标准机柜结构设计规范
Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准
Q_UTSB_006A0_2004
19″标准机柜结构设计规范
The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing
2005-11-15 发布 2005-11-15 实施
U T斯达康通讯有限公司发布
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前言
本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。
本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。
标准起草：徐建华
目次
1范围 (1)
2引用标准 (1)
3术语定义 (2)
3.1设备实体(equipment practice) (2)
3.2机柜(cabinet) (2)
3.3机架(rack) (2)
3.4插箱(subrack) (2)
3.5机箱(chassis) (2)
3.6插件(plug-in unit/model) (2)
3.7机柜高度 (cabinet height) (2)
3.8机柜宽度 (cabinet width) (3)
3.9机柜深度 (cabinet depth) (3)
3.10协调尺寸 (co-ordination dimension) (3)
4机柜设计的总原则 (3)
5机柜的分类及特点 (3)
5.1按照使用环境分类 (3)
5.2按照拼装式方式分类 (3)
6机柜的基本组成 (4)
6.1顶围框、底座、外柱的设计 (4)
6.2前门、后门的设计 (4)
6.3左、右侧板的设计 (5)
6.4安装柱的设计 (5)
6.5导轨的设计 (5)
6.6搁板的设计 (5)
6.7铭牌的设计 (5)
6.8支撑脚的设计 (6)
6.9脚轮的设计 (6)
6.10吊环的设计 (6)
7机柜设计的基本要求 (6)
7.1机柜的外形尺寸、装配尺寸及机柜并架要求 (6)
7.2机柜的刚度、强度和重量 (6)
7.3机柜的走线要求 (6)
7.4机柜使用的热环境及散热能力 (6)
7.5机柜的电磁兼容能力 (7)
7.6防雷击性能要求 (7)
7.7机柜的防振等级要求 (7)
7.8机柜稳定平衡的最大角度要求 (7)
7.9机柜的防尘要求 (7)
7.10机柜的包装运输要求 (7)
7.11机柜的工程安装要求 (7)
7.12机柜三防设计要求 (7)
7.13机柜的工业造型设计要求 (7)
7.14机柜的人机工程设计要求 (7)
7.15机柜的防水等级要求 (7)
7.16机柜的生产成本要求 (8)
8机柜设计的基本准则 (8)
8.1热设计准则 (8)
8.2静电防护设计准则 (8)
8.3EMC设计准则 (8)
8.4“三防”设计准则 (9)
8.5维修性设计准则 (9)
8.6互换性设计准则 (10)
8.7可达性设计准则 (10)
8.8模块化设计准则 (10)
8.9人机工程设计准则 (10)
8.10防错误设计准则 (10)
8.11标识设计准则 (11)
9机柜的协调尺寸及公差 (11)
9.1外形协调尺寸及公差 (11)
9.2内部装配协调尺寸及公差 (12)
9.3工程安装尺寸协调尺寸及公差 (14)
10机柜空区挡板的设计 (15)
10.1空区挡板的基本尺寸及公差 (15)
10.2空区挡板与机柜的装配 (17)
19″标准机柜结构设计规范
The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing
1范围
本标准规定了公司19″标准机柜结构设计的基本尺寸、基本性能及工程安装要求。
本标准适用于公司所有19″标准机柜的设计，并且自本标准发布日起，应当严格执行。在没有特殊情况下，公司的19″标准机柜的设计必须依此标准为依据。
2引用标准
IEC 60917-1-98
电子设备机械结构设计模型化规则第一部分：总标准
Modular order for the development of mechanical structures for electronic equipment practices，Part 1: generic standard
IEC 60297-1-86
482.6(19 in)系列机械结构尺寸第一部分：面板和构架
Dimensions of mechanical structures of the 482.6mm (19 in) series，Part 1: Panels and racks
IEC 60297-2-82
482.6(19 in)系列机械结构尺寸第二部分：机柜和机柜的间距
Dimensions of mechanical structures of the 482.6mm (19 in) series，Part 1: Cabinets and pitches of rack structures
IEC 60916-88
电子、电工设备机械结构术语
Terminology for mechanical structures of electrotechnical and electronic equipment
IEC 61587-99
电子设备机械结构IEC 60917和 IEC 60927的试验
Mechanical structures for electronic equipment–tests for IEC 60917 and IEC 60297
第一部分机柜、插箱的气候、机械试验和安全特性
Part 1 Climatic、mechanical tests and safety aspects for cabinets、racks、subracks
and chassis
第二部分机柜插箱的地震载荷试验
Part 2 Seismic tests for cabinets and racks
IEC 60950-99
信息技术设备的安全
Safety of information technical equipment
ETS 300 119-1-94 设备工程；通讯机柜的欧洲标准第一部分：概述和术语
Equipment Engineering （EE）；Equipment telecommunications standard for equipment practice，part 1: Introduction and terminology
ETS 300 119-2-94
设备工程；通讯机柜的欧洲标准第二部分：机柜和机架的工程需求
Equipment Engineering （EE）；Equipment telecommunications standard for equipment practice，part 2: Engineering requirements for racks and cabinets
ETS 300 119-3-94 设备工程；通讯机柜的欧洲标准第三部分：机柜和机架排列的工程需求
Equipment Engineering （EE）；Equipment telecommunications standard for equipment practice，part 3: Engineering requirements for miscellaneous racks and cabinets
GR-63-CORE-2002
网络通讯设备的系统需求：物理保护
Network Equipment-Building System Requirements: Physical Production
3术语定义
3.1设备实体(equipment practice)
电子及机电系统的壳体和安装件的机械结构，它考虑了机械部件、电器连线及电子元件之间的相互适应性。
3.2机柜(cabinet)
机柜是一种自由站立并独立支撑的用于电子设备的壳体，它可以独立使用，也可与其他机柜成组使用。机柜可在一侧或多侧装有门和侧板，以适应不同的用途。
3.3机架(rack)
用于安装电气或电子部件，能自由站立或固定安装的结构。
3.4插箱(subrack)
供安装多个插件和印制板并可装入机柜、机架等内的一种结构箱体单元。
3.5机箱(chassis)
专为支撑辅助电气元件而设计的一种结构箱体单元，也可向插箱一样插入机柜、机架等内。
3.6插件(plug-in unit/model)
可以插入机柜、机架或插箱内部的，以导轨导向并支撑的结构单元，其包括机械支撑结构、PCB 板、接插件、导向柱、带有插拔器、指示灯、开关的面板等。
3.7机柜高度 (cabinet height)
机柜高度指的是机柜在正常工作状态下的高度，它不包括支撑脚(或脚轮)、吊环的高度。
附注：
1、IEC 60297-2-82种规定，机柜的高度应包括机柜所附带的任何脚轮和支撑脚；
2、ETS 300 119-2-94和ETS 300 119-3-94规定，机柜的高度应包括机柜所附带的任何
脚轮和支撑脚。
3.8机柜宽度 (cabinet width)
机柜的宽度包括两种宽度，协调尺寸宽度、实际宽度。协调尺寸宽度是机柜在工程现场中所要满足的节距线(pitch line)的协调尺寸(co-ordination dimension)的值；实际宽度是机柜左右包括侧板及侧板外表面最突出部份的实际距离。有并柜要求的机柜，其实际宽度一定要小于协调尺寸宽度；没有并柜要求的机柜，其实际宽度不能大于协调尺寸的宽度。
3.9机柜深度 (cabinet depth)
机柜的深度定义为机柜的前、后门外表面之间的距离。机柜的实际深度应该小于或等于机柜的协调尺寸深度。
3.10协调尺寸 (co-ordination dimension)
协调尺寸是一个不带公差的参考尺寸，主要是用于协调机柜内部结构(部)件的安装配合及机柜、电缆安装空间。
4机柜设计的总原则
◆面积和空间浪费最少的产品排列；
◆产品尺寸的互换性，即就是零件、部件外形尺寸和装配尺寸的统一性、标准性；
◆产品尺寸的协调性及产品的互配尺寸，包括产品的组合、运输、储存、安装等。
5机柜的分类及特点
5.1按照使用环境分类
可分为中心局使用机柜及端局使用机柜
5.1.1中心局使用机柜的设计特点
设计时重点考虑的是机柜与其它机柜的配合要求，包括EMC、噪音、电缆布线、工程安装、人机工程，以及尽可能小的物理空间需求。
5.1.2端局使用机柜的设计特点
设计时重点考虑的是较恶劣的使用环境。
5.2按照拼装式方式分类
可分为整体焊接式机柜和拼装式机柜
5.2.1整体焊接式机柜
优点：机柜整体刚度好，电磁兼容性能好，结构简单。
缺点：对焊接工艺技术要求较高，零、部件互换性差，包装运输及工程安装不方便。
符合GR-63-CORE-2002规定的机柜应当是焊接式机柜。
5.2.2拼装式机柜
优点：可加工性好，零、部件互换性好，包装运输及工程安装方便；
缺点：电磁兼容性能较差，整体刚度较差，结构较复杂。
6机柜的基本组成
机柜一般包括顶围框、底座、左侧板、右侧板、前门、后门、立柱、安装柱、导轨、搁板、脚轮、底角、标牌、铭牌、吊环、并柜机构、防尘系统、防振系统、布线系统、散热系统、电磁兼容系统、防雷击系统、告警系统、照明系统等。
附注：机柜的以上基本组成部分在机柜的结构设计过程中要严格认真考虑，不需要的应在机柜结构设计方案上做有关说明和解释。
6.1顶围框、底座、外柱的设计
?顶围框、底座、外柱使用螺栓、焊接等工艺方法联在一起，形成机柜的基本框架。
?顶围框、底座的设计方法很多，通常有板金冲压折弯、铝型材组装、铸造等。现在常用的
是板金冲压折弯和铝型材拼装。板金冲压折弯一般采用2mm厚的冷轧钢板，并借用螺钉联接和焊接等工艺手段固定拼装而成。
?立柱通常用2mm厚的钢板折弯而成，或者采用铝型材。
?顶围框、底座进风口应有一定规格的防尘网，在有EMC要求的情况下，防尘网的选用应当
考虑EMC的问题。
?顶尾框和底座上预留的出线口，在有EMC要求的情况下，也应当考虑EMC问题。
?用于对机柜进行散热的风机，有时也可以设计安装在顶围框和底座内。
?机柜总接地的铜螺栓一般被设计在机柜的底座上，或者顶围框上。
?机柜的顶围框上一般设计有吊环，或者安装吊环的预留孔。
?机柜的脚轮、支撑脚以及对机柜进行固定安装穿膨胀螺栓或螺栓的预留孔一般设计在机柜
的底座上。
?顶围框、底座前、后面如果没有被机柜的前门、后门遮盖，其前、后面又被称作机柜的上
眉、下眉。根据机柜工业设计的不同要求，机柜的铭牌、告警装置经常被设计安装在机柜的上眉上。为了机柜并柜时的统一美观，机柜上、下眉的宽度应该有统一的规定。
6.2前门、后门的设计
?前门是机柜工业造型设计的重点研究对象；前门包括门体、锁紧机构、门限位机构、铰链
机构、门禁开关等。
?机柜的前、后门可以设计为双开门、单开门。单开门设计比较简单，双开门有利于工程现
场空间的有效利用。
?根据工业造型设计美观的要求，机柜的标牌也可以丝印或粘贴在机柜的前门上。
?根据电磁兼容设计、热设计、工业造型设计的要求，前门可以被做成多孔门、有机玻璃透
明门等。对于多孔门，要考虑防尘措施；对于有机玻璃透明门，要考虑电磁兼容性。
?GR-63-CORE-2002规定门在正常打开状态下，其最凸处位置与机柜节距线的垂直水平距离
不能大于150mm。
6.3左、右侧板的设计
?侧板设计的要求就是要安装拆卸方便，因此在侧板的设计过程中，要求侧板的重量轻，并
尽可能采用带有自动快速定位锁紧机构。
?侧板经常用1~1.5mm的冷轧钢板折弯而成，为了提高侧板的刚度，侧板上经常冲压或焊接
若干根加强筋，侧板也可以用铝型材和铝板拼装而成。
?侧板上如果需要冲压百叶窗孔，应考虑电磁兼容、散热、防水的要求。
?根据机柜使用工程环境的不同，机柜侧板上也可以预留过线孔，过线孔一定要加防止电缆
磨损的塑料或橡胶过线环。在有必要的时候，过线孔还应当考虑电磁泄露、防水、防鼠的
要求。
6.4安装柱的设计
?安装柱是插箱和机柜的连接机构；
?安装柱经常用1.5~2mm的冷轧钢板折弯而成，也可以用铝型材拉出。
?安装柱上要求预留浮动螺母安装孔，具体尺寸系列详见本标准9.2.1的内容。
6.5导轨的设计
?导轨的作用是使插箱及其它部件按照规定的方向运动和减少插箱推入和拉出机柜时的摩
擦力，以及对设备内部元、器件和接线提供可接近性的条件。
?导轨可分为滑动摩擦导轨和滚动摩擦导轨；滑动摩擦导轨一般用于重量重、不经常拉出推
入的插箱，滚动摩擦导轨一般用于重量轻、经常拉出推入的插箱；滑动摩擦导轨一般用2mm
的冷轧钢板折弯而成，滚动导轨为行业标准件，可以根据需要选购。
?为了提高插箱的抗振性，从理论上讲，一般情况下导轨是不可以和机柜的外柱直接连在一
起，所以应在机柜结构设计过程中灵活考虑。
?为了减少插箱插入机柜时对机柜冲击的影响，导轨或插箱的后端，都应设计抗冲击装置(例
如使用海绵橡胶等)。
6.6搁板的设计
?搁板的设计一般用于在机柜里放置非标准设备。
?搁板的设计一般采用1~2mm的冷轧钢板，或用铝型板材和1mm冷轧钢板拼装，为了提高搁
板的强度，冷轧钢板上经常冲压或焊接若干个加强筋。
6.7铭牌的设计
?铭牌是置于设备、产品表面，标有产品型号、名称、商标、机号、性能、规格、出厂日期，
以及以供使用者正确操作、应用诸方面资料，内容之类的面牌。
?按铭牌的内容分，可分为如下三种：a) 标有产品型号、名称、生产单位、商标、机号、
厂标、性能、规格、出厂日期等内容的面牌，在本标准中定义为第一类铭牌；b）供使用
者正确操作、应用的资料，有必要单独做成面牌时，这种面牌在本标准中定义为第二类铭
牌； c）只包括产品名称和型号或商标的牌，一般位于机器的正面，这种面牌在本标准中
定义为第三类铭牌，又称为标牌。
?所有用于销售的产品都应有第一类铭牌和标牌；当一套设备由几个分立的机柜组成时，每
个机柜上都应有第一类铭牌和标牌。
?第二类铭牌不是必须有的，可在必要时采用。
?铭牌的材料可选用：工业纯铝L1、L2、L3、L4；不干胶类(附注：选用不干胶类材料做为
铭牌时，要考虑与机器的工作环境条件和预计的产品使用年限相配合，防止不干胶类材料
在过热、过冷、潮湿的环境中脱落、发霉等)；特殊需要也可选用黄铜板H62、H68及其他
材料。金属材料铭牌的厚度尺寸在0.5mm～1.0mm之间选取，不干胶类铭牌的厚度尺寸按
实际需要选用。
?各种铭牌的设计要根据公司的有关规定及工业设计要求设计。
6.8支撑脚的设计
?机柜的支撑脚主要用于恶略环境下地面不平时，机柜的工程安装。
?机柜的支撑脚应该具有减振功能和绝缘功能。
?机柜的支撑脚在机柜底座上的位置要考虑到机柜全配制时重心的位置。
?机柜的支撑脚应当具有高度可以灵活调节的功能；按照ETS 300 119-2-94、ETS 300
119-2-94的规定，支撑脚可调节的高度不能小于25mm。
?支撑脚与机柜连接的螺纹，在没有特殊要求的情况下，应统一使用M16的螺纹。
6.9脚轮的设计
?脚轮为行业的标准件，可在设计时根据不同的需要进行选用。
?脚轮有万向和单向之分，也有带自锁和不带自锁之分；在使用时脚轮有可拆卸和不可拆卸
之分。
?脚轮的选用要考虑到机柜全配制时的重量。
?脚轮在机柜底座上的位置要考虑到机柜全配制时重心的位置。
?脚轮在没有其它特殊要求的情况下，其与机柜相连的螺纹应当使用M16的螺纹。
6.10吊环的设计
?吊环为行业的标准件，可在设计时根据不同的需要进行选用。
?吊环和机柜的连接的螺纹，在没有特殊要求的情况下，应当统一使用M12的螺纹。
?吊环在机柜顶围框上的位置要考虑到机柜全配制时重心的位置。
?吊环的选用要考虑机柜全配制时的重量。
7机柜设计的基本要求
7.1机柜的外形尺寸、装配尺寸及机柜并架要求
?机柜的外形尺寸、装配尺寸在没有特殊要求的情况下一定要符合本标准9、10中相关的内
容。
?按照ETS 300 119-2-94、ETS 300 119-2-94的规定, 机柜并架时，机柜两侧面可以无限
靠近，但是不能接近。
?按照GR-63-CORE-2002的规定，机柜并轨时，机柜两侧面的间隙不少于2mm；机柜并轨时，
7.2机柜的刚度、强度和重量
机柜的刚度是指机柜不能因为外力而变形，机柜的刚度指的是指机柜不能因为外力而破坏；
机柜的重量从理论上讲是越轻越好，同时注意机柜满配制时的重心位置，要求在前、后、左、右方向尽量居中，在上、下方向尽量偏下。
7.3机柜的走线要求
为了用户的使用方便及其它原因，机柜的走线方式一般分为上走线和下走线；机柜的两种走线方式在满足电磁兼容性能的要求下，都要求排列整齐、帮扎牢靠、维修方便，并且尽量使所有电缆不能外露。
7.4机柜使用的热环境及散热能力
?机柜都有一定的使用环境温度的要求，同时机柜本身也应当具有一定的散热能力，比如使
用风机、空调等各种热交换设备。
?按照ETS 300 119-2-94、ETS 300 119-2-94的规定，机柜内大于75℃的热空气不能直接
对着电缆吹。
7.5机柜的电磁兼容能力
从理论上讲电磁波是不能被完全屏蔽的，但如果能屏蔽到不同的等级，对不同电子设备正常工作的影响就会减小到零；因此通讯行业不同领域对不同的电子设备，就有不同屏蔽等级的要求。
7.6防雷击性能要求
防雷击性能主要是指机柜不能因为自然雷电通过机柜的各种外部电缆对机柜及机柜内部的器件造成不同程度的损坏。
7.7机柜的防振等级要求
机柜的防振等级有两方面的要求，其一是在运输过程中的颠簸，不能对机柜及机柜内部的器件造成损坏；其二是在工程安装好后，不能因为大地的异常振动，而对机柜及机柜的内部器件造成损坏。
7.8机柜稳定平衡的最大角度要求
是指机柜倾斜而不受重力影响继续倾斜的最大角度。
7.9机柜的防尘要求
空气中漂浮有很多带电的颗粒，如果对机柜不采取防尘措施，这些带电的颗粒会越聚越多，直到最后直接影响到机柜内设备的正常工作。
7.10机柜的包装运输要求
?机柜的包装一般分为三层，包装箱、减振泡沫、塑料袋；机柜的包装设计要求美观、防潮
(雨)、防颠簸；包装材料要求环保、可回收，机柜的运输方法要求安全可靠。
?按照ETS 300 119-2-94、ETS 300 119-2-94的规定，机柜包装后的最大外形尺寸不能大
于2500mm*1200mm*900mm。
7.11机柜的工程安装要求
在机柜的总体方案设计中，要考虑到机柜在工程安装过程中的方便和安全。
7.12机柜三防设计要求
在严酷的气候环境(高温、高湿、和有大量工业气体污染和盐雾)的环境下，组成机柜的金属材料容易遭受腐蚀，非金属材料容易老化和霉烂，从而严重影响到电子设备的可靠性和寿命，因此在机柜的结构设计中，三防要求也是一个很重要的环节。
7.13机柜的工业造型设计要求
工业造型设计主要解决的是电子设备和用户之间的亲和力，及感觉、视觉官上的舒适感，使用户在工作中达到心情愉快，从而尽最大肯可能地发挥出使用者的工作能力。机柜工业造型的本身，一般包括六个要素，既组合、线条、立体感、质感、布置协调、明暗与色彩，恰当地处理好这六个要素的相互关系，构成悦目宜人的外形和色彩，是工业造型设计中要解决的基本问题。
7.14机柜的人机工程设计要求
人机工程设计的基本要求是：根据人体特性和人机系统的关系，确定需要完成那些操作，然后恰当地分配给人和设备，使两者协调地工作，达到高效、经济、安全、省力和操作方便的目的。
7.15机柜的防水等级要求
机柜的防水要求一般是针对户外型机柜而言，主要是要求户外型机柜具有一定防雨的能力。
7.16机柜的生产成本要求
在追求机柜具有各种更高的性能指标外，还要注意机柜本身的生产成本，这两个方面是一对矛盾，因此找到解决这一对矛盾的最佳平衡点，也就是结构设计人员所必须要考虑的问题。
8机柜设计的基本准则
8.1热设计准则
?对产品进行热分析和预计，对产品内部最高温升进行设计控制；
?使传热通路尽可能的短，横截面尽可能的大；
?尽可能利用自然通风或加风机散热，通风孔的设计应考虑到防尘和EMC；
?对热敏感的部件、元器件应远离热源或将其隔离，对发热量较大的插箱或零部件应尽量布
局于机柜较上部位；
?元器件布局应考虑到周围零件辐射的影响，应将发热量较大的零部件尽可能分散布局；
?应选择导热系数较大传导零件；
?注意使强迫通风与自然通风方向一致，发热部件应处于气流通道上；
?尽可能地使进气与排气之间有足够的距离；。
8.2静电防护设计准则
人员接触的键盘、控制面板、手动控制器或钥匙锁的部件应能直接通过机架接地，用以耗散人体的静电荷，同时使静电放电敏感元器件旁路；如果不能接地，则应与电路走线的绝缘距离在5mm以上。
8.3EMC设计准则
?应采用金属外壳屏蔽，以防产品内部的辐射耦合；屏蔽板（壳）必须接地；有导电防护外
壳的接插件，外壳应作接地处理；
?机柜上的所有散热孔应是圆孔，直径不超过干扰波长的1/20；
?音频信号的传输线的屏蔽层只允许在信号源端接地，不能把屏蔽线作为信号回线用；
?尽可能不用长导线；
?电缆导线不要跨越器件；
?导线束内电缆屏蔽层之间应保持必要的电隔离；
?机柜内各结构件之间应有良好的电气连接，必要时增加导电簧片、导电衬垫等，加强机柜
的导电搭接性能；
?多层插箱构成的机柜要设置汇流条，以保证各层的地等电位；
?将主要的接地平面（单板接地平面，后背板接地平面等）用作工作地，确有干扰时可另行
设置模拟地，交流地，保护地，屏蔽地等（无干扰时则不必设置），并在适当的地方与工
作地汇接（干扰较大，应在较远处汇接，反之，应在较近处汇接）；
?电缆及PCB布线注意强弱信号隔离、输入线与输出线的隔离、信号与干扰源的隔离，电
缆和连接器必须保证阻抗匹配；
?产品应有明确的雷击防护等级要求。
?振动冲击防护设计准则
?对产品的结构设计进行振动、冲击分析，测出其固有频率，与产品内、外振动源的激励频
率比较，使产品的固有频率与之有一定距离，防止共振；
?陆地汽车运输的振荡频率为4 Hz ～80Hz，根据2倍频要求，机架去谐频率为160Hz，单
板去谐频率为320Hz；
?抗振动、冲击能力差的元器件与零部件可单独采取被动隔振设计，例如在安装座上增加阻
尼；
?选用的元器件、零部件应对设计的振动、冲击环境有一定余度的承受能力；
?单板上的散热器需用螺钉与印制板固定，不能靠器件管脚固定；
?为防止电路导线出现高应力或疲劳失效，对质量超过14g的元器件，除用引线固定外，还
需用机械固定装置（例如固定条）或胶固定，不允许悬空安装；
?较重的元器件尽可能安装在接近安装点的底板角附近，以便直接由结构支撑，而不要装在
支撑点之间，重的元器件的重心应保持较低并靠近安装座的底板，安装高度过高的元器件
应采取局部加固；
?对外连线（包括对板外和机外）尽量选用有锁紧装置的插头和插座，少用螺旋式的插头插
座，多芯插座应装护套；
?连接器应有锁紧装置和合适的插拔力，一般使用导轨和压紧装置以防止产生相对位移，与
半刚性同轴电缆连接的连接器，应按定量的力矩要求，用力矩扳手拧紧加固；
?电缆与导线长度要适当，以免在温度变化或振动、冲击下产生引起失效的应力，电缆与导
线的走线应有固定装置（例如卡环）定位，以防在振动、冲击下产生位移，电缆与线束应
在连接端附近夹紧，以避免谐振及在连接点出现引起失效的应力，对疲劳失效敏感的电缆
采用绞合线；
?继电器的安装应使其触点动作方向，衔铁吸合方向尽量避开主振动和冲击响应的最大的方
向；
?采用适当的防振动、防冲击的产品安装、包装和结构设计，必要时采用缓冲器、减振器及
吸振材料。
8.4“三防”设计准则
?合理选用金属材料，选用在大气条件下化学性能十分稳定的金属材料，如不锈钢等，或以
塑料代替金属；
?注意不同金属间的接触腐蚀，电化学电位差大的会产生接触腐蚀，控制电位差不大于0.6V，
超过时可选择一种过渡金属（或镀层）。
?采用耐腐蚀覆盖层，包括金属覆盖层（电镀），非金属覆盖层（涂覆），化学处理层（氧化，
磷化，钝化）等，印制板电路应根据情况（高压，大电流或恶劣环境等）选择喷涂三防漆；
?对节点应根据接触要求选择采用镀银或镀金措施；
?避免不合理的结构设计，避免积水结构，消除点焊，铆接，螺纹紧固处的缝隙腐蚀。
8.5维修性设计准则
?降低维修频率及维修的复杂性；
?降低对维修人员的技术水平、熟练程度及人员数量的要求；
?在产品设计及维修保障设计中，尽可能减少因产品出故障导致的产品不可工作时间，减少
为维修需要提供的测试仪器、设备、工具的品种、规格及数量；
?最大可能地采用标准元器件、零部件、工具、设备、仪器，提高标准化系数；
?电路的调试及机械调整尽可能简便；
?减小故障对系统的影响程度；
?尽可能采用“单元化设计”（unitization），即将若干零、部件或功能件组合成一个可拆
装的单元；
?在设计定型前应进行维修试验以评估维修性指标是否达到设计要求。
8.6互换性设计准则
?各插箱、单板主处理器等常用电子部件在结构上应标准、通用；
?尽量沿用成熟产品所用的半成品部件；
?在标识和有关使用说明书中，应使用户能够正确地判断两个相似零、组、部件之间能否互
换。
?多使用标准件、通用件，提高结构件的互换性，在产品中完成相同功能的元器件、零、组、
部件应有互换性。
8.7可达性设计准则
?总原则是“看得见、够得着、操作空间足够”；
?如果必须用目视进行检查维修，则维修通道必须有供目视用的空隙，并设有透明窗口或可
快速启闭的口盖；
?结构设计及零、组、部件的安排应为测试与维修留有必要的检测空间及维修空间，如螺钉
上方应留出起子的空间，螺母周围应留扳手余隙；
?设计时，争取不拆下设备的构件就能进行故障检测及故障定位；
?结构设计应使需要更换的零、组、部件及维修部分尽量都是可独立装卸，不需要拆装其他
零、组、部件，如拆卸一个单板无须拆卸其它单板；
?紧固件数量尽可能少，拆卸尽可能方便，推荐用快速紧固件，如带弹垫的螺钉。
8.8模块化设计准则
?将产品分为若干独立功能模块，便于测试、调试和维修；
?模块能从产品上卸下后做工作正常性的检测、调试、维修。更新到产品上的合格模块应几
乎不需要多少调试就能工作；
?产品上的模块应能单独进行检测。模块的调整也应能单独进行，与产品其他部分无关；
?从产品上卸下模块尽可能不动其他模块；
?模块应设计得小而轻，一个人能携带；
?可用简单工具快速拆卸与固定模块。
8.9人机工程设计准则
?经常操作的开关、按键、指示灯等应布局在0.5m ～1.8m高度之间；
?指示仪表及醒目标志等应布局在与视平线上下夹角30度范围内；
?测试点、调整点、连接器应便于识别与维修操作；
?工作开口的尺寸、方向、位置应使维修人员以比较合适的姿势进行操作，尽可能减少跪、
蹲、卧、趴等易于疲劳的操作姿势；
?单人搬动的机件重量不应大于16kg，双人搬动的机件重量不应大于32kg；
?质量超过5kg的模块应有把手，重量超过32kg的机件上方有吊装吊环，底部应有高度可
供叉车搬运。
8.10防错误设计准则
?对背板的接插件信号和电源合理定义，从结构上要保证不能互换安装，保证插错槽位时不
会烧板子；
?对可能出现误装、误操作的零、组、部件均应有明显的防错标志。
?对非法操作，应有操作警视标志。
8.11标识设计准则
?单板接插件、跳线、开关、测试点等应有明显标志，标志不能被阻挡；
?电源、接地、防静电应有明确标志；
?设备内电源的标识要求：-48V电源使用兰色电缆，工作正电源使用红色电缆，工作地线使
用黑色电缆，保护地使用绿黄双色电缆，电源标识底色为黄色，字体为黑色宋体；高电压有危险的电源标识为红色；
?简单操作说明、注意事项和简图可印刷或贴在机架门板内侧面；
?部门或企业要执行统一的图案、色彩、文字、符号、数码标志规定，标识要符合国标、部
标、企标；
?一个产品内相同标识不能表示不同的含义，相同含义只能用一种标识；
?标志在产品的寿命周期内应长期保持清晰耐用；
?标志和被标识物位置要对应，不能产生歧义或误解。
9机柜的协调尺寸及公差
9.1外形协调尺寸及公差
9.1.1机柜的高度
9.1.1.1高度的协调尺寸系列
?IEC 60297-2-82规定的机柜高度尺寸系列及其与有效安装空间的对应关系见下表1。
表1
?按照ETS 300 119-2-94、ETS 300 119-2-94的规定，中心局和汇接局机柜的标准高度为
2200mm，其它端局用机柜的高度可以采用表1中规定的任何值。
?按照GR-63-CORE-2002的规定，机柜的标准高度为2125mm或者1825mm。
9.1.1.2高度尺寸的公差
?机柜高度的尺寸公差按照正常的加工制造公差。
9.1.1.3其它要求
?按照IEC 60297-2-82、ETS 300 119-2-94、ETS 300 119-2-94的规定，机柜的高度应当
包括任何脚轮、支撑脚的高度。
?按照GR-63-CORE-2002的规定，机柜的有效安装空间最少应当是机柜的高度减去250mm。
9.1.2机柜的宽度
9.1.2.1宽度的协调尺寸系列
?IEC 60297-2-82规定的机柜宽度见下表2
表2
?按照ETS 300 119-2-94的规定，没有并轨要求的机柜的宽度可以是150mm、300mm、600mm、
900mm；
?按照ETS 300 119-3-94的规定，有并柜要求的机柜的宽度为600mm；
?按照GR-63-CORE-2002的规定，机柜的宽度为600mm、750mm；
9.1.2.2宽度尺寸的公差
?按照GR-63-CORE-2002的规定，机柜宽度尺寸的公差为0/-5mm。
9.1.2.3其它要求
?有并柜要求机柜宽度的实际尺寸一定要依靠公差使其小于相对应的协调尺寸；
?按照GR-63-CORE-2002的规定，有并柜要求的机柜，相邻机柜之间的间距不能小于2mm。
9.1.3机柜的深度
9.1.3.1深度的协调尺寸系列
?IEC 60297-2-82规定的机柜高度尺寸系列及其与有效安装空间的对应关系见下表2。
表2
?按照ETS 300 119-2-94、ETS 300 119-3-94的规定，机柜的深度可以是300mm、600mm；
?按照GR-63-CORE-2002的规定，机柜的深度可以是450mm、600mm 。
9.1.3.2深度尺寸的公差
?机柜深度的尺寸公差按照正常的加工制造公差。
9.2内部装配协调尺寸及公差
9.2.1高度方向
?机柜在高度方向上与插箱配合的预留孔标准位置协调尺寸及公差见图1所示
?机柜在高度方向上与插箱配合的预留孔多孔位置协调尺寸及公差见图2所示
注1、图纸尺寸单位：mm；
注2、A的标准协调尺寸最小为7mm，通常取值为7.9±0.8mm；
注3、在1m范围内，任意两孔之间孔距的公差为±0.4mm；
注4、图中孔的数量为最小值，在实际使用中，可以增加孔的数量，但是不能减
少孔的数量。
图1
注1、图纸尺寸单位：mm；
注2、A的标准协调尺寸最小为7mm，通常取值为7.9±0.8mm；
注3、在1m范围内，任意两孔之间孔距的公差为±0.4mm；
图2
9.2.2宽度方向
机柜在宽度方向上与插箱配合的协调尺寸及公差见图3所示
注1、图纸尺寸单位：mm。
图3
9.2.3预留孔的基本尺寸
?按照GR-63-CORE-2002的规定，预留孔最少应使用M5的螺钉，螺纹咬合最少应当有三牙
螺纹。
?根据公司的实际情况，建议预留孔使用9mm*9mm的方孔，公差为±0.2mm，同时配合使用
M6的浮动螺母。
9.3工程安装尺寸协调尺寸及公差
?按照GR-63-CORE-2002的规定，机柜底面最少应当有四个孔以满足机柜与水泥地面或活动
地板的工程安装要求；当机柜有并柜要求时，这四个孔位置和形状的设计还应当考虑机柜工程并柜安装时的方便。
?图4为GR-63-CORE-2002推荐的一个典型设计，除机柜外形尺寸外的尺寸的公差按照加工
制造公差。
注1、图纸尺寸单位：mm；
注2、600*600为机柜的深度、宽度尺寸。
图4
10机柜空区挡板的设计
10.1空区挡板的基本尺寸及公差
10.1.1三种空区挡板的基本形状
?第一种空区挡板见图5，详细尺寸及公差见表4
?第二种空区挡板见图6，详细尺寸及公差见表4
图6
?第三种空区挡板见图7，详细尺寸及公差见表4
机柜结构设计经验
1，关于板材： 冷板: SPCC,没有表面处理, 后处理喷粉或者电镀的时候,需要清洗 覆铝锌板:SGCC, 具体规格没研究过. 不过板材本身质量也分级别,如果你要问清楚,最好去找加工厂的工艺部 电解板:SECC 和SGCC一样可以直接喷涂.印象中比铝锌板要贵一点点. 价格上年中的报价冷板7000左右/吨 SGCC 8x00/吨电解板9x00~10k/吨不过据说现在又降价了. 没仔细问. 你可以自己网上查,或者打电话找批发商问. 2. 丝印: 每个公司要求不一样. 有的是结构人员负责,我也见过平面设计负责的. 标注方面要求不一,这里就不说了. 我这里处理就是用coreldraw出1:1的丝印图给加工厂直接做.出图的时候不标注尺寸,直接要求按照电子文件1:1制作网板. 3. 论坛里面有专门做拉丝的介绍. 除了拉丝,还可以喷砂 4. 表面处理: 原则上本身有涂覆层的材料不用做表面处理. 表面镀层覆着力不够.脱落造成的生锈不属于设计问题. 是厂家的选材问题. 5. 通讯机柜机柜一般都按照IEC60297的结构尺寸来坐. 电力柜没做过,不是很清楚. 安规看销售地区不同,所要求的不同. 最严格的应该是NEBS吧插箱的标准就很多CPCI ETSI ATCA 6. 接地有单点接地,多点接地, 就近接地还是远端接地.功能上分保护地,工作地,防雷地等等. 要看你客户的设备是采用的什么接地方案,他们给出原理图你再来设计. 这样比较合理. 不是所有的设备都是一个接地方法的 7. 导电漆中含有导电介质,比如银粉. 导电漆我基本没用过,平时都是直接喷粉,所以导电漆喷涂保护这个说法没碰到过. 冷板喷涂和镀锌版喷涂成本几乎一致. 因为冷板要先电镀,否则就得全喷. 本身油漆喷涂是按面积算得,所以冷板得材料就便宜一点也在喷涂这边多花了钱. 从工序上说,冷板零件还要电镀,比镀锌版麻烦. 大批量的时候,铝板阳极氧化拉丝的价钱和前面的可能要贵点 8. 包装: 如果设备本身很重, 里面垫EPE,外面纸箱或者木箱. 一般超过10U的插框就要求木箱包装. 具体的包装设计建议是有专门的包装厂设计. 他们只要看到产品的外观尺寸就可以制作了. EPE内胆和外箱之间要求留5mm左右的间隙,防止运输时有冲击损坏设备.
注塑产品结构设计规范
注塑产品结构设计规范 1.目的 旨在规范注塑产品结构设计，使公司注塑产品设计有明确的、统一的要求，从而保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司所有注塑产品结构设计。 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，其最新版本适用于本规范。 产品3D建模设计规范 产品标记作业指导书 4.定义无 5.内容 5.1厚度设计 5.1.1 壁厚 Wall Thickness 5.1.1.1 最小壁厚 就传统注射成形而言，实用的最小壁厚在0.55到1.00mm之间。如果要采用更薄的壁厚，却又缺乏实际的经验，可以借助CAE作科学的决定。 5.1.1.2 壁厚变化 产品设计中壁厚不均带来的麻烦比任何其它问题设计带来者都要严重。这些麻烦包括了雾斑、喷流痕、气痕、焦痕、缩痕和缩孔、短射、熔接痕、迟滞痕、应力痕、翘曲变形以及周期时间长等。这些麻烦都可用CAE以直接或间接的方式预测。 设计高收缩率的结晶性注塑成型品时，设计者应将壁厚变化限制在10%以內。就低收缩率的非结晶性塑料而言，容许壁厚变化可到25%。厚度需在公称厚度的50%或67%或75%之间作一抉择。 下面是某一产品的壁厚变化引起的其它注塑参数变化的比较： 当壁厚改变时，阶梯式的断然变化应当避免，从厚到薄应以斜坡式的缓冲带过渡，该过渡区的长度以厚壁厚度的3倍为宜。看下图
5.1.1.3 掏空厚壁 Coring Out Thick Section 掏空厚壁以消除缩痕 差[Poor] 改善[Improved]
5.2 转角设计 5.2.1转角半径Corner Radius 尖锐的转角应力集中。塑料中，如尼龙和聚碳酸酯者，是对V字型刻痕敏感的，较之不敏感的塑料，如ABS和聚乙烯者，成型时会在内圆角上产生高的应力。 当一90°转角的内圆角半径小于公称厚度的25%时，角落就会有高的应力集中。内圆角的半径增加到公称厚度的75%时，二壁相交处就能进而强化。可接受的平均内圆角半径是公称厚度的50%。 内圆角半径图表Fillet Radius 5.2.2 转角设计实例 上图及中图中根部尖角，易开裂根部园角，开裂问题解决
机柜结构设计
机柜设计 2.1 影响机柜结构设计的因素 机柜是电气控制设备不可缺少的组成部分，是电气控制设备的‘载体’。机柜既要满足各电气单元的组合功能条件(安全的要求，检修性能，形式的统一，组合的标准，功能的分配，外形美观等),还要满足柜体本身要求(如坚固可靠,美观,调整容易,符号规范,制造的适用性以及针对特殊场合的特殊设计等)。 机柜设计应在满足成套电气产品使用功能要求的前提下，同时满足结构工艺性要求，即机柜的总体及其零部件制造的可行性及经济性要求，以及满足电器装配的工艺性和运行中的可维修性要求。 由于长期以来缺乏系统设计,人机工程学设计思想,重电气设计而忽略结构设计,重主机而轻视附件,我国机柜在外观,整体布局,色彩,加工精度及互换性,配套性等方面与发达国家有一定的差距,尤其在专利技术方面,我们仍然受制于工业发达国家,以至于外商企业占有了我国高端机柜市场的较大份额， 机柜结构本身发展形成的各种形式，不同的组件，不同电压等级，不同使用场合，加工设备的发展，不同生产厂家的自身条件等都决定了控制柜的制造受到甚多因素影响。由于机柜结构要求不一，以及各个企业加工手段不同，它们的制造工艺就不能强求完全一致，但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择与设计进行介绍。 2.1.1机柜的结构及基本类型 2.1.1.1机柜的基本结构模式 1.基本结构模式 通过长期的实践，电气控制设备的壳体逐步形成了盒,箱,柜(包括屏)，台四大基本结构模式，定义如下： 1）机柜 用于容纳电气或电子设备的独立式或自支撑的机壳。机柜通常配置有门，可拆或不可拆的侧板。机柜一般安装在地面上或大型设备平台上。 机箱 机箱的体积较小，一般安装在台面，桌面，墙壁上或设备壁龛中，是用于容纳电气或电子设备的小型机壳。 3）控制台 安装在台面或地面上，具有水平面，垂直面或倾斜面，以容纳控制，信息和监控设备的机壳。4）机盒 用于容纳电气或电子设备的便携式小型机壳，或用于电气单元隔离的小型机壳（电磁屏蔽盒）。机盒也可以作为部件安装在机柜，机箱和控制台内。 2.机柜的典型结构 由于电气控制设备被广泛应用于多个技术领域，并且由于其功能的差异，使用场合的差异及
标准机柜结构设计规范
Q/UTS UT斯达康通讯有限公司企业标准 Q_UTSB_006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 The mechanical criterion of 19 inch normal cabinets designing 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 U T斯达康通讯有限公司发布
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前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以IEC标准为主，参照了ETSI、NEBS标准对机柜性能部分的要求及NEBS标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华
塑料产品设计规范
塑料产品设计规范 塑料制品设计特点﹕ 塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难. 塑料制品设计原则﹕ 1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料 2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能 塑料制品设计程序: 为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明: 一.确定产品的功能需求,外观. 在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子. 产品设计的核对表 一般数据: 1.产品的功能? 2.产品的组合操作方式? 3.产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化? 4.在制造和组合上是否可能更为经济有效? 5.所需要的公差? 6.空间限制的考虑? 7.界定产品使用寿命? 8.产品重量的考虑? 9.有否承认的规格? 10.是否已经有相类似的应用存在? 结构考虑: 1.使用负载的状态? 2.使用负载的大小? 3.使用负载的期限? 4.变形的容许量? 环境: 1.使用在什么温度环境? 2.化学物品或溶剂的使用或接触? 3.温度环境? 4.在该种环境的使用期限? 外观: 1.外形 2.颜色 3.表面加工如咬花,喷漆等. 经济因素: 1.产品预估价格? 2.目前所设计产品的价格? 3.降低成本的可能性? 二.绘制预备性的设计图: 当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.
机柜布线规范
机柜布线规范(总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
标准机柜配电及布线 规范 2015-11-15
目录 1 基本思路 (2) 2电气控制柜总体配置设计 (2) 2.1电气控制柜组件的划分 (3) 2.2电气控制柜连接方式 (3) 2.3元件布置图的设计与绘制 (3) 2.4电器部件接线图的绘制 (4) 3机柜安装固定 (5) 4机柜布线 (7) 4.1.1机柜电源布置 (7) 4.1.2结构及安装要求 (7) 4.1.3交流配电单元 (7) 4.1.4接线端子组 (8) 4.1.5插座 (9) 4.1.6温升 (9) 4.1.7认证 (9) 4.1.8接地、电缆及其他电气附件 (9) 4.1.9电气防护性能 (10) 4.2布线原则 (11) 5线缆标识 (12) 6通风与防尘标准 (12)
1基本思路 电气控制柜设计的基本思路是：要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求。为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。接下来按照设计图对机柜进行布置及布线，最后对各线进行标识，贴设备安全标识。 管理网、数据网因所属安全区域不同，不得混用机柜，必须按安全区域独立使用机柜。并且遵循下面的安装规范进行安装。 2电气控制柜总体配置设计 电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分（这些组成部分均称作部件），再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。 电气控制柜总装配图、接线图（根据需要可以分开，也可并在一起）是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
产品结构设计工程师必备之结构篇
结构篇 塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀； ?需配颜色的制件应符合色板要求。 ?上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面 ?壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量 ?使产品：面壳>底壳。 ?一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大， ?一般选0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响； 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为
塑胶产品结构设计常识
塑胶产品结构设计小 常识 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计
6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项
6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1 、装饰件的设计注意事项 8.2 、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3 、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键() 大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮() 大小尺寸要求 10.2 两旋钮() 之间的距离 10.3 旋钮() 与对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片()的通用材料 12.2 镜片()与面壳的设计间隙 13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 13.1 、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项
第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. ：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受 可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、支架）等。还 有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目 前常用奇美757、777D 等。 b. ：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件， 如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85 、T65 。 c. ：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传 动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y 、2405、2605 。 d. 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、 较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、 蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44 。 e. 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击 力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：3003G30 。 f. 有极好的透光性，在光的加速老化240 小时后仍可透过92% 的太阳光，室 外十年仍有89% ，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐 腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求 的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小
产品结构设计等方面的checklist
模具的checklist表： 产品名称模具编号材料收缩率 序号内容自检确认 1与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。 2清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。 3产品在出模方向无不合理结构。 4壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。 5圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。 6脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。7透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。 8透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。 9需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位， 10电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙， 11一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断 12加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。 13外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。 14产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。 15需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。 16产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。 17带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。 18与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。 19备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。 笔记本的CHECKLIST DesignCheckListBySub-Assy. 1.U-Case 1-1上下盖嵌合部份 1-1-1上下盖PL是否Match 1-1-2Lip是否完成，是否符合外观要求(修饰沟) 1-1-3侧壁之TAPER/与下盖是否配合/考虑到开模 1-1-4上下盖之配合卡勾共几处，是否位置match 1-1-5卡勾嵌合深度多少 1-1-6卡勾两侧有无夹持Rib，拆拔时是否易断裂 1-1-7卡勾是否造成侧壁缩水(如果太厚) 1-1-8公模内面形状(如各处高度). 1-1-10PL切口处是否有刀口产生(全周Check) 1-2BOSS 1-2-1上下盖BOSS孔位是否相合 1-2-2BOSS尺寸是否标准化，内缘有没有倒角
标准机柜结构设计规范
斯达康通讯有限公司企业标准 006A0_2004 19″标准机柜结构设计规范 19 2005-11-15 发布 2005-11-15 实施 斯达康通讯有限公司发布
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前言 本标准制订的目的，主要是为了适应公司日益全球化发展的需要，也是为了增强公司机柜可互换性、提高公司机柜设计效率和质量、降低公司机柜研发和生产成本的需要。 本标准主要以标准为主，参照了、标准对机柜性能部分的要求及标准对机柜工程安装的要求。 标准起草：徐建华
目次 1范围···············································································错误！未指定书签。2引用标准·········································································错误！未指定书签。3术语定义·········································································错误！未指定书签。 3.1设备实体( ) ·····················错误！未指定书签。 3.2机柜() ························错误！未指定书签。 3.3机架() ························错误！未指定书签。 3.4插箱() ························错误！未指定书签。 3.5机箱() ························错误！未指定书签。 3.6插件( ) ·······················错误！未指定书签。 3.7机柜高度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.8机柜宽度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.9机柜深度 ( ) ·····················错误！未指定书签。 3.10协调尺寸 ( ) ····················错误！未指定书签。4机柜设计的总原则·····························································错误！未指定书签。5机柜的分类及特点·····························································错误！未指定书签。 5.1按照使用环境分类···················错误！未指定书签。 5.2按照拼装式方式分类··················错误！未指定书签。6机柜的基本组成································································错误！未指定书签。 6.1顶围框、底座、外柱的设计···············错误！未指定书签。 6.2前门、后门的设计···················错误！未指定书签。 6.3左、右侧板的设计···················错误！未指定书签。 6.4安装柱的设计·····················错误！未指定书签。 6.5导轨的设计······················错误！未指定书签。 6.6搁板的设计······················错误！未指定书签。 6.7铭牌的设计······················错误！未指定书签。 6.8支撑脚的设计·····················错误！未指定书签。 6.9脚轮的设计······················错误！未指定书签。 6.10吊环的设计·····················错误！未指定书签。7机柜设计的基本要求··························································错误！未指定书签。 7.1机柜的外形尺寸、装配尺寸及机柜并架要求········错误！未指定书签。 7.2机柜的刚度、强度和重量················错误！未指定书签。 7.3机柜的走线要求····················错误！未指定书签。 7.4机柜使用的热环境及散热能力··············错误！未指定书签。 7.5机柜的电磁兼容能力··················错误！未指定书签。 7.6防雷击性能要求····················错误！未指定书签。 7.7机柜的防振等级要求··················错误！未指定书签。 7.8机柜稳定平衡的最大角度要求··············错误！未指定书签。 7.9机柜的防尘要求····················错误！未指定书签。 7.10机柜的包装运输要求·················错误！未指定书签。 7.11机柜的工程安装要求·················错误！未指定书签。 7.12机柜三防设计要求··················错误！未指定书签。 7.13机柜的工业造型设计要求···············错误！未指定书签。 7.14机柜的人机工程设计要求···············错误！未指定书签。 7.15机柜的防水等级要求·················错误！未指定书签。 7.16机柜的生产成本要求·················错误！未指定书签。8机柜设计的基本准则··························································错误！未指定书签。 8.1热设计准则······················错误！未指定书签。
塑胶件结构设计规范
塑胶零件结构设计规范
摘要 随着公司的不断发展和产品的增加，为了造型的需要产品结构件中塑料零件用 的越来越多。那么在具体设计塑料零件的结构时需要考虑哪些方面的问题?怎样合理地设计 塑料零件的结构？如何选择塑料零件的材料？壁厚选择多少合适？等等。 本文对这些具体问 题进行了详细的总结。希望对大家在今后的设计中有所帮助并希望大家一起来补充完善。 关键词 塑料零件、壁厚、脱模斜度、加强筋、材料选择 1、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 1.1 在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下 图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
1.2 利用转换区的方法来防止突然的递变。
1.3 利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。
1.4 转角处用圆弧过渡。
1.5 尽量让浮凸物与外壁或肋相连。
1.6 如果肋本身即与外壁间隔相当远，则最好加上角板。
2、零件的壁厚确定应合理 塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求， 太薄会造成制品的强度和刚度不足， 受力后容 易产生翘曲变形 ， 成型时流动阻力大 ， 大型复杂的零件就难以充满型腔。 反之， 壁厚过大， 不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因 此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点： 2.1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2.2 零件的各部位壁厚尽量均匀， 以减小内应力和变形。 不均匀的壁厚会造成严重的翘曲 及尺寸控制的问题； 2.3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 2.4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷； 2.5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。
产品结构设计准则壁厚篇
产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。 此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。
理线器配线架机房图
机房网络布局与布线必须考虑因素网络设备的放置，最好放在节点的中央位置，这样做，不是为了节约综合布 线的成本，而是为了提高网络的整体性能，提高网络传输质量。由于双绞线 的传输距离是100米，在95米才能获得最佳的网络传输质量。在做网络布 线时，最好能够设计一个设备间，放置网络设备。 网络布局的规划与设计 目前的网络设备大都采用机架式的结构(多为扁平式，活像个抽屉)，如交换机、路由器、硬件防火墙等。这些设备之所以有这样一种结构类型，是因为它们都按国际机柜标准进行设计，这样大家的平面尺寸就基本统一，可把一起安装在一个大型的立式标准机柜中。这样做的好处非常明显：一方面可以使设备占用最小的空间，另一方面则便于与其它网络设备的连接和管理，同时机房内也会显得整洁、美观。 我们经常接触到的放置机房里有网络机柜、服务器机柜以及综合布线柜，从这三个机柜的名字就可以看出它们各自所起的作用;一般来说，网络设备如交换机、路由器、防火墙、加密机等以及网络通信设备如光端机、调制解调器等是放置在网络机柜的;服务器机柜的宽度为19英寸，高度以U为单位(1U=1.75英寸=44.45毫米)，通常有1U，2U，3U，4U几种标准的服务器。机柜的尺寸也是采用通用的工业标准，通常从22U到42U不等;机柜内按U的高度有可拆卸的滑动拖架，用户可以根据自己服务器的标高灵活调节高度，以存放服务器、集线器、磁盘阵列柜等设备。服务器摆放好后，它的所有I/O线全部从机柜的后方引出(机架服务器的所有接口也在后方)，统一安置在机柜的线槽中，一般贴有标号，便于管理。 综合布线柜一般配有前后可移动的安装立柱，自由设定安装空间，可按需要配置隔板、风扇、电源插座等附件。配线架通常安装在机柜里，配线架的一面是RJ45口，并标有编号;另一面是跳线接口，上面也标有编号，这些编号和上面的RJ45口的编号是一一对应的。每一组跳线都标识有棕、蓝、橙、绿的颜色，双绞线的色线要和这些跳线一一对应，这样做不容易接错。配线架不仅仅是便于管理线对，而且可以防止串扰，增加线对的隔离空间，提供360度的线对隔离。 在机房中，必须放置交换机、功能服务器群和网络打印设备，以及局域网络连接Internet所需的各种设备，如路由器、防火墙以及网管工作站等;因此机房的网络布局一般至少有三个机柜，综合布线柜和网络机柜应当紧连在一起，便于调线操作，接下来是服务器机柜;将网络设备和布线系统进行合理的布局。 在网络布局中，每个机柜最好留点空间，便于以后网络设备、服务器设备的扩充，综合布线柜里有可能除了网络布线外，还有能布置电话线，所以要在机柜里留下一定空间。
产品结构设计经验
塑胶产品结构设计注意事项 目录 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料选择 1.2、壳体厚度 1.3、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1、加强筋与壁厚的关系 3.2、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1、柱子的问题 4.2、孔的问题 4.3、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计 6.1、止口的作用 6.2、壳体止口的设计需要注意的事项 6.3、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1、卡扣设计的关键点 7.2、常见卡扣设计 7.3、
第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1、材料的选取 a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲 击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支 架、LCD支架）等。还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、 导航键、电镀装饰件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等。 b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击 韧性的制件，如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85、T65。 c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、 按键、传动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、 PC2605。 d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸 水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、 传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。 e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。 受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：CM3003G-30。 f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳 光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐
【塑料橡胶制品】塑料结构件设计规范
（塑料橡胶材料）塑料结构 件设计规范
塑料制品的结构设计 塑料制品的结构设计又称塑料制品的功能特性设计或塑料制品的工艺性。 §1.1塑料制品设计的一般程序和原则 1.1.1塑料制品设计的一般程序 1、详细了解塑料制品的功能、环境条件和载荷条件 2、选定塑料品种 3、制定初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、加强筋、孔的位置等） 4、样品制造、进行模拟试验或实际使用条件的试验 5、制品设计、绘制正规制品图纸 6、编制文件，包括塑料制品设计说明书和技术条件等。 1.1.2塑料制品设计的一般原则 1、在选料方面需考虑：(1)塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性以及对应力的敏感性等；(2)塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3)塑料制品在成型后的收缩情况，及各向收缩率的差异。 2、在制品形状方面：能满足使用要求，有利于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）等。 3、在模具方面：应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性。 4、在成本方面：要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本。
§1.2塑料制品的收缩 塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的收缩现象，收缩的大小用收缩率表示。 式中S——收缩率； L0——室温时的模具尺寸； L——室温时的塑料制品尺寸。 影响收缩率的主要因素有： (1)成型压力。型腔内的压力越大，成型后的收缩越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的收缩率随内压的增大分别呈直线和曲线形状下降。 (2)注射温度。温度升高，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的收缩率增大。但温度升高熔料的密度增大，收缩率反又减小。两者同时作用的结果一般是，收缩率随温度的升高而减小。 (3)模具温度。通常情况是，模具温度越高，收缩率增大的趋势越明显。 (4)成型时间。成型时保压时间一长，补料充分，收缩率便小。与此同时，塑料的冻结取向要加大，制品的内应力亦大，收缩率也就增大。成型的冷却时间一长，塑料的固化便充分，收缩率亦小。 (5)制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的收缩率随壁厚的增加而增加，而非结晶型塑料中，收缩率的变化又分下面几种情况：ABS和聚碳酸酯等的收缩率不受壁厚的影响；聚乙烯、丙烯腈—苯乙烯、丙烯酸类等塑料的收缩率随壁厚的增加而增加；硬质聚氯乙烯的收缩率随壁厚的增加而减小。 (6)进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，收缩便小。 (7)玻璃纤维等的填充量。收缩率随填充量的增加而减小。 表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型收缩率。
电子产品结构设计的标准及原则
电子产品结构设计的标准及原则 一、壁厚设计原则 塑胶材料基本设计守则壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为上限从经济角度来看过厚的产品不但增加物料成本 延长生产周期增加生产成本。从产品设计角度来看过厚的产品增加产生气孔的可能性大大削弱产品的刚性及强度。 模具的温度都比塑材的熔融温度低，当塑材刚从唧嘴中进入模具时，由于模具的温度更低，在模具表面会形成一层结晶层，约有0.2MM，造成能通过胶料的空间非常小，需要非常大的注塑压力,很有可能造成无法填满，现在有一些薄壁注塑技术就是应此而生的。最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题 二、筋位设计原则 加强筋的作用加强筋在塑胶部件上是不可或缺的功能部份。加强筋增加产品的刚性和强度而无需大幅增加产品切面面积对一些经常受到压力、扭力、弯曲的塑胶产品尤其适用。此外，加强筋更可充当内部流道助模腔充填，对帮助塑料流入部件的支节部份很大的作用。设计原则加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面其伸展方向，应跟随产品最大应力和最大偏移量的方向选择加强筋的位置，亦受制於一些生产上的考虑如模腔充填、缩水及脱模等 三、柱位设计原则 1.支柱突出胶料壁厚是用以装配产品、隔开物件及支撑承托其他零件之用。 2.空心的支柱可以用来嵌入件、收紧螺丝等。 四、止口设计原则 反叉骨设计的一般尺寸 A、止口与反止口息息相关 配合使用。反止口的作用与止口相反，反止口是防止B壳朝外变形，同时防止A壳朝内缩。 B、反止口是做在母止口的那个壳上。 C、设计反止口时要注意离公扣单边8.0MM 至少6.0MM，因为扣位要变形 五、卡扣设计原则原理
机柜结构件设计规范标准
机柜结构件设计规
目次 前言 (5) 1.围和简介 (6) 1.1围 (6) 1.2简介 (6) 1.3关键词 (6) 2.剪板下料 2.1 板材的种类及尺寸规格.................................... 2.2钣金件展开尺寸的计算 2.2.1钣金展开的理论公式 2.2.2板材展开的参数表格 2.3下料尺寸不大于板材规格 2.4有组焊要求的钣金件沿长边下料 2.5下料单中对颜色及镀涂有特殊要求钣金件的标注 2.5.1底座颜色的标注 2.5.2资料盒颜色的标注 2.5.3安装板镀涂的标注 2.5.4外协件的标注 3.数冲 3.1 数冲模具的种类及规格 3.2数冲排出零件的尺寸限制 3.3数冲的孔间距要求 3.4钣金件需添加圆角
3.5数冲毛刺朝向零件部 3.6冲孔最小尺寸 3.7零件表面冲孔较多易变形 4.折弯 4.1影响折弯的折弯机尺寸 4.2折弯的圆角 4.3折弯成型边的最小尺寸 4.4折弯件的孔边距 4.5复杂折弯形状需验证是否可加工 5.组焊 5.1现有焊接设备原理及优缺点 5.1.1电弧焊 5.1.2气体保护焊 5.1.3氩弧焊 5.1.4电阻焊 5.1.5螺柱焊 5.2所有焊接螺柱底部均需增加定位 5.3点焊螺柱底部形状为锥形 5.4大面积焊接考虑变形 5.5箱体拼接考虑减少焊接和打磨长度 5.6焊接工艺的灵活运用 5.7平光粉及不锈钢钣金件设计焊接注意事项
5.7.1在外观平面上尽量采用点焊螺柱 5.7.2尽量采用拼装结构 6.普冲 6.1 普冲常用模具的运用. 6.2 凸台设计考虑变形 6.3 百叶窗设计考虑干涉 7.辊轧 7.1 非标型材及方管的设计 7.2 MS辊轧的下料尺寸 8.装配 8.1 常见的拼装结构形式 8.2仓库常见紧固件种类及规格 8.3铆装螺母的种类规格及底孔尺寸 8.4MS底座预留装配工艺孔 8.5避免自锁结构的设计 8.6柜体外部装元器件时需开进线孔 8.7标准岔道锁锁杆长度计算 8.8MS828锁锁杆长度的计算 8.9操作台液压支撑杆支架位置的计算 8.10超宽柜后背板设计为双门形式
塑料产品结构设计通用规范
塑料产品设计规范 一、塑料及塑料模的基本概念 1.1 塑料的分类及性能 塑料的品种很多，可以按其组成、性质和用途等对它们进行分类。 1.1.1 依据其热性能分类 按照热性能塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 塑料受热熔融，冷却后凝固，再次加热又可软化熔融，重新制成产品，这一过程可以反复进行多次，而材料的化学结构基本上不起变化，称之为热塑性塑料。常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等。 在一定温度下能变成粘稠状态，但是经过一定时间加热塑制成形后，不会因再度加热而软化熔融。这是因为在成形过程中聚合物分子之间发生了化学反应，形成了交联网状结构，使之成为不熔的固态，所以只能塑制一次，称为热固性塑料。常用的热固性塑料有：酚醛树脂、环氧树脂、有机硅塑料等。 1.1.2 依据其用途分类 按用途不同塑料可以分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。 一般把价格低、产量大、用途广而受力不大的，常用于制造日用品的塑料称为通用塑料。例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛、聚苯乙烯等等。把机械强度高、刚性大的，常用于取代钢铁或有色金属材料制造机械零件或工程结构受力件的塑料称为工程塑料。例如：聚砜、聚酰胺、聚碳酸酯、聚醚酮等等。另外，将一些具有特殊功能的塑料，称为特种塑料。例如：导电的聚乙炔、耐高温的聚芳砜等。随着聚合物合成技术的发展，塑料可以通过采取各种措施来改进性能和增加强度，从而制成新颖的塑料品种。 1.2 塑料成形方法及塑料的种类 1.2.1 塑料的成形方法 1.注射成形：注射成形技术是据压铸原理发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。注射成形是间歇操作，成形周期短，生产效率高，产品种类繁多，生产灵活。其制品已占塑料制品总产量的30%以上。注射成形的工艺原理是将颗粒状塑料原料置于塑料注射成形机内并加热熔化，通过压力作用注射到模具内定型，经过一段时间冷却后取出制品。 2.吹塑成形：吹塑成形是目前塑料成形生产的主要方法，它包括挤出吹塑，如吹塑薄膜；中空吹塑，如吹塑中空的塑料容器等。 3.热成形：塑料的热成形是将热塑性塑料的片状材料加热至软化，使其处于热弹性状态，然后通过压力在模具中成为制品。塑料的热成形工艺主要有：差压成形、覆盖成形、柱塞助压成形等。 另外，塑料成形方法还有挤塑成形、压缩成形和压注成形等。 1.2.2 塑料的种类 常用的塑料有以下一些种类： 1.聚乙烯（PE）是目前国内外产量最大的塑料，优点是质轻、价廉和电绝缘性能好。 2.聚丙烯（PP）除了具有聚乙烯同样的质轻、价廉和电绝缘性能好的优点之外，其机械性能和耐热性比聚乙烯要好得多。缺点是耐寒和耐氧化性较差。 3.聚氯乙烯(PVC) 机械性能良好，耐化学腐蚀和耐候性较好，缺点是耐热性不好。适用于多种成形工艺，产量大而价廉，是重要的塑料品种。 4.聚苯乙烯(PS) 主要优点是质轻、透明、易染色，成形工艺性好，应用广泛。缺点是韧性较差、不耐寒、不耐热。 5.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)俗称有机玻璃具有良好的综合性能，尤其是光学性能非常好。缺点是硬度小、耐磨性及耐热性差、吸湿性大、易脆裂。 6.聚碳酸酯(PC) 透光率与有机玻璃相近，而机械性能要好得多，尤其是韧性较突出，抗蠕变性能也较好。缺点是制品易开裂。 7.聚酰胺(PA) 就是尼龙或锦纶，大多为乳白色热塑性塑料。其机械性能优越，在弹性模量、强度等方面较突出。抗震性较好，震动时发出的噪声低。 8.氯化聚醚(CPT)又称盼通塑料。常用于注射和挤出成形，是优良的耐腐蚀性材料。 9.聚苯醚(PPO)抗拉强度高、韧性好。主要通过注射和挤出成形，应用于机械、化工、医药、电器、电子及国防工业等尖端技术上面。 10.聚甲醛(POM)机械性能较好，在机电、汽车、仪表、精密仪器等方面常用来代替有色金属和合金。