绞车检修维护安全技术措施
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。
以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：
1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。
检查内容包括但不限于：
- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；
- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；
- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；
- 绞车电气连接是否松动或损坏；
- 绞车制动器是否正常工作等。
2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。
对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。
3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。
4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。
对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。
5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。
例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。
绞车定期检查维修制度的具体细节和要求应根据实际情况进行制定，并根据设备的使用情况和管理需求进行不断的完善和调整。
同时，建议遵循相关安全法规和标准，以确保绞车的安全性和可靠性。
使用绞车安全技术措施
使用绞车安全技术措施绞车使用概述绞车是常用于吊装、搬运和牵引等作业场合的工具。
它的工作原理是通过人力或机械力翻转绞车旋转的绞盘，使绞盘上的绳索缠绕或发育，然后通过绳索将吊物或者搬运物体从地面高举或前后拉动或者对其进行牵引，起到简化作业和减轻劳动强度的作用。
然而，在使用绞车的过程中，安全问题必须得到重视。
本文将分享使用绞车安全技术措施以及预防事故的方法。
操作前的必要检查在使用绞车之前，需要先进行一些必要的检查以确保绞车处于良好状态，从而提高操作安全性。
以下检查项非常重要：绞车的结构安装是否正常在进行吊装或者运输作业之前，需要检查绞车的咬爪、换向器、绞盘和钢丝绳是否处于正常工作状态。
如果发现任何异常，应立即停止作业并将绞车设备送到专业的维修单位维修。
被吊物体的质量和稳固使用绞车吊装物体时，需要先检查物体的重量和尺寸，以确保绞车的承载量大于或等于吊物的重量。
此外，还需要检查吊装所涉及的各种部件和固定位置是否可靠和牢固，如果出现任何错位或者弯曲等异常情况，需要及时停止作业处理。
环境安全在使用绞车进行作业之前，需要注意周围的环境是否安全。
例如，是否有充分的防护措施，如建筑物的支撑结构和固定设备等。
另外，还需要确保操作者和其他人员不在绞车机械运行范围内，远离绞车的作业区域。
绞车的工作状态在检查绞车设备后，需要确认其工作状态是否正常。
例如，多速变速器是否正常运行、手动手轮是否顺畅等。
防止事故的方法除了以上必要检查之外，还需要考虑如何预防事故。
以下措施可有效提高使用绞车的安全性：1.绞车吊装物体时，必须保持吊物的重心稳定。
如果吊物是不规则的或重心不稳定的，则可在绳索上挂上一个弹性绳、或者使用多个绳索平均分布吊物的重量点；2.停止或者转移物体时，必须在绞车前端再次检查所需操作的步骤和措施。
3.操作绞车时必须稳定，并且只由指定工作人员操作。
达成工作的安全效果的最有效的方法是对工作人员进行培训，并执行严格的操作程序和安全规定；4.必须了解绞车的使用能力，以确保在不超过其工作限制的情况下操作绞车；5.在准备和操作绞车时，必须始终保持警惕，注意周围的环境和人员，并且在关键时刻及时修复可能发生的问题。
材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输安全技术措施
材料山上绞车运输是一项高风险的工作，因此需要采取一系列安全技术措施来确保工作人员和设备的安全，以下是一些常见的措施：
1. 载重限制：确保绞车的载重不超过其额定承载能力，避免超载导致设备损坏和意外发生。
2. 工作区域标识：在运输路线上设置明确的标志和警示牌，标识绞车运输区域，提醒其他工作人员和路过人员注意安全。
3. 定期维护：对绞车设备进行定期检查和维护，确保其良好运行状态，预防设备故障和事故发生。
4. 绞车操作培训：对操作绞车的工作人员进行专业培训，使其具备正确的操作方法和安全意识，减少操作错误和事故的发生。
5. 安全防护装备：为工作人员提供必要的安全防护装备，如安全帽、护目镜、安全鞋等，减少意外伤害的发生。
6. 交通管制：在绞车运输过程中，对周边车辆和行人进行交通管制，确保绞车通行顺利和安全。
7. 预案和应急措施：制定绞车运输的应急预案，对突发情况进行应对和处置，提高事故应对能力和抢救能力。
8. 监控和记录：安装监控设备，实时监控绞车运输过程，记录运输数据和故障信息，便于事故调查和改进工作。
这些安全技术措施有利于减少绞车运输事故的发生，保障工作人员和设备的安全。
在实践中，还需根据具体情况进行综合考虑和灵活应用。
绞车使用技术安全措施
绞车使用技术安全措施在现代工程中，绞车也是一种非常重要的工具。
它们广泛应用于各种建筑、挖掘和其他重型工程中。
然而，由于绞车的工作原理和操作方式，使用绞车往往具有危险性。
因此，操作人员必须正确地掌握绞车的使用技术和安全措施，从而确保他们及周围人员的安全。
绞车使用技术绞车的种类在使用绞车之前，需要了解其种类和特点。
绞车的种类主要包括人力绞车、电动绞车、液压绞车和气动绞车。
这些绞车的操作方式和工作原理会有所不同。
因此，在使用前，需要仔细查看操作手册以确保正确理解和掌握各种类型绞车的使用技术。
操作顺序和安全措施在操作绞车之前，需要确保以下安全措施：1.检查电线、线路、绞车马达是否工作良好。
2.检查卷筒、钢丝绳和吊钩是否完好无损。
3.将利器、火源等危险物品远离工作现场。
4.确保操作人员都戴着安全帽、护目镜、手套和防护鞋。
然后按照以下顺序操作：1.在使用绞车钩前，应将其检查并确认其处于正常工作状态。
2.必须事先为钢筋绳和卷筒做好正确的准备工作，以确保它们不被过度拉伸。
3.确认钢筋绳没有挂钩或挂链，以避免绞车不必要的压力。
4.如果绞车的最大起重量超过所要起重的工作重量，则必须减少装料，以确保绞车不会过度滑动和损坏。
5.绞车开动时，应注意不要张贴或拍摄绞车的图像，以避免不必要的物理伤害。
使用绞车的安全措施除了正确操作绞车以外，还应采取必要的安全措施。
这些措施确保了操作人员和其他工人的安全：1.操作人员必须接受有关绞车使用技术和安全措施的培训，并获得相关的资格证书才能开启绞车。
2.在操作绞车时，必须确保有着供电等方面的良好条件。
3.应确保绞车可以在一个安全的位置(stable ground)作业以避免场所的震动和风的影响。
4.绞车必须存放在固定的位置，以防止意外必须漫步而运行。
绞车的正常使用需要严格遵守各项安全措施，确保其在作业中的可靠性和安全性。
如果遵守这些规则，我们可以最大限度地利用绞车，使工程顺利地进行。
结论我们可以看到，绞车的使用不仅需要掌握正确的技术，还需要保证安全措施到位。
绞车检修安全技术措施
绞车检修安全技术措施绞车作为一种常见的起重设备，在工业生产中广泛应用，通常用于挖掘工程、建筑工地、矿山、码头等场所。
然而，在使用绞车时，由于操作不当或设备故障等原因，可能会引发意外事故。
为了确保绞车在使用时的安全性，需要在进行检修时采取必要的技术措施。
检修前的准备工作在进行绞车检修前，我们需要先做好一些准备工作。
首先，需要对绞车进行全面的检查和测试。
其次，还要对工作环境进行评估和规划，制定详细的工作计划和安全措施。
此外，还需保证绞车检修人员具有足够的技术和经验，能够熟练地操作和维护绞车设备。
安全措施在绞车检修过程中，需要采取一些安全措施以确保工作人员的生命财产安全。
具体措施如下：1. 断电操作在进行绞车检修前，必须确保电源已经切断。
工作人员应该熟悉绞车的电力系统，确保所有电源和断路器已切断。
在检修期间，应使用手工操作装置，避免使用电动操作装置。
2. 断锁装置在进行绞车检修时，必须使用断锁装置将绞车的断路器和电源切断。
将断锁装置安装在控制开关或控制盒上，以防止意外启动绞车。
3. 安全标记和防护在进行绞车检修时，应使用安全标记和防护措施对绞车进行标记和保护。
在绞车控制开关上张贴警示标志，以防止他人误操作。
同时，在绞车周围设置围栏，以保护工作人员的安全。
4. 员工安全培训在绞车检修前，应对工作人员进行安全培训，使他们了解绞车的操作方法和检修技能。
此外，应教育工作人员正确穿戴安全设备，如手套、防护镜、头盔和耳罩等。
5. 安全检查在绞车检修结束后，应进行全面的安全检查。
检查包括绞车的工作状态、控制系统的运转、安全装备的完好性和标志是否齐全。
只有通过全面的检查，确认绞车符合安全标准后，才能够重新启动设备。
总结在进行绞车检修时，需要采取适当的技术措施以确保工作人员的安全。
工作人员需要熟知绞车的操作原理、电力系统、控制系统和安全标准，保证工作过程的安全性。
同时，还需采取必要的安全措施，如断电操作、断锁装置、安全标记和防护、员工安全培训和安全检查等。
提升绞车检修技术措施
提升绞车检修技术措施绞车是矿山、建筑等工程施工中必不可少的机械设备。
随着矿山、建筑工程的不断发展以及绞车设备的日益稳定和安全，绞车设备的检修技术也越来越成为工程师和工人必须熟练掌握的技能之一。
为了提高绞车设备的安全性和稳定性，应该采取以下技术措施来提升绞车检修的技术：1. 定期维护绞车设备定期保养绞车设备是确保其正常运行的关键。
每个设备都有其一定的维护周期，必须根据设备的周期进行定期的检修。
除了定期维护外，对于设备的日常维护也非常重要，包括对设备进行干净、清洁，对设备进行常规的检查和保养以及有关零部件的更换等。
2. 使用专业的工具和设备绞车设备无法为普通工具所修理，因此需要使用专业的工具和设备。
使用不合适的工具和设备可能会导致绞车设备的受损，增加维修成本。
合适的工具和设备包括专用的测量和测试设备、各种规格的螺丝钉、螺母、垫圈等。
3. 保持清洁和整洁绞车设备在使用过程中会产生大量的灰尘和油垢，因此需要定期进行清洁和整理。
清洁可以帮助预防绞车发生因油垢等原因引起的故障，同时还可以进行保养、升级和维护，确保设备的正常运行以及检修的顺利实施。
4. 防止操作误机和失误绞车操作人员必须具备专业知识和技能，遵守安全规定和指导方针，以避免操作误机和失误。
操作人员还应该遵循操作规程和工作流程，使用各种安全和保护装置，保障操作人员的生命和健康。
5. 不懈地进行培训绞车检修技术是一个不断发展和提高的领域，因此必须不断的进行培训和学习，跟上工程技术的发展和进步。
对于工程师和技术人员来说，参加各种维修技术的研讨会、沙龙和培训课程以及交流会，可以帮助他们不断提高技能和实践经验，提高检修的技术水平。
采取以上技术措施，可以有效提高绞车检修的技术水平和安全性，确保绞车设备的正常运行。
这些措施可以带来许多好处，从能够降低维修成本，提高设备的效率，缩短停产时间和延长设备寿命。
更重要的是，采取这些技术措施可以减少绞车操作可能发生的事故和损失，提高操作人员的安全保障。
提升绞车检修技术措施
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
对拉绞车安全运行安全技术措施
对拉绞车安全运行安全技术措施拉绞车是一种常用的起重设备，用于在建筑、工地等现场进行搬运和提升工作，但在操作时需要严格遵守安全规定，以确保人身安全和设备完整性。
本文将介绍拉绞车的安全运行技术措施。
一、预防绳索断裂1. 检查绳索在使用拉绞车前，必须检查绳索是否损坏，并及时更换。
当发现绳索出现损伤或腐蚀现象时，不允许使用拉绞车，必须更换绳索。
2. 选择合适的绳索根据拉绞车的使用场合和所需承载的重量，选择适当的绳索。
以确保绳索的承受能力和寿命。
3. 绳索正确存储和保养绳索应储存在干燥通风的地方，防止阳光直射和潮湿环境。
每次使用后，应清洁和涂抹润滑油，以延长绳索的使用寿命。
二、防止倒车及意外运动1. 操作员必须专注于工作，不能在操作过程中分心或随意离开操作台。
离开时必须关闭拉绞车的电源或锁死操作板。
2. 操作员在操作前必须检查拉绞车是否处于正常状态，各部位紧固是否牢固；各部位润滑是否得当。
3. 对于机械化拉绞车，应加装行车限位开关，以避免超载或误操作引起意外运动。
三、防止电器故障1. 拉绞车的电气部分应定期检查，防止电缆老化、接触不良等情况发生。
2. 操作时应遵守拉绞车的电气安全规定，保持干燥，远离水源，以免电器故障和漏电。
3. 使用拉绞车前必须确认插头和接线正确无误，电气接地正常。
四、防止悬挂载荷摇晃1. 确保吊装的负载平稳，不得突然提升或放下负载，需缓慢升降。
悬挂负载的物品需要平衡均匀。
2. 悬挂重物时，应严格按照标准操作程序，预防负载产生晃动或偏移。
3. 严禁在负载下方通行，避免危险事件的发生。
五、防止机械部件失效1. 由专业人员定期检查拉绞车的机械构件，确保机械部件能够正常运行。
2. 操作拉绞车时，应仔细观察各部件的运行状态，发现异常情况应立即停机检查，以避免机械部件失效造成事故。
3. 严禁超载操作拉绞车，以免损坏机械部件。
六、防止行车事故1. 操作员需要熟悉拉绞车的操作规程和安全操作流程，并经过相关培训和考核。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
渠县新临江煤业有限公司（水井湾矿井）
绞车检修维护安全技术措施
机电运输科编制
绞车检修维护安全技术措施
会审栏
绞车检修维护安全技术措施
贯彻学习记录
绞车电控系统、机械设备检修维护
安全技术措施
为了保证提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用放假期间对提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：
一、检修准备工作:
1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要一致。
二、施工内容：
1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、斜井设备、设施及安全设施检查，钢丝绳检查。
三、检修标准
1、制动系统的检修
液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排
部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同
上。
2、减速箱的检修
减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修
拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
4、天轮的检修
打开轴承端盖,清洗天轮轴承,观察轴承是否有磨损现象;检查天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内外偏角都不得超过1°30′,内偏角应保证不咬绳,检查天轮的磨损程度,通过天轮的钢丝绳必须低于天轮
的边缘,其高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍;轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。
5、配电装置的检修
电源柜和变压器应保持清洁、无油垢、无积尘，断路器触头接触良好，分合闸机构正常，灵敏可靠，仪表指示准确，指示灯显示正常，运行无异响。
各类保护正常使用，接线牢固，部件齐全。
配电装置的
检修严格按照停送电顺序进行操作，即停机、停电、验电笔验电、对导体放电、打地线、悬挂“有人工作、停止送电”工作牌。
6、提升钢丝绳检查
观察钢丝绳有无断丝，有无变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤。
用卡尺测量钢丝绳的直径，看钢丝绳有无明显变化，当直径缩小量达到标称直径的10％，1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10％时，必须进行更换钢丝绳。
断丝、轻微锈皮及时处理。
三、检修要求:
1、检修确认各个元件的完好程度是否达到更换极限，如达到或接近更换极限的，必须立即更换。
2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理或更换。
3、半年更换一次润滑油和液压油。
4、检查绞车传动连接装置，对绞车各个部位注油。
5、对钢丝绳进行检查一次，每半个月对钢丝绳加油一次。
6、每天对绞车各种保护进行检查试验和维护保养。
7、每一周对变频柜和配电柜进行全面除尘，并各线路连接部分进行紧固。
；每月对电动机进行检修并加油保养。
8、每次检修对检修部位做好记录，检查时如果发现异常情况(要制定专项安全技术措施)，由检修工立即通知队调度室和矿调度室，有机电队安排检修人员进行维修，并填写好维修记录并由验收人验收后方可。
9、试运行前，确保绞车各项保护灵敏可靠，并做检查。
10、试运行期间，主司机操作，副司机在旁监护。
11、试运行必须遵循速度由慢到快的原则 1）绞车空载运行，先以低频速度运行 10 分钟，无问题后再以 2m/s 的速度运行 10 分钟，无问题后全速运行 40 分钟。
2）重载试运行，空载试运行无问题后，重载运行 2 小时，一切正常后，工作人员方可撤离现场。
12、检修用信号必须安全可靠；绞车试运转时设专人进行统一指挥，参加人员要分工明确，分别监视各电气及机械部分，发现问题及时发出停车口令停车，绞车操作由经验丰富的司机担任。
四、安全技术措施
检修人员站在罐笼上工作时必须遵守下列规定；1、必须佩戴安全带，安全带要系在牢固可靠地方。
2、检修时提升容器的速度不得超过0.5m/s。
3、检修用信号必须安全可靠。
4、施工作业当中，必须有专职人员负责整个施工工程，同时必须有专职的安全员。
5、井口、井底必须有专人负责，严禁闲杂人员靠近，并有专人负责清理井口易燃物。
6、距地面2m以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
7、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
8、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物
件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，以防落下伤人。
11、严禁上下同时垂直作业、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
12、登高梯子应随时清扫，如泥、油渍等要及时清理干净，并经安全员检查同意后方可投入使用。
13、遇大风、大雨、雷电天气时，禁止露天进行高空作业。