镀锌钢板门窗)安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构023项目负责人:班长:质检员:特种门安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构024 构件名称:构件编号:施工单位:项次项目允许偏差(mm)实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 101门槽口宽度、高度≤1500mm 1.5>1500mm 22门槽口对角线长度差≤2000mm 2 >2000mm 2.53 门框的正、侧面垂直度 14 门构件装配间隙0.45 门梁导梁水平度 16 下导轨与门梁导轨平行度 1.57 门扇与侧框间留缝8 门扇对口缝实测点,其中合格点,点合格率% 项目负责人:班长:质检员:。
钢结构房屋建筑安全隐患排查记录表

□3.2.1在承重构件上擅自少量增设、变更洞口位置或更改尺寸
□3.2.2擅自少量增设轻质隔墙
□3.2.3其他擅自少量改造的情形
3.3暂未发现安全隐患:□不属于重大安全隐患或一般安全隐患情形的
第四部分:场地情况
排查要点
4.1重大安全隐患:□已经发生但目前还不稳定的滑坡、崩塌、地陷、地裂、泥石流、采空区及其他危险地段
□6.1.6受力构件因锈蚀导致截面损失量大于原截面的10%,或屋架锈蚀杆件数量占杆件总量的10%以上
□6.1.7可能引起房屋坍塌的其他情形
□6.1.8存在超过3种(含3种)一般安全隐患、同种一般安全隐患超过3处(含3处)
6.2一般安全隐患:未经有资质单位设计施工(特别是加层、扩建、拆改主体结构),或有以下情形之一的
2其他隐患或问题排查结论
□存在其他隐患或问题:及时移交有关专业部门处理
其他需要说明的问题
排查人(签字):排查复核人(签字):日期:年月日
注:1、本次排查不包含农村三层以下,300m2以下的使用功能仅为自用住宅的房屋。
2、排查时,在各Hale Waihona Puke 分对应情形的相应“□”中打“√”。
3、排查中发现结构存在不包含在本表格中的其他异常情况,在“其他需要说明的问题”一栏中填写。
第七部分:其他隐患或问题
排查要点
7.1排查建筑是否存在以下隐患
□7.1.1违规建设管道燃气
□7.1.2使用年限超过20年的老旧燃气管网
□7.1.3违规用气现象严重
□7.1.4私拉乱接电线现象严重
□7.1.5其他安全隐患
7.2排查是否取得生产经营或运营相关行政许可手续
□7.2.1未取得消防审批手续
钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位:年月日项目负责人:班长:质检员:零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构002项目负责人:班长:质检员:钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构003项目负责人:班长:质检员:焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构004项目负责人:班长:质检员:单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构005项目负责人:班长:质检员:钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构006项目负责人:班长:质检员:焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构007项目负责人:班长:质检员:多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构008项目负责人:班长:质检员:钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构009项目负责人:班长:质检员:墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构010项目负责人:班长:质检员:压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构011项目负责人:班长:质检员:构件焊接施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构012项目负责人: 班长: 质检员:构件涂装隐蔽工程 施工检查记录表工程名称及部位: 年 月 日钢构013项目负责人:班长:质检员:钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构014项目负责人:班长:质检员:主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构015项目负责人:班长:质检员:多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位:年月日钢构016项目负责人:班长:质检员:钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位:年月日钢构017项目负责人:班长:质检员:高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位:年月日钢构018项目负责人:班长:质检员:钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构019项目负责人:班长:质检员:墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构020项目负责人:班长:质检员:压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构021项目负责人:班长:质检员:钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构022项目负责人:班长:质检员:金属门窗(涂色镀锌钢板门窗)安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构023项目负责人:班长:质检员:特种门安装施工检查记录表工程名称及部位:年月日钢构024项目负责人:班长:质检员:。
钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表

第4.2.1条 第4.2.2条
1
钢板厚度及允许偏差 检查
一
般 2
项
型钢的规格及允许偏差 检查
目
3
钢材的表面外观质量 检查
第4.2.3条 第4.2.4条 第4.2.5条
专业承包施工单位 检查评定结果
专业工长(施工员)(签 名)
施工班组长(签名)
专业承包施工单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签 名):
年月日 年月日
钢结构钢材质量检查及外观质量检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称 分项工程名称
GB 50205-2001
GD24020316 0 1
验收部位
z
总承包施工单位Biblioteka 项目负责人专业承包施工单位
施工执行的技术标准 名称及编号
施工质量验收规范的规定
项目负责人
施工单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
主 1 原材料进场验收 控
钢结构实测实量检查记录表

挠度值
符合设计要求
9
涂装
涂层干漆膜总厚度:室外不小于150μm;
室内不小于125μm
不大于-25μm
10
防火涂料涂层厚度
薄型
0
厚型80%及以上面积符合设计要求
最薄处厚度不应低于设计要求85%
总测点合格率:(%)
施工单位检查人员:
年月日
监理(建设)单位检查人员:
年月日
注:允许偏差项目的实测数量每层不少于5点,检测点应由检查人员于检测前在施工图上随机确定,合格点率不低于90%。
6
主体结构的整体垂直度
H/1000,且不应大于20.0
单层:20
多层:40
7
主体结构的整体平面弯曲
L/1500,且不应大于20.0
8
钢
网
架
纵向、横向长度
L/1500,不大于20.0
支座中心偏移
L/3000,不大于20.0
周边支承网架相邻支座高差
L/400,且不大于30.0
支座最大高差
20.0
多点支承网架相邻支座高差
钢结构实测实量检查记录表
实测项目
允许偏差(mm)
实测数值
合格率(%)
1
基础柱的定位轴线
1.0
2
基础上柱底标高
±2 .0
3
地脚螺栓(锚栓)位移
2.0
4
单节柱的垂直度
H/1000,且不应大于10.0
5
屋(托)架,桁架及受压杆件
跨中的垂直度
H/250,且不大于10.0
侧向弯曲矢高f
H/1000,L≤30m,不大于10;L/1000,30m≤L≤60m,不大于20;L/1000,L>60m,不大于40
钢结构检验批验收记录表(全)

2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处,合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处,合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处,合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处,合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处,合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全,资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定,资料齐全
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观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
单层
钢结构安装
钢柱底脚空隙
钢柱底脚与直接作柱承面的基础接触不紧密有一定空隙
钢柱垂直偏差大
钢柱垂直超过规定的偏差值
钢吊车梁垂直偏差过大
吊车梁垂直偏差超过规定的允许偏差值
安装孔位移
安装孔不重合,螺栓穿不进去
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
压型金属板工程
凹凸与皱折
压型金属板有明显的凹凸与皱折
色差
压型金属板表面涂料颜色不一致
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称:高性能稀土铝合金建设项目(一期)
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
钢结构焊接
焊接变形
焊接后拼装构件变形
焊缝裂纹
焊接焊缝处局部产生缝隙
未焊满
焊缝表面形成连续或断续的沟槽
气孔
焊缝表面或内部形成孔穴
咬边
焊缝边缘的母材被熔成沟槽
焊脚高度不符
焊脚高度过高或者欠缺
焊缝过高
焊缝上突出焊接表面高度过高
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
最新文件仅供参考已改成word文本。方便更改
未焊透
焊缝根部或层间出现未将母材熔化或未填满熔化金属
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
钢结构紧固件
螺栓丝扣损伤
螺母不能自由旋入螺杆内
紧固力距不准确
按规定力距紧固后,螺栓仍达不到要求
高强度螺栓丝扣外露量不良
丝扣外露量不良为1扣以下,4扣以上
常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题检查情况标来自准分实
得
分
钢结构涂装工程
脱皮
漆膜开裂,呈皮状或卷皮状脱落
返锈
漆膜上针孔或刷纹等处露出锈迹,不及时处理会发展成锈斑,甚至造成漆膜开裂或者脱皮
流坠
完成后的油漆流淌下坠,表面不平
皱皮
薄漆起皱
气泡
漆膜内有气泡
咬底与皂化
面层涂料与底漆起化学反应,底漆损坏
观感质量评定等级
摩擦型高强度螺栓连接接触面有间隙
按规定力距紧固后,接触面有间隙
观感质量评定等级
应得分分
实得分分
得分率%
检查人:日期:年月日
常见质量问题检查记录表
工程名称:
常见质量问题
检查情况
标
准
分
实
得
分
钢结构组装
构件变形
构件在堆放或者运输时发生变形
构件起拱值偏差大
构件起拱值大于或者少于设计或规范规定的允许误差值
构件整体扭曲、刚度差